시 방 서

경기도박물관 전시실 리뉴얼 공사 인테리어

2019. 09.

경기도박물관

- 목     차 -

[일반시방서]

제 01 장     총    칙

제 02 장     가설공사

제 03 장     목 공 사

제 04 장     천정공사

제 05 장     금속공사

제 06 장     창호공사

제 07 장     유리공사

제 08 장     도장공사

제 09 장     수장공사

제 10 장	바닥공사

제 11 장	전시진열장

제 12 장     철거공사

제 13 장     기타공사

제1장 총  칙

1. 공사개요

1.1 건축개요

1.1.1 면적개요 ( 사무실 해당면적 )

공 사 명	경기도박물관 전시실 리뉴얼공사 인테리어
대지위치	경기도 용인시 기흥구 상갈로 6
용역면적	1층 1,528㎡ / 2층 1672㎡
지역,지구
용 도	전시
규 모	1층 , 2층

1.1.2 외부마감 : 해당없음

1.1.3 내부마감 : 도면 참고

1.1.4 공사범위 및 별도공사

설계도서에 명시된 사항 전체를 본 공사 범위로 하며, 별도 공사는 현장설명을 참조.

1.2 정의 및 규준

1.2.1 적용범위

건축 일반공사 시방은

건설부 및 대한건축학회제정 건축표준시방서 (이하 KASS라 칭한다) 에 따른다.

각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당사항의         기재사항을 준용한다.

공사적용 우선 순위는,

가. 실내외 재료 마감표

나. 설계도면

다. 표준시방서로서 상기순위에 명시되지 않은 사항은 감독원의 지시에 따른다.

1.2.2 용어의 정리

가. 감독원, 감리자

1) 감독원(자)이라 함은 도급공사 또는 직영 공사에 있어서 건축주가 지정한

감독 책임기술자로서 현장 감독(공사관리, 기술관리)을 하는 자를 말한다.

담당원이라 함은 감독원의 대리 또는 그가 지정한 현장원으로써 감독에

종사하는 현장원을 하며 시공자의 현장대리인에 대한 담당원의 지시, 승인

또는 검사는 모두 감독원의 권한 및 책임으로 간주한다.

2) 감리자라 함은 건축주가 지정한 감리 책임자로서 건축법 및 동 시행령의 규           정에 의거하여 설계도서대로 실시 되는지의 여부를 확인하고 시공방법을 지도           하는 자를 말한다. 감리보조원 이라함은 감리자의 대리 또는 지정한 현장원을           말한다.

나. 현장 대리인과 기술자

1) 현장 소장은 건축시공 자격 소지자를 상주케 하여 현장 대리인으로 하되,

경력이 10년이상 이어야 하며 특히 어린이집공사에 경험이 있는 자를

선정한다.

2) 현장 대리인을 보좌할 수 있는 기사(특히 SHOP DWG MAN 1인은 필수

요원임)를 현장에 상주시켜야 하며 작업량에 따라 감독관이 증원시킬 수

있다.

3) 각공사 부분의 기능공 책임자를 상주시킬 것이며 상기 각 기술자들의 이력서

(사진 첨부)를 감독관의 승인을 득하여 현장 사무실에 게시한다. 조직표는

성명, 직위, 주소, 비상 연락처등 을 기입 작성하여 종횡으로 연락이 가능해야            한다.

4) 하도자선임

본 공사의 공종별 하도자 선임이 필요할 시 또는 감독관이 필요하다고 인정

하는 공종에서 단종 면허소지자, 특허 소지자, 소정의 자격 보유자로서

실적 등을 제출하여 감독원이 승인 하는 하도자를 선임하여야 한다.

1.3 공사 협의 및 조정

1.3.1 공사회의

가. 공사 회의 개최

각종 설계도서, 작업공정 및 점검제출표, 자재선정 및 구매 등에 관한 사항을            상호협의 및 조정하기 위한 공사 착수회의 및 정기공사 진행 등의 공사회의를           개최한다.

나. 회의록 작성 및 배포

공사회의시에는 이들에 관한 해결방안을 강구하는 한편, 각 회의 경과를 회의록           에 작성하여 회의 참석자 및 관련 당사자에게 사본을 배포한다.

1.3.2 경미한 변경

현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 재료의 설치 위치, 공법의 사소한 변경 또는 이에         수반하는 약간의 수량 증감의 경미한 변경을 감독원의 지시에 따라 도급 금액의         범위에서 이를 시공하여 본 공사를 완공한다.

1.3.3 현장 사용제한

가. 자재 및 장비 반입 계획

작업장, 출입로, 자재 및 장비 저장에 대한 전반적인 계획을 세워 감독원의

승인을 받는다.

나. 보양 및 원상 복구

공사중 지하 매설물, 조경, 기존 보도 블록에 손상을 입히지 않도록 보양 조치           하고 주변 도로는 깨끗이 청소하고 지속적으로 유지 관리한다.

다. 관공서 기타에의 수속

본 공사중 건물 준공처리를 포함한 모든 관공서 및 기타 소정의 인허가 수속은           특별한 사항을 제외하고는 사전 감독원과 협의하여 공정에 맞도록 처리할 것이

며, 이에 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

라. 특허권 사용

본 공사에 특허권을 사용하는 일이 있을 때에는 모두 시공자가 책임을 지고

처리한다.

1.4 공정계획 및 제출물 계획서

1.4.1 공정계획서

가. 공사 계약 후 3일 이내에 네트워크(NET WORK)수법 (C.P.M또는 PERT)에 의            한 공정표를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

나. 공정표에는 각 공사의 상호 관련, 각 재료의 반입 시기 및 공사 진도 등을 나            타내고 자재의수량, 노무, 공수를 기입해야 한다.

다. 월간 공정표 및 주간 공정표를 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

1.4.2 제출물 계획서

가. 제출물 계획서

공사 계약 후 3일 이내에 제출물의 목록, 내용 제출 시기 등을 수록한 제출물

계획서를 제출하여 감독원의 승인을 받는다. 그리고 감독원은 접수 후

1주이내에 승인, 수정, 조건부 승인, 불승인 등의 조치 사항을 통보해야 한다.

나. 제품 자료

기성 자재의 기본 자료인 제조 업자 시방서, 표준 색상철, 자재 카다로그, 계산

도표, 자재 유지관리 지침서 등을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

다. 견본

감독원의 검사 뿐만 아니라, 관련 작업과 일치되도록 하기 위한 제작 또는 조업

작업의 부분단면, 공시체, 시험편, 완제품 등의 색상, 마무리 정도, 질감, 형태에           대한 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며, 견본 제출시에는

견본대를 제작하여 견본 제출 연월일, 재료명, 제품회사명 및 기타사항을 기입           제출한다.

라. 공사사진

1) 크기 및 부수

공종별 순서대로 정리된 앨범 3부를 75mm * 100mm 크기로 천연색 사진으로 촬영, 인화하여 사진촬영 일자, 공종별 사진 설명, 촬영자, 설명 등을 기재한다.

2) 공사 사진의 촬영 개소는 다음과 같다.

(가) 착공전의 현황

(나) 공사중 은폐되는 곳

(다) 공사 진전을 나타내는 곳

(라) 중요 구조 부분

(마) 기타 감독원이 지시하는 곳

마. 준공도

1) 도급자는 공사 사항중 발생되는 경미한 부분의 변경까지 포함한 준공도를

작성하여 준공전감리자 및 감독원에게 제출하여 검사를 받아야 준공으로

인정하며, 제출 도면은 A1원도 1부 및 청사진 3부, A3원도 1부,청사진 3부로

한다.

2) 준공도의 원도 규격은 설계자의 설계 원도와 동일하여야 한다.

3) 준공도 작성, 제출에 필요한 경비는 도급자 부담으로 한다.

1.4.3  제 출 물

가. 공사보고서

공사 계획 및 진도 ,현장,작업원 목록, 자재 반입, 기상 조건, 지시 사항 협의            및 조정 사항, 공사 진행사항, 건설 장비 투입 현황 등을 기재한 공사 일보를            작성, 제출한다.

나. 시공제작도

1) 시공상 필요한 마감 일람표, 현장 제작 지침서, 각종 계산서 등이 포함되는             시공 제작도를 표제난, 검토 기록난 및 감독원의 승인난이 있는 AO또는 A1             도면에 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

2) 시공상 필요한 형판 및 모형을 제작하여 감독원의 승인을 받는다.

1.5 재료

1.5.1  재료일반

가설 공사용 재료를 제외한 공사용 재료 및 시설물은 K.S 규격에 합격한 신품을         사용하되 부득이한 경우 감독원이 인정하는 동등품 이상의 재료를 사용한다.

1.5.2  대체재료

“이와 동등 이상의 것”이라고 명시된 사항, 공사지연 방지, 관련공사의 조정,

공사비 절감, 공기단축, K.S규격품이 없는 경우 등으로 인해 명시된 재료를 다른          재료로 대체해야 할 경우, 감독원의 승인을 받아야 한다.

1.5.3  지급재료(단, 지급 재료가 발생할 시에 한함.)

지급재료의 종류, 규격, 수량 및 인도 장소는 현장설명서에 의하고, 지급 재료를

인수할 때는 감독원의 입회하에 접수하고 보관할 것이며, 파손 및 손실에 대해서         는 시공자가 책임진다.

(지급 재료 중 사용 잔여분은 조서와 함께 즉시 반납하여야 함.)

1.5.4   재료의 운반, 저장 및 취급

손상, 품질저하, 도난 등의 분실, 위험 및 가연 우려가 있는 재료는 제조업자,

시방서에 따라 운반 저장 및 취급하고, 보관 또는 저장 기간을 줄일 수 있는 자재        반입 계획을 세운다.

1.5.5  검사

현장에 반입한 재료는 K.S 표시품으로 하고, K.S 표시가 없는 품목에 대해서는          감독원의 검사를 받아 동등 이상이라고 판정을 받는 것을 사용한다.

1.6 품질 및 공사장 관리

1.6.1  품질관리

가. 현장 반입된 모든 재료는 감독원의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다.

나. 재료 시험용 공시체 및 시험편은 감독원의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인           하여 검인을 받고 독립된 공인 기관에서 시험을 하되 그 시험성적표를

제출하여 승인을 받는다.

다. 품질 관리 또는 검사가 필요한 것을 현장에서 품질관리시험을 한다.

라. 검사 또는 시험은 K.S 규정을 표준으로 하되, 그 규정이 제정되지 않은 것이나           설계 도서에 정해지지 않은 재료 시험은 감독원의 지시에 따른다.

이들에 대한 모든 비용은 시공자 부담으로 한다.

마. 검사 및 시험 완료 후 합격된 반입재는 지정 장소에 보관하며, 불합격된 것은           즉시 장외로 반출하고, 신속히 합격품을 납품하여 공사에 지장이 없도록 한다.           또한 검사 및 시험에 합격한 재료와 시설물이라도 사용시 변질 또는 손상되어           불량품으로 인정될 때는 이를 사용해서는 안된다.

1.6.2 공사장 안전관리

노동부 고시 제 88-13호에 의거한 공사장 안전 관리를 철저히 지키도록 하고

근로안전 관리 규정, 보건관리 규정, 산재 보험법 및 기타 관계 법규에 따라 빠짐         없이 행하고 다음 사항을 지킨다.

가. 노무자 기타 출입 감시, 풍기 및 위생 단속

나. 화재, 도난, 소음방지, 위험물 및 위치 표시, 기타 사고 방지에 대한 단속

다. 인접 건물, 시설물 및 기타 수목 기타의 손상에 대한 보호 시설

라. 시공 재료 및 시공 설비의 정리와 관리, 현장 내외의 청소

마. 주변 도로의 정비, 교통정리, 교통 안전 관리 및 보호 시설

바. 공사장 주변의 보안 조치, 현장 인원의 안전 장비, 재해 예방 시설 및 유사시           대책 마련 등

1.6.3 소음방지

시공자는 공사 시행에 있어서 관계 법령을 준수하고, 상시 시공에 의한 소음으로        공사중에 피해가 없도록 하며, 소음 진동의 방지에 유의해야 한다. 특히, 항타기,        윈치, 콤퓨렛샤 등의 진동 및 소음 발생원의 기계류 사용에 대하여는 그의 성능을        검토하여 적절한 조치를 해야한다.

1.6.4 보안

가. 공사 구역내에 순시원을 두고, 주.야 상시 순회하며 주변의 건축물, 노면 흙막           이, 매설물 등의 이상을 조사할 것이며 이상을 발견하였을 시는 즉시 그의 대           책을 강구함과 동시에 감독원과 관계자에게 통보하여 그의 지시에 따라 처리한           다.

나. 공사용 전기 설비에 사용하는 전선, 전구류는 K.S 규격품으로 전압 용량에 적           합한 규격을 사용할 것이며, 전기 기술자는 설비를 점검하여 누전, 기타의

위험을 방지해야 한다.

다. 공사용 재료는 노상에 방치하지 못하며 부득이 노상에 적치할 때에는 시전에             도로 관리자나 소관 경찰서와 협의를 거쳐 처리토록 하며, 또한 교통에 지장            이 없도록 정리 정돈해야 한다.

1.6.5 가공선 및 매설물

공사 시공에 지장이 있는 가공선 및 매설물 등 처리에 있어 공정에 지장이 없도          록 사전에 그의처리 방법 등을 감독원 및 관게 기관과 협의하여 지시를 받아야          한다. 또한 시공중 가공선, 매몰물, 도로 부속물등을 손상되지 않도록 보양해야          한다.

1.6.6  연도대책

가. 공사 시공에 있어서 연도의 거주자, 통행자의 생명, 신체, 재산에 대한 피해 불           편이 없도록 주의하여 시공해야 한다.

나. 부근 거주자에게 공사의 내용(시공 방법, 시간, 장소)을 사전에 주지시키며 그           의 협력을 얻어야 한다.

다. 공사 시공중, 주위의 건축물, 기타 변형이 예상될 때 공사 착수전에 그 상황을           파악할 수 있는 자료(도면 스케치, 사진)를 감독원에게 제출하여 그의 보호대            책을 세워 시공해야 한다.

공사시공중 변형이 생길 때는 그 변형 사항을 확인할 수 있는 자료(사진, 변형           측정도 등)를 그때 감독원에게 제출해야 한다.

라. 주위 건축물 기타 제3자에게 피해가 있을 때에는 즉시 응급 조치를 취함과 동           시에 사후 처리를 해야 하며, 이에 대한 비용은 시공자 부담으로 한다.

마. 공사 현장에서는 가설 시설물, 지하 매몰물, 차량 및 보행자 통행에 영향을 주           지 말아야 하며, 그의 안전 확보에 필요한 조치를 취해야 한다.

바. 노면을 점용하는 공사의 시공 기간 및 시공 구간은 관리자 및 경찰서의 허가조            건에 따를 것이며, 구획 및 범위를 한정시켜 시공해야 한다.

사. 공사 구획 내에 출입하는 공사 차량은 일반 교통에 방해되지 않도록 운영에

지휘 유도를 전달하는 보안 요원을 배치하여 사고 방지에 노력해야 한다.

1.6.7 공사 사용기구 및 서류비치

시공자는 칙공과 동시에 아래 기구를 현장에 설치한다.

가. 현 황 판 (감독원 지정의 크기 및 개소)

1) 시설물 배치도

2) 공사개요

3) 층별 평면도 및 입면도

4) 공사 예정 공정표

5) 공사 진도 현황

6) 지휘봉 2개 (75cm)

나. 벽부착용

1) 도급자 현황 조직표 및 비상 연락망

2) 지급 자재 현황

3) 각종 시험 계획서

4) 기상도표

5) 작업 배치 현황

6) 세부공정표

다. 비치서류 및 기술서적

1) 공사 계약서철 및 관계철

2) 공사일지 및 보고서철

3) 지급자재, 검수부 및 수불부

4) 각종 시험 관계철

5) 도면철

6) 일일 세부 작업 착안 점검표

7) 건설부 제정 건축공사 시방서

8) 건설공사 표준 품셈표

라. 견본대

1) 주요자재 : 지정된 품목

2) 기타 : 규격상 착오나기 쉬운 품목 및 감독원 지정 품목

마. 사용기구

1) 스럼프 시험기구 1세트

2) 콘크리트 실린더 2세트

3) 한난계 2세트

4) 마이크로 메타

5) 측량기구

6) 공사 촬영용 카메라

7) 제도용품 1세트 (감독원 지정)

8) STEEL TAPE(50m) 1개

9) 서류함(행정 서류 및 기술서적 보관용)

10) 책상 및 의자 (감독원 지정)

11) 볼트메타

12) 암페아 메타

13) 안전모, 안전화, 작업복

14) 기타 감독원이 지정하는 시험에 필요한 기구

1.7   정산처리

가. 정산처리

다음 각 호의 경우에는 계약 체결 후라도 감액 또는 환급 요구가 있을 때는 이의없       이 수락해야 한다.

1) 설계서 내역 중 정부가 발행한 건축 공사 표준 품셈 물량 단가 또는 정부 노임           단가, 기준보다과다히 책정 되었거나 제 잡비율에 착오가 있었을 때

2) 입찰시 제시한 설계여건과 현장의 상태 및 조건으로 시공방법이 변경되었을 때

3) 지급자재 또는 주요자재비가 시공한 물량보다 과다할 때(지급자재가 있을 경우)

나. 도급자 부담

본 공사 시공에 있어서 다음 각 항에 필요한 비용은 도급자가 부담한다.

1) 공사 시공도에 따라 시공되는 공사에 있어 현장의 사정에 따라 감독원이 지시하           는 보완 또는 필요한 시설중 국부적인 부분에 대하여 발생되는 비용

2) 공사 시방서, 도급 금액 내역서, 도면 등에 명기되지 않은 사항이라도 공사 시           행의 성질상 당연히 필요한 사항

3) 기성 부분 및 준공 부분등의 검사에 필요한 협력

4) 도급자가 부담하는 재료, 기계 기구등의 시험 및 재검사와 감독원이 입회 때의           협력

5) 관계 관공서, 제회사로부터의 요청에 대한 조치

6) 공사시행에 지장이 되는 가로등, 간판, 가로수, 우편함 등의 처리

7) 공사시행상 필요한 시굴, 간이한 시추 및 변상관측

8) 경미한 가공선의 처리

9) 교통 및 공사현장의 보안상 필요한 제시설

10) 공사중 공사구역 내의 도로구조물 및 도로부속물 등의 유지, 보수

11) 소구경 수도관(경 75mm이하), 하수관의 처리

12) 공사용 기계, 기구자재 등의 운반으로 도로를 손상하였을 때의 처리

13) 도면, 시방서에 명시되지 않은 공사에 있어 시공상 필요로 하는 설계, 각종 계           산 및 기타의 자료작성

14) 도급자의 책임으로 인한 제 3자에의 손해 배상

다. 임의 시공

본 시방서에 각 공종별 또는 업무별로 명시된 감독원의 승인, 지시 또는 협의사항에       대하여 시공자의 임의 시공 및 업무 처리 사항은 공사 및 업무 기성으로 인정하지       않으며, 시공자는 이에 대하여 이의를 제기할 수 없다.

제2장 가설공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방서와 상이한 내용은 본 시방서 내용을 우선하여 공사를 시행하고 , 다음 사항의 경미한 사항은 감독원의 지시에 따른다.

1) 재료의 반출입 방법 및 통로계획

2) 작업원의 출입구 및 통로 계획

3) 작업장내의 재료 운반 방법 및 구획과 분리방법

4) 자재 적치장의 위치 및 면적

5) 설비, 전기공사 각 작업과 건축공사의 간섭여부

가. 본 시방서는 공사현장의 시공에 있어서 공통가설공사에 적용한다.

나. 공통가설공사 이외의 가설공사 시공에 대해서는 각 해당공사의 시방서에 따른다.

다. 본 시방서에 채용하고 있는 것 이외의 규격, 규준류의 규정은 본 시방서와 동등의 효력  이 있는 것으로 한다. 단, 그 규정이 본 시방서의 규정과 다른 경우는 법령에 의거한 기준 등의 경우를 제외하고 본 시방서의 규정이 우선한다.

1.2 가설공사 계획

가. 공사착공 전에 가설물, 비계, 공사용 장비 및 기타 용지(用地)사용에 대한 시공계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 공사완성물의 일부를 가설물로 사용할 경우에는 보강, 복구 등을 포함한 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

2. 자 재

가설공사에 사용하는 재료는 신품을 사용하되, 특기가 없을 때에는 구조, 기능 및 사용상 이상이 없다고 확인된 중고재에 대해 담당원의 승인하에 사용할 수 있다.

3. 비계 및 발판의 설치

가. 외부계는 구조체 내에서 30∼45cm 떨어져 설치한다. 구조는 쌍줄비계로 하되, 별도의 작업발판은 설치할 수 있는 외줄비계로 할 수 있다.

나. 비계는 강관비계로 하되, 시공여건, 안전도 및 경제성을 고려하여 담당원의 승인을 받아 동등규격의 재질로 변경, 적용할 수 있다.

다. 시공과 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 및 공기구 등에 따라 적합한 재료 및 방법으로 견고하게 설치하고 유지보존에 항상 주의한다.

라. 이 절에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 건축법 및 산업안전보건법, 기타 관계 법규에 따른다.

4. 강관비계

5.1 자 재

부재 및 부속철물은 한국산업규격 표시품(KS F 8002(강관비계)), 산업안전 보건법에 의한 성능 인정품 또는 동등이상의 것을 사용한다.

이 규정 이외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.

5.2 강관비계의 구성

가. 비계기둥

간격은 도리(띠장)방향 1.5∼1.8m, 간사이방향 0.9∼1.5m로 하고, 비계기둥의 최고부에서부터 측정하여 31m까지의 밑부분은 2본의 강관으로 묶어 세운다.

나. 띠장

간격은 1.5m 이내로 한다. 지상 제1띠장은 지상에서 2m 이하의 위치에 설치한다.

다. 비계장선 간격은 1.5m 이내로 한다. 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고 그 중간 부분에서는 띠장에 결속한다.

라. 가새

수평간격 15m 내외, 각도 45°로 걸쳐대고 비계기둥과 결속되도록 한다. 이때 가새는 모든 비계기둥과 결속되도록 한다. 수평가새는 필요에 따라 설치한다.

마. 구조체와의 연결 및 부축기둥

수직 및 수평방향은 5m 내외의 간격으로 구조체에 견고하게 연결하거나 이에 대신하는 견고한 부축기둥을 설치한다.

바. 밑받침(base)

비계기둥의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용하고 인접하는 비계기둥과 밑둥잡이로 연결한다. 연약지반에서는 소요폭의 깔판을 비계기둥에 3본 이상 연결되도록 깔아 댄다. 다만, 이 깔판에 밑받침 철물을 고정했을 때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.

사. 부속철물

특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용한다.

5.3 하중의 한도

띠장은 비계기둥의 간격이 1.8m일 때는 비계기둥 사이의 하중한도를 400kg으로 하고, 비계기둥의 간격이 1.8m 미만일 때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다. 작업 중인 바닥의 층수가 3층 이상일 때는 비계기둥 1개당의 하중한도를 700kg으로 한다.

5.4 특수한 경우

중량물을 비계발판에 놓아 두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구부 등은 각각의 경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다.

5. 강관틀비계

부재 및 부속철물은 한국산업규격 표시품(KS F 8003(강관틀비계)), 산업안전보건법에 의한 성능 인정품 또는 동등이상의 것을 사용할

때는 담당원의 승인을 받는다.

6.1 강관틀비계의 구성

가. 기초

기둥관의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용한다. 밑받침에 고저차가 있을 때는 필요에 따라 절형 밑받침 철물을 사용하여 각각의 틀비계를 항상 수평·수직이 되도록 한다. 연약지반에서는 밑받침 철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아 댄다.

나. 가새, 띠장틀 및 수평재 도리방향은 각각의 세로틀 사이에 가새를 설치하고, 최상층 및 5층 이내마다 띠장틀 등의 수평재를 설치한다. 가새의 조립은 핀 또는 나사못으로 하고 진동, 기타에 의해 헐거워지지 않도록 한다. 작업조건상 부득이하게 소부분의 가새를 제거할 때는 그 부분의 상하에 수평재 또는 띠장틀을 설치한다.

다. 구조체와의 연결

세로틀은 수직방향 6m, 수평방향 8m 내외의 간격으로 건축물의 구조체에 견고하게 긴결한다.

라. 부축틀

도리방향으로 길이 4m 이하이고 높이 10m를 초과할 때는 높이 10m 이내마다 도리방향으로 유효한 보강틀을 설치한다.

마. 높이

높이는 원칙적으로 45m를 초과할 수 없다. 높이 20m를 초과할 경우 또는 중량작업을 할 경우에는 내력상 중요한 틀의 높이를 2m 이하로 하고, 틀의 간격을 1.8m 이내로 한다. 다만, 비계다리 및 출입구, 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 틀을 사용할 때는 틀의 높이 및 간격을 전술한 규정보다 크게 할 수 있다.

바. 보틀 및 내민틀

보틀 및 내민(캔틸레버)틀은 수평가새 등으로 옆흔들림을 방지할 수 있도록 보강해야 한다.

6.2 하중의 한도

틀의 간격이 1.8m일 때는 틀 사이의 하중한도를 400kg으로 하고, 틀의 간격이 1.8m 이내일 때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다. 틀의 기둥관 1개당 수직하중의 한도는 틀을 두꺼운 콘크리트판 등의 견고한 기초 위에 설치하게 될 때는 2,500kg으로 한다. 다만, 깔판이 우그러들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구조일 때는 규정에 따라 이 값을 낮추어야 한다.

6. 달비계

가. 달비계의 발판은 바닥 전면(全面)을 틈새없이 깐다. 바닥쪽에는 나비 1.5m인 널판을 설치하고, 바닥에서 높이 90cm 이상의 높이로 난간(hand rail)을 설치한다.

나. 위에서 낙하물이 떨어질 위험이 있을 때는 머리를 보호할 수 있도록 달비계에 유효한 천장을 설치한다.

다. 윈치(winch, 감아올리는 기계)에는 감김통과 일체가 된 톱니바퀴를 설치하고 톱니바퀴에는 톱니 누름장치를 하여 역회전을 자동적으로 방지할 수 있도록 한다.

라. 와이어 로프는 그것에 가해지는 인장하중의 10배의 강도(보증파단력: 保證破斷力)의 것을 사용하고, 본달비계의 와이어로프는 아연도금을 한 지름 1.2cm 이상, 간이달비계는 아연도금을 한 지금 9mm 이상의 것을 사용한다.

마. 와이어 로프는 아래에 해당하는 것을 사용할 수 없다.

1) 와이어 로프 한 가닥에서 소선(素線)이 10% 이상 절단된 것.

2) 지름이 공칭지름의 7% 이상 감소된 것.

3) 몹시 변형되었거나 부식된 것.

바. 와이어 로프를 걸어댈 때에는 와이어 로프용 부속철물을 사용한다.

7. 특수비계

이동식 비계, 돌출비계 및 특별한 중량물을 취급하는 등의 특수비계는 이동시의 전도 및 구조계산에 의한 작업중의 안전성을 확인한 후,

담당원의 승인을 받아 사용한다.

8. 비계다리

가. 나비 90cm 이상, 물매 4/10를 표준으로 하고, 각층마다(층의 구분이 없을 때는 7m 이내마다) 되돌음 또는 다리참을 두고 여기에서 각층으로 출입할 수 있도록 연결한다.

나. 발판널은 내밀지 않도록 깔고 이음부분은 될 수 있는 한 겹침이음을 피하고 비계장선 등에 완전히 고정시킨다.

발판널에는 단면 1.5cm×3.0cm 정도의 미끄럼막이를 30cm 내외의 간격으로 고정한다.

9. 발 판

발판재는 나비 25cm 이상, 두께 4cm 이상, 길이 2.5∼3.5m 내외의 구조상 안전한 널재를 사용하거나 이와 동등이상의 효과를 가진 것을 사용한다.

10. 난 간

가. 난간의 높이는 90cm 이상으로 하고, 각 부재의 연결부는 쉽게 탈락·변형되지 않도록 설치한다.

나. 난간 높이가 너무 높을 경우에는 45cm 위치에 중간대를 설치하도록 한다.

11. 먹줄 넣기

감독원의 입회하에 사무실 바닥 및 천장에 줄 쳐보기를 한 다음 칸막이, 기타 요소에 식별이 용이하도록 정확히 표시하고 감독원의 확인을 득하여야 하며 모든 축적을 도면에 명기된 치수에 의하여, 표시되지 아니한 치수는 현장 실측하여 감독원의 지시에 의하여 작업한다.

12. 가설물의 철거

가. 공사기간 중 담당원이 공사진행상 또는 대지 내의 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시한 때에는 가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다. 또한, 지시가 있을 때에는 즉시 장외로 반출한다.

나. 담당원의 지시에 따라 공사완료시까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 땅고르기 및 청소 등의 뒷정리를 한다.

다. 가설물의 해체, 철거에 있어서는 가설물철거 계획에 따라 가설물이 불안정하게 되지 않는 작업순서로 하며, 도괴, 낙하, 추락 등을 방지하기 위한 조치를 강구한다.

13. 방호철망

1) 철망 #13 내지 #16의 것을 사용한다.

2) 아연 도금한 철선으로 철선지름 0.9㎜이상의 것을 사용한다.

3) 15㎝이상 겹쳐대고 60㎝이내의 간격으로 긴결하여 틈이 생기지 않도록 한다.

14. 방호 시트

1) 재료의 인장강도와 신축률이 적은 것을 사용한다.

2) 방호 시이트 둘레 및 네 모서리와 잡아매는 구멍에는 천을 덧대거나 기타의 방법으로 보강한다.

3) 난연처리를 한 것이라야 한다.

4) 구조체에 45㎝이하의 간격으로 틈새가 없도록 설치하고 시이트 상호 간에도 틈새가 없도록 겹친다.

방호 선반

시공하는 부분의 높이가 20m이하의 높이일 때는 1단 이상, 20m 이상일 때는 2단 이상을 설치한다.

15. 보 양

1) 공사중 가설물에 의해 공사중의 건축물을 훼손하거나 오손의 우려가 있는 부분에는 적절한 보양을 한다. 특히 마감 또는 준 마감 재료의 손상 오염방지의 보호시설은 사전 시공계획서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아 시행한다.

