- 목      차 -

제 1장   총   칙

제 2장   공통사항

1. 기기 및 가대에 대한 강재 제작 및 용접공사

2. 보온공사

3. 도장공사

제 3장   공조 덕트 공사

제 1장 총칙

1. 적용 범위

가. 설계도면, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두 본 시방서에 준한다.

나. 본 시방서에 기재가 없는 사항은 국토교통부제정 “건축설비공사 표준시방서 (기계부분)” 와 공기조화, 냉동공학회 발행 “기계설비 표준시방서” 에 따르며 해석상의 이의가 발생시 감독관의 지시에 따른다.

다. 법령 또는 별도로 정한 규정된 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다.

1) 건 축 법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

2) 소 방 법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

3) 에너지이용합리화법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

4) 도시가스사업법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

5) 수질환경보전법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

6) 오수ㆍ분뇨및축산폐수의 처리에 관한법규

7) 수 도 법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

8) 폐기물관리법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

9) 근로기준법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

10) 전기사업법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

11) 건설산업기본법 (시행령, 시행규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

2. 공 정 표

본 공사 추진을 위한 시공순서 및 방법등은 미리 감독관과 협의하여 승인을 득한후, 시행에 따른 세부 공정표를 제출하고 공사시공을 시행한다.

3. 이 의

수급자는 착공후 설계도서를 검토하고 시공상세도를 작성하여 감독관(자)에게 제출하여 승인을 득한후 시공에 임하여야 한다. 도면과 시방서의 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때, 관련공사와 부합되지 아니할 때 또는 의문이 생길때는 감독관의 지시에 따르며 공사의 성질상 당연히 시공해야할 사항은 감독관의 지시에 따라 시공 하여야 하고 비용은 공사 시공자가 부담한다.

4. 하도급 승인

건설산업기본법 제29조에 의하여 공사의 일부를 부득이 제삼자에게 하도급 하고자 하는 때에는 해당 공종의 공사착수 30일전에 발주자의 서면승인을 받아야 한다. 발주자는 하도급 승인 과정에서 이를 심사하여 부적합하다고 판단되는 경우에는 하도급승인을 하지않을수 있다.

5. 경미한 변경

공사 도중에  현장사정 또는 기타 관계로 기기 및 재료의 설치위치, 설치공법 등을 변경하고자 할 경우에는 그사유를 제출하여 감독관의 승인을 득하여 시공한다.

6.  시공 계획서

가. 수급자는 공종별 시공 계획서를 자세히 작성하여 공사 착수전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

나. 시공 계획서는 특히 중량물의 반입설치 등 위험을 수반하는 공사에 대하여 그 공사 방법과 사용장비에 대하여 명시하여야 한다.

7. 시공도 및 제작도

시공상 필요한 주요 부분의 공작도, 시공도는 현장 SHOP - DRAWING 기사를 1명이상 배치하여 수급자가 작성하고 감독관의 승인을 득한후 착수 하여야 하며 특히, 장비설치에 대하여는 장비 제작회사의 추천방식에 의하여 정확하게 작성, 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

8. 기기와 재료

가. 기기와 재료는 K.S 규격제품을 사용하여야 하며  K.S 제품이 없는 품목은 이와 동등이상의 제품을 제출하여 감독관의 승인을 받은후 사용하여야 한다.

나. 본 공사에 사용되는 모든 기자재는 시방서, 설명서, 견본 등의 기술자료를 구비하여 감독관에게 제출하여 검사를 받아야 한다.

다. 검사는 원칙적으로 품목마다 선정하여 실시하고 검사 자료는 감독관이 지시하는 규격으로 정리하여 보관이 용이하도록 하여야 한다.

라. 검사에 불합격한 품목은 즉시 현장외로 반출하여야 한다.

9. 시공의 입회와 검사

가. 매설 및 은폐되는 곳 또는 기능상 특이하게 사용되는 기재의 조립, 설치되는 곳 등은 감독관 입회하에 시공하여야 한다.

나. 전항 외에 시공후 검사가  불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러개의 기재를 조립, 설치하는 경우에는 별도의 검사를 받아야 한다.

다. 시공 검사는 각 공정별로 받아야 하며 검사에 필요한 모든 준비사항은 감독관에게 사전에 상의하여 수급자 부담으로 행하여야 한다.

라. 검사방법 및 기준은 각 공사의 해당사항에 따른다.

10. 관련공사 등

가. 본 공사 이외의 부대공사, 별도공사 (T.A.B공사, 수도, 도시가스 인입공사 및 타수급자가 시공하는 공사)가 있을 때에는 상당한 편의를 주고 상호 협조하여 원만하게 시공토록 한다.

나. 공사 시공도중 건물 및 기타 기 시설된 부분에 파손이 된 경우에는 감독관의 지시에 따라 원상 복구한다,

다. 바닥, 벽, 보 등 건축물에 구멍을 뚫을 경우에는 감독관과 협의하여 건축 구조물에 영향이 없음을 확인한 후가 아니면 공사를 진행할 수 없다.

11. 제반수속 대행

가. 수급자가 건축허가, 착공신고, 중간검사 등 본 공사추진에 필요한 타관서 기타에 대한 제반수속을 대행하여야 하며, 이에 소요되는 경비는 수급자 부담으로 한다. (기계설비에 대한 각종대관 인허가, 건물의 사용에  필요한  허가등 포함)

나. 상기항의 제반수속이 완료되지 않으면 공사의 준공으로 간주하지 않는다.

다. 전항의 제반수속에 대한 수급자 대행 사항이 완료될 때까지 공사비 지불을 일부 유보할 수 있다.

라. 수급자는 관계 법규의 변경여부를 철저히 파악하여 준공검사에 지장이 없도록 현행법규에 맞게 시공하여야 하고 이 사항에 대해서는 설계변경할 수 있다.

12. 공사장 관리

가. 본 공사를 시공함에 있어서 인접한 제반시설에 손해를 끼치지 않도록 필요한 시설을 하고 인접 제반시설에 대한 교섭 등은 수급자가 처리하여야 하며 인접 공작물에 손해를 가하였을때는 수급자가 즉시 이를 원상복구 하여야 한다.

나. 공사장의 관리는 산업안전 보건법령, 건설 기술관리법령 등 관계법규에 따라 빠짐없이 행하고 아래 사항을 준수하여야 하며 안전관리를 위한 교육 및 점검을 주기적으로 실시 하여야 한다.

1) 노무자, 기타 출입감시, 풍기 및 위생단속

2) 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 위치표시, 기타 사고방지에 대한 단속

3) 인접건물, 시설물 및 수목 기타의 손상 등에 대한 보호시설

4) 주변도로의 정비, 교통정리, 교통안전관리 및 보호시설

5) 공사장 주변의 안전, 기타 조치는 관계법규에 따라 시설하고 현장인원의 안전장비, 재해예방시설 및 유사시의 대책을 강구하여야 한다.

다. 본 공사장 내에서 감독관 지시에 응하지 아니한 작업자나 감독관이 미숙련공으로 인정한 기능공에 대하여 교체를 요구하면 수급자는 즉시 이에 순응하여야 한다.

라. 수급자는 공사의 진도, 재료 시험성과, 노무자의 취업상태, 재료반입 및 각종 검사 기타 필요한 사항을 기재 한 공사일일 보고서와 월말보고서를 작성 제출하여 감독관의 승인을 득한다.

13. 민원처리

공사 진행중 발생되는 민원에 대하여는 수급자의 책임하에 공정계획에 차질이 없도록 조속히 수습, 해결하여야 한다.

14. 청소 및 뒷정리

공사 시공중에도 모든 재료를 항상 정리하여 현장내외를 깨끗이 청소할 것이며 공사 완성 후 가설물 철거 및 기타 잔재 일체를 현장외로 반출한 후, 둿정리 및 청소를 완료하고 준공검사를 받아야 한다.

15. 사진기록

수급자는 공사 진행과정을 촬영(120mm*90mm)하여 유지 관리하고 준공시 이에 대한 사진첩을 제출하여야 하며 다음 경우에는 필히 사진촬영을 하여야 한다. 공사 진행중 수급자는 준공후 은폐될 부분중 보수관리에 주의를 요하는 부분, 이음부분, 기기의 조합 설치 및 시공사항을 각 공사별로 필요로 하는 부분에 대하여 감독관의 지시에 따라 칼라인화사진 3 부와 원판을 공정보고와 함께 제출하여야 하며, 사진 둿면에 촬영장소, 날짜. 내용을 명기하고 수급자가 서명날인 후 감독관에게 제출한다.

16. 현장기술자

공사 현장에는 본공사에 적합한 기술자를 상주하게 하고 그중 1 인을 책임기술자로 한다.

책임기술자는 본 공사 수행에 필요한 제반지식과 충분한 경험이 있는 자로서 감독관의 승인을 받은자로 한다.

17. 준공도와 유지관리 지침서

가. 공사 준공시에는 준공도와 유지관리 지침서를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

나. 준공도는 시공공사의 내용 (시운전 결과 및 시험 데이터)을 정확히 기록, 보존하며 시공설비의 유지관리의 효율화및 시공설비의 개수자료로서 사용함에 목적이 있으므로 상세히 기록하여야 한다.