2) 강재문틀의 보양은 합판 또는 PVC재료를 이용하여 높이 1.5 m 까지 견고하게 설치하여 문을 설치할 때까지 철거하지 않는다.

16. 작업장 가설 사무실 및 창고

1) 작업장 및 재료 둘 곳, 기타 가설 물 설치는 필요에 따라 감독원의 승인을 득한 후 설치한다.

2) 위험물 저장 창고

-도료 및 유류 기타 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

3) 수급자 사무실

-수급자 사무실, 작업원 휴게소, 작업원 숙소 및 화장실 기타 가설 물은 건축법, 보건 관리규정, 근로안전 관리규정, 산재 보호법 및 소방법 기타 이들에 관계되는 법규에 따라 설치한다.

17. 가설 전기공사 시설

1) 전기배선, 조명, 기타 이와 관련되는 설비를 포함한 가설공사 시설의 작동시에는 안전을 보장하는 허가서와 사본을 제출하는 것을 원칙으로 한다.

2) 가설공사 시설물은 과부하, 동파, 오염 등 완공된 공사의 손상을 배제 시켜야하며 보호 유지 시켜야 한다.

3) 높은 전압 아우트레트는 100V용 플러그를 꽂는 것을 방지하기 위해 양극 아우트레트를 설치한다.

4) 공사로 인해 파손될 위험이 있는 장소의 조명등은 보호망을 설치한다.

5) 외부로 노출된 공중 가공선인 경우를 제외하고는 가설전선을 보호하기 위해 금속 전선관, 튜브 또는 케이블을 사용한다.

6) 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 사용한다.

7) 수도와 전기시설에는 계량기를 설치한다.

8) 가설조명은 작업에 지장이 없도록 설치한다. 가설조명은 효율이 좋고 전력소모가 적은 등기구로 바닥면에 충분한 밝기로 균일하게 조명할 수 있도록 한다.

9) 계단은 각층 바닥에서 계단참까지의 전등 한 개씩을 설치한다.

10) 사용 전기료는 수급자가 지불하고 수급 자는 에너지 절약을 위해 매주 계량기의 지침을 기록하고 월간 사용량도 기록하여 과도한 전력사용을 억제하도록 한다.

18. 가설 용수

1) 가설용수는 공사용, 방화용, 식수, 위생설비, 청소용이 포함된다.

2) 공사중에 사용한 가설수도의 요금은 수급자가 부담한다. 수급자는 수도의 사용량을 줄일 수 있도록 규제하여야 한다.

3) 음료수 : 음료수도는 19㎜ 한가닥만을 연결하고 최대 371/m까지의 유속으로 한다. 비음료수도는 각 수전마다 경고 표시를 부착한다.

4) 요수관과 호스의 연결부분에서 물이 새어 나오면 바닥면의 마감등을 오손하는 수가 있으므로 바닥 마감공사시에는 물이 새지 않도록 하고, 연결부의 하부에는 물받이 그릇을 설치하거나 필요한 조치를 취한다.

5) 음료용 수도파이프는 사용전에 소독한다.

19. 전화 시설

- 전화시설을 위한 수수료, 공탁금, 전화대금 등은 수급자 부담으로 한다.

20. 방화교육 및 도난방지

1) 공사 현장직원에게 전반적인 화재방지와 구급에 대한 교육을 실시한다.

2) 화재 위험지역에는 담배를 금한다.

3) 소화용수 및 소화 호스를 비치한다.

4) 위험경고 표시

-위험한 곳에서는 위험방지를 위해 적당한 색의 페인트칠을 한 경고표시를 해야한다.

21. 가설물의 철거 및 뒷정리

공사기간 중이라 할지라도 공사에 지장을 초래하거나 혹은 대지내의 건축물 사용에 지장이 있다고 판단될 경우에는 가설물의 일부 또는 전부를 해체 또는 이전하여야 하며 공사 완료시는 공사 완료와 동시에 모든 공사용 가설물을 철거하고 청소 등의 뒷정리를 해야 한다.

제3장 목공사

1. 일반 사항

이 시방서 명시 사항 이외의 기타 사항은 건설부 제정 건축 표준시방서에 준한다.

1.1. 적용 범위

1) 건축물 내부 전반의 목공사는 아래항을 적용한다.

2) 모든 시공도면은 각 항목의 설치나 사용 전에 제출하여 승인을 받았는가 검사한다.

3) 모든 작업이 승인된 시공도면에 따라 수행되는지 점검한다.

4) 검사처로 부터 받은 모든 승인된 견본을 사용 장소 및 형태에 따라 꼬리표를 부착하고 현장 사무실에 비치한다.

5) 현장에 반입된 자재들이 승인된 견본과 동일한 것인지 확인한다.

1.2. 시험 및 기록관리

재료 시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

1) 시방과 일치하는 자재의 공급

2) 취급 및 보관

3) 기타관련 검사 및 시험

2. 재료

2.1. 재종 및 재질

구분	치장재	구조재	비 고
재질	내장공사 설계도면에 명기된 목공사 치장재에 준함.	라왕, 육송 ...
함수율	12% 이하 (증기 건조목)	24% 이하 (증기 건조목)	함수율은 단면에 대한 평균치임.
품등	1등 무절	1등 소절	목재의 치장면은 모두 마무리 대패질하고 마무리 정도는 상종으로 한다.
단면치수	마무리 치수	제재 치수
대패질 마무리 정도	*경사진 광선을 비추어 거스러미 및 대패자국이 전혀 없는 것. *뒤틀림, 휨등이 극히 미소하여 기준대를 맞대어 보아 틈이 보이지 않는 것.	외부에 노출되는 부분만 대패질함.

① 수급자는 증기 건조목을 사용하여야 하며 전물량에 대해 증기 건조목 여부를 확인할 수 있는 증명을 감독원에게 제시한다.

② 목재의 결 또는 가공하는 치수에 따라 감독원의 승인을 득한 경우에는 대패질 이외의 마무리를 할 수 있다.

2.2.목재

1) 규정된 용도에 따라 종류와 등급을 검사한다.

2) 등급기준에 따라 결함사항을 검사한다.

3) 시방서에 따라 목재의 허용 함수비를 점검한다.

4) 목재는 배수가 양호한 장소에 지면에서 격리시켜 보관하며, 함수비의 증가를 막기위해 덮개를 씌워야 하며, 비틀림을 방지하기 위해 겹쳐 쌓아야 한다.

5) 미장 모르타르가 건조되고, 창과 문 또는 바람막이가 설치되기 전에 목재를 건물 내부로 들여와서는 안되며, 추운 계절에는 영구적이거나 임시적인 난방 설비가 준비되어야 한다.

6) 공기중의 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성 부분은 토분 먹임 종이 붙임 널대기, 기타 적당한 방법으로 보양한다. 가공재는 습기·직사 일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다.

7) 목재는 가공 또는 설치 후 비에 맞지 않게 하고 필요시 감독원이 지시하는 것은 직사광선을 받지 않게 한다.

8) 대패질의 정도

① 치장면은 특기시방에 정한 바가 없을 때는 모두 대패질 마무리 한다.

② 대패질의 마무리 정도는 상·중·하의 3종으로 하며 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 중을 표준으로 한다.

③ 대패질의 마무리 정도는 다음 표와 같다.

대패질 종별	평활도	뒤틀림
상	광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 없는 것	뒤틀림 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기준대를 대어 보아 틈이 보이지 않는 것.
중	거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것.	뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 근소하게 나는 것
하	다소의 거스러미 및 대패 자국은 허용하지만 톱자국이 없는 것.	대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장 및 기타 마무리에 지장이 없는 것.

2.3. 합판

2.3.1 . 합판은 라왕 합판으로 KSF 3101규정에 합격한 것으로 다음 기준에 의한다.

1) 습기에 노출되는 합판은 2종 합판(준내수합판) 1급으로 한다.

2) 기타 실내에 사용하는 합판은 3종 합판(비내수합판) 1급으로 한다.

3) 형상 및 치수는 도면에 의한다.

2.3.2. 합판 붙임

1) 벽, 천장 붙임은 나비로 나누어 갖추고 걸레받이 올림 기타와의 접합은 틈서리 턱솔이 없도록 한다.

2) 붙임 처리는 목재 바탕 면에 접착제를 사용하며 부착한다.

3) 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판의 못박기 경우에는 녹막이 처리한 못을 사용한다.

4) 판 나누기는 도면에 의거, 나누기를 하여 나간다.

5) 합판 재료 기준표

두께	단판 겹수	나비	길이	허용치			대각선 길이차
				두께	나비	길이
3.0	3	900	1800	*5.0미만 ±0.5㎜ *5.0이상 10.0미만*10.0이상 ±0.5㎜	±1 ±10 -0	±1.5 ±15 -0
3.6	3	910	1820
4.0	3	1200	2100
5.0	3	1210	2130
5.5	3		2250
6.0	3		2280
9.0	5		2400
12.0	5,7,9		2430

2.3.3. 합판 사용 불가품

1) 외부 충격에 의해 상처 입은 것.

2) 일부라도 부식 또는 오염된 합판.

3) 좀먹었거나 옹이 박힌 합판.

4) 찢어지거나 파손된 합판.

5) 중간 부분을 이은 합판.

6) KS규격품이 아닌 합판.

7) 기타 감독원이 불합격 판정으로 교체를 요구하는 합판.

2.4. M.D.F (MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

2.4.1. 목재 조각을 고온, 고압 하에 섬세하고 특수 접착제와 함께 열압 성형한 섬유판

(FIBER BOARD)로서 그 비중이 0.4~0.8 의 것을 말한다.

2.4.2. 재료의 물성

물성		M. D. F	비 고
비중		0.63
곡강도		350㎏/㎤
고양계수		30t/㎤
벽리강도		9.0㎏/㎤
흡 수 율		35%
흡수두께 팽창율		7%
나무나사 보지력	표 면	55㎏
	목 구	40㎏

2.5. 견본품

목재 및 마감재는 감독원에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상, 색상, 무늬 등에 관하여 승인을 득하며 이는 본 공사의 표본이 된다.

2.6. 마감 치수

치장재의 목재 단면 표시 치수를 마감치수로 하며 구조재는 다듬어 놓은 치수로 한다.

2.7. 보관 및 보양

2.7.1. 보관

1) 구조재 및 수장재는 완전 건조재이므로 비로 손상되지 않게 직접 지면 또는 습기 찬 물체에 접하지 않게 하여야 한다.

2) 목재의 저장은 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지 할 수 있도록 적재 해야하며 건조가 잘 되게 보관한다.

3) 목재는 바닥에서 20㎝이상 띄워서 보관하고 목재와 목재사이를 간격재를 끼워서 통풍이 잘 되게 하여야 한다.

2.7.2. 보양

1) 가공재는 습기 일광을 받지 않도록 항시 건조 상태를 유지한다.

2) 공사도중 오염, 손상의 우려가 있는 재료 및 시공부분은 종이 붙임, 널대기 등 감독원이 지시하는 방법으로 보양한다.

2.8. 작업 조건

1) 공사용 장비 및 공, 도구는 하도급자가 부담하며, 이를 관리하여야 하고 이에 따른 안전장치는 감독원, 또는 안전 및 방화관리 감독원의 지시에 따른다.

2) 항상 화재 방지에 대한 모든 필요한 조치를 취하여야 한다.

3) 위험한 작업이 많으므로 충분한 안전 시설을 설치하고 모든 작업자 안전 도구를 필히

사용하여야 한다.

4) 어떠한 경우든 작업여건이 적합치 않을 경우 감독원이 만족하도록 조치를 취하지 않는 상태의 공사진행은 인정되지 않는다.

3. 시공

3.1. 일반 기준

3.1.1. 공사를 시공함에 있어 도면에 의거 정확히 시공 되어져야 하며 설계자의 의도가

충분히 나타날 수 있게 시공하여야 한다.

3.1.2. 허용오차

① 부재길이 : +1.5㎜

② 부재맞춤(수직, 수평) : +0.01㎜

③ 부재각도(36, 40) : +0.04㎜

④ 면적 1㎡ : +2㎟

3.1.3. 어떤 경우든 사전에 충분한 공작도를 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.1.4. 모든 기준선 및 수평은 감독원의 확인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.1.5. 이음 맞춤의 가공 마무리

1) 이음 맞춤 각부의 크기 비례 및 그 마무리에 대하여서는 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2) 목재는 시공 후 뒤틀림이나 갈라짐이 없도록 구조재와 완전 고정하여야 한다.

3) 합목을 할 경우는 나비촉 맞춤 방법으로 하며, 나비촉 맞춤의 개소는 담당원의 지시에 따르고 추후 뒤틀림, 갈라짐, 휨 등의 변형이 없어야 한다.

4) 합판 또는 치장재가 손상이 가지 않도록 완전 접착시켜 가공 제작하여야 한다.

3.1.6. 표면처리

마감면의 모든 구멍과 균열은 원목 조각으로 채워서 결 방향으로 가볍게 마감처리 하여야 한다.

3.1.7. 목공사 유의사항

1) 목공사는 잘 짜여져 기준선과 수평에 정확히 맞게 되어야 하고 안전한 구조가 되어야 한다.

2) 스터드, 중도리, 난간 등은 실공간과 마감내력을 제공하도록 규격지어져야 한다.

3) 볼트 등은 부재를 위치에 넣어서 안전히 고정되도록 적당한 크기의 타입과 크기의 것이라야 한다.

4) 목재 골조의 모든 못은 끝을 구부려야 하고, 머리가 마감공사에서 노출되어서는 안 된다.

3.2. 방부 처리

3.2.1. 적용범위

특기가 없는 한 다음에 대하여 방부처리를 하여야 한다.

1) 구조내력상 주요부분에 사용되는 목재로서 콘크리트, 벽돌, 돌 등 기타 이와 비슷한 포수성 재질에 접하는 부분.

2) 목조의 받침기둥을 구성하는 부재의 모든 면.

3) 급배수 시설에 근접한 목부로써 감독원이 지시하는 부분.

4) 습기차기 쉬운 모르타르 바름, 라스 붙임 등의 바탕으로서 감독원이 지시하는 부분.

3.2.2. 방부재의 재질

1) 감독원과 협의하여 다음 방법에 의한다.

2) 방부처리한 목재는 인체에 해롭지 않고 금속재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

3) 직접 우수에 젖는 곳에 쓰는 방부 처리된 목재는 방수성이 있는 것으로 한다.

3.2.3. 방부재의 종류

종류	품명
1호	KSM 1670(크레오 소트류)
2호	KSM 1701(페놀류, 무기 플루오르 화합물계, 목재 방부제)
3호	KSM 1671(펜타크로페롤, P.C.P)

3.2.4. 방부제의 성능시험 방법

시 험 방 법

KSF 2252 (목재 방부제의 방부효력 시험방법)

KSF 2253 (목재 방부제의 착화점 및 착염성 시험방법)

KSF 2254 (목재 방부제의 칠 부식성 시험방법)

KSF 2255 (목재 방부제의 흡습성 시험방법)

3.2.5. 공법

1) 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고 뿜칠은 뿜칠기로서 1회 처리한 후, 감독원의 승인을 받아 다음 회의 처리를 한다.

2) 2종 및 3종의 방부처리는 목재 가공 후에 한다.

3) 방부처리를 한 목재를 가공하였을 때는 3종의 처리를 한다.

3.3. 방연 처리

3.3.1. 일반 사항

1) 내장공사에 사용되는 목재의 방연처리 또는 방연 목재에 적용한다.

2) 방연 처리는 목재 방연제에 의한 개설법·침지법·도포법 또는 뿜칠법으로 한다.

3) 방연처리한 목재는 사람과 가축에 해롭지 않고 또한 철재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

4) 목재는 방연처리에 지장이 없는 정도로 건조 되어야 하며, 방연 처리된 목재는 충분히 건조된 후에 사용한다.

5) 페인트칠·바니쉬칠 등으로 마무리하는 목재의 방연재는 감독관과 협의 후 시행한다.

3.3.2. 목재 방연제

목재 방연제의 품질·종별·용제 및 용도는 특기 시방에 따른다.

(표) 목재 방연처리의 종별

종법	1 종	2 종	3 종
공법	개설법 또는 이에 준하는 가압법	2시 침지	2회 도포 또는 2회 뿜칠

3.3.3. 공법

1) 목재 방연처리의 종별은 상기 표에 따른다. 특기 지정한 바가 없을 때에는 3종으로 한다.

2) 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고, 뿜칠은 뿜칠기로서 1회 처리한 후, 담당원의 승인을 받은 후 다음 회의 처리를 한다.

3) 목재 방연처리의 종별 중 2종, 3종의 방연처리는 목재 가공 후에 한다.

4) 방연처리를 한 목재를 가공하였을 때에는 그 가공부분에 대하여 3종의 처리를 조립

전에 다시 한다.

5) 도포 또는 뿜칠일 때에 갈라진 곳, 흠집 등에 대하여서는 특히 면밀히 재처리를 한다.

6) 방연처리를 한 목재의 갈라진 곳에 대하여서는 담당원의 지시에 따라 3종의 처리를 한다.

7) 도포나 뿜칠시의 기온은 7℃이상이어야 하며 비가 올 때에는 도포작업을 중지한다.

8) 도포나 뿜칠의 횟수는 3회로 한다. 다만, 매회마다 도포나 뿜칠이 충분히 건조된 후에 다음 회의 도포나 뿜칠을 한다.

3.3.4. 주의사항

방연 페인트는 방연 페인트를 칠한 후 래커 도장을 해도 이상이 없는 재료라야 한다.

3.4. 목공사 마감재 시공법

3.4.1.무늬목

3.4.1.1. 마감재 재질 및 재종

종류	두께	주요 사용 부위	비고
메이플(Maple) 무늬목	0.3㎜ 이상	D00R, 벽패널, 가구
버드아이 메이플(Bird Eye Maple) 무늬목	0.5㎜ 이상	DOOR, 벽패널
띠장 무늬목	0.3㎜ 이상	DOOR

* DOOR 띠장 무늬목 : THK 0.28㎜ 이상의 백라왕 무늬목을 선시공 한 후에 띠장 무늬목을 시공하는 것을 원칙으로 하고 배접 무늬목은 상감세공 부위만 적용.

3.4.1.1. 규격

1) 무늬목 두께 0.25㎜이상, 폭 200㎜ 이상을 원칙으로 하며, 견본품 제시 후 감독원의

승인을 득한 후 시공을 한다.

2) 무늬목과 무늬목 사이는 이음새 틈 및 겹침이 있어서는 안 된다.

3.4.1.2. 시공방법

1) 예비 검사

① 벽면이 평평하고 수직이어야 하며, 굴곡이나 구멍이 나 있으면 안된다.

② 벽면의 습도는 20% 이하일 것.

③ 벽면의 이물질은 제거해야 하고 습기가 차지 않아야 한다.

④ 무늬목를 붙이기 전후 6일간은 현장주변의 기상조건이 안정되어야 한다. 시공에 이상적인 기온은 22℃, 습도는 50%정도 이다.

2) 새로운 벽면인 경우

① 마른벽, 석면판, 합판 등의 벽면은 무늬목의 시공에 적합하다. 모든 돌출물들은 두둘겨 낮추어 주고 구멍은 메꿔 주어야 한다. 이음 부분은 테이프 등으로 잘 덮어벽 표면이 매끈하고 먼지가 전혀 없는 상태가 되어야 한다.

② 철재벽면 : 페인트칠이 되어 있지 않은 철재벽은 미리 깨끗이 닦은 후에 초벌칠을 해준다. 벽 표면은 깨끗하고 건조되고 먼지나 기름기가 없어야 한다. 표면을 깨끗이 한 후에는 접착용 시멘트를 발라주는데 솔을 사용하지 말고 부어 흘러내리게 하거나 뿌려주어야 한다.

3) 벽면에 초벌칠 하기

① 벽면에 초벌칠을 하는 데에는 두 가지 목적이 있다. 첫째는 접착제 속의 습기가 벽에 너무 빨리 흡수되는 것을 막아주고, 둘째로는 벽 표면을 탄탄하게 해주는 데에 있다.

② 마른벽, 석고벽 및 기타 벽 보드를 위한 좋은 초벌칠 재료로서는 셀랙이 있다. 또한 이와 유사한 용제를 사용해도 좋다. 다만, 이들 용제는 접착력이 좋아야 하고 윤이 나면 안된다.

③ 초벌칠 용제가 마른 후에는 수포가 생긴 곳이나 광택나는 곳은 샌딩을 해주고 먼지나 기타 이물질도 닦아낸다.

4) 벽면에 접착제 칠하기

① 초벌칠 용제가 완전히 마르기 전에는 접착제를 바르면 안된다. 12시간은 경과하여야 한다. 접착제를 희석하지 말고 그대로 사용한다.

② 이 접착제는 상온 (24~27℃)에서 사용하도록 되어있다.

만일 접착제가 2중으로 분리되어 위에는 연한 물감같은 액체가 뜨고 밑에는 스폰지 덩어리 같은 것이 가라앉아 있다면 사용하지 말아야 한다. 사용기한이 지났거나 얼었던 것이기 때문이다.

③ 이 접착제는 뻣뻣한 솔로 칠하는 것이 제일 좋고 아니면 보풀세운 짧은 페인트 롤러를 사용해도 좋다. 칠하는 면적은 1Gal당 단면일 때는 8.5평, 양면일 때에는 그 절반이다. 접착제를 전체 벽표면에 매끈하고 균일하게 솔이나 롤러로 칠해준다. 접착제가 완전히 마르도록 놔둔다.(최소한 12시간~24시간 동안)

④ 마른 후의 접착제는 완전히 굳어져서 예리한 금속성, 기물로도 벗겨지지 않아야 한다. 12시간 후에도 접착제가 끈적끈적 하다면 이는 벽에 습기가 지나치게 많았기 때문이다. 만일 접착제를 너무 엷게 칠하면 벽 표면이 흐리게 보이고 지나치게 많이 바르면 접착제면이 갈라지거나 수포가 생긴다.

⑤ 접착제가 마른 후에는 수포나 솔의 자국이나 접착제가 마를 동안에 생겼을지 모르는 이물질 등을 제거하기 위하여 접착제 표면을 샌드페이퍼로 가볍게 닦아준다. 이때 생긴 먼지도 역시 닦아내야 한다.

5) 무늬목 붙이기

① 벽면에 바른 접착제가 마르면 접착제를 무늬목의 뒷면에 솔이나 롤러로 바른다. 먼저 중앙에 바르고 다음에 가장자리로 발라간다. 덩어리가 남아 있지 않도록 골고루 솔질을 해주고 풀칠이 안된 곳이 없도록 해야 한다. 접착제가 약간 끈적끈적하면 다른 부위가 생기기전에 무늬목을 벽면에 붙인다.

② 위 무늬목을 벽면의 먹줄이나 바로 전에 붙인 무늬목에 바짝 대어서 붙인 후 탄탄한 플라스틱 넓은 칼로 눌러준다. 압착은 가운데에서 시작하여 가장자리쪽으로, 그리고 무늬결에 따라서 강하게 해준다. 무늬목이 벽면에 완전밀착 되도록 폭이 넓은 칼로 여러 번 눌러준다. 이때 칼날에 접착제가 묻으면 무늬목 면을 더럽히게 되니까 각별히 주의해야 한다.

③ 일정 시공면적에 무늬목이 모두 붙여지면 그 전체 면적을 모든 힘을 다하여 넓은 플라스틱 칼을 사용하여 눌러준다. 이렇게 함으로써 벽면과 무늬 사이에 막혀있던 공기를 빼내주게 되는 것이다. 일반적 원칙으로써 무늬목이 서로 겹치거나 두동강이 나면 안된다.

④ 모든 무늬목이 제자리에 붙여진 후에는 무늬목 표면에 묻어있던 접착제를 닦아준다. 약간 젖은 헝겊이나 스폰지로 표면을 닦아준다. 접착제를 닦아내주지 않으면 무늬목 표면이 변색되기 때문이다.

⑤ 외부 코너선상에서 무늬목이 끊기면 절대 안된다. 최소한 2″폭의 나무가 외부 코너선을 넘어가서 다음 벽면에 완전히 접착되어져야 한다. 일단 2″폭의 여분이 다음 벽면에 붙쳐진 후에는 1½″폭만 남겨놓고 나머지 부위는 잘라낸다. 이때, 넓은 플라스틱칼을 사용하여 코너에다 대고 잘 압착해준 후 이 칼을 가이드로 사용하여 여유분의 무늬목를 잘라낸다. 이러한 절차는 천장이나 밑바닥면 시공시에도 적용되는 것이다.

6) 시공 후 벽면 검사

① 한 장씩 붙이고 난 후 한 시간이내에 그 표면에 기포가 생겼는지를 검사하여야 한다. 검사하는 방법으로는 맨 나중에 시공한 무늬목의 하부에서 6m 떨어진 곳에 강력한 전등을 놓고 광선을 벽면 전체에 비추어 주면 기포가 생긴 곳에서는 그늘이 생기게 된다.

② 웬만한 기포는 넓은 플라스틱 칼로 눌러주면 없어진다. 이렇게 해서 없어지지 않는 기포일 때에는 깨끗한 스폰지로 기포 주위를 약간 적셔준 후 보통 전기다리미로 눌러주면 된다. 이때 다리미와 나무 사이에는 두터운 포장지를 대주어야 하고 다리미질은 기포 주위에서 시작하여 기포 중심부로 향하면 된다. 어떤 기포의 경우는 무늬목이 결에 따라 가느다랗게 베어주거나, 기포 밑에 약간의 접착제를 밀어 넣어 주어야 한다.

7) 무늬목 붙이기의 마무리 칠하기

① 무늬목을 시공하고 48시간이 지난 후에 끝칠을 하게 되는데 바탕 전면을 400호 샌드페이퍼를 사용하여 결에 따라 가볍게 샌딩 해준다.

② 끝칠을 본격 착수하기 전에 100㎜×100㎜의 면적에 먼저 칠해 감독원의 승인을 받는다.

③ 채색제나 오일 마감제는 가볍게 칠한 후 즉시 닦아내야 한다. 침투되는 양을 최소화 하기 위하여는 채색제나 오일 마감제를 바르기 전에 샌딩 실러(SANDING SEALER)나 셀랙(SHELLAC)의 피막을 무늬목에 입혀주어도 좋다. 그러나 이때에는 또 채색제의 침투가 너무 적어서 채색후의 색상의 농도가 달라질 수도 있으니 먼저 10㎝×10㎝ 넓이에서 시험을 해본 후 감독원의 승인을 얻어야 한다. 끝 칠하기에는 보통 다음의 것들이 있다.

a. 바니쉬 : 샌딩 실러(SANDING SEALER)의 피막을 입힌다. 12~24시간 마르게 한 후 철저히 샌딩한 후 채색제의 피막을 한 겹 또는 두 겹 입힌다.

b. 래커, 무광 래커의 피막을 2~3번 입힌다. 래커가 밑바름 도료(SEALER)역할을 하는 것이다.

c. 오일 : 덴마크 또는 스웨덴 오일이 아주 좋다. 이들 오일을 쓰고자 할 때에는 접착제가 완전히 마른 후에 칠해야 한다. 헝겊으로 약간씩 칠해야 하며, 무늬목 위에 두텁게 칠을 해주면 안된다. 마른 깨끗한 헝겊으로 즉시 기름기가 없도록 닦아내고 24시간이 지난 후에는 검사를 하는데 오일이 전혀 먹지 않은 곳이 있으면 재벌칠을 한다.

d. 채색제 : 채색제 사용 전에 샌딩 실러나 래커를 칠해준다. 이것들이 마른 후에는 샌딩을 해주고 그 다음에 표준 목재용 채색제를 사양서에 따라 시공하면 된다.

8) 무늬목 시공시의 금기사항

① 젖거나 습기가 찬 벽에는 바르지 말 것.

② 방습처리가 안된 외벽에는 바르지 말 것.

③ 습기를 계속 낮게 유지할 수 없는 곳에는 바르지 말 것.

④ 고 알카리성 석고벽에는 시공하지 말 것.

⑥ 비닐 벽지용 접착제 사용금지.

⑦ 철제로 된 긁는 기구(SCRAPER)는 사용금지.

⑧ 끝칠에 왁스나 아마인 기름은 사용금지.

⑨ 유성 채색제 사용금지.

⑩ 시공은 서둘지 말고 기다려야 하는 시간은 꼭 지킬 것.

9) 보양

마무리면의 오염 및 훼손을 방지하기 위해 합판 등으로 보양 조치하고. 준공전 훼손부위에 대해서는 수급자는 즉각 교체 및 보수해야 한다.

3.4.2. 천패널

1) 재질

① 구조재 : 합판, 흡음판(TECTUM BOARD)

② 마감 : 직물

③ 선방염된 재료 사용을 원칙으로 한다.

2) 견본품

직물의 조직 상태 및 색상은 감독원에 견본품을 제시하고, 승인을 득한 후 시공한다.

3) 시공

① 천 붙임

a. 전면은 목재면에 목재용 접착제 205본드를 사용, 4귀면이 평평해 질 때까지 당긴 후 밀착 시공한다.

b. 후면은 강력접착제를 사용, 떨어짐이 없이 밀착하여 붙인다.

② 패널 붙임

a. 패널후면에 접착제를 바른 후 핀 타커를 사용하여 시공한다.

b. 시공후 천 위로 타커핀이 나오지 않도록 한다.

c. 패널은 각 패널의 4면에서 일정한 간격으로 떨어지게 하며 간격은 도면 기준에 따른다.

3.5. 철물 제작 및 설치 시공법

1) 철물의 재질 및 치수는 KSF 4514(목구조용 철물), KSD 3553(일반용 철물), KSB1055 나사못 및 KSB1000-1014(볼트너트)의 규격에 합격한 것으로 한다. C종에 쓰이는 볼트너트 및 KS규정에 없는 철의 재질은 KSD3505(일반 구조용 압연강재) 또는 KDS 5511(냉간압연강판)의 규정에 따른다. 띠쇠 및 기타 판 철은 시방에 정한 바가 없을 때는 그 두께를 3m/m 이상으로 한다.

2) 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다. 볼트는 특별한 경우 외에는 양나사볼트로 하지 아니한다.