다. 준공도는 준공시에 전 건물의 현황을 도면화한 것으로 본 건물에 설치된 주요 기재 및 장비의 일람을 첨부하여야 한다.

라. 준공도에는 경미한 변경을 포함한 설계변경 내용을 기사란에 기입 하여야 한다.

마. 기기 및 장비일람에는 품명, 제조자명, 형식, 용량, 출력, 재질, 수량, 주요칫수 중량등을 명기 하여야 한다.

바. 준공도는 원칙적으로 AUTOCAD DRAWING 으로 작도한 것으로 하며 기재된 문자, 칫수, 축척, 범례 등은 설계도에 준한다. 준공도는 감독관의 승인을 득한 후 완성하며 준공도의 제출 부수는 청사진 3 부와 원도 및 AUTO (A1) DISK를 제출하여야 한다.

사. 준공도의 제출부수는 청사진 1 부를 제출하여 감독관의 승인을 득한후 수정하며 청사진 3 부와 원도 및 AUTO CAD DISK를 제출하여야 한다.

아. 수급자는 기계설비와 같이 공급되는 전기,계측 제어 기기를 포함하여 관련항목별로 기술적인 운전 및 유지관리 지침서를 작성하여 기기운전원에 대한 교육을 실시하여야 한다.

자. 운전 및 유지관리 지침서를 준공시 3부를 제출하여야하며 유지관리 지침서 작성요령은 다음에 따른다.

1) 운전전의 점검사항       2) 운전방법(조작순서 및 시간명기)

3) 정비,보수요령            4) 보전관리방법

5) 취급 및 응급조치        6) 기타 유지관리상 필요한 사항

18. 시험 및 검사

가. 시험 및 검사의 방법은 관계법규, 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것에 따른다.

나. 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야 한다.

다. 공정중 특기사항에 명시되었거나, 각 공사의 공정에 따라 감독관이 지시하는 단계에서는 반드시 기기, 재료시공에 대한 시험 및 검사를 행한다.

라. 수급자는 시험, 검사양식에 의거 시험, 검사할 부분에 대하여 시험내용, 장소, 시간, 특기사항등을 명기하여 제출하여야 한다.

마. 모든 시험 및 검사는 감독관이 지시하는 바에 따라 시행하며, 제반비용은 수급자 부담으로하고 시험결과는 서면으로 제출하여 감독관의 승인을 받은 다음, 다음 공정에 임하여야 한다.

19. 시운전과 조정

가. 모든 공사의 완료시에는 장비. 기기별 성능 검사양식을 작성한 후 시운전과 조정계획을 수립하여 감독에게 보고하여야 하며, 그 결과를 보고서로 제출하여야 한다.

나. 시운전과 조정은 부하 특성에 따라 난방기,냉방기,중간기의 운전조건에 적합하게 시행계획을 수립하여 실시하여야 한다.

다. 조정에 필요한 기기, 기구 등은 공사시기를 예측하여 사전에 설치하고, 시험 장비는 수급자가 반입하고, 시운전 종료시 반출한다.

라. 시운전 및 시험용 전력, 용수, 배수등 기타 임시 가설공사에 필요한 설비의 수속 및 비용은 공사의 진행에 차질이 없도록 수급자가 시행하여야 한다.

마. TAB 시험이 필요한 공사 시행방법 및 절차는 공기조화설비 TAB 시험방식에 따르며 TAB 후 감독관 승인을 받아야 한다.

바. 시험 운전중 시공자의 잘못으로 인한 장비류의 파손등의 손해에 대해서는 수급자 부담으로 즉시 원상 복구 하여야 한다.

사. 수급자는 시운전이 끝난 후라도 해당 관청의 인수 인계시까지 본 기계설비 공사의 각종 장비및 부속 설비등의 유지관리에 모든 책임을 진다.

20. 인수인계등

가. 준공검사 후에는 각종 관계도서, 시험성적서 및 검사증을 관리부서에 인계 하여야 한다.

나. 주요기기 또는 필요한 개소에는 안전수칙 및 각종 표찰을 부착하여 관리요원으로 하여금 안전 및 관리에 만전을 기하도록 하여야 한다.

다. 각 기계실 노출배관 및 덕트에는 종류별로 방향표시를 확인할 수 있는 것을 부착하되 크기, 재질 및 위치는 감독관의 승인을 득한후 부착하여야 한다.

제 2장 공통사항

1. 기기 및 가대에 대한 강재제작 및 용접공사

1. 일반사항

이 절에서는 배관의 지지.기기의 가대등에 사용되는 공작물의 철재, 용접공사에 적용한다.

2. 재 료

가. 강 재

강재는 KS D 3503 (일반구조용 압연강재) 및 KS D 3566 (일반구조용 탄소강관)의 규정에 따른다.

나. 보울트

1) 보울트, 너트 및 왓셔의 재료는 KS D 3503 (일반구조용 압연강재)의 규격품으로 한다.

2) 보울트 및 너트는 다음의 규격품중 3급이상의 규격품으로 한다.

KS B 1002  (6각 보울트)          KS B 1012  (6각 너  트)

3) 왓셔는 KS B 1326 (평왓셔)의 규격품으로 한다.

4) 앵커보울트의 나사는 일반보울트의 나사에 준하여 미터보통나사의 3급이상으로 한다.

5) 고장력 보울트, 너트 및 평왓셔의 세트는 KS B 1010 (마찰접합용 고장력 6각 보울트, 6각 너트, 평왓셔의 세트) 에 의한 규격품으로 한다.

다. 용접재료는 다음의 규격품 및 기타 용접에 용이한 양질의 재료로서 다음조건에 따라 선정한다.

KS D 7004   (연강용 피복아아크용접봉)

KS D 7005   (연강용 가스용접봉)

KS D 7006   (고장력강용 피복아아크용접봉)

(SUS 용)

3. 강재가공

가. 금긋기작업

1) 금긋기작업은 공작도, 현척도, 형판, 자등으로 정확하게 시행한다.

2) 흠집을 내면 못쓰게 되는 재료에는 정, 각인 센터펀치등을 사용해서는 안된다.

나. 절단 및 굽힘

1) 소재의 절단면은 지정한 것 이외에는 축과 수직으로 한다.

2) 가스절단을 할 때에는 재료의 모양, 치수등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고, 그라인더 등으로 다듬질한다.

3) 강판을 기계절단기로 절단할 때에는 두께 9 mm 이하로 한다.

4) 절단면에 홈.슬래그의 부착등이 있을 때에는 수정하거나 떨어내야 한다.

5) 굽힘가공은 기계적 상온가공 또는 열간가공한다.

다만, 열간가공은 적열상태에서 행하고 급냉해서는 안된다.

다. 교정소재 또는 조립된 부재의 변형은 각공정에서 재질을 손상치 않도록 교정한다.

4. 보울트이음

가. 조립작업

1) 마찰면을 보호하기 위한 주의를 요하며, 녹. 기름. 도료. 먼지등 마찰력을 저하 시키는것 등이 발생하였거나 부착하였을 때에는 조립 작업하기에 앞서 그것들을 제거한다

2) 이음부는 먼저 마찰면을 밀착시킨 후 보울트로 조인다.

3) 보울트의 머리부분 또는 너트와 이음부재면이 1/20 이상 경사지고 있을 때에 이붙이 왓셔를 사용한다.

4) 가조립후 보울트 구멍이 서로 맞지 않을 때에는 리이머로 수정하고, 이음부에 부착한 찌꺼기 등은 깨끗하게 제거한 후 조립한다.

나. 보울트 조이기 조임공구 및 검사용 기기는 보울트의 치수에 알맞는 것 (필요시 압력표기형 공구)을 사용하고, 언제나 정비점검을 철저히 한다.

5. 용 접

가. 용접공은 반드시 국가기술자격법에 의한 2 급이상의 용접기능사 자격을 취득하였거나 3 년이상의 경험이 있는 자로서 감독관의 기량시험에 합격하여야 한다.

나. 재료준비

1) 개선의 형상, 용접의 종류, 방법 및 용접 후 마감등은 해당 공정전 SHOP DWG를 제출하여 감독관의 승인을 득하여야 한다.

2) 끝가공의 정도가 불량한 것,  그리고 심한 요철이 있는 것 등은 수정한다.

3) 용접재료는 함부로 다루지 말고, 피복재가 탈락하거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨 것은 사용하여서는 안된다. 특히 용접봉의 흡습은 조심하여야 하며, 용접하기전 조금이라도 흡습한 흔적이 있는 것은 사용해서는 안된다.

따라서 건조기를 사용하여 항상 건조하도록 한다.

다. 모재의 청소 : 모재의 용접면은 용접하기 전에 용접부위의 외면과 내면에 스케일, 먼지, 녹, 물끼, 기름끼슬래그, 도료등 용접에 지장이 있는것을 제거한다.

라. 용접시공

1) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접요건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고, 안전하게 용접할 수 있어야 한다.

2) 용접부는 결함이 없고, 표면이 매끈하도록 휴대용 그라인더로 작업한다.

3) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

4) 용접자세는 부재의 위치를 조정하여 가능하면 하향으로 한다.

5) 재질, 두께, 기온등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

6) 용접작업 중에는 누전, 전격, 아아크광 등에 의한 사고 또는 용융금속, 아아크 등에 의한 화재방지를 위한 조치를 한다.

7) 용접시 바람의 영향을 받지 않아야 한다.