3) 철물의 형상, 치수를 정확히 하고 떨어짐, 찢김, 들뜬 녹 등이 없는 것으로 한다.

4) 철물의 구멍 위치는 정확하게, 그 구멍의 지름은 가시 못일 때는 1.5m/m, 보통 못과 나사못은 0.55m/m, 볼트는 2m/m를 넘지 않게 한다.

5) 철물을 꺾어 구부릴 때에는 금 또는 심한 자국이 생기지 않게 한다.

6) 실내 목재부에 적용하는 못, 나사못, 기타 여러 가지 앵커는 가능한 한 눈에 띠지 않게 감추어 설치 되어야 한다.

3.6. 못박기 법

1) 못의 지름은 널 두께의 1/6이하로 하고, 길이는 나무두께의 2.5~3배로 한다. 마무리에 박는 것은 3~3.5배로 한다.

2) 수장재의 못박기는 바탕재와 교차될 때마다 박고, 바탕재와 평행하는 것은 40~60㎝ 거리마다 균등하게 나누어 박는다.

3.7. 시공 효과 및 시공 후 조치 사항

1) 작업 완료후 작업부위에 한국소방검정공사 발행“방염제 합격표시”스티커을 필히 부착하여야 한다.

2) 소방법 및 한국소방검정공사 규정에 적합한 규정에 적합한 방염성능을 갖게 되어 관할 소방서의 정기 및 수시점검에 대비할 수 있어야 한다.

3.8. 공사의 완료

1) 소방검정공사 검정업무 세칙에 준해 현장에서 시료 3점을 체취하여 국가공인시험기관인 한국소방검정공사로부터 시험 성능 확인서를 발급받아 발주자 또는 발주자가 지정하는 기관에 제출함을 원칙으로 하며 이때 제반 경비는 수급자 부담으로 한다.

2) 소방검사시 발주자가 요구하는 제반지원서류 및 소방준공 검사를 위해 필요시 적극 지원토록 한다.

제4장 천정공사

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이 시방은 경량 철골 및 목재를 이용, 구조틀를 형성하는 공사에 적용하고 이 시방에서 정하는 바가 없는 경우에는 도면 및 특기 시방서에 따른다.

2. 재 료

2.1. 달대 및 인서트

1) 인서트는 천장 반자틀 설치 후 천장 끝에서 200㎜ 떨어져서 900㎜간격으로 격자로 설치하여야 한다.

2) 행거볼트의 간격이 900㎜를 초과할 시는 반드시 보강 처리하여야 한다.

3) 달대는 9㎜이상 철근으로 사용하되 높이가 1.5m이상일 때는 보강재를 설치 하여야 한다.

2.2. 캐링 찬넬

C-38×12×1.5㎜의 아연 도금된 성형재로서, 특기가 없는 한 9010㎜ 이내로 배열하고 연결부분은 찬넬 조인트를 사용하여 구부러지거나 손상됨이 없이 수평으로 정확히 설치하도록 한다.

2.3. 마이너 찬넬

19×10×1.2㎜의 아연 도금된 성형재로서 시공간격은 3m를 기준으로 한다. 캐링 찬넬과의 결합은 찬넬 클립으로 견고하게 고정시킨다.

2.4. 몰 딩

천장과 벽체의 접속부분에는 지정 색 컬러 AL몰딩이나 메탈트림을 사용, 마감하도록 하며 색상과 형태 등은 도면에 따른다.

2.5. 등기구 보강

전등, 스피커, 점검구, 디퓨져 등 천장 부착 물을 설치할 때 천장 개구부 주위에 캐링 찬넬이 절단된 부분에는 절단된 부분마다 찬넬 등으로 반드시 보강처리 하여야 한다.

2.6. 천장 시스템(SYSTEM)

2.6.1. M-BAR 시스템

9.5㎜ 두께의 석고판이나 4㎜ 두께의 합판은 금속이나 목재 프레임에 고정시키고, 천장재를 스테이플과 접착재를 사용하여 합판에 붙인다.

명칭	재질	규격	간격	비고
캐링 찬넬	철재틀 성형	ㄷ-38×12×1.2(t)	@900 이내	냉각압연 아연도금 강판 찬넬 조인트로 연결
마이너찬넬	철재틀 성형	ㄷ-19×10×1.2(t)	@1200이내	냉각압연 아연도금 강판 캐링 찬넬과의 연결은 찬넬크립으로 한다.
WM-BAR	철재틀 성형	45×19×0.5(t)		냉각압연 아연도금 강판
SM-BAR	철재틀 성형	25×19×1.5(t)	@300	반자 밑창(집섬보드)이 있을 때는 @300㎜간격으로 한다.

2.6.2. H-BAR 시스템

1) 천장은 천장재상의 절단면 가장자리 속에 T-bar와 H-bar를 삽입시켜 조립한다.

2) 천장재와 보강 프레임(T-bar와 H-bar)은 단일구조물을 형성하기 때문에 천장이 아주 강하고 견고해진다.

3) H-BAR 시스템은 보강 프레임의 모든 부분이 보이지 않으므로 천장을 아름답고 매끄럽게 마감할 수 있다.

2.6.3. T&H-BAR 시스템

1) T-bar는 일직선상으로 시공이 되며, 천장재는 T-bar 사이에 얹어 놓는다.

2) 천장재의 긴 부분은 절단면 가장 자리에 맞추고 H-bar 또는 T-bar는 측면에 삽입 시킨다.

3) 등기구, 공조설비, 그 밖의 천장설비는 산뜻하고 간결한 마감을 창출하기 위하여 T-bar와 평행하게 시공한다.

4) 천장재와 등기구는 분리된 선상에서 시공된다.

2.6.4. T-BAR 시스템

1) 격자모양으로 조립한 노출된 T-bars 위에 얹어 놓기 때문에 정확한 규격의 패널을 필요로 한다.

2) 시공이 빠르고 간단하다.

3) 어떠한 패널도 어느 때나 제거시킬 수 있으며, 특별한 점검구의 설비가 필요없다.

2.6.5. 반 자

1) 재료

① 특기시방서에서 정한 바가 없을 때에는 구조재 또는 감추임재는 소나무, 삼송, 홍송(잣나무) 또는 낙엽송,미송 또는 라왕으로 하고, 치장재는 상기 구조재의 수종으로서 담당원이 승인하는 상품재로 한다.

② 치장재는 인공 건조처리를 한 것 또는 제재 후개월 이상 경과된 건조재를 쓴다.

③ 접착재를 써서 마무리를 붙일 때의 바탕재 수종 및 치수는 도면 또는 특기 시방에 따른다.

④ 반자용재의 치수                                               (단위 ㎜)

명칭			치수(단면)
			A종	B종	C종
반자널	살대 반자		두께 9이상	두께 6이상	두께 4.5이상
	우물 반자
	치받이널 반자		두께 15이상	두께 12이상	두께 9이상
반자틀	반자대, 반자대 받이, 달대, 반자돌림대, 누름대, 공기통, 검사구 테두리		30×30, 30×36, 36×36,36×40, 40×40, 36×45,45×45	A와 같다.	B와 같다
	달대 받이	받이재 간격 2.7㎜	통나무 끝마구리 지름 75이상, 각재 90×45 이상.	A와 같다.	B와 같다
		받이재 간격 3.6㎜	통나무 끝마구리 지름 90이상, 각재 90×60 이상.
반자틀	우물 반자대		45×45, 45×60, 60×60, 60×75~75×90	36×45, 45×45, 45×60, 60×60,	B와 같다
	우물반자 소란대		30×30, 36×36, 45×45	24×60, 30×30, 36×36	B와 같다
	살반자대		30×60, 36×36	30×30, 30×36	B와 같다
바탕재	졸대		9×36	7×36	B와 같다
	라스치기, 금속판 붙임 바탕널		12×100	12×100	B와 같다

⑤ 공법

명칭	항목	공법
		A, B종	C종
반자대받이	간격	90㎝ 내외.	B와 같다
	이음	① 이음위치는 엇갈림으로 하고 반자대의 이음위치를 피하여 엇빗이음 못박기 ② 벽옆의 반자대받이는 기둥, 샛기둥 또는 나무벽돌심에서 맞대고 못박기.	B와 같다. 다만, 이음은 맞대고 덧판이음 못박기
	대기	① 반자대 윗면에 대고 반자대받이 못박기. ② 살대반자일 때에는 반자널 윗면에 대고, 살대반자 돌림띠맞이에 못박기. ③ 벽옆의 반자틀받이는 기둥.샛기둥 기타에 대고 못박기. ④ 콘크리트조, 벽돌조 등의 벽옆의 반자대받이는 간격 600㎜ 내외에 묻은 나무벽돌에 대고 못박기.	B와 같다
반자대(널반자대 제외)	간격	① 바름천장은 450㎜ 내외. ② 기타의 천장의 특기시방에 따른다.	B와 같다
	이음	A. ① 이음위치는 엇걸림으로 하고, 반자대받이 위치를 피하여 엇빗이음, 못박기. ② 벽면의 반자대받이는 기둥. 샛기둥 또는 나무벽돌 심에서 맞댄 이음. B. 반턱이음, 또는 맞대고 양면 덧판대고 못박기.	맞대고 빗 못박기.
	대기	① 섬유판, 합판, 석고판, 모조시멘트판, 석면시멘트판, 등의 반자대는 밑면을 갖추어 반턱 따서 격자로 짜고 못치기. ② 바름반자, 치받이널 반자 등이 반자대는 한 방향으로 배치하여 반자대받이 밑면에 대고 못박기. ③ 반자대는 콘크리트조, 벽돌조 등의 벽 옆에는 간격 600㎜ 내외의 묻은 나무벽돌에 대고 못박기.	B와 같다
널반자대	이음	이음 위치는 엇갈림으로 하고, 반자대 이음위치를 피하여 받이재심에서 맞댄이음.	B와 같다
	대기	① 밑면을 갖추어 반자대에 따넣기 또는 반자대 밑면에 대고 못박기. ② 덧댈 때에는 반자대 밑면에 반자대와 같은 두께의 끼움쪽 을 널반자대 사이에 끼우고 못박기.	B와 같다
달대	간격	900㎜ 내외.	B와 같다
	대기	하부는 반자대받이 또는 반자대에 반주먹장으로 따서 끼우고 못박기. 상부는 달대받이에 옆대고 못 2개 박기.	B와 같다
명칭	항목	공법
		A, B종	C종
달대 받이	간격	900㎜ 내외.	B와 같다
	대기	① (지붕보 기타와의 접합) 받이재 윗면에 엇갈림으로 배치하고, 몰림 따내기를 하여 걸치고 엇꺽쇠 또는 못박기. ② (층보와의 접합) 층보 옆면에 받이목을 대고, 받이재맞이 따내어 걸치고, 꺽쇠 또는 못박기. ③ (철골보 또는 철골 지붕틀과의 접합) 달대받이를 철골 웃면에 파넣고, 필요에 따라 끼움목을 걸쳐대거나 또는 물림자리를 따내어 걸쳐대고 철사로 걸어 맨다.	B와 같다
천장 달대받이	이음	(콘크리트판에 붙여댈 때) 묻음 볼트 위치를 피하고 반턱이음, 못 2개 박기.	B와 같다
	맞춤	(콘크리트판과의 접합) 콘크리트판에 붙여대고 양끝과 이음옆을 누르고 중간 1.2m 이내로 배치한 지름 9㎜ 이상의 묻음 볼트 조이기.	B와 같다
처마 반자대	간격	① (바탕널을 길게 장다지로 댈 때)서까래 간격과 같이 배치한다. ② (바탕널을 잘라 댈 때)도면에 따른다.	B와 같다
	이음	(바탕널을 잘라 댈때) 이음은 반자틀 이음 항의 C종 공법에 따른다. 기둥·샛기둥에 옆대는 반자대는 기둥심에서 맞댄이음.	B와 같다
처마 반자대	대기	① 바탕널을 길게 장다지로 댈 때에는 한끝을 처마돌림에 맞대고 못박기, 처마돌림이 치장일 때에는 쭈그린 못박기, 다른 끝은 반자대받이에 옆대거나 깔도리를 따내고 걸쳐대기 또는 기둥·샛기둥에 빗턱통맞춤, 못박기. ② 바탕널을 잘라댈 때에는 기둥·샛기둥 및 처마돌림대 못박기, 중간 반자대는 일반 반자대와 같다. ③ 처마반자의 공기통을 내는 위치에는 갓둘레 테받이 반자대를 댄다. ④ 처마끝(처마추리)이 많이 내밀게 될 때에는 서까래에서 달대로 달아맨다.	B와 같다.

명칭	항목	공법
		A, B종	C종
처마 반자대	대기	① 바탕널을 길게 장다지로 댈 때에는 한끝을 처마돌림에 맞대고 못박기, 처마돌림이 치장일 때에는 쭈그린 못박기, 다른 끝은 반자대 받이에 옆대거나 깔도리를 따내고 걸쳐대기 또는 기둥·샛기둥에 빗턱통맞춤, 못박기. ② 바탕널을 잘라댈 때에는 기둥·샛기둥 및 처마돌림대 못박기, 중간 반자대는 일반 반자대와 같다. ③ 처마반자의 공기통을 내는 위치에는 갓둘레 테받이 반자대를 댄다. ④ 처마끝(처마추리)이 많이 내밀게 될 때에는 서까래에서 달대로 달아맨다.	B와 같다.
살대 반자 반자 돌림대, 겹돌림대 (이중)	바심질	돌림대의 밑에 벽이 붙을 때에는 가는 홈파기.
	이음	A. 기둥심에서 ㄱ자 턱솔이음. 다만, 겹돌림대에는 뒷면에서 양끝 누르고 간격 30㎜정도로 못자리 파고 못박기. B. 기둥심에서 ㅡ자 턱솔이음.	기둥심에서 맞댄 이음.
살대 반자 반자돌림대	대기	기둥맞이 턱솔 따넣고, 받이재맞이 요소에 쐐기치고 숨은 못박기, 구석은 밑면 연귀 턱솔 넣고, 모서리는 연귀맞춤.	B와 같다. 구석·모서리는 연귀맞춤
살대 반자 돌림	바심질	A. 살대의 면은 도면에 따른다. B. 면접기.	B와 같다.
	이음	A. 이음위치는 엇갈림으로 하고, 엇빗이음 또는 긴촉이음. B. 이음위치는 엇갈림으로 하여 턱솔 넣고 숨은 못박기.	B와 같다.
	대기	돌림대에 통넣고, 숨은 못박기.	B와 같다.

명칭	항목	공법
		A, B종	C종
직교 반자대	간격	A. 배치간격은 270~400㎜로 반자대에 직각 줄바르게 배치한다. B. A와 같다. 다만, 간격 400~900㎜로 한다.	B와 같다.
	이음	반자대 또는 반자대받이 심에서 맞댄이음.	B와 같다.
직교 반자대	대기	① A. 반자대와 반턱 맞춤, 반자대 및 반 자대 받이에 못박기, 갓반자대의 옆에 대고 빗못박기. B. 반자대 사이에 잘라대고 빗못박기. ② (좁은 널재 또는 졸대를 쓸 때)반자대 밑에 건너대고 반자대맞이 못박기, 또한 반자대 밑에 같은 재를 잘라 밑변에 가지런히 대고 못박기.	B와 같다.
바탕 넓은판	대기	합판 또는 넓은판(두께 3~4.5㎜)을 반자대·직교반자 대맞이 못박기.	B와 같다.
반자 환기구 돌림대	바심질	반자널맞이 가는 홈파기, 또는 벽 옆 쌤홈파기, 상부는 널맞이 가는 홈파기.	B와 같다.
	대기	A. 귀는 보임을 연귀맞춤 장부 꽂고, 숨은 못박기, 구멍널 대기는 도면에 따른다. 테는 반자틀 옆면에 대고 숨은 못박기. B. 귀의 보임면은 연귀통 놓고, 숨은 못박기, 기타는 A와 같다.	귀는 연귀로 하고 기타는 B와 같다.

명칭	항목	공법
		A, B종	C종
반자 환기구 (치장 일 때)	바심질	널은 사방 가는 홈 파넣고, 틀 널은 환기구를 뚫어내고, 상·하는 제혀쪽매로 한다.	틀널은 환기구를 뚫어낸다.
	대기	귀는 턱솔 넣고 상부는 널에 가는 홈 파넣기, 하부는 돌림테의 뒷면에 가는 홈 파넣고 숨은 못박기, 환기널은 표면에서 누름대로 눌러 못박기.	귀는 맞대고, 상부는 천판에 덧대어 못박기, 하부는 갓테를 덧대고 못박기, 공기빼기널의 대기는 B와 같다.
반자 환기구 (감추 일때)	대기	사방에 테를 두르고 천판 및 돌림대에 맞대고 못박기, 공기빼기 널은 뒷면에서 소란으로 누르고 못박기.	B와 같다.
반자속 검사구 테	바심질	웃면은 덮개의 울거미가 끼일 홈파기, 반자 널맞이 가는 홈파기.	B와 같다.
	대기	보임은 연귀장부맞춤 못박기, 반자틀의 옆면에 대고 숨은 못박기.	보임은 연귀반턱 못박기. 반자 옆면에 대고 못박기.
반자속 검사구 덮개울거미	바심질	덮개널 맞이 가는 홈 파거나 널 홈 파기.	덮개널 반턱개탕.
반자속 검사구 덮개울거미	대기	귀는 보임을 연귀 내닫이 장부로 하여 벌림 쐐기치고 틀에 걸쳐댄다.	B와 같다. 다만, 귀는 짧은 장부 못박기.
반자속 검사구 덮개띠장	대기	띠장은 덮개 울거미의 가는 홈 윗면에 간 격 300㎜ 내외로 나누어 짧은 장부 맞춤 못박기, 울거미 되물림으로 하여 댄다.	덮개 울거미의 윗면에 걸쳐대고 못박기.
반자속 검사구 덮개	대기	덮개 울거미의 가는 홈에 끼우거나 널홈에 끼워대고, 띠장맞이에 쭈그린 못박기.	B와 같다. 다만, 정첩은 철제로 한다.
반자속 검사구 덮개띠장	대기	틀에 90㎜(3½〃x3½〃) 황동제 정첩 2개를 달고, 또는 되물림으로 끼워 댄다.	B와 같다. 다만, 정첩은 철제로 한다.

3. 시 공

3.1. 공사 범위

3.1.1. 순수 공사

① 석고 보드 부착을 위한 보강재 설치.

② 석고 보드 부착.

3.1.2. 부속 공사

전기설비 및 각종기구 부착을 위한 보강 및 타공 작업.

3.2. 석고보드 붙이기

1) 바탕치기일 때 적용

보드를 M-BAR 중심이 되게 붙이며, 이음매가 M-BAR 중심에 오게 한다. 이때 맞은편 보드 이음매와는 서로 엇갈리게 부착한다.

2) 치장치기일 때 적용

바탕보드는 M-BAR에 수평이 되게 부착한다. 나사못의 머리는 보드 표면보다 약간 들어가게 시공한다.

3.3. 이음 처리 방법

3.3.1 조인트 테이프

한지와 유사한 재질의 강인한 테이프로서, 폭은 50㎜로 하며, 길이는 층고에 맞춘다.

3.3.2. 콤파운드

경화성 콤파운드로서 물에 개어 사용하고 10㎏이 1포로 포장되어 있으며, 분할 상태로서 소요량은 1㎜당 0.2㎏정도로 한다.

3.3.3. 시공방법

1) 바탕

바탕용 헤라로 콤파운드를 경사진 부분에 굴곡이 없도록 한다.

2) 조인트 테이프

바탕이 끝난 즉시 테이프용 헤라로 충분한 압력을 가하여 조인트 테이프를 눌러 붙인다. 이 때 테이프가 바탕에 충분히 접착되도록 하여야 하며 여분의 콤파운드가 없도록 전부 제거시킨다.

3) 중도

바탕이 완전히 건조된 후 (3시간) 상도용 헤라를 사용하도록 조인트 테이프가 완전히 묻도록 바른다.

4) 상도

중도가 완전히 건조된 후 (3시간) 상도용 헤라를 사용하여 콤파운드를 200~250㎜폭 정도로 엷게 바른다.

5) 못머리 처리

못의 머리는 상도용 콤파운드를 메우고 면을 평활히 한다.

6) 마감처리

상도 처리 후 스펀지를 물에 적셔 주위의 콤파운드를 닦아내고 완전건조 후(8시간) 샌딩공구를 사용하여 면을 평활히 한다.

3.4. 천장 점검구

3.4.1. 적용범위

시공 도면에 따른다.

3.4.2. 제작 및 설치 시공

1) 도면(천장 평면도)에 표시된 위치 및 감독원이 추가 지정하는 위치에 설치한다

2) 점검구의 뚜껑은 천장재와 동일재로 마감한다.

3) 점검구 주위에는 규격별 보강재를 설치하여야 한다.

4) 알루미늄 프레임식(기성품)

① 규격 : 450×450㎜

② 프레임 : 알루미늄 압축 성형재(내틀,외틀)-도장은 주변부와 동일색상으로 한다.

제5장 금속 공사

Ⅰ.  일반 금속

1. 일반 사항

1.1 적용 범위

이 시방은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재로 해서, 제조한 기성금속물, 또        는 도면 및 특기시방에 따라 제작하는 금속물 등으로 한다.

2. 재료

2.1 금속재료

공사에 사용하는 STEEL 자재 공통 적용규격 및 기준은 POSCO 생산제품을 사용하는       것을 원칙으로 하고, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국공업규격(K.S)의 규정에       있는 것으로 한다. 원자재에 대하여는 제품 가공 전에 감독원의 승인을 득해야 한다.

1) 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품의 소재, 제품 등은 한국공업규격(K.S)에 규정되어        있는 것은 그에 따르되, 규격품이 없는 것은 감독원이 지시하는 것 또는 동등 이상품       이어야 한다.

2) 규격, 형상, 마감 등은 본 시방서 타항목도 적용한다.

2.2. 설치용 준비재

1) 인서트, 앵커 스크류, 앵커 볼트, 드라이 비트핀, 슬리브 등은 별도 명기가 없는 한 사       용목적에 적합한 모양, 치수로 하고, 사전에 견본품을 제출하여 재질이나 지지력 등에       대하여 감독원의 승인을 득한다.

2) 하중을 받는 준비재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을 하여 사용 여부       를 정한다.

3) 보강철물 : 각종 공작물, 기구설치시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설       치하되 설치전 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 감독원과 협의 하여 설치한       다.

2.3. 자재승인 신청

1) 공사 착수 전 공작도, 견본품, 각종 시험성적서 등을 제출하여 감독원의 승인을 득하       여야 한다.

2) 공작도 작성은 각부의 형태, 접합 및 보강, 연관공사와의 마무리, 종마감등 필요한 사       항을 기재하여야 한다.

2.4. 표면 처리

1) 표면처리의 색깔, 광택, 도장의 마무리 정도는 미리 견본품을 제출 감독원의 승인을        득하며 감독원이 별도 지시하는 부분에 대하여는 공인 시험소에 의뢰 검사서를 제출하       여야 한다.

2) 스테인리스의 표면 처리는 도면 및 감독원의 지시에 따른다.

3) 알루미늄 및 알루미늄 합금의 처리는 건교부 표준시방 (경금속 표면처리가공)에 따른       다.

4) 철의 아연도금은 KSD 3506, 혹은 합금화 아연도 강판으로 한다.

2.5. 녹막이 처리

1) 방청도장은 공장 출고시 1회, 현장설치 후 1회 방청 페인트 도장을 원칙으로 하며, 도       장공사 시방에 준한다.

2) 외부 또는 외부에 면이 접하는 철 부분은 기성제품을 제외하고 전부 아연도금을 원칙       으로 한다.

3) 종류가 다른 금속제품과 접촉하는 부착용 철물과의 접촉 부분에는 네오프렌 와셔를 사       용하여야 하며, 불가능한 경우에는 접촉면 사이에 아스팔트 프라이머를 도포한다.

2.6. 보양과 관리

1) 금속 제품은 비닐시트, 폴리에틸렌 필름 등을 사용해서 보양한다.

2) 제품의 모서리 등 손상될 우려가 있는 부분은 보호판을 부착하여 보양한다.

3) 공사가 완료되면 보양재를 제거하고 표면이 손상되지 아니하는 방법으로 청소하고 필       요한 부분은 왁스를 바르거나 광내기 청소를 한다.

3. 시공

3.1. 제품의 설치

1) 금속공사에 사용되는 제품들은 수직·수평이 맞고 또한 연관된 공사에 맞추어 도면 위       치에 따라 바르게 설치하여야 한다.

2) 가능한 곳에는 감춤 앵커이지를 사용하며, 철판을 보호하고 이음을 하기 위해 필요한       곳에 나사에 맞는 납이나 황동으로 된 와셔를 사용한다.

3) 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고, 눈에 보이는 곳이나 개구부에는       조인트 충진재를 사용한다.

4) 콘크리트나 석재 또는 다른 금속이 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 닿는 경우에       는 부식이나 전기분해 작용 등으로부터 표면이 보호되도록 한다.

5) 공장 맞춤 또는 조인트에 필요한 절단, 용접, 납땜, 그라인딩의 과정에서 손상된 마감       을 보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막은 보수하여야 한       다.

6) 현장에서 재마감할 수 없는 것은 전체를 재마감하거나 새로운 것으로 교체토록 한다

7) 양질의 설치물을 만들기 위해 작업 진행과정에서, 비틀림 실랜트, 충진재, 단열재 등을       설치한다.

3.2. 용접 일반

1) 경금속의 용접 방법(개수용접, 불황성가스, 아아크용접 및 점용접 등)은 시방서 에 정       한 바가 없을 때에는 감독원의 지시에 따라 재질형상 및 시공개소에 적합한 것을 선택       한다.

2) 용접을 주요 구조부에 시공할 때에는 감독원의 지시에 따른다.

제6장  창호 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위
가. 이 절은 각종 건축물에 사용하는 목제 창호공사에 적용한다.
나. 창호틀 등과 접속하는 목공사, 금속제 창호와 병용하여 쓰이는 경우의 접속방법, 창        호에 끼우는 유리의 취급 등에 대하여 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 다음에 따        른다.
1) 목공사
2) 금속공사
3) 강제창호
4) 알루미늄 합금제 창호
5) 유리공사
다. 한국산업규격에 규정되어 있는 창호에 대하여는 다음에 따른다.
1) KS F 3109(문세트의 목재문)
2) KS F 5601(목제 미서기창 및 창틀)
라. 이 절에 규정하지 않은 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 이를 결정한다.

1.2 목제 창호의 종류
목제 창호의 종류는 KS F 3109(문세트의 목제문) 및 KS F 5601(목제 미서기창 및 창        틀)에 따라 구분한다.

2. 자재

2.1 재료
2.1.1 목재
가. 목재의 수종, 품질등급, 마름질 방법에 의한 종별은 표1에 따르고, 그 종별의 지정은        공사시방에 따른다.

[표1] 수종, 품질등급, 마름질방법에 따른 목재의 종별

종 류 / 종 별		A 종	B 종	C 종
수 종	침 엽 수	홍송, 회나무	삼송, 삼나무, 미송	미송, 적송
	활 엽 수	특기시방에 따른다	삼나무, 추목, 라왕	라왕
품 질	등 급	1 등	2 등	3등
마름질 방 법	울거미재 띠 장 재	4방 또는 3방 곧은결	2방 곧은 결	백변재가 있는 2방 곧은 결
	판 재	곧은결재	널결재	백변재가 있는 곧은결 또는 널결재

종별 / 구분	A 종	B 종	C 종
함 수 율	15% 이하	18% 이하	20% 이하

(주) 등급구분은 산림청 목재 규격에 따른다.

나. 목재는 거심재(去心材)로 한다.
다. 목재의 건조 정도에 다른 함수율은 표2를 표준으로 하고, 공사시방에 정한 바가 없는 경우에는 B종으로 한다.

[표2] 목재건조 정도에 따른 함수율

종별 / 종류	A 종	B 종	C 종
내 수 성	1 종 (완전 내수합판)	2종 (고도 내수합판)	3종 (보통 내수합판)
재면의 품질외관	1급 또는 2급	1급, 2급 또는 3급	2급 또는 3급

라. 플러시문(flush door)의 울거미재는 라왕, 미송, 삼송, 낙엽송 및 적송으로 한다.
마. 공사시방에 정한 바가 없는 경우의 창문목재는 KS F 3108(창문의 목재틀재)에 합격한        것으로 하고, 플러시 문틀재는 KS F 3109(문세트의 목재문)에 합격한 것으로 한다.

2.1.2 합판
가. 합판은 KS F 3101(보통합판)의 규격에 합격하는 것으로 하고, 내수성, 재면의 품질         및 외관에 관한 종별은 표3에 따른다. 다만, 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을         때에는 이에 따른다.

[표3] 내수성, 재면의 품질 및 외관에 따른 합판의 종별

종별 / 종류	A 종	B 종	C 종
양식창호의 양판 징두리판	12.7mm(#4)	9.5mm(#3)	6.4mm(#2)
한식창호의 양판 징두리판	6.4mm(#2)	4.8mm(#1.5)	3.2mm(#1)
플러스 창호의 표면판	6.4mm(#2)	4.8mm(#1.5)	3.2mm(#1)

(주) 내수성, 재면의 품질 및 외관의 종류구분은 KS F 3101(보통합판)의 규정에 따른다.

나. 두께
합판의 두께는 표4에 따르고 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.

[표4] 합판의 두께

다. 품질
보통합판의 접착성, 함수율, 흡수성에 대한 품질 기준은 표5에 따른다.