마. 용접 완료시의 확인

1) 용접부 표면의 슬래그 및 이물질이 확실하게 제거되었는지를 확인한다.

2) 용접부를 관찰하고 결함이 없는지를 확인하여야 하며, 감독관의 지시에 따라 필요한 개소에는 비파괴시험 등으로 결함여부를 확인하여야 한다.

바. 공사현장 용접부의 도장

1) 공사현장 용접을 시행하는 부분의 양측 약 200mm의 범위는 칠을 해서는 안된다.

2) 공사현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹이 발생할 염려가 있는 부분은 적절한 방청처리를 한다.

사. 용접공사

용접 완료후 감독관의 요청이 있는 부위에 대하여는 비파괴검사에 의한 시험을 실시하여 합격하여야 하며, TEST DATA 는 준공시까지 보관 제출하여야 한다.

아 용접응력의 제거 : 용접 내부응력은 적절한 방법에 의하여 제거하여야 한다.

2. 보온공사

1 시공의 공통사항

가. 건축물의 방화구획, 방화벽 기타법규에 지정된 간막이벽 또는 바닥등 관이 관통하는 소요부분에 대하여는 필요한 내화성능을 갖는 불연재료에 의하여 시공한다.

나. 내화구조의 건축물에 있어서 불연공법이 요구되는 곳에는 불연재 또는 준불연재 등 내화성이 있는 보온재, 외장재, 보조재를 사용하여 시공하여야 한다.

다. 재료의 검사는 시공착수 전에 시행하는 것을 원칙으로 하며, 두께검사는 재료의 건조후 바늘을 수직으로 찔러서 측정한다.

라. 옥내소화전 배관등의 소화용 배관에 방로, 방동 피복을 할 때에는 급수관의 보온방법에 따른다.

마. 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고, 관 축방향의 이음선이 동일선상에 있지 않도록 한다.

바. 아스팔트펠트의 겹쳐감는 폭은 20 mm 이상으로 한다.

사. 외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15 mm 이상으로 하고, 수직관일 때에는 아래에서 윗쪽으로 감아 올라가야 하고, 수평배관은 0.9 m 수직배관은 0.6 m 간격으로 알루미늄 밴드를 감아 풀리지 않게 하며, 시작부분과 끝부분은 2 회 이상 감는다.

아. 철판 등을 말아서 마감하고져 할 때에 직관부에는 축방향 이음 (seam) 연결, 곡관부에는 새우등형 카버 또는 공장가공 성형품으로 하고, 각형 탱크류는 갑상이음 원형탱크는 삽입이음, 경판부에는 방사선등의 삽입이음으로 한다.

다만 옥외 또는 다습한 곳의 이음에는 납땜 마감한다.

자. 수평배관을 수직밴드로 지지하는 경우 결로 우려가 있다고 판단되는 개소에는 면보다 150mm 의 높이까지 행거를 20 mm 두께로 마감한다.

차. 피복을 필요로 하는 기기의 문짝. 점검부 등은 개폐에 지장이 없고, 보온효과가 감소되지 않도록 시공한다.

카. 밸브 및 부속류의 시공은 관의 보온시공에 따른다.

파. 배관 보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳에는 보온대 등을 사용한다.

2. 보온을 요하지 않는 부분

가. 덕 트 (Duct)

1) 기계 및 전기실 환기용 덕트

2) 외기 도입덕트

단, 실내노출로 인해 표면결로 및 소음전달의 우려가 있을 경우에는 적합한 보온을 한다.

3) 배기용 덕트

4) 보온효과가 있는 흡음재를 내부에 부착한 덕트 및 통(Chamber)

5) 공조가 되지 않는 실내 환기덕트. 단, 배연 겸용일 경우 보온함.

나. 상기 내용중 부분적으로 옥외에 노출되거나 하여 동결 및 결로 등의 우려가 있는 부위에 대하여는 보온을 하여야 한다.

3. 보온두께

가. 보온두께는 보온재만의 두께를 말하며, 외장재. 보조재 등의 두께는 포함하지 않는다.

나. 방로 및 방동이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰쪽의 시방을 적용한다.

4. 덕트 및 배관의 보온

구 분	배 관 경														비 고
	15	20	25	32	40	50	60	65	80	100	125	150	200	250 이상
급기덕트	19														고무발포보온재
소화관	19	19	19	19	19	19	19	19	19	25	25	25	25	25

* 보온이 제외되는 함석덕트 : 칼라함석 (감독관 지정 색상)

5. 배관의 피복시공

가. 소화배관

사 용 구 분	재료 및 시공순서
옥내 노출관 및 은폐배관	1) 보온재 (고무발포보온재) 2) 매직 테이프

6. 덕트의 피복시공

가. 덕트라이닝 및 소음재 시공

종 별	사 용 구 분	재료 및 시공순서	비 고
a	덕트라이닝 소음챔버	1) 아연도 타공판 2) 폴리에스터부직포 3) 폴리에스터 4) 폴리에스터부직포 5) 아연도 강판

3. 도장공사

1. 일반사항

가. 이 절은 배관,덕트,기구류,관지지물,방로의 보온 및 금속재 재료의 방청과 마감도장에 대하여 적용한다.

나. 도장은 조합된 도료사용을 원칙으로하고 바탕의 조도, 흡수성의 대소, 기온의 고저등에 따라서 도장에 알맟도록 조정할 수 있다.

다. 도장공정의 방치기간은 재료의 종류, 기후조건에 따라서 감독관과 협의하여 시공한다.

라. 도장재료는 KS 규격품이 있을 때에는 KS 표시품으로하고 상표등의 표지가 있는 용기만을 현장에 반입시킨다.

마. 상수에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 관, 기기, 탱크류등에 사용하는 방청, 방식 및 마감 도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 위생상 무해한 것으로 사전에 득 하여야 한다.

바. 마감색은 견본 또는 견본책을 제시하여 감독관의 승인을 받는다.

2. 재 료

도장명	규 격		용 도	비 고
	명 칭	번 호
방청도료	일반 방청 페인트	2종	철재,아연도금면용	특수 방청유로 조제한 산화 계방청도료 및 일반초벌칠
	광명단	KS M 5311 2종	철 재 면	일반초벌칠용
	아스팔트 페인트		특수부분용	방수 및 방식성을 요하는 매설관
유성 조합페인트	유성조합색 페인트	KS M 5312	철재 및 목재면등	조색용
		1종	건축내부용
합성수지 조합페인트	합성 수지 조합페인트	KS M 5321	철재 및 목재면등	옥내, 옥외의 재벌칠 및 정벌칠용
	백색 및 담색
에폭시 수지도료	에폭수지 페인트	BP - S	철재면	음료수용관 및 탱크
		백색		HOOD 배기휀 방식용
알루미늄 도료	알루미늄 페인트	SB - P - 18	철재면	옥내외의 일반도료 내열성
금속전 처리도료	에칭 프라이머		금속면 화학 처리용	프라이머 페인트 도장전 철재 전처리 도료
신나	신나	KS M 5319 2종	희석용

3. [도장의 종별]

도료 및 도장회수등은 다음표와 같이 한다.

도장부분		도료의 종별	도 장 회 수			비 고
기기 및 부재	상 태		초벌칠	재벌칠	정벌칠
지지용철물(아연도금물 제외)	노 출	조합페인트 또는 알루미늄 페인트	1	1	1	초벌칠은 방청페인트
	은 폐	방청페인트	1	-	1
보온 아연도금판 외장	노 출	조합페인트	비고사 항참조	1	1	도장전 엣칭프라이머 처리함
보온하는 금속면	-	방청페인트	1	-	1
아연도강관 및 이음부속의 용도 표지	노 출	합성수지 또는 조합페인트	-	1	1	은폐부에서는 나사부분 에 방청페인트 4회칠
흙강관 및 이음부속의 용도표지	노 출	합성수지 또는 조합페인트, 알루미늄 페인트	1	1	1	초벌칠은 방청페인트
	은 폐	방청페인트	1	-	1	수지코오팅을 실시한 부속은 제외
금속제 전선관	노 출	합성수지 조합페인트	-	1	1	은폐부는 나사부분에 방청페인트 1회칠
탱크류	외 면	합성수지 조합페인트	1	1	1	초벌칠은 방청페인트
보일러	-	락카도료	1	1	1
덕트(아연철판)	노출	합성수지페인트 및 조합페인트	-	1	1	초벌을 에칭 PRIMER 처리
덕트 (강판제)	노 출	합성수지 조합페인트	1	1	1	초벌칠은 방청페인트
	내 면	방청페인트	1	-	1

(주)  1. 상기표의 기기도장은 현장에서 실시하는 도장을 기준한 것임

2. 모든 아연도 철재면 도장은 도장전 에칭 PRIMING 을 실시하여야 한다.

4. 방청, 방식의 전처리

가. 도금, 금속용사, LINING등의 방청,방식처리를 행하는 금속면에는 산세척, SAND BLASTING, SHOT BLASTING 등으로 전처리를 한 다음 곧바로 다음의 공정을 계속하여야 한다.

제 3장 공조 덕트 공사

1. 일반사항

가. 덕트는 공기의 유통저항 및 누기를 최소로 줄이고 소음을 발생하지 않으며 덕트의 내외차압에 변형을 일으키지 않는 구조로 한다.