[표5] 보통합판의 품질 기준

구 분		품 질 기 준	비 고
접착성	내 수	- 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 코어합판은 내수 인장전단 접착력 시험에서 접착력이 7.5㎏/㎠ 이상일 것 - 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 평행하는 코어합판 또는 제재 코어합판은 내수 침지박리 시험에서 동일 접착층에 박리하지 않은 부분의 길이가 각 측면에서 50mm 이상일 것	공 통
	준내수	- 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 코어합판은 준내수 인장전단 접착력 시험에서 접착력이 7.5㎏/㎠ 이상일 것 - 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 평행하는 코어합판 또는 제재 코어합판은 준내수 침지박리 시험에서 동일 접착층에 박리하지 않은 부분의 길이가 각 측면에서 50mm 이상일 것
	비내수	- 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 코어합판은 비내수 인장전단 접착력 시험에서 접착력이 7.5㎏/㎠ 이상일 것 - 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 평행하는 코어합판 또는 제재 코어합판은 비내수 침지박리 시험에서 동일 접착층에 박리하지 않은 부분의 길이가 각 측면에서 50mm 이상일 것
함수율		함수율 시험에서 함수율이 13% 이하ppd일 것
흡습성		흡습성 시험에서 흡습량이 0.4g 이하일 것	난연 보통합판에 한한다.

2.1.3 집성재
가. 종류
집성재의 종류는 용도별, 표면치장 가공의 유무, 재면의 품질 및 외관에 따라서 다음        과 같이 구분한다.
1) 용도에 따른 구분
수장용 : 구조물 등의 내부 수장에 사용되는 것.
구조용 : 강도를 필요로 하는 구조물의 부재로 사용되는 것.
2) 표면치장 가공의 유무에 따른 구분
보통 : 치장가공을 하지 않은 것.
치장 : 치장재의 도포 등 치장가공을 한 것.
3) 재면의 품질 및 외관에 따른 구분
1 급
2 급
나. 치수 및 그 허용치
집성재의 치수는 KS F 1519(목재의 제재 치수)에 따른다. 다만, 치수의 허용치는 표6        과 같다.

[표6] 치수의 허용치(단위 : mm)

구 분	허 용 치
	수 장 용	구 조 용
두 께	±1.0 이하	±1.5 이하
나 비	±1.0 이하	±1.5 이하
길 이	＋∞ 0	∞ 0

구 분	품 질 기 준
접착 강도	침지박리 시험에서 횡단면의 박리율이 10% 이하이고 동시에 접착층의 박리길이가 각 길이의 ⅓ 이하일 것
함 수 율	동일 시료 집성재로부터 채취한 시험편의 함수율 평균치가 15% 이하일 것.
굽음(통직재에 한함) 뒤말림 및 비틀림	0.1% 이하일 것.
홈가공, 모서리가공 및 절삭가공	가공 정도가 극히 양호하게 마무리 가공되어 결점이 눈에 띄지 않을 것.
표면균열에 대한 저항성	표면 균열에 대한 저항성 시험에서 표면 균열이 생기지 않을 것.
치장 단판의 두께	문턱, 마루귀틀 및 계단판 윗면 : 1.5mm 이상

다. 품질
집성재의 접착강도, 함수율, 휨, 홈가공, 모서리 가공 및 절삭가공, 재면 및 외관의        품질기준은 표7에 따른다.

[표7] 수장용 집성재의 품질 기준

2.1.4 접착제
가. 창호의 제작에 사용하는 접착제의 종류는 창호의 용도구분에 기준하여 표8을 표준으        로 한다. 어느 것이나 각각의 한국산업 규격에 해당하는 것을 사용하고 그 종류의 지        정은 공사시방에 따른다.

[표8] 창호용 접착제의 종류

구 분	접 착 제	비 고 (한국산업규격)
외벽과 현관 등 물이 닿는 장소에 설치하는 창호	페놀수지 목재 접착제	KS M 3702
약간 습도가 높은 장소에 설치하는 창호	요소수지 목재 접착제	KS M 3701
습도와 물을 특별히 고려할 필요가 없는 장소에 설치하는 창호	초산비닐수지 에멀션 목재 접착제	KS M 3700

나. 표8 이외의 접착제를 지정하는 경우는 공사시방에 따른다.

2.1.5 기타 재료
망사창 및 발문 등의 망사, 발 또는 못, 나사못 등은 도면이나 공사시방에 따르고,         공사시방에 정한 바가 없을 때에는 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

2.2 제품품질 및 성능

2.2.1 제품의 치수표준
가. 플러시문
플러시문의 제품치수는 설계도서 또는 공사시방에 따르고, 공사시방에 정한 바가 없        을 때에는 표9를 표준으로 한다.

[표9] 플러시문의 치수표준 (단위 : mm)

구 분		높 이	폭	옆두께	합판두께	보 임 면 나 비
						띠 장	위, 아래띠장	중간띠장
A		1.812	700, 800, 900	30	3.2 4.8	35 이상	12 이상 (100 이내)
B	1	1,760 1,800	600, 700, 800	33	3.2 4.8	35 이상	12 이상 (100 이내)
	2	1,760 1,800	600, 700, 800, 900	36	4.8	60 이상	12 이상 (80 이내)
C		1,900 2,000	800, 900	40	4.8	60 이상	12 이상 (80 이내)

(주)
1) 합판의 두께를 3mm로 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.
2) 중간띠장의 보임면 치수는 21mm 이상으로 한다. ( )은 간격을 표시함
3) 구분 A의 보임면 치수에 대한 규정은 미서기문 및 외여닫이문인 경우만으로 한다.

나. 양판문
1) 양판문의 제품치수는 설계도서 또는 공사시방에 따르고, 공사시방에 정한 바가 없을        때에는 표10을 표준으로 한다.

[표10] 양판문의 치수표준(단위 : mm)

구 분	문의 높이	널판지 두께	옆 두 께
A	1,800	9	36
B	2,000	9	40
C	2,300	9	45

2) 각 부재 접합부의 장부형식은 표11에 따른다.

[표11] 장부의 표준형식(단위 : mm)

부 재	부 재 의 치 수		장부형식
상, 하막이 및 중요한 옆막이	옆 두 께	30 이상 30 미만	쌍장부 쌍장부
	보임면 나비	200 이상 100∼200 미만 100 미만	3단장부 2단장부 1단장부
살 재	―		외장부

(주) 장부의 형식은 옆두께의 치수로 장부의 쪽수를 정하고, 보임면 나비의 치수로 단수를 정한다.

다. 유리문
1) 유리문의 제품치수는 설계도서 또는 공사시방에 따르고, 공사시방에 정한 바가 없을        때에는 표12를 표준으로 한다.

[표12] 유리문의 치수표준(단위 : mm)

구분	높이	옆두께		보임면나비
		울거미	띠장	울거미	위띠장	아래띠장	유리띠장
A	150	30	29 이상	24 이상	30 이상	30 이상	―
B	360	30	29 이상	24 이상	40 이상	40 이상	―
C	600	30	29 이상	30 이상	55 이상	55 이상	24 이상
D	850	30	29 이상	40 이상	55 이상	60 이상	24 이상
E	1,365	30	29 이상	40 이상	55 이상	60 이상	24 이상
F	1,760	30	29 이상	45 이상	60 이상	120 이상	24 이상
G	1,818	30	29 이상	45 이상	60 이상	120 이상	24 이상

(주) 구분 F 및 G(높이 1,760mm 이상의 창호)에서 단층 유리문이고 유리 띠장이 한 개인 경우 보임면 치수는 60mm 이상으로 한다.

2) 각 부재접합부의 장부의 표준형식은 표11에 준한다.
라. 격자문, 종이문
창호의 제품치수는 공사시방에 따른다.

2.2.2 성능
가. 성능항목 및 그 표시법
창 및 문의 성능항목 및 표시법은 KS F 2297(창 및 문의 성능 시험방법 통칙)에 따른        다.
나. 강도
창 및 문의 강도는 KS F 2294(창호의 구조적 성능 시험방법)에 따른다.
다. 내풍압성
창 및 문의 내풍압성은 KS F 2296(창 및 문의 내풍압 시험방법)에 따른다.
라. 내충격성
창 및 문의 내충격성은 KS F 2236(창 및 문의 모래주머니에 의한 내충격성 시험방법)        에 따른다.
마. 기밀성
창호의 기밀성은 KS F 2292(창호의 기밀성 시험방법)에 따른다.
바. 수밀성
창호의 수밀성은 KS F 2293(창호의 수밀성 시험방법)에 따른다.
사. 차음성
창 및 문의 차음성은 KS F 2235(창 및 문의 차음 시험방법)에 따른다.
아. 단열성
창 및 문의 단열성은 KS F 2278(창 및 문의 단열 성능 시험방법)에 따른다.
자. 방로성
창 및 문의 방로성은 KS F 2295(창 및 문의 결로방지 성능 시험방법)에 따른다.
차. 방화성
창 및 문의 방화성은 KS F 2268(건축용 방화문의 방화시험방법)에 따른다.
카. 개폐성
창호의 개폐성은 창 및 문의 개폐력과 개폐반복 횟수 및 창호의 개폐상태에 의하여         표시한다. 개폐력은 KS F 2237(창 및 문의 개폐력 시험방법)에 따르며, 경첩의 반복        개폐성은 KS F 2275(경첩의 반복개폐 시험방법)에 따른다.
타. 기타 성능
'가'∼'카' 외의 성능은 공사시방에 따른다.

3. 시공

3.1 시공도 및 견본
3.1.1 현장실측
가. 치수측정
목제 창호의 제작에 앞서 일반적으로 다음의 항목에 대하여 치수를 측정한다.
다만, 마감이 복잡한 창호의 경우는 필요에 따라 기타항목에 대하여도 치수를 측정한        다.
1) 개구부 높이
2) 개구부 폭
3) 바탕체 두께
4) 벽체, 천장, 바닥마감
3.1.2 설계도서와의 비교
현장실측 결과 설계도서와 상이한 경우는 담당원과 협의한다.
3.1.3 시공도 및 시공지침서
시공자는 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공도, 시공지침서를 작성         하고 담당원의 승인을 받는다.
3.1.4 견본품의 제시
가. 재료견본의 제시
창호 제작자는 제작에 앞서 담당원으로부터 특별한 지시가 있는 재료에 대하여 그 견        본품을 제출하여 승인을 받는다.
나. 창호 조립견본의 제시
1) 창호 제작자는 제작에 앞서 담당원으로부터 특별한 지시가 있는 창호에 대하여 조립        견본을 제작한 후 제출하여 승인을 받는다.
2) 견본품은 실물크기로 제작하고 창호의 형상, 치수, 후레임, 문선, 면의 형상, 마감상        태 등 담당원이 지시하는 사항을 판단할 수 있도록 한다.

3.2 제작
3.2.1 제작자 및 공장의 지정
가. 제작자 및 제작공장의 지정은 공사시방에 따른다.
나. 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 시공자의 지시에 따른다.

3.2.2 공장 가공 및 조립
가. 공장가공 및 조립은 시공도 및 시공지침서에 따른다.
나. 시공도 등에 의하여 가공 및 조립이 곤란한 경우에는 담당원과 협의한다.

3.2.3 검사
가. 제작자에 의한 자체검사
1) 제작자는 공장가공 및 조립이 완료된 창호에 대하여 자체검사를 실시한다.
2) 자체검사를 실시하는 항목은 다음과 같다.
가) 치수정밀도
치수정밀도는 표13에서와 같은 허용차 이내로 한다.

[표13] 치수의 정밀도(단위 : mm)

항 목	부 재 치 수		완성치수		오 차
	옆두께	보임면나비	종	횡	비틀림	휨	직각도	대각선길이차
허용차	＋0.5	-0.1	±3.0		2.0	3.0	3.0	2.0

(주) 대각선 길이가 1,000mm 이하인 경우에는 허용차를 1.0mm 이하로 한다.

나) 마감상태
창호의 형상, 각 부재의 나뭇결 및 조합상태를 육안으로 검사한다. 특히 대패질의          마무리정도, 맞춤이나 이음부의 틈 발생 유무, 면과의 맞춤 등을 면밀히 검사한다.
다) 기능
창호 가동부분의 움직임, 개폐성 및 지정된 부속철물의 사용여부에 대하여 검사한          다.
라) 창호검사 성적서의 작성
제작자는 담당원의 지시에 따라 제작한 창호의 전 수량에 대하여 자체검사를 실시          한다. 검사결과는 성적서에 정리하여 제출한다. 또한 필요한 기간동안 기록을 보관          한다.
마) 불합격 판정된 창호에 대한 조치
부재의 결함이나 치수에 차이가 있는 경우에는 수정 혹은 재제작한다.
나. 입회검사
1) 제작자는 시공자 및 담당원의 입회하에 제작한 창호의 전 수량에 대하여 검사를 실시        한다.
2) 입회검사는 형상 및 치수, 사용재료의 적합여부, 마감상태, 접합 마무리에 대하여 실        시한다.
3) 담당원의 지시가 는 경우에는 검사보고서를 시공자 및 담당원에게 제출함으로써 입회        검사를 대체할 수 있다.
다. 공장 내의 보양
검사가 완료된 창호는 출하시까지 손상, 더러움 등이 생기지 않도록 정연하게 보관한        다.
또한, 필요에 따라 시트지 등으로 적절히 보양한다.

3.3 운반, 저장
3.3.1 출하, 적재 및 운반
가. 제작자는 공정계획에 의하여 지정된 납품기일을 엄수하고, 제작한 창호는 늦지 않게        현장에 반입한다.
나. 제작된 창호의 운반, 저장에 있어서는 같은 종별, 같은 치수마다 울거미와 띠장의 위        치를 맞추어 놓는다.
다. 운반, 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 골판지·PVC 등르로 보양하        거나 적당한 조치를 강구한다.
3.3.2 승인검사
시공자는 창호 반입후 신속히 제품검사를 실시하고, 담당원의 승인을 받는다.
3.3.3 보관 및 보양
가. 현장에서는 창호 설치전의 보관장소로 제품의 운반이 용이한 곳을 선정한다.
나. 창호는 종별, 생산치수별로 구분하여 식별하기 좋도록 보관한다.
다. 일사에 의한 변색, 퇴색, 변형 및 타공사에 의하여 손상되지 않도록 적절히 보양한         다.
라. 현장 적재시는 고임목 등을 사용하여 빗물 등에 침수되지 않도록 하여야 한다.
3.4 창호 설치
3.4.1 설치준비
가. 창문 설치는 담당원의 지시에 따라 실시한다.
나. 창문 설치에 앞서 설치에 지장이 없도록 틀 및 그 부근을 청소하고, 정리하여 둔다.
다. 공사진행상 문설치에 지장이 있을 때에는 담당원의 지시를 받는다.
라. 창호의 여닫음에 의한 기둥, 벽선, 홈대 및 문틀의 뒤틀림, 휨 등을 조사하고, 심하        게 변형되었을 경우에는 담당원의 지시를 받는다.
3.4.2 가설치
본설치에 앞서 창호를 기둥, 벽선, 홈대 및 문틀 등에 맞도록 상하, 좌우를 조정한         후, 소정의 위치에 가설치한다.
3.4.3 창호철물류의 설치
가. 시공도에 따라 창호철물류를 소정의 위치에 설치한다.
나. 앵커간격은 모서리 150mm, 중앙 500mm 내외로 한다.
다. 창호철물류의 설치는 공사시방에 따른다.
3.4.4 설치 및 여닫음 상태
가. 여닫이
창호는 위치가 바르고, 여닫음이 좋게 문틀과 틈서리가 나지 않도록 달고, 뒤틀림,         처짐 등이 없도록 시공한다.
나. 미닫이, 미서기
뒤틀림이 생기지 않고, 여닫음이 잘 되도록 정확하게 설치한다. 또한, 미닫이는 문         끝쪽의 벽에 창문받이 철물 또는 주축을 댄다.                           -25-
다. 오르내리기창
안팎 창짝의 여밈이 정확하고, 여닫음이 잘 되며, 뒤틀림이 생기지 않도록 설치한다.        끝은 그 끝을 못으로 완전히 고정시키고, 추는 풀리지 않게 맨다. 끈과 도르래는 질        기고 손상되지 않은 것으로 한다.
라. 회전 및 내밀이 창호
회전의 축대가 되는 선대의 뒤틀림이 생기지 않도록 위치 바르게 달고, 철물은 살며        시 닫을 수 있도록 단다. 특히 고창은 창선틀에 소란을 대고, 그 상반(上半)은 바깥        에, 하반(下半)은 안에 댄다.
마. 붙박이 창호
위에 올려 끼우고, 내리맞추어 달고, 옆 또는 밑에 선을 댄다.
바. 매달은 창호 또는 접문
먼저 괴임 등을 사용하여 창호의 위치를 바르게 정하여 달고, 여닫음을 살펴 창호철        물의 위치를 정하여 달아 여닫음이 좋게 한다.

3.4.5 조정
가. 창호의 여닫음이 원활하고 정확히 될 수 있도록 한다.
나. 여닫음, 맞춤 등의 상태를 정밀하게 잘 조정하고, 덜거덕거림이 없도록 한다.
다. 시공자는 여닫음(매설치) 상태를 조정한 후, 매단 상태, 개폐정도, 기둥 또는 틀과의        맞춤 등에 대하여 점검하고, 담당원의 승인을 받는다.
3.4.6 여닫음 상태 검사
가. 검사 대상
목제 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.
나. 검사
1) 검사는 담당원, 시공자, 제작자의 입회하에 실시한다.
2) 담당원의 지시가 있을 경우에 시공자와 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를 대        체할 수 있다.
3) 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다.

3.5 설치 후의 보양 및 인도
가. 다른 관련공사의 진행상태를 고려하여 담당원의 지시에 따라 보양한다. 또한, 여닫음       에 무리가 없도록 주의한다.
나. 시공자는 담당원에게 아래 항목을 인도하고, 목제 창호의 조작 및 유지관리 방법을 전       달한다.
1) 조작 및 취급설명
2) 열쇠의 인도
3) 유지관리방법에 관한 설명

3.6 창호철물 및 부속품
가. 경첩
경첩은 KS F 4917(경첩)에 따른다.
나. 함자물쇠
함자물쇠는 KS F 4504(레버 템블러 함자물쇠)에 따른다.
다. 도어 클로우저 및 플로어 힌지
1) 도어 클로우저는 KS F 4505(도어 클로우저)에 따른다.
2) 플로어 힌지는 KS F 4518(플로어 힌지)에 따른다.
라. 문바퀴 및 레일
1) 문바퀴는 KS F 4524(창호용 호차)에 따른다.
2) 레일은 KS F 4511(창호용 레일)에 따른다.
마. 기타 창호용 부속품
기타 창호용 부속품은 공사시방에 따른다.

제7장 유리 공사

1.1 일반사항

가. 본 시방서는 각정 내 외부 유리 및 그에 따른 부속재의 제작 및 설치공사의 요령           및 기준을 명시한 것이다.

나. 도급자는 감독자가 승인한 도면에 의거 각종 유리 및 그 부속재의 샘플을 제작해           서 감독자에 제출하여 승인을 득해야 하며 검사에 필요한 관계 자료 일체를 감독           자에게 제출한다.

다. 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 본 공사 제작 설치에 기능상 필요하다고            판단되는 것이나 경미한 변경은 도급자 부담으로 한다.

라. 도급자는 공사 계획서 및 시공요령서(제작, 운반, 설치요령서로 구분 작성)를 작            성제출하여 감독자의 승인을 득한후 공사에 착수한다.

마. 도급자는 제작에 앞서 각 유리별로 내풍압 계산서를 제출해야 한다.

1.2 공사범위

가. 유리제작공사(부속 자재 일체포함)

나. 유리운반공사(       〃       )

다. 유리설치공사(       〃       )

라. 유리청소공사(       〃       )

1.3 재료

1.3.1 유리의 구성

종 류	두께(㎜)	품 종	유리구성	적 용	비고
복층유리	24	지정색	투명유리	평판	실내부착
강화유리	12	지정색	투명유리	평판	실내부탁

*  보통판유리

도면의 명시 두께로서 KSL 2001체 규정된 제품이며 유리를 사용한다.

1.3.2 씨링제

가. 재질

실리콘제 실링제를 사용하되 감독원의 승인을 득한후 시공한다.

나. 형상

감독자의 지정에 의한다.

다. 실링재의 색상은 감독자의 지정에 의한다.

라. 시공방법(표준 시공방법에 따른다)

1.3.3 백업제

가. 재질

독립 기포 가교성 포리에치렌을 사용한다.

나. 재질의 선택조건

1) 백업제자체가 압축력을 받았을 경우 복원되어야 하며 내구성이 좋은 것일것.

2) 기름 성분, 수분이 함유되지 않은것

3) 씨링재와 용착되지 않은것

4) 씨링재를 침식하지 않을 것

5) 물이나 기타 물질에 의해 녹아 내리지 않을 것

1.4 포장

포장은 규격별로 제작사 사양에 따라 운반을 고려한 포장단위로서 제품의 훼손 혹은 파     손에 안전한 방법으로 포장한다.

1.5 표시

포장상자 외부에는 수량, 두께, 치수, 제조자명 등 외부에서 쉽게 포장 내용을 식별할 수     있도록 한다.

1.6 보관

가. 고부벨트를 사용하여 고정시킬 것

나. 보관시에는 하변 모서리가 균등히 지지되도록 비우고 한쪽 방향의 유리판이 하중이         걸리지 않도록 주의할 것

다. 태양광선이 유리에 직접 닿지 않도록 할 것

라. 우천시 빗물이 누수되지 않도록 각별히 유의할 것

1.7 유리제작 공사

1.7.1 단열 복층 유리

가. 재질

1) 복층유리로 구성되어 KSL 2003에 따른 단열층 3종 내구성 2류에 속해야 한               다.

2) 투명 유리는 KSL 2012(플로우트 판유리)에 준해야 한다.

3) 재료 및 시공상의 하자중 결로 발생, 페아성능, 색상 변질 및 흠집 등 현저한              성능저하로 전체 또는 일부교체가 불가피한 경우 감독자가 요구하는 제품으로              교체 시공의 책임을지며 이에 따라 보수공사시 발생하는 제반 비용에 대한 보              상 책임을진다 하자 보증기간은 5년으로 한다.

나. 형상 및 치수

1) 유리의 가로 및 세로의 허용차는 다음표에 의한다.

치 수 (M)	허 용 차 (mm)
1 미만	+2
1~2	+2.5
2 이상	+3

2) 두께의 치수 허용차는 +2.0㎚이내여야 한다.

3) SPACER의 형상 및 치수

형상은 감독자의 승인을 받아 결정하고 치수의 허용차는 다음과 같다.

다. 품질

1) 겉모양의 품질은 유리정면에서 육안으로 볼 때 유리의 안쪽면의 투시에 장애               가되는 부착물이 있어서는 안된다.

2) 이슬점은 -35℃이하이어야 한다.

3) KSL 2003내구성 2류에 적합해야 한다.

4) 열관류율은 겨울밤 기준 2.1, 여름밤 기준 2.4㎉/㎡.H℃이하여야 한다.

단, 제품에 따라 상기 치수 이하의 제품을 사용할 수 있다.

5) 확인표시

① 페어그라스의 경우 매장마다 육안식별이 가능토록 K.S 표시를 해야한다.

② H/S제품의 경우 K.S 표시와 함께 H/S표시를 해야 한다.

치 수 (M)	허 용 차 (mm)
폭	+0.4
높 이	+1.0
두 께	+0.03

라. 시험 및 검사

1) 시험은 K니 2003 8항에 따른 다음 사항을 시험한다.

① 겉모양 시험

② 단열성 시험

③ 이슬점 시험

④ 내구성 시험

2) 각항의 검사를 K니 2003 3,4 및 6항의 규격에 적합해야 한다.

3) 열관류율은 공인기관의 시험성적서로 대체할 수 있으며, 감독자의 시험을 요               구할 경우 무작위 샘플 채취로 즉시 시험토록 하여 이에 소요되는 일체 경비               는 제작자 부담으로 한다.

1.8 유리 설치 공사

가. 시공준비

1) 규격을 확인한다.

2) 제품의 내구성능의 유지를 위해 다음 각 항목을 확인한다.

① 내풍압성 : 설계풍압에 대한 강도를 확인한다.

② 수 밀 성 : 예상되는 폭풍우의 강우량과 유리끼우기가 적합한가를 확인한다.

③ 열 파 손 : 색유리에 대해서는 열충격강도를 검토하여 안전성을 확인한다.

3) 강우, 강풍, 강설시의 작업은 되도록 시공을 중지하도록 한다.

4) 강우, 강설 직후의 시공은 작업 발판의 안전성의 확인과 샤쉬 홈내에 습기가 남아           있으므로 충분한 사전 건조작업을 하여야 한다.

나. 시공

1) 샷시의 유리홈내의돌기,이물질,배수구멍을 점검해서 이상유무를 확인한다.

2) 샷시에 유리가 잘들어가지 않는다고 유리를 절단 혹은 가공하여 합입하거나 무리           한 힘을 가하여 샷시에 삽입해서는 안된다.

3) 샷시와의 접촉부분에 예리한 물건이 닿아서 유리에 결함이 생기지 않도록 주의한           다.

4) 샷시와 유리를 중심에 제품을 바르게 보전하기 위해 필요하면 크리어란스를 확보           한다.

5) 유리중량이 큰 경우 압축기등을 사용하여 유리가 미끄러지지 않도록 한다.

다. 시공후 관리

1) 열충격 파손에 대한 주의

① 판유리면에 종이, 필름 등을 붙이지 말 것

② 휀 코일의 공기가 유리에 직접 닿게 하거나 더운 공기의 대류 작용에 영향을               주는 칸막이등을 설치해서는 안된다.

③ 씨링제의 파손이 발생할 시는 즉시 보수한다.

라. 탄성 씨링재의 시공

1) 샷시의 점검

① 치수가 설계도면과 일치하며 시공이 가능한가의 여부를 확인한다.

② 피착제의 재질이 도면과 일치하는가를 확인한다.

③ 도장의 경우에는 그 종류 및 양생건조 기간을 확인한다.

④ 유리홈을 끼우는데 지장을 줄만한 돌 기둥이 있는가를 확인한다.

2) 줄눈의 청소와 건조

① 줄눈의 접착면에 기름이나 기타 오염물이 부착해 있을때는 청소 용제를 사용하              여 청소한다.

② 도장이 있을 때는 도장피막을 침식치않는 청소용제를 선택하여 청소한다.

③ 청소할 시는 샷시를 예리한 칼이나 금속 부라쉬등으로 문지르지 않도록 주의하              면서 청소한다.

3) 유리끼우기

① 복층유리의 주변을 점검해서 손상이 없음을 확인한다.

② 셋팅브럭이 기준규격에 준하여 시공되었는지를 확인한다.

③ 면 및 엣지크리아란스가 기준 규격에 준하여 확보될 수 있도록 유리홈에 조정              하면서 끼운다.

④ 엣지에 결함이 생기면 복층유리의 기능이 상실됨으로 특히 우천, 적설시의 씨              링작업은 샷시나 유리의 접착면이 젖어서 소기의 접착 성능을 얻기 힘들므로               작업을 중단하여야 한다.

⑤ 대형유리의 절단면은 그라인더 등으로 매끈하게 다듬는다.

마. 백업제의 삽입

무리하게 삽입하지 말 것이며, 4면에 균형있게 삽입되어야 한다.

바. 마스킹 테이프 부착

1) 프라이미나 씨링재의 접착에 악영향을 주지 않을 것

2) 테프의 접착제가 피착면을 오염하거나 테프를 제거할 시 피착면의 도장이 벗겨지           지 않도록 유의한다.

3) 복잡한 형상의 곳에 부착할 시는 되붙이기가 가능토록 적당한 두께와 경도를 보유           해야 한다.

사. 충진과 완성 및 양생

1) 본 작업은 방수성, 내구성에 큰 영향을 주므로 성의를 갖고 작업해야 한다.

2) 경화 될 때까지는 먼지의 부착, 손상, 오명 등이 없도록 양생한다.

또한, 완성후에는 경화될 때까지는 만지지 말아야 한다.

아. 시공시 사용되는 주요부자재

1) 셋팅부럭

① 형상( A : 창호면적 ㎥)

ㄱ) 크로로플렌, 네오프랜 사용시

․ 셋팅브럭의 길이(㎝)

길이 = 2.5× A

․ 셋팅브럭의 폭 (㎝)

폭 = 도면참조

ㄴ) 염화비닐 사용시

․ 셋팅브럭의 길이(cm)

길이 = 4.2×A

․ 셋팅브럭의 폭(cm)

폭 = 도면참조

단, 두께는 엣지 크리어란스에 맞추어서 7mm이상으로 한다.

ㄷ) 셋팅브럭의 상부엣는 셋팅 브럭과 동일 크기의 루론쉬트를 설치한다.

② 설치방법 : 기술자료 참조

자. 청소

1) 유리끼우기가 완료된 후 감독자와 협의하여 적절한 시기에 유리를 청소한다.

2) 청소시에는 샷시 및 씨링재의 손상이 없도록 주의한다.

차. 기타

유리와 운반 및 시공과정에서 발생하는 모든 하자는 도급자 부담으로 즉시 보충토록        한다.

제8장 도장 공사

1. 일반 사항

이 시방서 명시 사항 이외의 기타 사항은 건설부 제공 표준 시방에 준한다.

1.1. 적용 범위

건축물 실내ㆍ외의 전반적인 칠 공사에 적용하고, 시방서에서 정한 바가 없는 경우에        는 도면 및 특기 시방에 준한다.

1.2. 관련 사항

1) 다른 공정의 진척 사항과 대조, 검사 후 착수시기를 검토한다.

2) 칠 공사는 최종 공정이므로 타공사 공사지연으로 공기가 촉박할 경우가 많으므로 세밀       한 공정계획을 세워 바탕의 건조기간을 단축하는 일이 없도록 한다.

1.3. 도료 검사

1) 도료는 KS 규격품 이어야 하며 밀봉한 채 반입하여 감독원의 승인을 득한 후 시행한        다.

2) 반입된 물품의 색상, 고유지정표시, 견본품에 제시된 내용과 일치되는지 확인해야 한        다.

3) 통이 많이 찌그러지거나 녹슨 것은 반입하지 않는다.

4) 수성페인트 배합 확인을 해야 한다.

5) 통 뚜껑의 납품회사 검사자 봉인을 확인한다.

6) 시험 생략시 KS 표시 허가 사본을 청구한다.

1.4. 견본품 제출

공사에 사용되는 주요 부분의 칠 및 뿜칠 등은 사전에 색상, 광택, 조직 등에 관한         견본품(Size 300×300㎜)을 설계자에게 제출하여 승인을 득한 후 실시한다.