나. 덕트곡부에 대하여는 되도록 안내깃 (가이드베인)을 설치하고 곡부가 직각인 경우에는 터닝베인을 설치하여 공기의 흐름을 유도한다.

다. 덕트의 단면을 변형할 때는 급격한 변화를 피하고 점차로 커지거나 작아지게 경사각도는 15도 이내로 한다.

라. 방화구역을 관통하는 덕트는 방화댐퍼와 더불어 확실한 방화구역이 설정될 수 있게 두께 1.6MM 이상의 아연도 강판을 사용하여 제작한다.

마. 분기덕트는 사용되는 스플릿트담퍼의 길이는 300MM이상이 되게하며 공기의 흐름을 방해하거나 풍압에 변형되지 않는 구조로 한다. 담퍼용 핸들은 조작이 간편하며 내구성을 지니고 개폐표시가 되어 있는 것을 사용하며 ROD형으로 한다.

바. 철판 이음방법은 표준 시방서에 준하며 이음부분에 대하여서는 콤파운드를 사용하여 기밀을 유지하여야 한다.

사. 신설교체되는 기존 덕트 철거시 감독관과 협의후 승인을 득한후 시공하여야 한다.

2 덕트용 재료

가. 공조용 덕트 재질은 아연도 강판으로 한다.

나. 강재는 KSD-3503 (일반구조용 압연강재)의 2종 (SB41)이상으로 하고 그 모양, 치수, 무게 및 그 허용차는 KSD-3500에 기재된 것으로 한다.

다. 플랜지 및 보강용 형강의 설치용 리벳트는 동리벳트를 사용한다.

라. 보울트 및 너트는 KSB-1002 (6각 보울트) 및 KSB-1012 (6각너트)에 따른 것을 사용한다.

마. 후렌지용 패킹이나 원칙적으로 폴리에틸렌을 발포하여 만든관을 테이프화한 것을 사용하나 필요에 따라 E.V.A 패킹을 사용할 수 있다.

바. FLANGE BAR, CLEAT BAR, 보강 BAR는 두께 0.6MM 이상의 아연도철판을 기계로 성형하여 균일하게 만든 것으로 함.

사. CORNER PLATE, CLAMP는 KSD-3503 (일반구조용 압연강재)의 2종(SB-41) 이상의 강재를 프레스로 성형하여 아연도금을 한 제품

아. HANGER BAR는 두께 1.2MM 이상의 아연도철판를 기계로 성형하여 C형강을 만든후 아연도 도금을 한 것이나 또는 KSD-3500 (열간압연강판 및 강재의 형강, 치수, 무게 및 그 허용차)의 강재를 방청도장한 제품.

3. 덕트의 부속품

가. 방화댐퍼

1) 댐퍼의 안내깃은 두께1.6MM이상의 아연도 강판 KSD-3501(열간압연 강판 및 강재) 로 제작 한다.

2) 안내깃은 매수에 원칙적으로 덕트높이 200MM이내마다 1매로 한다.

3) 댐퍼축은 아연도 봉강,베어링은 포금제등 녹이 슬지 않는 재질을 사용한다.

4) 방화댐퍼의 작동온도는 일반실 72℃ , 주방 및 기계실 103℃로 하고 재복귀가 가능한 구조로 한다.

나. 풍량조절댐퍼

1) 댐퍼의 안내깃은 두께 1.2MM이상의 아연도 강판 (KSD-3506)으로 제작하여야 한다.

2) 안내깃의 매수는 원칙적으로 덕트의 높이 200MM이내마다 1매로 하고 깃이 겹치는 부분은 15MM로 한다.

3) 댐퍼측은 아연도 봉강, 베어링은 포금제등 녹이 슬지 않는 재질을 사용한다.

4) 댐퍼의 조작이 수동일 때에는 개폐지시기를 부착한 것으로 하고 조작핸들 잠금 장치가 부착된 것으로 한다.

다. 그릴

1) 풍량변화에 따른 기류 상태가 변함이 없어야 한다.

2) 그릴의 재질은 알루미늄 KSD-6701(알루미늄합금판)에 적합한 것으로 한다.

3) 외부 그릴색채는 건축감독관과 설비감독관의 승인을 받아 결정한다.

4) 천정 설치형일 경우 내부에 챰바를 설치하여 한다.

5) 설치된 천정의 보강이 되는지 감독관과 협의하여 변형이 없고 진동이 없도록 그릴 보강의 위치 및 규격을 확인하여 공사에 지장이 없도록 한다.

라. 점검구

1) 개폐가 용이하고 있을 때 공기의 누설이 없는 구조로 한다.

2) 잠금장치를 부착하되 진동에 의해 저절로 열려서는 안된다.