1.5. 시험

도장재 및 도장면에 대한 각종 시험을 KSM 5000의 각종 시험 방법에 따라 적기에         시행하고 시험결과를 감독원에게 제출한다.

1.6. 도료 및 보관

1) 도료 창고는 화기를 사용하는 장소에 인접되지 않도록 배치하고 분말소화기 배치 및        화기엄금 표시를 해야 한다.

2) 사용하는 도료는 필히 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 하고 사용 후 흘린 도료는

깨끗하게 닦아내어야 한다.

3) 가연성이 있는 도료의 내화구조로 된 창고에 보관하며 배합장소 및 작업장은 잘 정리       하여 두고, 대패 밥, 종이조각 등이 날아 다니지 않게 한다.

4) 독립된 창고로서 주위 공작물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.

5) 불연재로 하고 천장을 설치하지 않는다.

6) 도료의 용기 및 바닥에는 침투성이 없는 것을 깐다.

7) 가연성 칠을 취급 할 때는 외부에 출입문을 두어 화기엄금의 표시를 하고 그 부근의        화기 시공을 엄금하며 칠이 묻은 헝겊 등은 산화열의 축척으로 자연발화될 우려가 있       으므로 안전한 장소에 그 폐품은 속히 현장 밖으로 처분하도록 한다.

8) 재료 보관하는 곳의 내부는 일광이 직사하지 않게 하고 환기가 잘 되고 먼지도 나지        않게 한다.

1.7. 도료의 혼합

도료에 안료를 함유한 것은 내용물이 충분히 섞이도록 저어서 균등하게 해야 하며          KS A 5101 표준체에 의하여 NO 210-100 정도의 체로 걸러 사용함을 원칙으로 한        다.

1.8. 도료의 희석

에멀젼 도료 및 수용성 도료는 청수를 사용하고 기타의 도료는 그 도료에 적합한 희        석액을 사용하며, 원칙적으로 도료와 동일 제조공장제품을 사용한다. 또 도료의 희석        률 정도에 대하여는 도장법, 기온, 바탕재의 종류에 따라 다르므로 제조공장의 지시        나 사용설명서 등에 의해 실시하지 않으면 안 된다.

1.9. 도료의 사용 가능 시간

칠할 때 혼합하여 사용하는 2액형 이상의 도료에서는 혼합비 및 혼합 후의 사용가능       시간이 지난 것은 사용하지 않는다.

1.10. 환기 및 기상조건

다음과 같은 사항에서는 감독원과 협의 승인할 때까지 칠 하여서는 안 된다.

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 칠의 건조가 부적       당할 때.

2) 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울 들뜨기,흙 및        먼지 등이 칠 막에 부착되기 쉬울 때.

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠막이 손상될 우려가 있       을 때.

1.11. 현장 품질 관리

1) 칠 공사는 바탕정리, 하도, 중도, 상도의 각 단계별로 작업상태 및 도막 두께에 대하여       감독자의 확인을 받은 후 다음 단계의 공정을 시작해야 한다.

2) 현장 대리인은 현장 근무경력 5년 이상인 자 중에서 칠 공사 품질관리책임자를 선임       하여 칠 공사 종료시까지 품질관리를 전담하게 해야 한다. 칠 공사 품질관리 책임자는       당일 시행한 품질관리사항을 문서로 작성하여 익일까지 감독자에게 제출해야 하며, 제       출내용은 다음 사항이 포함되어야 한다.

① 부위별, 칠 종류별, 작업 단계별로 구분하여 작성한 도막두께 측정결과와 당일 작업        사항 및 익일 작업계획

② 자재반입, 품질시험 등 자재 관리 사항

③ 바탕정리상태 사전확인 결과

④ 작업단계별 품질확인결과 및 조치사항

⑤ 칠 완료 후 창호개폐 상태 등 사용성 점검사항

⑥ 녹막이칠, 문짝 상·하부 마구리 등 품질 취약부위 관리 및 점검사항

3) 칠에 대한 품질관리 책임자는 칠 공사 중에 제출한 품질관리사항과 자체 품질관리 조       치사항을 취합 정리하여 칠 공사 종료 후 감독자에게 제출한다

2. 재료

2.1. 칠의 종류

2.1.1. 수성페인트

1) 칠의 순서

① 모르타르 부분 퍼티작업을 한다.

② 면 고르기 연마작업을 한다.

③ 2차 퍼티작업을 한다.

④ 2차 면 고르기 연마작업을 한다.

⑤ 수성페인트 1차 칠을 한다.(롤러).

⑥ 요철부위 퍼티작업 및 면 고르기 연마작업을 한다.

⑦ 수성페인트 2차 칠 작업을 한다.(롤러).

⑧ 요철부위 퍼티작업 및 면 고르기 연마작업을 한다.

⑨ 정벌칠을 한다.(롤러)

2) 주의 사항

① 5℃ 이하에서는 균열 발생의 우려가 있으므로 작업을 중지해야 한다.

② 롤러 칠은 천천히 상하좌우로 고르게 한다.

③ 1회에 너무 넓게 칠하여서는 안된다.

2.1.2. 아크릴 페인트(모르타르면 2회)

1) 칠의 순서

① 모르타르 부분 퍼티작업 후 면 고르기 연마작업을 한다.

② 2차 퍼티작업 후 면 고르기 연마작업을 한다.

③ 아크릴 페인트 1차 칠을 한다.

④ 요철부위 퍼티 작업 및 면 고르기 연마작업을 한다.

⑤ 정벌칠을 한다.

2) 주의 사항

① 도료가 눈에 접촉되지 않도록 한다.

② 5℃ 이하에서는 작업을 중지해야 한다.

2.1.3. 녹막이 페인트 뿜칠(철재면 1회)

1) 적용

철재면 전처리 도료로서 녹 발생 또는 부식을 방지할 수 있는 제품으로서 다음과 같        은 도료 사양에 의하여 사용하되, 희석재 배합 및 교반 상태 등은 도료 회사측과 충        분한 검토 후에 감독원의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

2) 도료 사양

① 색상 : 무광회색

② 성분 : 무기질 규산아연계 2액형

③ 비중 : 약 1.37㎏/ℓ

④ 고형분 용적비 : 38%±2

⑤ 건조도막 두께 : 15μ(32.0㎡/ℓ)

⑥ 칠 횟수 : 1회(Airless Spray)

⑦ 재벌 칠 간격 : 24 HR

2.1.4. 조합페인트 뿜칠(철재면 2회)

1) 도료 사양

① 색상 : 무광(색상은 감독관과 협의 후 결정)

② 성분 : 알키드 수지가 주성분

③ 비중 : 1.0~1.25㎏/ℓ

④ 고형분 용적비 : 51~54 %

⑤ 건조도막 두께 : 80μ(40μ×2회)

⑥ 칠 횟수 : 2회(Airless Spray)

⑦ 재벌 칠 간격 : 20℃에서 최소 18HR, 최대 6MIN

2.1.5. 내산 도료

1) 산 및 가스 발생지역에 사용하는 도료는 다음과 같은 도료 사양에 의하여 사용하되         칠하기 전 색상, 희석재 배합, 교반 상태 등은 도료 제작사측과 충분히 검토한 후에        감독원의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

2) 아연말 도료(하도용)

① 색상 : 무광(회색, 녹색)

② 성분 : 무기질 규산아연계 전처리 프라이머

(내화학성, 내열성, 내부식 방청 프라이머)

③ 고형분 용적비 : 62%

④ 건조도막 두께 : 60μ(10.3㎡/ℓ)

⑤ 도포량 : 10.3㎡/ℓ×0.09=9.27㎡/ℓ(0.108ℓ/㎡)

⑥ 칠 횟수 : 1회

⑦ 재벌 칠 간격 : 24HR

3) 에폭시 수지도료(중도용)

① 색상 : 무광(적색, 황색)

② 성분 : 2액형 에폭시 포리 아마이드(내마모, 내산성, 내염류성 도료)

③ 고형분 용적비 : 48%

④ 건조도막 두께 : 40μ(12.0㎡/ℓ)

⑤ 도포량 : 12.0㎡/ℓ×0.09=10.8㎡/ℓ(0.093ℓ/㎡)

⑥ 칠 횟수 : 1회

⑦ 재벌 칠 간격 : 8HR

4) 에폭시 에나멜 도료(상도용)

① 색상 : 유광(지정색)

② 성분 : 2액형 에폭시 폴리아마이드 에나멜 도료(내마모성, 내화학성, 내부식 도료)

③ 고형분 용적비 : 40~42%

④ 건조도막 두께 : 40μ(10.3㎡/ℓ)

⑤ 도포량 : 10.3㎡/ℓ×0.09=9.27㎡/ℓ(0.108 ℓ/㎡)

0.108×2=0.216㎡/ℓ

⑥ 칠 횟수 : 2회

⑦ 재벌 칠 간격 : 8HR

5) 상기 도료에 관한 선정시험 및 관리시험은 KS 규정에 준한다.

2.1.6. 에폭시 페인트(모르타르면)

1) 모르타르면 3회

① 색상 : 하도-유광 투명 1회

상도-유광 2회(색상은 감독관과 협의 후 결정)

② 성분 : 에폭시 수지 2액형

③ 고형분 용적비 : 35~47%

④ 건조도막 두께 : 80μ(하도 30μ, 상도 25μ 2회)

⑤ 재벌 칠 간격 : 24HR

2) 걸레받이 1회

① 색상 : 유광 흑색 1회

② 성분 : 에폭시 수지 2액형

③ 고형분 용적비 : 35~47%

④ 건조도막 두께 : 25μ

3) 모르타르면 대전 방지 3회

① 색상 : 무광 (색상은 감독관과 협의 결정)

② 성분 : 에폭시 수지 2액형

③ 고형분 용적비 : 46%

④ 건조도막 두께 : 80μ(하도 30μ, 상도 25μ 2회)

⑤ 재벌 칠 간격 : 8HR

2.1.7. 정전 분체 도장

1) 원료는 폴리에스터 고분자 수지(Electro Plastic Powder)에 해당하는 분말(Powder)를        사용한다.

2) 분말칠(Powder Coating)의 입자유도 분포는 전체의 80%이상이어야 한다.

3) 정전 분체 코팅 방법은 정전 자동 뿜칠 방식을 사용한다.

4) 분말칠의 두께는 60 이상을 기준으로 한다.

5) 분말칠이 완료되면 170℃ 이상의 가열로 내에서 30~35분간 열풍 가열한다.

6) 색상은 색 견본을 제출하여 공사 감독원의 승인을 받는다.

7) 물리적 성질

① 필경도 : 3H

② 내충격성 : H-50㎜ 500g에서 균열 없음.

2.2. 부위별 칠 공정

2.2.1. 천장 비닐 페인트 칠

① 피도면(석고보드)소지 및 정지작업

② 이음부분 한냉사 붙이기 작업

③ 한냉사 부위 1차 퍼티 작업

④ 한냉사 부위 2차 퍼티 작업

⑤ 전체 퍼티 작업 전면

⑥ 전체 연마 작업

⑦ 비닐 페인트 1회 칠

⑧ 요철 부위 고르기 작업

⑨ 비닐 페인트 2회 칠 마감

2.2.2. 천장 조명 박스 철부 유색 래커 칠

① 피도면 소지 및 정지작업

② 프라이머 2회 뿌리기(방청 작업용 래커 부착 증대)

③ 요철부분 폴리에스텔 퍼티 작업

④ 연마작업

⑤ 래커 1회 동일

⑥ 요철부의 퍼티 고르기 작업

⑦ 연마 작업

⑧ 1차 래커 뿜칠 2회

⑨ 요철 부분 고르기 작업

⑩ 상도 래커 뿜칠 2회

⑪ 마감 래커 뿜칠 2회

2.2.3. 벽체 에나멜 칠

① 피도면 소지 및 정지작업

② 이음부분 한냉사 붙이기 작업

③ 한냉사 부위 1차 퍼티 작업

④ 한냉사 부위 2차 퍼티 작업

⑤ 전체 퍼티 작업

⑥ 전체 연마 작업

⑦ 에나멜 페인트 1회 칠

⑧ 요철 부분 퍼티 및 연마작업

⑨ 에나멜 페인트 2회 칠

⑩ 에나멜 페인트 3회 칠 마감

2.2.4. 집기 유색 래커 칠

2.2.5. 보양

1) 시공이 완료된 부위는 이물질이나 먼지 등이 묻지 않도록 통행을 금지 시키거나 보양        을 하여야 한다.

2) 시공부위가 완전히 건조될 때까지 그 위에 다른 공정을 계속하여서는 안 된다.

3. 특수 칠 재료 및 공법

3.1. 방화 도료 (난연 도료)

건물 내장 목 재료에 특수 도료인 방화도료를 시공하면 가연성 물질이 난연화 되면서        화재 발생원인을 제거하는 동시에 연소 확대를 억제 하는데 목적이 있다.

3.1.1. 재료

난연도료는 특수한 재열 합성수지와 인산염 유도체를 적정 배합한 특수도료로서 목         재및 합판 등 가연성 내장 재료의 마감재로 사용하는 난연도료는 화재시 단열층을          형성하여 화재의 확산을 방지해 주는 하도용과 다양한 색깔과 미려도를 가진 상도용         으로 되어 있고, 바니쉬와 페인트의 두 종류를 가진 발포성 난연도료이다.

1) 장화성이 우수하여 얇은 도막으로 강력한 난연 성능을 나타낸다.

2) 외부의 충격과 마모에 훌륭한 저항력이 있어야 한다.

3) 농축된 산이나 알카리 등 대부분의 화학물질과 오염에도 매우 강하며 쉽게 부러지지 않아야          한다.

4) 시공상 특별한 기능이 요구되지 않고 붓, 롤러, 스프레이 등 사용할 수 있는 시공이        용이한 제품.

3.1.2. 난연 처리 시공 방법

1) 합판 난연 처리 : 합판 난연 처리는 약품에 합판이 목재의 수성 약품으로 적합하도록        시험 분석된 제품을 사용해야 한다. 합판에 주약관 가압식 장비를 사용하여 합판 전        체에 완전 흡수토록 하며 훈풍 및 전기 기계를 이용하여 완전 건조하여야 하며 합판        입고시 1장을 난연 검사소에 제출하여 난연 3급 검사에 합격하여야 한다.

2) 각재 난연 처리 공사 : 각재 및 합판은 현장에서 부분적으로 사용하는 부분에 처리하        며 인력을 이용하여 칠한다.

3) 래커 위 도료 난연 처리 : 래커 마감 위에 난연 도료를 사용하여 유성 재료로 난연하        여 하는 작업이다. 유성도료는 난연도료로서 시험 및 분석 감정 확인된 난연성 도료        를 사용하여야 하며 작업 전 도료 견본품을 제출하여 승인을 득한 후 시공한다.

4) 상기 난연 처리는 난연 3급 검사를 받아야 하며 방염처리는 소방서 발행 방염필증을        교부 받아 감독원에게 제출한다.

3.1.3. 도장 공사 및 시방

도장 공정/시방		건조시간	재벌 칠	도포량	도장 횟수	비 고
클리어 바니쉬	하도용	4시간 이내	24시간 이내	500grs/㎡	2∼3회	KSF2271기준
	하도용	2시간 이내		85grs/㎡	1회
페인트	하도용	4시간 이내	24시간 이내	600grs/㎡	3회	KSF2271기준
	상도용	2시간 이내		100grs/㎡	1회

3.1.4. 규격 및 물성

구분	하도용	상도용	비고
종류	수성/페인트, 바니쉬	유성/페인트, 바니쉬
밀도	1.3	1.0
냄새	무취	솔벤트
저장 수명	12개월~15개월	12개월
작용 한도	200℃
도포량	500grs~600grs/㎡	85grs~100grs/㎡	KSF 2771
칠 횟수	2회	1회	난연3급 기준
건조 시간	4시간 이내	2시간 이내
재도장 시간	4~6시간
도막의 두께	0.23~0.27㎜	0.27㎜
사용 도구	붓, 롤러, 스프레이	붓, 롤러, 스프레이
도구 세척	물	신나
적용 온도	5~30℃	5~30℃	(시공시)
적정 습도	85% 이내	65% 이내	(시공시)
마감 처리		유광, 무광

3.1.5. 작업 환경

작업을 위해서는 하도용의 경우 온도 5∼30℃, 습도 85% 이내, 상도용의 경우 온           도 5℃∼30℃, 습도 65% 이내가 이상적인 작업 환경이다.

3.1.6. 표면 처리

나무의 모공 속으로 도료가 침투되도록 고안된 제품이므로 시공 전 나무의 표면이           항상 청결하도록 유분, 낡은 도막, 먼지 등은 사전 제거 하여야 하며 시공 당시            나무의 수분함양은 17%를 초과해서는 안 된다. 그러나 이미 페인트나 바니쉬가            도포되어 있다 할지라도 도막의 두께가 0.15㎜이하인 경우는 기존 도막을 제거하           지 않고 시공하여야 무방하다. 특히 이미 방염처리가 되어 있거나 특수코팅을 한           합판이나 목재의 표면에 도료를 시공하려고 할 때는 사전에 전문업체에 문의한다.

3.1.7. 재료의 취급 및 보관

재료는 실온에서 습기 및 화기가 없는 곳에 보관해야 하며 사용 시 일반도료의 혼           합사용을 금한다.

3.2. 밑 바탕 조정 칠

3.2.1. 재료

1) 시멘트계 밑 바탕 조정재

① 밑 바탕 조정재 시멘트 반죽 : 시멘트, 내구성이 있는 세골재 무기질 혼합재, 분말          수지 등을 공장에서 배합한 것에 재료 제조업자가 지정하는 비율로 시멘트 혼화용          합성수지 에멀션 및 적량의 물을 가하고 반죽해서 사용한다.

② 밑 바탕 조정용 : 시멘트에 용적 비로 1∼3배의 한수석, 규사 등의 세골재와 적량의         분말 수지 등을 공장에서 배합한 것으로 재료업자가 지정하는 비율로 시멘트 혼합용         합성수지 에멀션을 혼합하여 적량의 물로 개어서 모르타르상으로 사용한다.

2) 수지 플라스터(회반죽)

합성수지 에멀션에 탄산칼슘 기타의 충전재 골재 및 안료를 주원료로 하여 공장에서        배합한 것으로 목재의 미장공사에 사용한다.

3) 합성수지

밑 바탕의 흡수막이를 주로 하고 접착력 보강의 목적에 사용하는 합성수지 바탕 조정        재는 내알카리성이 있어 성막성, 내수성이 좋은 합성수지 에멀션으로서 무기질 충전        재 등을 포함하지 않은 것으로 한다.

4) 수성 퍼티

① 계통 : 아크릴 에멀션 수지를 기재로 한 표면 조정용 수성 퍼티

② 특징

a. 수성이므로 냄새 및 화재 위험성이 적다.

b. 주걱 작업이 좋으며 내수성, 부착성이 우수하다.

c. 내알카리성이 우수하여 상도 도막을 보호한다.

d. 소지 표면을 평활하게 조정하므로 상도 도장 후 외관이 깨끗하고, 상도 도료의 색          분리나 얼룩 현상이 없다.

③ 용도 : 콘크리트, 시멘트 모르타르의 표면 조정 및 각종 보드류의 이음부분 메꿈용,         수성도료 하지 처리용 퍼티(외부용)

④ 도료 특성

항목	내용
색상	백색
광택(60°,%)	무광
고형분 용적비(%)	약56
비중(25℃)	약1.77
저장성(냉암소)	12개월

⑤ 건조 시간

항목/온도	10℃	20℃	30℃
지촉	2시간	1시간	30분
경화	5시간	3시간	2시간

⑥ 상도 도장 간격

항목/온도	10℃	20℃	30℃
최저	96시간	24시간	18시간
최고

※ 상도 칠 간격은 상도 도료를 칠할 경우임.

⑦ 표면 처리 : 소재 표면에 붙어있는 낡은 도막, 먼지, 오염물질을 주걱, 와이어 브러                     쉬 등의 청소도구를 사용하여 완전히 제거하고 물로 세척한 후 완전히                     건조 된 후에 칠한다.

⑧ 칠 방법 및 사용방법

a. 퍼티용 주걱(헤라)을 사용하여 표면을 얇고 평활하게 칠 한다.

b. 거친 부분을 잘 메꾸고 필요시 건조 후 표면을 연마하여 조정 한다.

c. 담색으로 착색을 원할 때는 포리마텍스 토너로 칠 한다.

⑨ 세척용 신나 : 물

⑩ 추천 관련 도료(상도 도료) : 포리마텍스, 포리실텍스, 비니본

⑪ 포장 단위 : 25㎏, 5㎏

⑫ 주의 사항

a. 희석하여 사용하면 수축되어 표면조정이 어려워지니 원도료를 사용한다.

b. 도료를 얼리면 도막의 결합을 초래하니 영상 5~ 40℃에서 보관한다.

c. 영상 5℃ 이하에서 작업하면 부착 및 도막에 문제가 생길 수 있으므로 피할 것.

d. 콘크리트, 시멘트 모르타르의 크랙 부분은 수성고무 퍼티를 사용한다.

3.2.2. 공법

1) 밑 바탕 조정재 칠 공정 재료 조합, 소용량, 칠 횟수 및 시간 간격 등의 표준은 시멘        트계 표 13-1, 합성수지계 표 13-2에 의한다.

표 13-1.) 시멘트계 밑 바탕, 조정재 칠 공정

공정	재료	조합	소요량 ㎏/㎡	칠 횟수	간격시간(시간)
					공정내	공정간	최종양생
밑바탕 칠	합성수지에멀션	100	0.1∼0.2	1∼2	1 이상	1 이상
	물	재료제조업자의 지정에 의함
밑바탕 조정재질	시멘트 밑바탕 조정실	100	0.5∼5	1∼2	24 이상		24 이상
	시멘트 혼합용 합성수지에멀션	0∼10
	물	재료제조업자의 지정에 의함

* Sealer칠은 재료 제조업자의 사양에 의해 생략할 수 있다.

표 13-2.) 합성 수지계 PLASTER 칠 공정

공정	재료 또는 마무리	조합	소요량 ㎏/㎡	칠 횟수	간격시간(시간)
					공정내	공정간	최종양생
밑바탕 칠	합성수지 에멀션	100	0.1∼0.2	1∼2	1 이상	1이상
	물	제조업자의 지정에 의함
초벌	수지플라스터(회반죽) 초벌용	100	0.5∼5	1		24 이상
연마지 문지르기	연마지(#180∼240)
말벌	수지플라스터(회반죽) 말벌용	100	1∼2	1∼2	2 이상		24 이상

주) 밑 바탕 칠은 재료 제조업자의 사양에 의해 생략할 수 있다.

주) 연마지 문지르기는 감독원의 승인을 얻어 생략할 수 있다.

주) 말벌은 도장 별칠 마무리의 밑 바탕이 되는 경우는 수지초벌용으로 마무리 하여도 된다

2) 재료의 반죽

① 합성수지 에멀션은 지정량의 물로 균일하게 타서 바탕 조정재로 사용한다.

② 시멘트계 밑 바탕 조정재에 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 혼합할 경우는 사용하         는 물과 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 미리 혼합하여 사용한다.

③ 시멘트계 밑 바탕 조정재의 1회의 반죽량은 2시간 이내에 다 쓸 수 있는 양으로 한         다.

3) 바탕 조정재(Sealer) 칠

바탕 조정재를 생략할 수 있는 경우에도 하기 같은 몹시 건조가 빠른 경우에는 바탕        조정재 칠은 생략하지 않는다.

4) 시멘트계 밑바탕 조정재 칠

밑 바탕의 수평이 되어 있지 않을 때 처음에는 흙손으로 문질러서 수평조정을 하고         마지막으로 균일한 두께로 바른다.

5) 수지 플라스터 칠(회반죽칠)

① 수지 플라스터(회반죽)는 잘 이겨서 균일하게 하고 쇠 흙손 또는 쇠 주걱으로 벽면         을 앞으로 긁어 내리면서 칠한다. 초벌은 수지 플라스터 초벌용을 사용하고 소요량         의 0.5∼5㎏/㎡정도 간격시간은 2시간 이상으로 한다.

② 초벌이 건조한 후 얼룩이 졌으면 연마지 등으로 조정하고 말벌을 한다. 말벌은 수지         플라스터(회반죽) 말벌용을 사용하고 얼룩이 지지 않게 골고루 칠한다.

③ 말벌을 2번 칠할 때는 수지 플라스터(회반죽) 말벌용을 사용 흙손 자국이 없게 평활         하게 마무리하여 24시간 이상 방치하여 건조시킨다.

3.3. 시멘트 스타코 (CEMENT STUCCO) 칠

3.3.1. 재료

1) 시멘트 스타코 : 시멘트 스타코는 KS의 규정에 적합한 것으로 한다.

2) 합성수지 시멘트 바탕 조정재 : 합성수지 시멘트 바탕 조정재는 수지 플라스터칠 공        정표에 의함.(표 14-2)

3) 합성수지계 도료 : 주로 착색 방수성 향상을 위하여 사용하는 것으로 내수성, 내알카        리성, 내후성이 양호한 합성수지의 에멀션 또는 용액으로 한다.

3.3.2. 공법

1) 시멘트 스타코 칠의 공정, 재료, 조합, 소요량, 칠 횟수 및 간격기간 등의 표준은 아        래의 표에 의한다.(표 13-3)

2) 재료의 혼합

① 합성수지 에멀션은 지정량의 물로 균일하게 타서 조정재로서 사용한다.

② 시멘트 스타코는 흙손 바르기의 작업성에 맞추어서 지정량의 물로 균일하게 반죽한         다.

③ 시멘트 스타코에 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 미리 혼합하여 사용한다.

④ 시멘트 스타코 1회의 반죽량은 2시간 이내에 모두 사용하도록 한다.

⑤ 합성수지 에멀션계의 경우는 지정량의 물로 용액계의 경우는 지정량의 희석액으로          균일하게 혼합한다.

3) 조정재 칠

재료 제조업자의 사양에 의하여 조정재 칠을 생략할 수 있는 경우에도 하기 등 몹시        건조가 빠를 경우에는 밑 조정재 칠은 생략하지 않는다.

4) 시멘트 스타코 칠

凹凸부 처리 칠은 칠 두께가 일정하도록 지정량을 흙손으로 바른다.

5) 모양 넣기

모양 넣기를 하는 경우는 바른 시멘트 스타코가 아직 굳기 전 30분 전후인 때에 견        본품과 동일하게 흙손으로 긁거나 롤러의 전압등에 의하여 모양을 만든다.

6) 凹凸부 처리

a. 凹凸부 처리는 흙손 또는 롤러 누르기로 한다.

b. 흙손 또는 롤러 누르기는 견본과 동일한 무늬가 되도록 시멘트 스타코 바르기 및 모         양 넣기 후 적당히 굳은 때를 보고한다.

7) 마무리 칠 : 합성수지계 도료는 색깔 얼룩, 광택 얼룩 등이 생기지 않도록 균등하게        솔칠, 롤러칠 또는 뿜칠로 바른다.

표 13-3.) 시멘트 스타코 칠의 공정(표면처리 마무리)

공정	재료 또는 표면마무리	조합 (중량비)	소요량 (㎏/㎡)	칠 횟수	간격시간(시간)
					용정내	공정간	최종 양생
밑바탕 칠	합성수지에멀션	100	0.1 ∼0.2	1∼2	1이상	1이상
	물	재료 제조업자 지정에 의함
시멘트 스타코 칠	시멘트 스타코	100	5∼15	1∼2	24 이내	1이내
	시멘트 혼합용 합성수지 에멀션	0∼100
	물	재료제조업자 지정에 의함
모양 넣기	흙손 또는 롤러로 긁거나 기타 공구로 모양을 넣는다.					0.5 ∼2
(1)凹凸 부처리	흙손 또는 롤러로 누른다.					48 이상
(2)칠 마무리	합성수지계 도료	100	0.2 ∼0.1	1∼3	3 이상		24 이상
	물 또는 희석액	재료 제조업자지정에 의함.

주) (1)은 재료 제조업자의 사양에 의하여 생략할 수 있다.

주) (2)는 특기에 의하여 생략할 수 있다.

3.4. 롤러 모양 마무리 재칠

3.4.1. 시멘트 모양 마무리재에는 다음의 2종류가 있다.

1) 시멘트계 롤러모양 마무리재 : 시멘트, 세골재, 무기질 혼화재, 증점제, 안료, 분말수        지 등을 공장에서 배합한 것에 필요에 따라 제조업자가 지정하는 비율의 시멘트상으        로 하여 사용함.(표 13-4)

표 13-4) 시멘트계 롤러 모양 마무리 재칠의 공정

공정	재료 또는 표면마무리	조합 (중량비)	소요량 (㎏/㎡)	칠 횟수	간격시간(시간)
					용정내	공정간	최종양생
밑바탕 칠	합성수지에멀션	100	0.1 ∼0.2	1∼2	1이상	1이상
	물	재료 제조업자 지정에 의함
시멘트 롤러모양 마무리 재료	시멘트 롤러 모양 마무리 재료	100	1∼5	1∼2	24 이내	1 이내
	시멘트 혼합용 합성수지 에멀션	0∼30
	물	재료 제조업자 지정에 의함
모양넣기	흙손 또는 롤러로 긁거나 기타 공구로 모양을 넣는다.					0.5 ∼2
① 凹凸 부처리	흙손 또는 롤러로 누른다.					24 이상
② 도장 마무리	합성수지계 도료	100	0.2 ∼0.6	1∼3	3 이상		24 이상
	물 또는 희석액	재료 제조업자 지정에 의함.

* ① 은 재료 제조업자의 사양에 의하여 생략할 수 있다.

* ② 는 특기에 의하여 생략할 수 있다.

2) 합성수지계 롤러 모양 마무리재 : 합성수지 에멀션에 탄산칼슘 기타 충전제, 골제 및        안료를 주재료로 공장에서 배합한 것으로 한다.

3.4.2. 합성수지 에멀션 밑바탕 : 합성수지 에멀션 밑바탕은 표에 의한다.