3) 뚜껑은 덕트와 같은 판두께의 아연도철판을 사용하고 그틀은 강재 KSD-3503

(일반구조용 압연강재)로 성형된 것을 사용하여야 한다.

마. 취출구 및 흡출구의 도장

1) 취출구 및 흡입구의 도장에서 에폭시 페인트 2회 도장을 하며 색상을 감독관의 승인을 받아 결정 한다.

4. 덕트 판의 두께

가. 장방형 덕트

- 장방형 덕트의 모퉁이 이음매는 더블코너시임과 피츠버어그 룩 시임으로하며 이음부에는 공기의 누출을 방지히기 위하여 실링 콤파운드를 삽입하여 조립하여야 하며 덕트의 판두께는 다음표에 따르고 이형일 때는 그 최대치수로 한다.

저 속 덕 트 긴 변 (MM)	고 속 덕 트 긴 변 (MM)	판두께 (MM)
450 이하		0.5 (#26)
451 초과 750 이하		0.6 (#24)
751 초과 1500 이하	450 이하	0.8 (#22)
1501 초과 2250 이하	450 초과 1200 이하	1.0 (#20)
2251 초과하는 것	1201 초과 2250 이하	1.2 (#18)

5. 덕트의 접속

가. 장방형 덕트의 접속

- 덕트의 접속은 아연도철판으로 제작된 후렌지형 조립식으로 하며 후렌지접합에는 가스켓을 접착하고 사각양끝부분에는 보울트, 너트로 하며 중간 부분은 일정 간격을 크램프로 기밀하게 조인다.

- 접속용 후렌지 및 간격은 다음표에 따른다.

(단위 : MM )

장변의 길이	후 렌 지	최대간격	리벳직경	리벳간격	볼트, 너트직경
750이하	20х25х0.8	3600	4.5	65	6.0
751 - 1000	20х25х0.8	3600	4.5	65	6.0
1001 - 1500	30х30х1.0	2700	4.5	65	8.0
1502 - 2250	30х30х1.0	1800	4.5	65	8.0
2251이상	30х30х1.0	1800	4.5	65	8.0

6. 덕트의 제작

- 장방형직관덕트 -장방형직관덕트의 이음매는 저속덕트에서는 장변의 길이가 2250MM이하 일때는 록그로브 시임을 표준으로 하고 장변의 길이가 1500MM이하일시는 버튼펀피스냅록, 장변의 길이가 1501MM 이상시는 피트버그록으로 접합할 수 있므며 장변의 길이가 2251MM 이상시에는 피트버그록만 사용한다.

- 장방형 곡관덕트 및 이형덕트 - 곡관덕트 및 이형덕트의 이음매는 피트버그록을 표준으로 하고 덕트형상의 조건에 따라 버튼펀치스냅록을 사용할 수 있다.

- 모든 덕트는 특별한 경우를 제외하고는 기계로 제작조립되어야 한다.

7. 덕트의 보강

- 덕트의 보강은 아연도철판으로 제작된 “C" 형 바를 설치하고 다음 표에 따른다.

장방형 덕트의 보강

(단위 :MM)

장변길이	형강칫수	최대간격	리벳직경	리벳간격
450 이하	-	-	-	-
451 - 750	15х8х0.6	1200	4.5	100
751 - 1500	20х10х0.8	1200	4.5	100
1501 - 2250	20х10х1.0	800	4.5	100
2251 이상	20х10х1.0	800	4.5	100

8. 덕트의 지지

가. 장방형 덕트의 지지

- 덕트의 행가 및 지지철물은 아연도철판으로 제작된 “C”형강 ( )의 조립식 구조로 하고 다음표에 따른다.

장방형 덕트의 행가 및 지지금물

(단위 : MM)

닥트의 장변	“C” 형강칫수	봉강	최대규모	“C” 형강칫수	최대간격
450 이하	25Wх20Hх1.2T	9	3000	25Wх20Hх1.2T	3600
451 - 750	25Wх20Hх1.2T	9	3000	25Wх20Hх1.2T	3600
751 - 1500	25Wх20Hх1.6T	9	3000	25Wх20Hх1.2T	3600
1501 - 2250	30Wх25Hх1.6T	9	3000	30Wх25Hх1.2T	3600
2251 이상	35Wх36Hх1.6T	9	3000	35Wх36Hх1.6T	3600

9. 시험홀의 선정

공사완료후 송기시험을 하기위하여 각 덕트의 계통별로 현장 감독관이 지시하는 정, 풍속, 풍량을 측정할 수 있도록 나사가 있는 붓싱을 설치하여야 한다. 시험이 끝나면 이 홀은 플러그에 의하여 나사 조임으로 밀폐시킬수 있게 하여야 한다.