표 14-5) 합성수지계 롤러 모양 마무리재 칠의 공정

공정	재료 또는 표면마무리	조합 (중량비)	소요량 (㎏/㎡)	칠 횟수	간격시간(시간)
					용정내	공정간	최종 양생
밑바탕 칠	합성수지 에멀션	100	0.1 ∼0.2	1∼2	1 이상	1 이상
	물	재료 제조업자 지정에 의함
마무리재칠롤러 모양 합성수지제	합성수지계 롤러 모양 마무리재	100	1∼3	1∼2	24 이내	1 이내
	물	재료 제조업자 지정에 의함
모양넣기	흙손 또는 롤러로 긁거나 기타 공구로 모양을 넣는다.					0.5 ∼12
① 凹凸 부처리	흙손 또는 롤러로 누른다.					24 이상
② 도장 마무리	합성수지계 도료	100	0.2 ∼0.6	2∼3	3이상		24이상
	물 또는 희석액	재료 제조업자 지정에 의함.

주)  ① 는 특기에 의하여 생략할 수 있다.

3.4.4. 공법

롤러모양 마무리 재칠, 공정, 재료, 조합, 소용량, 칠횟수 및 간격 시간 등의 표준          은 위의 표13-4, 13-5에 의한다.

3.4.5. 재료의 혼합

1) 합성수지 에멀션은 지정량의 물로 균일하게 섞어 조정재로서 사용한다.

2) 시멘트계 롤러모양 마무리재는 흙손으로 바르기 또는 롤러로 바르기의 작업성에 맞추        어서 지정량의 물로 잘 섞는다.

3) 시멘트계 롤러모양 마무리재에 합성수지 에멀션을 혼합하는 경우는 사용하는 물과 시        멘트 혼화용 합성수지 에멀션를 미리 혼합하여 사용한다.

4) 시멘트계 롤러 모양 마무리재의 일회의 혼합량은 2시간 이내에 모조리 쓸 수 있는         양으로 한다.

5) 합성수지계 롤러 모양 마무리재는 장기간 방치하면 깡통을 거꾸로 하고 잘 흔들어서        열고, 잘 저어서 사용한다.

6) 합성 수지계 도료는 에멀션계의 경우는 지정량의 물로 용액계의 경우는 지정량의 희        석액으로 균일하게 묽게 한다.

3.4.6. 롤러 모양 마무리재 칠

1) 시멘트계 또는 합성수지계 롤러 모양 마무리재의 칠하기는 미리 결정 견본 칠과 동일        하게 되도록 칠 두께에 주의하여 흙손 또는 롤러로 칠을 한다.

2) 롤러로 칠하는 경우는 롤러 모양 마무리재 칠의 롤러 전압에 의한 모양 넣기를 한 공        정으로 해도 된다.

3.4.7. 모양 넣기

모양 넣기를 하는 경우는 칠을 한 마무리재가 굳기 30분 전 후 때에 롤러로 전압          하거나 흙손으로 긁거나 하여 凹凸모양을 만든다. 이 경우는 모양이 얼룩이 지지           않도록 주의한다.

3.4.8. 凹凸부 처리

1) 凹凸부 처리는 마무리재가 굳기 전에 흙손 또는 롤러로 누른다.

2) 흙손 또는 롤러 누르기는 견본과 동일한 모양이 되도록 마무리재 칠 및 모양 넣기 후        적당한 굳기가 되었을 때에 한다.

3.4.9. 마무리 도장 : 마무리 도장은 색깔, 다래, 광택, 얼룩 등이 생기지 않게 균등히 칠                        한다.

3.5. 플로어 스테인 칠

액세스 플로어(Access Floor)를 설치하는 실의 바닥 바탕처리 공사에 적용한다.

3.5.1. 바탕 처리

1) 제품의 접착에 영향을 주는 불순물(흙, 기름, 녹)은 물 세척으로 깨끗이 처리한다.

2) 콘크리트 이음 부분 및 틈 부분은 텍스 보드(Tex Board)로 충진한다.

3) 콘크리트면은 시공전 최소 28일간 양생시켜야 한다.

4) 오래된 콘크리트면 등 기공이 전혀 없는 표면은 20% 뮤레인산 용약으로 에칭하고 물        로 세척 후 건조시킨다.

3.5.2. 공정비 : 붓, 롤러, 에어리스(Airless), 뿜칠 장비

3.5.3. 시공 방법

1) 포장용기를 개봉하여 먼저 윗부분에 낀 부분을 걷어 버리고 충분히 교반한다.

2) 붓이나 롤러에 힘을 주어 모르타르 면에 도포한다.

3) 2회 칠할 경우 초벌할 때에는 피막을 얇게 도포한 후 최소 8시간 경과한 후 정상적        인 방법으로 상도 코팅한다.(가능한 1회 도포가 바람직하다.)

4) 단위 당 도포면적은 표면의 기공에 따라 다소 차이가 있으나 일반적으로 2~3㎡/LTR        이다.

5) 작업장 주위 온도는 7℃이상 37℃이하에서 시공한다.

6) 시공 후 최소 24시간 이상 건조시킨다.

3.5.4. 제품보관 및 관리

1) 기온이 7~37℃인 건조한 곳에 보관 저장한다.

2) 정상적인 보관 조건 하에서 제품의 수명은 12개월이다.

3.5.5. 유의 사항

1) 이 제품은 석유계에서 축출된 액상이므로 절대 마셔서는 안되며 시공자에는 여과 마        스크를 착용하게 하여야 한다.

2) 시공시 환기가 잘 되도록 하여야 하며 화기에 주의하여야 한다.

3) 어린이의 손에 닿지 않는 곳에 두어야 한다.

4) 본 제품은 완제품이므로 어떠한 첨가 물도 첨가해서는 안 된다.

5) 나무나 철재면은 사용할 수 없고 단지 콘크리트 모르타르면에만 사용한다.

3.6. 오일 스테인 칠

3.6.1 칠 종별

오일 스테인칠의 칠 종별 마감의 종류 및 사용 재료 등에 따라서 아래 표와 같이 한         다.

칠 명칭	칠 장소	사용 재료
오일 스테인, 보일드유 칠	옥외, 옥내	유성색 올림계, 보일드유

3.6.2. 오일 스테인 칠

오일 스테인 칠 공정, 신나 배합비율, 면 처리, 방치시간 및 칠량의 표준은 아래 표          에 따른다.

공정		내용		희석비율 (중량비)	방치 기간	질량(㎏/㎡)
1	색 올림 (착색)	유성 색 올림제		100	24시간 이상	0.05
		희석재		0~40
2	색깔 고름질	유성 색 올림제		100	24시간 이상
		희석재		0~40
3	보일드유칠 눈먹임1회	보일드 유		100	10~20시간 이상	0.03
		희 석 재		30~40
4	닦기	닦아내기			24시간 이상
5	보일드유칠 2회째 : 위의 (공정3) 눈 먹임과 같다.					0.03
6	닦기	닦아내기

3.6.3. 주의 사항

공법에서 닦기는 보일드유를 충분히 침투시켜 10~20분 방치시키고 전면에 얼룩이          생기지 않도록 가볍게 헝겊으로 닦는다.

3.7. 무늬 코트(다색채 모양 뿜칠)

3.7.1. 칠 종별

무늬 칠의 칠 종별은 아래 표에 따른다.

장소	바탕 종류	칠 횟수
		바탕 퍼티	초벌	재벌	정벌
옥내	콘크리트, 모르타르, 플라스터, 석고보드, 나무	1-2	2	1	1

주) 바탕 퍼티가 필요시 감독원 지시에 따른다.

3.7.2. 콘크리트, 모르타르, 석고보드, 나무의 무늬 칠

콘크리트, 모르타르, 석고보드, 나무의 무늬 칠 공정, 칠, 신나 배합 비율, 면의 처           리, 방치기간 및 칠량의 표준은 아래 표에 따른다.

공정		내용	희석 비율 (중량비)	건조시간	칠 량 (㎏/㎡)
1	퍼티 작업	합성수지 에멀션 퍼티		24시간 이상
2	연마	연마지 #220-400
3	초벌 (1회)	합성수지 에멀션 페인트	100	3시간 이상	0.1
		물	0~10
4	초별 (2회)	합성수지 에멀션 페인트	100	3시간 이상	0.1
		물	0~5
5	재벌	무늬 코트, 뿜칠 작업		24시간 이상	0.3
6	정벌	아크릴 투명 페인트	100		0.1
		희석재	20~30

주) ① 퍼티 먹임 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

주) ② 정벌용 광택 코팅은 아크릴 에멀션을 성분으로 한 수용성 고광택 투명 코팅제를 사용할 수 있다.

주) ③ 합성수지 에멀션 페인트는 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 KS M5320(합성수지 에멀젼 페인트(내부용) 1급으로 한다.

3.7.3. 주의 사항

1) 바탕은 충분히 양생 되여야 하며 바탕의 레이턴스, 먼지, 유분 등을 완전히 제거해야       한다.

2) 바탕의 pH는 7~9정도, 함수율 10% 이하로 한다.

3) 5℃이하 및 상대습도 85%이상에서는 건조가 불량해지므로 부착력 및 내구력이 저하        되므로 칠을 피해야 한다.

4) 알카리 용출로 인한 변색 및 무늬 번짐이 발생할 수 있으므로 철저한 방수를 해야만        하며 알카리 용출이 예상되는 곳은 반드시 내알카리성 실러칠을 한 후 작업한다.

5) 칠 작업전 무늬 입자를 충분히 고르게 분산시켜야 하나 너무 심하게 분산시키면 무늬        의 입자가 파괴될 염려가 있으므로 주의해야 한다.

6) 무늬 칠 저장기간은 20℃에서 제조일로부터 3주 이내 사용해야 한다.

7) 무늬 코트 전용 스프레이 건을 사용하고 압력은 2.5~3.5㎏/㎠으로 조정하여 사용한        다.

3.8. 뿜칠용 도재칠(본타일)

치장용 뿜칠 도재 중 내수성, 내알카리성이 우수한 아크릴 공중합체 에멀션을 주성분        으로 한 수성 본타일과 색상 보유력, 내오염성이 우수한 아크릴 수지를 주성분으로         한 아크릴 본타일, 에폭시 에멀션을 주성분으로 한 중도 무늬형의 에폭시 본타일, 그        리고 경량기포 콘크리트 외부 마감 도재인 우수한 탄성과 내충격성, 균열에 대한 방        수 효과를 줄 수 있는 탄성 본타일이 있다.

3.8.1. 칠 종별 : 뿜칠용 도재의 칠 종류 및 사용목적에 의하여 아래 표에 따른다.

칠 종별	소지면	칠의 횟수
		하도	중도	상도
수성 본타일(내부)	콘크리트, 모르타르면	1	1	2
아크릴 본타일(내ㆍ외부)	콘크리트, 모르타르면	1	1	2
에폭시 본타일(내ㆍ외부)	콘크리트, 모르타르면	1	1	2
탄성 본타일(내ㆍ외부)	콘크리트, 모르타르면	1	1	2

3.8.2. 수용성 본타일 뿜칠 작업

공정		내용	희석 비율 (중량비)	방치 시간(시간)	칠량 (㎏/㎡)
1	바탕 조정	위에 바탕 조정에 따름
2	초벌칠	아크릴 에멀젼 프라이머	100	8시간 이내	0.08
		물	0~20
3	퍼티 붙이기	불포화 폴리에스텔	100	1시간 이내
		희석재	0~3
4	연마	연마지 #180~240
5	재벌 칠 (1회)	2액형 폴리우레탄 에나멜	100	24시간 ~ 7일 이내	0.12
		폴리우레탄 신너	0~20
6	정벌 칠 (1회)	2액형 폴리우레탄 에나멜	100	24시간 ~ 7일 이내	0.12
		폴리우레탄 신나	0~20

3.8.3. 아크릴 본타일 뿜칠 작업

공정		내용	희석비율 (중량비)	방치 시간 (시간)	칠 량(㎏/㎡)
1	바탕 조정	위에 바탕 조정에 따름
2	초벌칠	아크릴 수지 투명	100	6시간내	0.08
		아크릴 신나	0~20
3	재벌 (중도 무늬)	유성형 중도 무늬 도재	100	24시간~ 3일 이내	0.9~1.2
4	정벌칠 (2회)	아크릴 수지 에나멜	100	24시간~ 3일 이내	0.23~0.35
		아크릴 신나	0~10

* 중도 무늬는 수용성 아크릴 무늬 도재로 대치 사용할 수도 있다.

3.8.4. 에폭시 본타일 뿜칠 작업

공정		칠 내용	희석비율 (중량비)	방치시간 (시간)	칠 량 (㎏/㎡)
1	바탕 조정	위에 바탕 조정에 따름
2	초벌칠	에폭시 에멀션 투명	100		0.08
		물	0~10
3	재벌 (중도 무늬)	에폭시 에멀션 무늬 뿜칠 도재	100		1~1.5
4	정벌칠 (2회)	아크릴 우레탄 수지 에나멜	100	24시간~ 3일 이내	0.23~0.35
		지정 신나	0~10

* 정벌용으로 내부에는 아크릴 수지 에나멜을 사용할 수도 있다.

3.8.5. 탄성 본타일 뿜칠 작업

공정		내용	희석비율(중량비)	방치시간 (시간)	칠 량 (㎏/㎡)
1	바탕 조정	위에 바탕 조정에 따름
2	초벌칠	탄성 아크릴 에멀션 투명	100		0.08~0.1
		물	0~10
3	재벌 (중도무늬)	탄성형 중도무늬 바탕재	100	24시간	1.3~1.7
		물	0~20
4	재벌 2회 (중도무늬)	탄성아크릴 중도무늬 도료	100	24시간	1~1.5
		물	0~10
5	정벌칠 (2회)	탄성 아크릴 우레탄 수지 도료	100	24시간	0.23~0.35
		지정 신나	0~20

3.8.6. 금속표면 칠 작업

종별	공정				적용 범위	용도
프탈산 수지 에나멜 도장	초벌	경금속용 프라이머 1회		사용조건이 완화된 2S, 3S, 1S에 대하여서는 초벌을 생략, 사용조건 엄할 때는 초벌 2회칠	내외수장 ·가구 (자연건조, 가열건조)	일반용
	정벌	프탈산 수지 에나멜 2회
알루미늄 페인트 도장	초벌	위와 같음	위와 같음		내외수장· 가구·창호 설비	내마모 장식용
	정벌	알루미늄 페인트 2회
멜라민 수지 도장	초벌	경금속용 프라이머	필요 없을 때는 초벌 마무리 또는 마무리 칠을생략		필요 없을 때는 초벌 마무리 또는 마무리 칠 생략	장식, 특히 투명 도장용
	정벌	달구어 붙인 멜라민수지에나멜 2회
	마무리	달구어 붙인 멜라민수지 에나멜 50~60%, 달구어 붙인 멜라민수지 클리어 50~40%
내식도장	내식도장(아크릴·비닐·규소 및 에톡실린계 합성수지 등)		각 도료 소정의 공정에 다름		수장·창호 ·가구 설치	내산, 내수, 내알카리
수밀도장	수밀도료 (위와 같음)		위와 같음		보임부 이외	수밀용
	징크 크로메이드 도료
	검정 바니쉬
절연도장	징크 크로메이크 도료 2회 이상		위와 같음		보임부 제외	콘크리트 모르타르 및 이종 금속 등의 절연용
	검정 바니쉬 2회 이상

3.8.7. 주의사항

1) 틈새나 흠은 수성퍼티 혹은 에폭시 퍼티, 탄성 퍼티 등으로 메꾸어 조정한 후 작업한        다.

2) 물을 사용하는 뿜칠 도재는 주위 온도가 5℃ 이하에서는, 작업시 균열이 발생하기 쉬        우므로 작업을 피해야 한다.

3) 수성 본타일은 내부용으로만 가능하며 외부에는 적용이 부적당하다.

4) 도장시나 경화시 주위 온도 5℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여  표        면온도는 노점온도 이상이어야 한다.

5) 동절기나 저온에서는 산포 작업시 기포가 발생될 수 있으므로 상도 1회차에 희석비        를 높여서 중도면에 충분히 흡수되도록 작업해야 한다.

6) 충분한 환기하에서 작업을 행하고 밀폐된 공간에서의 작업시에는 반드시 호흡기 보호        장구를 착용하여야 한다.

7) 2액형 뿜칠 도재를 사용시 반드시 규정비율로 균일하게 혼합하여 사용해야 한다.

4. 시공

4.1. 공정

4.1.1. 도료의 배합

도장재는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 고정 등에 따라 배합 규정 범위 내에서          감독원이 지정하는 장소에서 입회 하에 적당히 조절한다.

4.1.2. 바탕 청소 및 바탕 만들기

1) 녹 및 유해한 부착불등 노화가 심한 도막은 철저히 제거 청소한다.

2) 면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 옹이 등)을 보수하여 소요의 상태로 정비한다.

3) 칠하기 바탕면이나 1회 공정마다 그 바탕 면이 건조한 다음에 감독원의 승인을 득한        후 다음 공정에 임한다.

4) 지상부 설치 철물이나 외부로 노출되는 표면은 SHOT BLASTING으로 바탕처리 한다.

4.1.3. 도장용 가구

칠 공정의 각 단계마다 공법 및 도장기구에 대하여 감독원의 승인을 얻어 사용하며          깨끗하게 쓰기 좋은 상태로 하여 둔다.

1) 붓 : 폭 2~4인치

2) 롤러 : 폭 6~8인치

3) 스프레이 : 노즐 0.011~0.015 인치(하도용), 0.009-0.011인치(상도용)

4.1.4. 칠 공정상 피해야 할 조건

1) 칠할 장소의 기온이 낮거나 습도가 높거나 환기가 충분하지 못하여 도료의 건조가 부        적당 할 때

2) 강설우, 강풍 또는 과도의 통풍, 칠할 장소의 불결 등으로 인하여 물방울, 티끌, 모래        등이 칠의 도막에 부착되기 쉬운 경우

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠의 도막이 손상될 우        려가 있는 경우.

4) 기온이 5℃ 이하일 때

5) 염천이어서 피도장물 온도가 높아 칠면에 거품이 생길 우려가 있을 때

4.1.5. 표면 처리

1) 콘크리트(모르타르면) 바탕 만들기

① 경화 및 건조 : 하지는 섭씨 21℃ 기준으로 약 30 일 정도 건조 되어야 한다.

② 하지 표면에 누적된 먼지, 기름기 등은 기계적인 표면처리나 세정방법 및 염산용액(10~15%)으로 표면 식각 처리하여 모두 제거하여야 한다.

③ 수분 함유 허용 기준 :6% 미만

④ 적합한 pH값 기준 : pH 7-pH 9

⑤ 깨진 곳이나 갈라진 곳은 “U”자형으로 깎아준 후에 적합한 레진 모르타르 혹은 퍼         티로 메꾸어 주어야 한다.

⑥ 흙손 등으로 미장된 콘크리트 표면은 표면에 형성된 연약한 시멘트층(Laitance)도          기계적인 표면처리나 산(酸)으로 처리하여 제거한다.

⑦ 칠의 사양과 상용성이 없는 이형제(Form Release Compound)가 사용된 경우 이형         제를 모두 제거하여야 한다.

⑧ 칠하기 전에 표면 처리한 하지는 건조상태, 산 용액 처리된 부위의 중화처리 상태를         확인하여야 하며 부착상태 점검을 위하여 사전에 소부위에 시험적으로 칠할 수 있          다.

⑨ 플라스틱, 모르타르 및 콘크리트면의 바탕 만들기는 아래 표와 공정에 따른다.

공정	면 처리
건조	방치하여 충분히 건조 시킨다.
오염 부착 물 제거	오염 및 부착 물은 제거한다.
구멍땜	균열, 구멍 등은 석고로 땜질한다.
연마지 닦기	연마지로 닦는다.

2) 바탕 만들기

① 목부 바탕 만들기 : 목부 바탕 만들기의 공정, 칠, 면의 처리, 방치, 시간 및 칠량의         표준은 아래표의 공정에 따른다.

공정	면 처리	방치 시간
오염물 부착	오염 및 부착 물은 제거한다.
송진의 처리	송진의 긁어대기, 인두지침 또는 휘발유로 닦는다.
옹이 땜	옹이 및 그 주위는 셀락 니스로 2회 솔질한다.	각 회 1시간 이상
구멍 땜	갈램, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳은 구멍용 퍼티로 땜질한다.	24시간 이상

3) 철부 바탕 만들기(바탕 처리 일급)

① 모든 철재면의 도장 바탕처리는 대기 오염이 발생하지 않는 상태에서 한다.

② 휨 또는 노출에 의하여 건식 혹은 습식으로 눈에 띄는 모든 녹, 흑피 도막 및 기타         이 물질을 모두 제거한다.

③ 철부 바탕 만들기 공정은 아래표의 공정에 따른다.

공정	면 처리
오염 부착물 제거	오염 및 부착 물을 와이어 브러시 등으로 제거한다.
유류 제거	휘발유로 닦는다.
녹 떨기	연마지, 와이어 브러시 등으로 떨어낸다.

4.2. 칠의 검사

4.2.1. 선 처리 및 칠

모든 냉압연강판 소재는 수세 탈지 후 철계 인산염 처리를 하여 탕세(끓는 물로 세          척) 후에 적정온도에서 건조시킨 후 칠 작업을 시작하여야 하며 고점도(고형분             30%) 폴리에스터 도료는 한번 뿜칠로 약 50μ정도의 두께가 유지되어야 한다. 칠이          된 상태는 평활한 면을 유지하는 것은 물론이고 유광이 아닌 무광 상태를 유지하여          야 하며 엠보싱 처리가 되어 있어야 한다.

4.2.2. 칠의 성능시험 기준

1) 표면 강도 시험

① 우선 H와 2H 연필을 깎아서 연필심이 약 6㎜정도 나오게 하여 단부를 평평하게 만         든다.

② 시편에 45°기울기로 앞으로 연필심이 부러지지 않게 있는 힘을 다하여 내려 긋는다.

③ 이때 칠의 피막이 찢어지면 다음으로 낮은 강도의 연필로 동일 시험을 반복한다.

④ 최초로 칠의 피막이 파괴되지 않을 때 사용한 연필의 강도가 곧 칠의 표면 강도이          다.

2) 접착력 시험

① 날카로운 칼을 사용하여 시편에 1.5㎜간격으로 수평선을 여러 개 긋는다.

② 같은 방법으로 이번에는 수직선을 여러 개 긋는다.

③ 약 20㎜폭의 #600 스카치 테이프를 붙인 다음 빨리 떼어본다. 이때 시편의 작은 조         각이 떨어져서는 안 된다.

3) 유연성 시험

① 25㎜ 폭에 150㎜길이의 시편을 준비하여 약6㎜의 굴곡반경으로 180° 접은 후 다시         원 상태로 만든다.

② # 600 스카치 테이프를 단단히 붙인 다음 빨리 떼어본다. 이때 시편에 변화가 없어         야 한다.

4) 충격시험

① 실온 23℃인 실험실에서 지름이 12.5㎜인 철구로 복동식 경우에는 10인치 파운드,         단동식 경우에는 20인치 파운드의 힘으로 시편에 낙하충격을 가한다.

② 충격이 가해진 부분에 약 20㎜폭의 #600스카치 테이프를 단단히 붙인 다음 빨리          떼어낸 후 이 결과 시편에 아무런 손상이 없어야 한다.

5) 마모성 시험

① 노출된 시편에 치즈천으로 감싼 펠트패드를 놓고, 손으로 250회 문지른다.

② 이때 기존 광도가 유지되어야 한다.

6) 침식성 시험

시편에 계속적으로 5% 인산나트륨 용액이 공급되는 붓으로 200,000회 문지른다. 이        때 시편 표면의 도장피막에 변화가 없어야 하며 아주 미약한 도장 표면의 변화가 일        어날 수 있으나 기준에는 이상이 없다.

7) 내화학성

실온 상태의 실험실에서 다음에 열거되는 용약에 규정된 시간동안 저장시킨다.

① 50% 양잿물에 1시간

② 20% 암모니아 용액에 4시간

③ 20% 황산에 1시간

④ 10% 인산에 4시간

⑤ 5% 염산에 4시간

⑥ 5% 초산에 4시간

⑦ 5% 질산에 1시간

8) 열 시험

60℃의 열을 200시간 가열했을 때, 변화가 없어야 한다.

9) 자외선 시험

자연상태의 자외선을 약 168~200시간 쪼였을 경우에 눈에 나타나는 색상의 변화가        없어야 한다.

10) 습기시험

400시간 동안 습도 100%의 상태에 저장 후에도 시편 표면에 아무런 변화가 없어야        한다.

제9장 수장 공사

Ⅰ.석고보드

1.일반 사항

1.1적용 범위

본 시방서는 석고보드 공사의 재료 및 설치에 관하여 규정한다.

2.재료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고, 한국산업규격에 제정되지 않은 것을 사용할 때에는 담당원의 승인을 받는다. KS F 3503(흡음재료)KS F 3504(석고보드 제품)

3.고정용 철물

3.1석고판류의 고정 철물은 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 아래를 표준으로 하고      담당원의 지시를 따른다.

3.2받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로 한다.

3.3형강받이재는 녹막이도장을 한 것이나, 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방청 처리하      고, 봉형 달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이도장을 하여야 한다.

3.4줄눈대, 누름선 등의 고정용 철물은, 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못, 유니크롬      도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다. 기타의 바탕재의 경우에는 공사시방에 따른다.

3.5달대의 고정은 나사못, 연결핀, 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설 시에 미리 설치해 두었      던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다.

3.6석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성의 영구성과       수용성이 있는 것으로 오염되지 않은 것을 사용하여야 한다.

4.시 공

4.1 가공

가. 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다.

나. 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리한다.

4.2 공법

가. 천장에의 고정을 위한 작업은 천장공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철물은 팽창조        절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다. 고정 철물의 위치 및 간격은 주변부에서 판         가장자리로부터 10㎜ 내외 안쪽으로 하고, 받이재에 판의 가장 가지를 기준으로 하여        간격 90~100㎜ 내외, 기타 받이재의 맞이는 간격 120~150㎜로 줄바르게 등간격으        로 구정한다.

나. 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못 머리가 가지런히 되도록 충분히 박는         다.

다. 접착제로 붙이는 경우, 시공개소 및 공법은 공사시방에 따른다.

라. 교판류는 도면 또는 담당원의 지시에 따라 벽, 천장판 나누기를 한다. 천장은 중앙부분        에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다. 또한 벽이나 칸막이는 이음, 쪽매 등의        위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며, 수직        방향으로 평행하게 붙여대어야 하며, 끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가        능한 한 크게 정해야 한다.

마. 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천장판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의 크기를 정        해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석포판의 맞댄 이음부가 샛기둥 위에        오도록 설치하여야 한다. 또한 천장틀재의 수평 허용오차는 3m에 대하여 6㎜ 이내가        되도록 하여야 하고, 턱짐은 2㎜ 이내가 되도록 하여야 한다.

바. 줄눈대, 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가볍게 접합        되도록 하며 석고판의 끝단 사이의 간격은 1.5㎜ 이내가 되도록 하여야 하며, 무리하        게 밀어 넣지 않도록 한다. 지지단 상부의 단부나 끝난 이음부의 뒤에는 보조재를 사        용하여 고정시켜야 한다. 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다.

사. 석고판만으로 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새 등의 보강        구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며, 샛기둥에 대해서는 구조물의        수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다. 또한 샛기둥의 간격은 공사 시방        한 것을 제외하고는 40~70㎜의 간격으로 한다.

아. 바탕재로 붙이는 경우의 공법

1)음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면에 테이프를       붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다.

2)도자기 타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부를 내수성       의조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단히 붙인다. 도기질 타       일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할 때는 이음부를 테이       프로 붙이고 100㎜의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두어야 한다.

3)도배 기타 바탕재로서 사용하는 경우의 공법은 24025.2.5.2 1)항에 준하고 담당원의        지시에 따라 두드러짐, 턱솔이 없도록 한다.

4)미장공사의 바탕재로 사용하는 경우의 공법은 18000(미장공사)에 따른다.

Ⅱ.인테리어필름 공사

1.일반 사항

1.1적용 범위

본 절은 무늬목 필름 설치공사에 관하여 규정한다.

1.2제출물

제품자료:  제조업체가 인쇄물로 발행한 제품 자료를 제출한다.

1.3견본

견고한 판에 최종 설치되는 것과 동일한 자재로 된 최소 300 x 300 mm 크기의 견본       을 제출한다.

1.4운반 및 보관

인테리어 필름은 청결하게 건조한 후 냉음소에 보관하고 구입후 2년 이내에 사용한다.       운송할 때는 짐에 눌리지 않도록 하고, 겨울에는 주름이 생길 우려가 있기 때문에 운       송 시에는 각별한 주의를 요한다.

2.제 품

2.1일반사항

가. 자연 질감의 나무결 타입으로 LG화학 인테리어필름 또는 동등이상의 제품을 사용하         며색상, 성능에 대한 견본품과 담당원이 요구하는 관련 자료를 제출하여 승인을 득         해야한다.

나. 무늬목 수종은 견본을 제출하여 담당원이 승인한 제품을 사용한다.

소방법 제11조에 의거하여 방염성능이 첨가된 제품으로 사전성능 검사를 득하여 방         염증지가. 부착된 인테리어필름을 사용한다.

2.2무늬목 필름

1)물리적 특성

항목		인테리어 필름	시험방법
두께 (㎜) 폭 (㎜)		0.2 ~ 0.26 ㎜ 1220 ㎜
인장강도 (㎏f/㎝) 신장율 (%) 접착력 (gf/㎝)		5.0 이상 150 이상 1000 이상	KSA 1107-97
인열강도 (㎏f/㎝)	길 이	90 이상	KSM 3507-93
	나 비	80 이상
내한성		이상없음	KSM 6522-91
가열 신축율 80±2℃ X 1시간		가로(%) -3.0 % 이하 세로(%) -4.0 % 이하	KSM 3501-91

2) 화학적 특성

시험항목	인테리어 필름	시험방법
내 오염성 ( 외관 )		KSM 3332-92
커피 우유 1% 요오드알콜 용액 아세트산 아세톤(공업용) 10% 암모니아수 산성아황산나트륨 포화 수용액	변화없음 “ “ “ “ “ “ “
내약품성( 외관 )		KSM 3506-92
콩기름 윤활유 95% 에틸알콜 2% 가성소다 5% 아세트산 5% 염 산	이상없음 “ “ “ “ “

3)프라이머

인테리어필름과 피착면의 접착력을 최대화하기 위해서는 인테리어 필름을 부착하기 전       에 피착면에 프라이머를 도포한다.

①프라이머명 : 인테리어필름 전용프라이머 (PM-01, PM-02)

②성분 : 폴리우레탄 계

③성상 : 액상

④고형분 : 20 % 이하

⑤점도 : 20 cps

⑥표준소요량 : 100 ~200 g/㎡

3.시 공

3.1사전 조사

3.1.1현장 여건 확인

본 절에서 요구하는 공사를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다. 부적절한          작업장 조건이 완전히 개선되기 전에는 공사를 시작해서는 안된다. 공사를 시작한          다는 것은 만족한 작업 조건이라고 인정한 것으로 간주한다.

3.2접착 작업조건

3.2.1작업온도

인테리어 필름 접착은 피접착면의 온도가 16 - 38℃에서 실시하나 접착면 온도가          16℃ 이하일 경우는 적외선램프, 제프히터, 가열드라이어 등으로 표면온도가 16℃          이상을 유지하여야 하나 프라이머를 표면에 도포 하면 10℃이상에서 접착이 가능          하다. 이 경우에는 인테리어 필름을 부착후 드라이어로 가열하면서 다시 눌러준다.

3.2.2작업장소

미세한 먼지가 피접착면과 인테리어 필름 사이에 끼게되면 인테리어 필름의 시공후          표면에 돌기가 생기고, 어두운 곳에서 작업을 하면 기포 발견등 표면상태 점검 및          마무리 작업이 어렵게 된다. 인테리어필름 전용 프라이머나 신너등은 가연성 물질          이기 때문에 열, 스파크불꽃으로부터 거리를 두고 도포 하도록 하고 특히 환기에           주의한다.

3.2.3작업대

접착면에서 작업하기 쉬운 충분한 공간을 확보하고 작업대는 골판지나 모포 등을           깔고 인테리어필름 피접착면에 스크래치가 나지 않도록 각별히 주의한다.

3.2.4인테리어필름의 피착면에 따른 준비사항

1)인테리어필름은 기름 또는 먼지 등의 이물질이 묻지 않은 평탄한 표면에 부착할             때에 최상의 접착력을 발휘할 수 있다. 그러므로 각각의 피착면에 알 맞는 사전             준비 작업을 하여 보다 강한 접착력과 내구성을 얻도록 한다.

2)피착면이 목재일 경우(합판, MDF 등)

3)표면을 180번 정도의 샌드페이퍼로 연마하여 매끄럽게 한 후, 나무찌꺼기를 락             카 신나를 적신 천 등으로 깨끗이 닦아낸다.

4)요철부위가 있는 경우에는 빠데처리를 한 후 샌드페이퍼로 연마하여 표면을 평             활하게 한 후 빠데 처리면을 락카신나를 적신 천으로 깨끗이 닦아낸다.

5)표면에 인테리어필름 전용 프라이머를 2~3회 중복 도포 한다. 중복도포는 먼저             도포한 프라이머가 완전히 건조 된 후 실시한다. 프라이머 도포 후 20~30분 경             과 후에 인테리어 필름을 부착한다.

6)피착면이 보드강판, 알루미늄, 스테인리스 등일 경우

7)표면의 요철부 특히 용접부분은 글라인더나 샌드페이퍼 등으로 매끄럽게 연마하             여야 하며 패인 부분이 있을 경우에는 폴리빠데로 메우고 180번 정도의 샌드페             이퍼로 매끄럽게 한 후 락카신나를 묻힌 천으로 깨끗이 닦아낸다.

8)빠데처리를 하기 전에 피착면과 빠데의 밀착을 위하여 투명락카 등으로 처리를             한다.

9)빠데처리 후에는 프라이머를 도포 한 후 20~30분 경과 후 필름을 부착한다.

10)피착면이 프라스틱일 경우

11)플라스틱 속에 포함되어 있는 첨가제의 작용으로 접착력이 떨어지거나 기포가              발생될 우려가 있기 때문에 문제가 예상되는 플라스틱을 사전에 시험 작업 후              시공하여야 한다. 특히, 연질, 염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 불              소계수지등에는 인테리어 필름의 부착을 가급적 피한다.

12)알코올, 가솔린으로 표면의 오염물을 제거한다.

13)특별히 프라이머를 처리할 필요는 없지만 만일 프라이머를 사용할 경우 프라              이머의 용제에 의한 플라스틱의 손상여부를 확인한 후 인테리어필름 전용 프라              이머를 균일하게 도포한다.

14)피착면이 석고보드, 석면 슬레이트 일 경우

15)못자리 처리 후 빠데와의 접착력 향상을 위해 빠데 처리 전에 시라를 표면에              도포 후 전면 빠데 처리한다.

16)빠데 처리면을 샌드페이퍼로 연마 후 락카 신나로 표면을 청소한다.

17)전면에 LG인테리어 필름용 프라이머를 도포 한 후 20~30분 경과 후 인테리어             필름을 부착한다.

4.설치

4.1인테리어 필름의 부착 순서 (평면부위)

1)인테리어 필름을 편편한 작업판 위에 올려놓고 접착면의 치수를 측정한다. 재단시 필        요한 치수보다 약 2~4㎝  여유를 두고 재단한다.

2)인테리어 필름을 피접착면 위에 놓고 전체 위치를 결정한다. 인테리어필름을 붙이는        면적이 큰 경우 인테리어 필름의 상단부위를 약간 붙여주고 하단 전체 중심을 맞춘         후 5~10㎝ 상단 부위를 먼저 붙인다.

3)상단부위를 플라스틱 스퀴즈로 우선 중앙 부위부터 압착시키고 좌, 우로 압착시킨          다.

4)붙이는 표면에 대하여 플라스틱 스퀴즈를 45도 각도로 기울여 1도 압착 한곳과 반         정도 겹쳐지도록 비켜 놓으면서 압착시킨다. 왕복방향으로 압착을 행하면 기포가 쉽        게 들어가기 때문에 반드시 동일 방향으로만 움직여 준다.

5)이면지를 차례로 30㎝정도씩 벗기고 인테리어 필름을 후 방향으로 가볍게 잡아 당기        면서 위에서 아래로 압착한다. 이때도 중앙에서 왼쪽, 오른쪽으로 압착한다. 이때, 벗        긴 이면지를 구부리지 않고 그대로 이면지의 탄력을 이용해서 붙이면 압착 전에 점착        제가 피접착면에 묻지 않아 작업이 용이하게 된다.

6)전체적으로 압착 시킨 후 기포를 자세히 확인하고 끝마무리 부위를 특히 신중하게 다        시 한번 압착한다.

7)작업 중 큰 기포가 생길 경우 인테리어 필름을 크게 벗겨 기포가 들어가지 않도록 다        시 한번 플라스틱 스퀴즈로 눌러준다. 작은 기포가 생길 경우에는 전체적으로 작업후        에 핀으로 구멍을 낸다. 특히 기포 제거 시에는 상하 좌우 주변을 서서히 압착시키면        서 공기가 다른 쪽으로 퍼지지 않도록 공기빼기를 한다.

8)최후에 불필요한 부분을 커터 칼로 잘라내고 마무리한다. 이때 전체면도 확인한다.

기타 부위의 부착에 대하여는 제조업체의 세부 시공지침서에 따른다.

9)재료의 포장물, 남은 재료, 기타 쓰레기와 인접 면으로 번진 뿜칠재를 완전히 제거한        다.

제 10장 바닥 공사

1. 일반 사항

1.1. 적용범위

이 시방은 건물 내부 전반의 바닥, 벽 등의 시멘트 모르타르 바름에 한해 적용한다.

2. 재료

2.1. 결합재

2.1.1. 시멘트

1) 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트), KS L 5210(고로 슬래그 시멘트), KS L(실리카) 및 KS L 5211(플라이 애시 시멘트)에 합격한 것으로 한다.

2) 백색 시멘트는 KS L 5204(백색 포틀랜드 시멘트)에 합격한 것으로 한다.

2.1.2. 아스팔트

방수용 아스팔트는 KS F 4052(방수공사용 아스팔트)에 합격한 것으로 한다.

2.2. 골재

2.2.1. 모래

아래 품질 및 체 가름 기준에 적합한 모래를 사용하되, 흙 등의 이물질이 섞이지 않아야 하며, 해사를 사용해서는 안 된다. 다만, 해사를 물로 세척하여 아래 기준 이상을 유지할 경우는 사용할 수 있으며, 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

1) 품질기준

구분	품질 기준
절간비중	2.4 이상
흡수율(%)	4 이하
점토 괴량(%)	2 이하
유기 불순물	표준색보다 진하지 않은 것.
손실중량율(%)	황산염 : 10 이하, 황산마그네슘 : 15인 것.
염화물함유량(%)	0.1 이하
#200체 통과량 (%)	5 이하

2.3. 물

물은 깨끗하고 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황 유기질 및 유독 물질을 포함하지 않아야 한다.

2.4. 기배합 재료

2.4.1. 라스 바탕용 기배합 시멘트 모르터

시멘트에 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 라스 바탕용 기배합 시멘트 모르타르는 KS F 4716(시멘트계 바탕 바름재)의 품질규준에 합격한 것으로 한다.

2.4.2. 시멘트 모르타르 엷게 바름재

1) 시멘트계 바탕 바름재

시멘트, 내구성이 있는 세골재, 무기질 혼화재, 수용성 수지 등을 공장에서 배합한 분말체로 제조업자가 지정한 비율의 시멘트 혼화용 폴리머 분산제와 혼합한 기배합재료, 또는 폴리머 분산제 대신에 유화형 분말 수질를 사용한 분말체만으로 구성된 기배합 재료로서, 공사현장에서 적당량의 물을 더하여 반죽상태로 사용하며, KS F 4716(시멘트계 바탕 바름재)의 각 규정에 합격한 것으로 한다.

2) 엷게 바름용 모르타르

① 엷게 바름용 모르터는 시멘트, 합성수지 등의 결합재, 골재, 무기질계 분체 및 섬유재료를 주원료로 하여 주로 건축물의 내외벽을 뿜칠, 롤러칠, 흙손칠 등으로 시공하고, 원칙적으로 시멘트계를 제외하고는 한 겹이고 또한 KS F 4715(엷은 마무리용 벽 바름재)에 합격한 것으로 한다.

② 시멘트계는 시멘트에 용적비 1~3배의 한수석, 경량 모래, 펄라이트 등의 세골재와 적당량의 수용성 수지 등을 공장에서 배합한 것으로서, 제조업자가 지정한 비율로 시멘트 혼화용 폴리머 분산제를 혼합하고, 적당량의 물을 더하여 반죽상태로 사용한다.

2.5. 혼화재료

2.5.1. 무기질 혼화재

소석회는 KS L 9007(미장용 생석회 및 소석회), 돌로마이트 플라스터는 KS F 3508(돌로마이트 플라스터)에 합격한 것으로 한다. 그 외 포졸란, 연황토, 석회석분, 규석분, 플라이애쉬 및 고로 슬래그 가루 등은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

2.5.2. 합성수지계 혼화제

1) 폴리머 분산제(합성수지 에멀젼 및 합성고무 라텍스)는 KS F 4916(시멘트 혼화용 폴리머 분산제)에 적합한 것으로 한다.

2) 수용성 수지(메틸셀룰로오스 등) 및 재유화형 분말수지 등은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

2.5.3. 감수제

감수제 등의 표면활성제를 혼합하는 경우에는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 확인된 것으로서 사용량은 모르타르의 강도, 기타 물성에 영향을 주지 않는 것으로 한다.

2.5.4. 방수제

방수제는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

2.5.5. 회반죽용 풀

회반죽에 사용하는 풀은 다음의 것으로 한다.

1) 듬북 또는 은행초

듬북 또는 은행초는 봄 또는 가을에 채위하여 1년 정도 건조된 것으로서, 뿌리 및 줄기 등을 혼합하여 삶은 점성이 있는 액상으로, 불용해성분의 중량이 25% 이하의 것으로 한다.

2) 분말 듬북

3) 수용성 수지(메틸셀룰로오스 등)

2.5.6. 안료

안료는 내알칼리성 무기질을 주재료로 하고, 직사광이나 100℃ 이하의 온도에 의해서 변색되지 않으며, 또한 금속을 부식시키지 않는 것으로 한다.

3. 시공

3.1. 시공계획 및 현장관리

3.1.1. 시공계획

1) 시공자는 시방서에 따라서 시공계획서를 작성한다.

2) 시공자는 시공계획서에 따라서 적용범위, 공사개요, 작업조 편성, 작업공정(工程), 바탕조건, 작업용 가설비, 보양방법 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성한다.

3.1.2. 공정(工程)관리

1) 시공자는 시공계획서에 따른 자재수급 계획을 수립하여 작업을 진행한다.

2) 미장공사는 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.

3) 미장공사는 먹메김은 도면에 따라 정확히 하고 담당원의 승인을 얻는다.

4) 미장공사는 다른 공사와 시공순서를 고려하려 재시공하는 일이 없도록 해야 한다.

5) 시공자는 주위의 다른 작업으로 미장작업에 지장이 있거나 마무리면이 손상될 우려가 있는 경우는, 담당원에게 그 취지를 보고하여 다른 작업과 조정한다.

3.1.3. 현장 안전관리

1) 배합장소 및 작업장소

① 작업장소는 바름 재료의 종류, 공정(工程)에 맞는 적절한 채광, 조명 및 통풍 등이 되도록 창호를 열고, 조명, 환기설비를 준비한다.

② 배합장소 및 작업장소는 항상 정리정돈한다.

③ 사용하는 기계기구에 필요한 전기설비 및 급배수설비를 준비한다.

2) 미장공사용 작업 발판

① 미장공사용 가설통로 및 작업발판은 산업안전보건법의 산업안전기준에 관한 규칙을 준수하여야 한다.

② 미장공사의 바름면과 작업발판 사이의 간격은 마감재의 종류, 시공방법 등을 고려하려 작업에 지장을 주지 않는 거리를 유지하고, 필요시는 담당원과 협의한다.

③ 추락의 위험이 있는 고소작업에는 적절한 추락방지설비를 설치하고 작업자는 필요한 보호구를 착용하도록 해야 한다.

3) 안전관리

작업장소의 안전관리는 근로기준법 및 산업안전보건법을 준수하여야 한다.

3.2. 보양

3.2.1. 건물의 진동

기계운전 등으로 인해 진동이 심하고 작업이 어려운 경우 및 보양에 지장을 줄 경우에는 담당원과 협의하여 처리한다.

3.2.2. 시공전의 보양

1) 바름작업전에 근접한 다른 부재나 마감면 등은 오손되지 않도록 종이 붙임, 널대기, 포장 덮기, 거적 덮기, 폴리에틸렌 필름 덮기 등으로 적절히 보양한다.

2) 바름면의 오염방지 외에 조기 건조를 방지하기 위해 통풍이나 일조를 피할 수 있도록 창에 유리를 설치한다.

3) 뿜칠 바름면에서는 바름 전에 직사일광, 바람, 비 등을 막기 위한 시트보양을 한다. 특히 파라펫과 발판사이에는 비가 들이치지 않도록 덮개를 씌운다.

3.2.3. 시공시의 보양

1) 한냉기에는 따뜻한 날을 선택해서 시공하도록 한다. 부득이 기온이 5℃ 이하에서 시공할 경우는 판자 울치기, 거적 덮기를 하거나 비닐시트 등을 둘러치고 난방기 등으로 보온한다.

2) 미장공사를 여름에 시공하는 경우는 바름층의 급격한 건조를 방지하기 위하여 거적 덮기 또는 폴리에틸렌 필름 덮기를 한 다음 살수 등의 조치를 강구한다.

3) 주위의 작업으로 바름 작업에 지장이 있는 경우는 작업을 중지한다.

4) 공사중에는 주변의 다른 부재나 작업면이 오손되지 않도록 적절하게 보양한다.

3.2.4. 시공 후의 보양

1) 바람 등에 의하여 작업장소에 먼지가 날려 작업면에 부착될 우려가 있는 경우는 방풍 보양한다.

2) 조기에 건조할 우려가 있는 경우는 통풍, 일사를 피하도록 시트를 걸어 보양한다.

3.3. 균열 및 박리의 방지

1) 문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕 주위는 흙손날의 두께만큼 띄어 둔다.

2) 개구부의 모서리나 라스, 목모시멘트판, 석고라스보드 등 균열이 발생하기 쉬운 곳에는 종려털 바름, 헝겊 씌우기를 하고, 시멘트 모르타르 바름일 때는 메탈라스 붙여대기 등을 한다.

3) 콘크리트, 콘크리트블록 및 목조 바탕 등의 이종 바탕 접속부의 균열을 방지하는 방법은 담당원의 지시에 따른다.

4) 각종 부위가 충격, 진동 등에 의해서 박리 우려가 있는 경우는 미리 바탕의 전면에 KS D 7017(용접철망)의 규정에 적합한 금속망을 덮고 적절한 조치를 강구한다.

4. 시멘트 모르타르 바름

4.1. 재료

① 시멘트

② 골재

③ 물

④ 혼화 재료

4.2. 바탕

4.2.1. 바탕

1) 바탕은 3.(바탕)에 따른다.

2) 적용하는 바탕은 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌, ALC 패널, 메탈라스, 와이어라스, 목모시멘트판 및 목편시멘트판으로서, 그 외의 바탕에 적용할 경우는 특기 시방에 따른다.

4.2.2. 바탕의 처리 및 청소

1) 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕으로 덧붙임 손질을 요하는 것은, 표 5.1의 바탕 바름에 나타내는 모르타르로 요철을 조정하고 긁어놓은 다음 2주 이상 가능한 오래 방치한다. 모르타르를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트풀을 미리 엷게 문지르고 나서 덧붙여 모르타르를 바른다. 콘크리트 바탕 또는 콘크리트블록 및 벽돌 바탕에 직접 바를 때에는 바탕표면을 물로 축이고 산성식각용액(Acid Etch Solution)으로 문지르고 세척할 수도 있다. 바름재의 부착력이 특히 필요할 때에는 이와 같은 작업을 반복한다.

2) 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록 등은 미리 물로 적시고 바탕의 물 흡수를 조정하고 나서 초벌 바름한다.

4.3. 배합

모르타르의 배합(용적비)은 표 5.1을 표준으로 한다. 다만, 펄라이트, 팽창암 등 경량골재를 사용할 때의 배합은 특기 시방에 따른다.

표 5.1) 모르터의 배합(용적비)

바탕	바름 부분	초벌바름	라스 먹임	고름질	재벌바름	정벌바름
		시멘트:모래	시멘트:모래	시멘트:모래	시멘트:모래	시멘트:모래:소석회
콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면	바닥					1:2:0
	안벽	1:3	1:3	1:3	1:3	1:3:0.3
	천장	1:3	1:3	1:3	1:3	1:3:0
	차양	1:3	1:3	1:3	1:3	1:3:0
	바깥벽	1:2	1:2			1:2:0.5
	기타	1:2	1:2			1:2:0.5
각종 라스 바탕	안벽	1:3	1:3	1:3	1:3	1:3:0.3
	천장	1:3	1:3	1:3	1:3	1:3:0.5
	차양	1:3	1:3	1:3	1:3	1:3:0.5
	바깥벽	1:2	1:2	1:3	1:3	1:3:0
	기타	1:3	1:3	1:3	1:3	1:3:0

주) ① 와이어라스의 라스 먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다. 다만, 왕모래는 2.5~5㎜정도의 것으로 한다.

주) ② 모르타르 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 담당원의 승인을 받아 가감할 수 있다. 소석회는 다른 유사재료로 바꿀 수 있다.

주) ③ 시공상 필요할 경우는 라스 먹임에 여물을 혼합할 수 있다.

주) ④ 초벌 바름과 라스 먹임은 택일할 수 있다.

4.4. 바름 두께

1) 바름두께의 표준은 표 5.2에 따른다. 다만, 바름 횟수는 특기 시방에 따른다.

2) 마무리 두께는 특기 시방에 따른다. 다만, 천장·차양은 15㎜ 이하, 기타는 15㎜ 이상으로 한다. 바름 두께는 바탕의 표면부터 측정하는 것으로서 라스 먹임의 바름두께를 포함하지 않는다.

3) 1회의 바름두께는 바닥의 경우를 제외하고 6㎜를 표준으로 한다. 다만, 메탈라스 및 와이어 라스의 라스 먹임의 경우는 제외한다.

4.5. 시공

4.5.1. 재료의 비빔 및 운반

시멘트와 모래를 혼합하고 물을 부어서 잘 섞는다. 혼화재료로서 분말모양의 것은 섞을 때에 그대로 혼입하고 합성수지계 혼화제, 방수제 등 액상의 것은 미리 물과 섞는다. 비빔은 기계로 하는 것을 원칙으로 한다.

표 5.2) 바름 두께의 표준                                               (단위 : ㎜)

바탕	바름부분	바름 두께
		초벌	라스먹임	고름질	재벌	정벌	합계
콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면	바닥					24	24
	내벽	7	7		7	4	18
	천장	6	6		6	3	15
	차양	6	6	―	6	3	15
	바깥벽	9	9	―	9	6	24
	기타	9	9	―	9	6	24
각종 라스바탕	내벽	라스 두께보다 2㎜ 내외 두껍게 바른다.		7	7	4	18
	천장			6	6	3	15
	차양			6	6	3	15
	바깥벽			0 ~ 9	0 ~ 9	6	24
	기타			0 ~ 9	0 ~ 9	6	25

4.5.2. 초벌 바름 및 라스 먹임

흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다. 합성형 거푸집을 사용한 콘크리트 바탕 등으로 너무나 평활한 것 또는 경량 콘크리트 블록 등으로 흡수가 지나친 것은, 시멘트 풀에 혼화재를 혼입하거나, 접착재를 사용하여 바르는 방법 등을 사용하여 접착력을 확보하기 위한 대책을 강구한다.

4.5.3. 초벌 바름 방치기간

초벌 바름 또는 라스 먹임은 2주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 바름면 또는 라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다. 다만, 기상조건이나 바탕 종류 등에 따라서는 담당원의 승인을 얻고 전술한 방치 기간을 둔다.

4.5.4. 고름질

바름 두께가 너무 두껍거나 얼룩이 심할 때는 고름질을 한다. 초벌 바름에 이어서 고름질을 한 다음에는 초벌 바름과 같은 방치기간을 둔다.

4.5.5. 재벌 바름

재벌 바름에 앞서 구석, 모퉁이, 홈 주위 등은 규준대를 대고, 재벌 바름은 규준대 바름과 병행하여 평탄한 면으로 바르고 다시 잣대 고르기를 한다.

4.5.6. 정벌 바름

재벌 바름의 경화정도를 보아 정벌 바름은 홈, 구석 주위에 주의하고 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다. 마무리는 특기 시방에 따른다.

4.5.7. 2회 바름 공법

바탕에 심한 요철이 없고 마무리 두께가 20㎜ 이하의 천장, 벽, 기타(바닥을 제외한다)는 초벌바름 후 재벌 바름을 하지 않고 정벌 바름을 하는 경우가 있다. 이 경우는 초벌 바름 위에 정벌 바름을 하여 수분이 빠지는 정도를 보아서 윗 바름을 하고 잣대 고름질로 마무리 한다.

4.5.8. 1회 바름 공법

평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10㎜ 정도의 천장, 벽, 기타(바닥을 제외한다)는 1회로 마무리 하는 경우가 있다. 이 경우에는 바탕면에 시멘트 풀을 바르고 거기에 정벌 바름의 배합으로 밑 바름하며 수분이 빠지는 정도를 보아 윗 바름하고 잣대 고름질로 마무리한다.

4.5.9. 쇠흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리 한다. 이 경우 평활한 마무리면을 얻기 위해서 무기질 혼화제 등을 혼합한 배합 표 5.1의 정벌 바름으로 하고 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.

4.5.10. 나무흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마무리한다. 뿜기 바탕에 적합하다.

4.5.11. 솔질 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마른 솔로 마무리한다. 이 경우 가능한 한 솔에 물이 많이 묻지 않도록 한다.

4.5.12. 색 모르타르 바름 마무리

색 모르타르는 견본품과 시방을 미리 담당원에 제출하여 승인을 받는다. 다만, 외벽에 바르는 경우에 보통 시멘트, 착색 시멘트 및 백색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재는 제외한다)의 합계량과 같은 양 이상으로 한다. 재벌 바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 5㎜ 이상으로 한다.

4.5.13. 긁어 만든 거친 면 마무리

1) 거친면 마무리 재료는 화강석, 대리석, 녹자갈 등의 색이 있는 자갈, 개천모래, 시멘트, 백색 시멘트, 착색 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등에서 고르고, 미리 견본품을 제출하여 그 마무리 정도와 함께 담당원의 승인을 받는다.

2) 보통 시멘트 또는 백색 시멘트, 착색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재는 제외한다)의 합계량 이상으로 한다.

3) 재벌바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 두께 약 6㎜ 이상으로 바른 다음, 그 정도에 따라 흙손, 쇠빗, 솔 등의 기구로 얼룩이 없도록 긁어내서 마무리 한다.

4.5.14. 기타 거친면 마무리

전항의 재료 또는 기배합 재료를 섞어 바탕처리를 한 콘크리트 면에 두께 6~8㎜로 바르고, 미리 제출된 견본 바름과 같이 흙손으로 긁거나 모양을 만들고, 다시 그 면을 흙손 등으로 눌러 거친 면으로 마무리 한다. 눌러 바른 다음, 합성수지 도료 등으로 마무리 칠을 할 때는 2일 이상을 둔다.

4.5.15. 바닥 바름

1) 콘크리트 바닥면에 모르타르를 바를 때에는 바탕 표면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물 씻기를 하되, 이때 물이 고인 상태에서 바르면 안 된다.

2) 바닥 바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된 비빔 모르타르를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 물매에 주의하여 나무흙손으로 고르고 쇠흙손으로 마무리한다.

4.5.16. 바닥 콘크리트 제물 마무리

1) 된비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 다짐기 또는 진동기로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 문질러 마무리 한다.

2) 콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로 된 표면 마무리 재료를 사용할 때에는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고, 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마무리한다. 마무리 정도는 깔 바탕, 붙임 바탕, 바름 바탕, 방수 바탕 등 용도에 따라 다르므로 특기 시방에 따른다.

4.5.17. 콘크리트 벽면 제물마무리

내·외벽 등 제물 마무리할 면을 숫돌로 고르게 갈아낸 다음 제물 마무리재(합성수지 혼화제)를 롤러 또는 붓으로 칠한 후 제물 마무리재 제조업자가 지정한 시간 경과 후 제조업자가 지정한 방법에 의하여 마무리한다.

4.5.18. 줄눈

1) 모르타르의 수축에 따른 흠, 갈라짐을 고려하여 적당한 바름 면적에 따라 줄눈을 설치하고 줄눈의 종류는 특기 시방에 따르며, 특기 시방에 정한 바가 없을 때에는 누름 줄눈으로 한다.

2) 줄눈대를 쓸 때에는 미리 줄눈 나누기에 따라 줄눈대를 설치하고, 벽·바닥 등에서 목재 줄눈대를 쓸 경우는 마무리한 후, 줄눈대를 뽑아내고 지정한 재료를 줄눈에 다져 넣는다.

4.5.19. 비드

시멘트 모르타르의 각진 면, 모서리 면, 구석 면 등을 보호하기 위하여 비드를 설치하고 비드의 종류는 특기 시방에 따른다. 비드의 종류로는 모서리용의 코너 비드, 단부나 개구부용의 케이싱 비드, 걸레 받이용 베이스 비드, 조인트 비드, 줄눈 비드 등이 있다.

Ⅱ. 컬러몰탈

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Weber floor 4615,4650 듀로 컬러는 바닥용 자동수평 컬러몰탈 입니다.

특수골재와 고강도시멘트로 생산된 4615,4650 은 11가지 색상으로 생산됩니다.

빠른 경화 시간과 셀프 래벨링 마감은 수작업 또는 기계식 작업이 가능하여

디자인 및 시공성이 뛰어난 새로운 제품입니다.

1.2 사용 범위

Weber floor 4615,4650 듀로 컬러는 실내 바닥, 공장, 학교, 공항, 터미널, 대형매장 및 주차장 등

바닥의 내구성을 요구하는 곳에 적용합니다.

다양한 색상으로 시공　가능하며 각 시공 공간의 특징을 살려줍니다.

1.3 제품 특성

ㄱ. 수 평 성  : 평활성이 뛰어나 시공이 편리하며 자동으로 수평 구성

ㄴ. 내 구 성  : 수축, 균혈이 없고 높은 압축 강도로 내구성 우수

ㄷ. 내 화 성  : 천연 골재 등을 이용한 불연재

ㄹ. 시 공 성  : 빠른 경화시간과 수작업 또는 펌프 방식의 간편한 시공성

ㅁ. 표    현  : 알칼리성에 강한 색상 – 백색, 회색, 녹색, 적색, 노란색

ㅂ. 주 원 료  : 특수 시멘트, 천연안료, 규사,석회 분말수지 등 무기첨가물

ㅅ. 환 경 성  : Casein 성분이 포함되지 않아 높은 습도의 환경에서도

암모니아가 발생되지 않음

2. 시공 시 주의사항

2.1 시공 온도 조건

ㄱ. 최적시공기온 15℃ ∼ 20℃ 에 적용

ㄴ. 해빙되고 있는 표면이나 시공 후 24시간 내 강추위가 예상될 때는 시공을 금지합니다.

ㄷ. 시공시 바닥 온도 10℃ ∼ 15℃ 유지. 바닥 표면이 10℃이하에서 시공을 피해야 합니다.

2.2 시공기계 장비 연장

ㄱ. 전용 Mixer/Pump- MAI 4 EVER LIGHT (LANCY MIXJET社)

ㄴ. 직선자, 흙손, 헤라, 레이저 수평계, 평삭기계, 그라인더

ㄷ. 마감용 공구 : 레이크 밀대, 스파이크 로라, 스파이크 슈즈

2.3 현장사전 점검 및 기타 준비사항. (발주처 조치 사항)

ㄱ. 바닥의 균열 보수, 요철, 이물질 상태 등 점검 및 제거

ㄴ. 기존 바닥면의 평활도 와 강도 기준

- 바닥면 인장 강도는 최소 1.5N/mm2 이며 충분한 양생 시간이 필요하며.(4~6주)

바닥면 크랙 예방 조치 사항으로 , 콘크리트 나 몰탈 타설시 시공두께에 따라 철근을

배치 한다 (Ø 1~5 mm/thk)

듀로컬러 시공 할 바탕면의 크랙이 있는 경우 에폭시 주입 및 신축 줄눈 시공을

필요로 한다. 1mm 이상의 크렉이 있는 경우 에폭시를 주입하며 섬유매쉬로 보강한다.

바닥 평활도는 2m 기준 2~3mm이하 확보후 듀로컬러 시공을 한다

Weber floor 4615,4650 듀로컬러 는 콘크리트 표면 시공을 권장합니다.

기존 바닥 평활도 를 검토하며 필요시 Weberfloor 4600 또는 4620으로 부분 보수한다.

시공　시와 시공　후 의 온도는 영상 10℃~15℃ 유지 하여야 합니다.

3. 시공 방법

3.1 시공 바탕면 처리

ㄱ. 시공표면은 모든 시멘트 가루, 먼지, 오일　등 이물질들을 깨끗이 청소하여

표면과의 접착성을 높여줘야　합니다.

ㄴ. 프라이머 Weber.prim 4716 (비율1:3물과 혼합, 콘크리트면) 시공 시 표면의

시멘트 가루, 먼지, 기름 등 시공에 방해 되는 요소들을 제거해　줍니다.

시공　시 표면에 구멍이　많거나 거품이 생길 경우에는 표면의 흡수가 높아져

프라이머 작업을 2회이상 실시합니다. 프라이머 막이 표면에 형성 되기 위해

영상 10~15℃가 가장 적절하며 영상 6℃ 미만 일 경우에는 작업을 피합니다.

3.2 배합 및 시공

ㄱ. Weber floor 4615, 4650 듀로 컬러는 １포(25kg) :  물5.75L　로 희석합니다.

배합 비율을 주의하며 희석하는 동안 수시로 반죽 상태를 검토합니다.

물 양이 초과될　경우에는 강도 감축과 수축현상으로 인한 균열 등을 유발하고，

반대로 물 배합양이 부족할 경우에는　반죽의 점도가 높아져  부적합　합니다.

반죽　시  최적 온도는 영상 15~20℃　입니다.

ㄴ. 펌프 용량과 시공 두께에 따라 다소 차이는 있지만 시공　시 최대

시공　폭은 6~8m 입니다. 폭이 더 넓을 경우 스톱 바를 이용하고 펌프를

이동시켜　시공합니다．표면 마감 작업용 흙손,　롤러 등 시공 도구를 준비 합니다.

평균 시공 두께는 6~8mm 이며 4~15mm 두께까지 시공 합니다.

Weber floor 4650 듀로 컬러는 시공 24　후 통행이 가능합니다.

미적 마감， 유지관리 용도로 추가　코팅 시공이 가능 합니다.

ㄹ  weber floor 를 시공한 24시간 후 발수코팅(JONSEAL 220) 균일하게 도포한다.

30분 간격을 두고 총2회를 도포한다. 24시간 후에 Johnson time saver 를 1시간 간격으로 2회

도포하여 작업을 마무리 한다..

3.3 시공 후 양생 시간

ㄱ. 시공 후  보행가능 시간　: 3~5시간

ㄴ. 한정된 통행　가능　시간：시공 ２４시간　후

ㄷ. 정상 통행　가능　시간　：시공　일주일　후

ㄹ. 코팅 시공　건조시간　：　24시간

3.4 참고사항

ㄱ. 시공　중 약간의 환풍은 권장 합니다. 단， 창과 문을 닫은 상태로

시공하여 일반 자연통풍 상태는 피합니다. 내부 및 바닥　온도는

영상 10℃ 이상을 유지하며 이는 경화시간(24시간) 동안 동일하게　유지합니다.

시공　시 바닥면 습도는 95% 미만 이어야 합니다.

4. 기술자료 및 안전 사항

ㄱ. 최소 시공 두께       4mm

ㄴ. 최고 시공 두께       15mm

ㄷ. 평균권장 시공두께 6~8mm

ㄹ. 배합비율 본제품　１포（25kg） ／　물　5.75l  (23%)

ㅁ. 압축강도: C35 - 40 Mpa

ㅂ. 휨강도: F10 - 10 Mpa

ㅅ. 수축 : <0.05%

ㅇ. 밀도:  1700kg/m3

ㅈ. 색상:  4615 시멘트 카키색, 4650백색G05, G10, 회색G20,

중회색 G40 진회색 G60, 검정색 G80,

테라코타 F40, 파랑색 F30, 베이지색 F20, 노란색 F10.

ㅊ. 제품 소모량:  1.7kg/m2/mm thk

ㅋ. 포장: 25kg／포 　48포／팔렛트

ㅌ. 제품 보관 기간: 포장 상태의 건조상황 보관 시 1개월

시멘트는 알칼리성 제품으로 눈에 들어가지 않도록 눈　보호용 안경을 착용하며

가루가 피부에 오래 동안 노출 되지 않도록 주의 하여야 합니다.

눈이나 피부에 닿았을 경우 물과 비누로 씻어냅니다．

제11장 전시진열장

1. 일반사항

1. 일반시방개요

1.1 적용범위

1) 본 시방서는 진열장 제작 및 설치에 적용한다.

본시방서에 정하지 않은 공사의 시방은 별도로 규정한 협정에 따른다.

2) 본 시방에서 정하는 규정 이외에 규격, 규준 등도 이 시방과 동등한 효력을 갖는 것

으로 한다. 단, 이 시방의 규정과 다를 경우에 감독관 의견을 따른다.

3) 이 시방에서 정한 바가 없을 때에는 도면 또는 특기 시방에 따른다.

2. 용어의 정의

이 시방서에 사용하는 용어의 의미는 다음과 같다.

2.1 프레임

문 개폐 및 진열장 전체의 형상을 지지하는 구조틀로 고정구조부와 문틀부 및 개폐기능부로 나뉘어 진다.

2.2 화이트 접합유리

화이트접합유리 5mm+5mm+0.76mm(10.76mm)를 고온에서 접합하여 제작한 유리를 말한다.

화이트접합유리 6mm+6mm+0.76mm(12.76mm)를 고온에서 접합하여 제작한 유리를 말한다.

2.3 외부마감

각 재료의 가장 마지막에 처리한 재료를 말한다.

2.4 Bonding제

고정된 유리와 프레임의 접착에 사용하는 것을(고정식 접착제) 말한다.

2.5 가스켓(실리콘고무)

진열장 외부로부터 진열장내부로 공기, 습기, 먼지 등의 침투를 방지하기 위하여

사용하는 것을 말한다.

2.6 브러쉬

진열장 외부로부터 진열장내부로 공기, 습기, 먼지 등의 침투를 방지하기 위하여 사용      하는 것을 말한다.

(가스켓과 같은 용도로 유리와 유리의 밀착에 의한 슬라이딩 시 사용한다)

2.7 무초산 실리콘

가스켓 접착 및 밀폐부위에 사용하는 실링재를 말한다.

3. 마감의 종류

3.1 화이트 접합유리: 화이트유리를 고온에서 접합제작하여  파손에 의한 위험을 줄인다.

3.2 금속 프레임: 우레탄도장으로 마감한다.

3.3 진열장 내부마감: 바닥 및 벽면에는 지정 고급천으로 마감한다.

3.4 슬라이딩개폐시스템: 우레탄도장으로 마감한다.

4. 진열장 제작설치 기본 요건

4.1 밀폐기능

1) 전시물의 보존을 위해 하루공기 유동량을 10% 이하의 밀폐 기능을 갖는 구조 및 재         질로 제작되고 밀폐를 고려하여 설치한다.

2) 문은 특별히 제작된 알루미늄 프레임의 전면슬라이딩개폐시스템에 의해 접촉면이

밀착 하고 알루미늄 프레임, 본체 기구부에 설치된 LOCKING SYSTEM에 의해 고밀         폐성을 강화한다.

4.2 유리

유리는 외부의 물리인 충격으로부터 전시물을 보호할 수 있는 화이트접합유리를 사용하며 규격 등에 대해서는 특기시방 및 도면에 따른다.

4.3 BONDING의 환경성능

접착제는 시공 후 전시물의 화학적 열화의 염려가 없고, 유해 성분을 방출하지 않아야

한다.

4.4 마감재료

마감재는 전시물을 충격으로부터 보호하도록 연질의 재료를 선택한다.

4.5 안전성

진열장은 전시물을 물리적, 화학적, 물학적 열화로부터 보호할 수 있는 기능을 가져야

한다.

4.6 표준화에 의한 전시 공간 연출기능

진열장을 해당 재료별 및 그 구조적 기능 등을 표준화 작업을 통해 일체화 할 수 있어야하고, 그 구조적 기능에 의해 어떤 방법으로든 전시공간의 공간 배치가 가능하도록 제작

설치되어야 하며 이에 대해서는 특기 시방 및 도면에 따른다.

4.7 유지 보수의 간편성

전시연출 및 환경관리를 위한 유지보수 작업 필요시 종래의 진열장은 문의 개방 후 작업이 가능하거나 진열장 내부에서 작업을 진행하는 등의 작업이 어려운 것을 고려하여 외부

에서 직접 간단히 행할 수 있는 분리 공간 구성 기능이 있도록 하며, 신속한 유지 보수

관리를 위해 H/W를 제외한 모든 재료는 신속히 조립제작 또는 공급되어야 한다.

본 시방이 정하지 아니한 품질에 대해서는 특기 시방 및 도면에 따른다.

5. 제작관리

5.1 제작계획

1) 제작자는 제작계획서를 작성해서 담당자의 승인을 받고 필요에 따라 제작계획서에

기재한 각 항목을 실시하기 위한 상세 등을 담당자에게 제출한다.

2) 제작도 작성

제작자는 진열장 제작 및 관리를 위해 다른 공정과의 관련성 등을 포함한 계획서를

작성해서 담당자에게 승인을 받아야 한다.

3) 제작관리실시

제작자는 제작계획서에 따라서 진열장제작의 시행과 함께 제작기록을 작성하여

소정의 품질이 확보되고 있다는 것을 확인한다.

5.2 사용재료 기구의 보관 및 취급

1) 보관 및 취급에 있어서는 소방법, 산업안전 보건법 등의 관계법규에 따라 안전을

확보한다.

2) 전시용 진열장에 사용할 재료는 그 재질별 특성 등을 고려하여 보관하고 이에 대해           시방이 정하는 규정 이외의 기준 등에 대해서는 제작사의 보관기준 등을 우선하여

야 한다.

3) 제작용 기계기구 및 공구는 항상 정비해 두고 능률이 좋게 적절한 용도로

사용한다.

5.3 작업환경

1) 강우, 강설 등의 사유로 인하여 제작에 지장을 줄 수 있다고 예상되는 경우

제작해서는 안 된다.

2) 강풍 및 고온 고습 일 때 기온이 현저히 낮아 제작에 지장을 줄 수 있고 제작이 이

시방에서 규정하는 기준에 어긋날 수 있는 상태가 예상될 경우 제작해서는

안 된다.

3) 환기/채광이 부족하지 않도록 충분한 환기 및 조명시설을 갖춘다.

4) 시공 장소에서 인근으로 날림, 오염 및 악취를 방지하기 위해서 필요한 보호조치를

한다.

5) 부주의에 의한 화재 등의 상태가 예상될 경우 충분한 사전대비 및 대책을 세워

준비하고 소화기구 등을 작업자의 필요 개소를 설정하여 만일의 사태에 대비할

수 있도록 조치한다.

6) 시공용 장치 기구 등은 가능한 잘 정비해서 적절한 장소에 정리 정돈하여야 한다.

6. 특기시방

6.1 일반사항

1) 이 사항은 전시용 진열장 제작설치에 있어서의 특기 시방이다.

2) 이 사항은 전시용 진열장 제작설치에 있어서의 일반적인 규정에 우선한다.

3) 특기사항은 아래에 나타난 바와 같다.

6.2 특기사항 적용 순서

1) 설계도

2) 일반 시방서

3) 건축부 제정 건축공사 표준 시방서

4) KS 등의 제반 규정

6.3 재료

1) 재료의 선정

전시용 진열장의 제작. 설치에 사용되는 모든 재료는 한국 산업규격(KS)에 규정되어

있는 규격에 합격한 것, 또는 동등이상의 것을 사용함을 원칙으로 한다. 단

수입품인 경우 그 제조회사가 속하는 국가의 인정기관, 단체의 승인된 규격의 것을         사용하고 그 규격이 산업규격에 동등이상의 기능을 갖는 것이어야 한다. 이 시방에

서 정하는 바가 없는 경우 도면에 의한다.

6.4 유리

1) 전시용 진열장에 사용하는 유리는 투명유리를 열처리하여 강도를 높인 접합유리를

사용하며 그 규격은 다음과 같다.

가) 사용유리두께: THK10.76화이트접합유리/THK12.76화이트접합유리를 사용한다.

나) 외부의 충격에 견딜 수 있는 기능이 있어야 한다.

6.5 코아합판

전시용 밀폐형 진열장 제작설치에 사용하는 판재는 포름알데히드 방출량을 줄일 수 있

는 코아합판 자재를 사용하여야 한다. 이 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

6.6 접합재(실링재)

1) 전시용 밀폐형 진열장의 접합부나 틈새에 수밀, 기밀성 및 접합기능을 부여하기

위하여 이 시방에 명시한 재료로 사용되어야 하고, 그 적용부위별 사용 재료의

지정은 이 시방에 명시하는 것에 의한다. 이외에 시방에 명시하지 아니한 것에

대해서는 도면에 의한다.

2) 항상 4℃(40。F) 이상의 온도에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야

할 경우, 피접착제 표면을 반드시 용제로 닦은 후 마른걸레로 닦아내고 시공한다.

3) 실란트 작업의 경우 상대습도 90% 이상이면 작업하여서는 안 된다.

4) 습기가 높은 날이나 우천 시는 담당원의 승인을 받은 후 시공한다.

5) 시공부위는 깨끗이 청소한 후 건조시켜 시공하여야 한다.

6) 사용재료 및 적용부위

가) 에폭시계 2성분형 접착제

유리와 알루미늄 프레임 가로면 및 유리와 유리의 접합에 사용한다.

이에 대해 시방서에 명시되지 않은 사항은 도면에 의한다.

나) 1성분형, 탈 초산형 실리콘 실란트

유리와 가스켓 붙임에 사용하며 밀폐를 요하는 부위에 사용한다.

다) 튜브형 실리콘 접합재

문을 닫았을 때 밀폐기능을 높이기 위해 문틀, 패널이 서로 만나는 부분에

공기의 유입이 억제되도록 양쪽 또는 한쪽에 상하좌우 일직선으로 시공하는

것으로 한다.

이 시방에서 명시되지 아니한 규격 등에 대해서는 도면에 의한다.

라) 가스켓(네오플랜 고무)

진열장의 유리 상부 단부가 위로 개폐되는 형식에 사용되어야 한다.

이 상세에 대해서 시방에 명시되지 아니한 사항은 도면에 의한다.

6.7 조명

전시용 밀폐형 진열장에 사용하는 조명의 그 규격은 다음과 같다.

1) LED 조명 - 연색지수는 유물전시에 적합해야 하며 발주처에서 적합함을

승인한 제품을 사용한다.

가) 전시실과 진열장에 사용하는 조명장치에서 자외선, 열선을 차단하여 변색,

변질, 박리와 같은 열화현상을 방지토록 한다.

나) 조명의 사양서를 계약후 15일 이내에 발주기관에 제출하여야 한다.

다) L.E.D SPOT의 경우 각 개별로 조도조절, Zoom기능, 개별 On/Off기능이

포함된 등기구물이어야 한다.

2) L.E.D 보조조명(스폿) 사양

가) 공급전원 : 24~3.3V DC

나) 동작전류 : 0.2A

다) 소비전력 : 5W

라) 빔각도 : 120도

마) 광속 : 50lm

바) 색온도 : 4,000~3,300K (색온도는 발주지정)

3) L.E.D 주조명(바타입) 사양

가) 공급전원 : 24V DC

나) 동작전류 : 1M 300mA

다) 소비전력 : 1M 30W

라) 색온도 : 5,000~3,500K (색온도는 발주지정)

4) 조도조절장치

가) L.E.D 확산 조명의 경우 각 진열장별로 전체 조도조절이 가능하여야 하고,                    Controller는 진열장 상부에 설치하며 리모콘 기능도 추가하여야 한다.

나) L.E.D SPOT는 각 개별로 전시물에 조사하므로 각개별로 조도조절이 가능

하며, 자체On /Off 및 Zoom.리모콘 기능이 포함되어야 한다.

- 조광기 열방출이 용이하고 열방출 Fan의 소음이 적어야 한다.

(1) LED 램프 - 연색지수 Ra85~90이상

(2) 조명부속품 - 유지보수 스포트렌즈의 착탈이 용이하여야 한다.

- 빔의 앵글각이 수직수평 범위가 후면까지 닿아야 한다

- 조도 조절이 가능한 디밍제어장치를 설치한다.

6.8 마감재

이 시방에서 정하는 바에 의하여 진열장은 다음과 같은 것으로 마감되어야 한다.

이 시방에 명시되지 아니한 사항에 대해서는 도면에 의한다.

1) 적용대상:

가)  진열장

나) 외부마감

(1) 상부: 조명 설치(도면기준)

(2) 하부 문틀 프레임: 우레탄 아크릴 도장 마감

(3) 하부장: 우레탄 아크릴 도장 마감

다) 내부마감

(1) 벽면부: 화이트 접합유리마감.

(2) 전시바닥: 18mm BASE  CORE PLYWOOD  APP COLOR FABRIC마감.

(방염)

(3) LOCKING SYSTEM: CAM TYPE DUAL LOCKING SYSTEM채택.

2) 적용대상:  진열장.

가)외부 마감

(1)상부 천정: 조명설치(도면기준)

(2)벽면부: 1.6mm 갈바스틸, 우레탄 아크릴 도장 마감

(3)하부 후레임: 1.6mm 갈바스틸, 우레탄 아크릴 도장 마감

(4)하부장: 1.6mm 갈바스틸, 지정 COLOR 우레탄 아크릴 도장 마감

6.9 진열장 기계장치 및 콘트롤라

1) 전동 진열장의 설치 목적

전동진열장은 전동장 내에 전시품 진열 시 작업자의 조작편의를 위해 자동으로  도어를 오픈 시키기 위해 전동진열장을 전기적구동 신호에 의하여 전동 개폐하는 것을 말한다.

2) 제품의 종류

전동개폐기(Electric actuator)의 구동 방식은 모터에 웜기어가 부착되어 회전운동을

스크류를 통해 직선 운동으로 변환 시켜주는 전동실린더(Linearactuator)구조로써 자체

잠금 구속력이 개당 전동실린더 개당 100kg.F, 최대 출력 2500N 이어야하며, 행정

거리는 100mm이상 이어야 한다

3) 전기 및 기계적 특성

가) 직선운송 시 상,하 리미트 회로가 내장되어 행정거리 끝단 자동 정지 기능을

포함 한다.

나) 모터의 속도, 실린더의 위치 제어를 위한 센서가 내장되어 센서 신호를 동기

컨트롤러의 마이크로프로세서가 정확한 비례제어로 다수의 전동실린더를 정역

제어 한다.

다) 유리 및 프레임의 틀어짐 방지를 위해 4대의 전동실린더를 장착

라) 전동실린더 위치 및 속도 제어를 위한 엔코더가 내장된 동기형 전동실린더

마) 실린더로드(ROD)의 재질은 SUS 이어야 한다

바) 실린더를 도어 틀에 부착하는 BRACKET은 견고하여야한다.

사) 다수의 전동실린더작동시 개별 전동실린더 고장 시 전체 자동 정지 및 고장

전동실린더 개별표시 하여야한다.

아) 전동실린더의 동하중은 최소 2500N, 정하중은 10000N 이상이어야 한다

4) 전동 및 전기 장치의 작동

가) 유리도어의 밀폐는 작동 시 정확하여야 하며 유리 및 프레임의 뒤틀림을 방지

하는 엔코더 내장형 전동실린더와 Microprocessor 내장 동기 컨트롤

작동방식이어야 한다.

나) 유리도어의 개폐거리는 최대 100mm이상 열어야 하며, 개폐거리 내에서

임의 조절 할 수 있어야 한다.

다) 유리 및 프레임의 잠금 상태가 확실하여야 하며, 도어 닫힘 시 인위적인                   외부압에 도어 프레임을 지지 열리지 않아야 한다.

라) 콘트롤라 및 전동실린더 교체 시 용이하게 콘넥타방식 이어야한다.

5) 전동 진열장의 설치 방법 및 범위

전동진열장에 전동실린더를 부착함에 있어서 프레임의 재질 및 강도의 취약점이

있다고 인정되면 내부에 보강재를 보강하여야 한다.

6) 전동진열장 제출 서류

가) 시공계획서

세부 공정계획서

나) 시공 상세 도면

전동실린더 및 동기 컨트롤러 시공 위치

다) 준공 시 제출 서류

유지 관리 지침서

7) 품질 및 하자 보증

-  본 공사의 보증기간 내에 시공 결과가 시방서 및 도면상의 요구 조건과

상이할 경우 재시공 및 무상 보수 하여야 한다.

- 보증 기간은 본공사 완료 후 2년으로 한다.

8) 현장 품질 검사 및 시운전

가) 전동실린더 부착 후 작동 이상 유무를 확인 및 개폐 시험 5회 실시

나) 전동실린더 및 동기컨트롤러 취부 시 볼트,너트 조임 검사

다) 개소, 라인(그룹)별 전원 및 신호 선연결 상태 검사

라) 온,습도 외부환경에 의한 작동성 및 시공 상태를 승인받아야 한다.

7. 기타 사항

1. 진열장 제작과 관련한 모든 사항은 발주처와 사전에 협의하여 추진한다. 기타 명기되지 않은 부분은 발주처와 협의하여 진행한다.

2. 진열장 제작 목적에 부합하지 않거나 사업수행 능력이 없다고 판단될 경우, 또는 계약조건과 지시사항을 성실히 이행하지 않을 경우에는 발주처가계약을 해지할 수

있다.

3. 제작자는 진열장 제작에 따른 보안대책을 수립해야 하며, 제작과 관련한 제반 성과품은 납품이전에 발주처 허가 없이 임의로 유출해서는 안 된다.

4. 진열장 제작과 관련한 모든 서류 및 자료는 본 과업 이외의 다른 목적으로 사용할 수 없으며, 발주처의 사전 승인 없이 타인이나 다른 기관에 제공 또는 대여할 수 없다.

제12장 철거 공사

Ⅰ. 철거공사

1. 일반사항

1.1 철거의 범위는 도면에 표시된 바에 따르고 공사조건에 폐품의 이용을 명기한 경우에는       철거로 인해 손상받지 않도록 주의하여야 한다.

1.2 제출물

1.2.1 철거를 시작하기 전에 철거의 방법과 작업내용에 대한 계획서를 담당원에게 제출하          여 승인을 얻어야 한다.

1.2.2 각종 공급시설의 차단이나 보호 또는 계속적인 존치 등의 연계작업에 필요한 공정          표를 제출하되 공정은 구체적이고 상세하게 작성하여 해체나 철거가 다른 공사의           진행을 방해하지 않도록 하여야 한다.

1.2.3 철거를 시작하기 전에 인접한 구조물과 시설물에 대한 사진을 제출하여야 한다.

1.2.4. 해체공사

건축물의 실내마감을 제거할 목적으로 건축물 내부 전체 또는 일부를 파괴하거나           실내 마감의 개수나 보수를 위해 절단하는 공사도 포함된다.

1.2.5. 해체 시공업자

건설업법에 의한 비계 공사업 면허를 받고 해체 공사업을 영위하는 자.

1.2.6. 해체 폐기물

폐기물 관리법에 따라 사업활동에 수반하여 발생하는 잔재물, 폐유, 폐알칼리, 폐           고무, 폐합성수지 등으로 규정한다.

2. 작업조건

2.1 철거 구조물은 철거를 시작하기 전에 비워져 있어야 하며, 사용도 중단되어야 한다.

2.2 철거될 구조물의 유지 관리에 대해서는 담당원이 책임을 지지 않는다. 다만, 철거공사       를 하기 위한 현장조사시의 관리상태가 담당원에 의해서 그대로 유지되어야 한다.

2.3 담당원은 철거작업 이전에 당해 건축물의 일부를 경미하게 변경하거나 보강등의 조치       를 할 수 있다.

2.4 손괴 방지를 위해 보강한 시설은 시공자가 공정에 따라 구조물로부터 제거할 수 있고,      제거된 손괴 방지물은 제거와 동시에 현장에서 반출되어야 하며 현장 내에서는 이를 보      관하거나 매각처리를 하여서는 아니된다.

2.5 철거작업이나 이로 인하여 발생한 잔토 또는 쓰레기의 처리는 주변도로나 보행자 또는       인접된 시설물에 대한 지장이 최소화 되도록 하여야 한다.

2.6 담당원의 승인 없이는 도로나 보행로 또는 인접시설물을 폐쇄하거나 통행을 방해하여서       는 아니된다.

2.7 철거작업 중인 지역의 통행인에 대한 안전통행을 보장해야 하며, 철거작업으로 인해        인접 구조물이나 시설 또는 인명 등의 피해가 없도록 필요한 경우 보호조치를 하여야       한다.

2.8 철거될 구조물이나 존치될 공급시설 등에는 내·외부에 동바리, 가새 등을 설치하여 구       조물이 움직이거나 침하 도는 붕괴 등이 일어나지 않도록 하여야 한다.

2.9 철거작업으로 인하여 인접 구조물에 발생한 손괴는 즉시 보수하여야 한다.

2.10 존치시켜야 하는 각종 공급시설은 적절히 유지관리를 하고 철거작업으로 인한 손괴        가 없도록 보호하여야 한다.

2.11 담당원의 승인이 있을 때를 제외하고는 기존의 각종 공급시설로부터의 정상적인 공        급이 방해받지 않도록 하여야 한다.

2.12 담당원의 승인을 얻어 공급을 중단시킬 경우에는 임시공급시설을 설치하여야 한다.

2.13 담당원은 시공자의 승인 요청이 있으면 철거작업이 시작되기 전에 철거될 구조물에        대한 공급시설에 절단이나 봉인 등을 하여야 한다.

2.14 담당원은 각종 공급시설을 차단할 수 있으며, 당해 공급시설을 차단하거나 봉인하는         것은 해체작업의 일부에 해당한다.

2.15 철거작업은 각종 공급시설의 차단한 뒤에야 착수할 수 있다.

2.16 철거작업에는 스크링클러와 가설천막 등으로 주위를 둘러싸서 먼지날림 등을 방지하        여야 하며 환경보호 등을 위한 관계규정을 준수하여야 한다.

3. 해체 및 철거

3.1 인접구조물이 깨끗이 유지되도록 하고 철거작업으로 인한 발생물은 적기에 처리하여야       한다.

3.2 철거작업이 완료되면 인접지역은 철거작업을 하기 전의 상태로 정리하여야 한다.

3.3 수급자가 수거할 가치가 있다고 판단하는 부품은 담당원의 승인이 있을 경우에는 그        부품을 원형으로 회수할 수 있다.

3.4 철거작업의 진행은 상부에서 하부로 체계적으로 진행되도록 하여야 한다.

3.5 각층의 철거작업은 철거작업이 끝나는 층마다 발생물의 처리와 뒷정리까지 신속히

완료 하여야 한다.

3.6 콘크리트나 벽돌은 작은 조각으로 철거하여야 한다.

3.7 철거장비는 건물내부의 특정부위에 집중되지 않도록 하고, 철거물은 신속히 제거하여       야 한다.

3.8 구조물의 철거로 생긴 틈이나 부위는 적절히 되메우기를 하여야 하며, 되메우기 재료       는 KS 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

4. 보강자재 및 발생재

4.1 손괴 방지를 위한 보강재의 제거에는 신중을 기해야 한다. 보강자재를 당해 공사에 재       사용할 예정인 자재는 공사시방에 따른다.

4.2 재산으로 명시되거나 재사용 예정인 것을 제외하고는 모든 보강자재는 시공자에게 귀       속된다.

4.3 철거작업으로 인하여 발생하는 쓰레기 등의 발생물은 폐기물 관리법에 의거 허가된 처       리업자로 하여금 관계당국에 신고하여 장외로 반출토록 하여야 한다.

5. 시공

5.1 일반 사항

이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사상 필요한 사항은 발주자 및 담당원과        협의하여 시공자의 책임으로 세밀히 시공한다.

5.2 작업준비

5.2.1 주변상황의 파악

공사수행시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하등에 대한 문제점을 최소로 줄           일 수 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변           상황에 적합한 작업을 하여야 한다.

5.2.2 설비관계 인입배관의 철거

건물내의 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인            및 미리 철거를 하여야 한다.

5.2.3 반입∙반출로

반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은           항상 정리, 정돈을 하며, 반입·반출시 필히 제3자의 안전에 유의한다.

5.3 해체 및 철거

1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산 내에서 공사가        안전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다.

2) 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화 피복재 등)는       사전에 철거한다.

3) 해체공사는 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체 작업을 체계 있게       진행한다.

4) 부재형태로 해체할 때는 알맞는 크기로 나누어 해체한다.

5) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체       한다.

6. 공해 및 안전대책

6.1 공해대책

1) 해체공사시 소음, 진동, 분진등의 처리에 대한 적절한 조치를 하여야 한다.

2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 또는 그 외의 적       절한 조치를 한다.

6.2. 안전대책

1) 해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 안전 위생관리       계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가        발생하지 않도록 하여야 한다.

3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

4) 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적, 안정성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방       호에 주의하여야 한다.

7. 해체재 처분

1) 해체작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 해체 폐기물은 외부로 반출하고 적절한       방법으로 처분하여야 한다.

2) 수급자가 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별       도로 철거할 수 있다.

3) 해체 공사시 1일 정도분의 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

4) 해체 폐기물은 운반 중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞는 크기로       작게 분할하여 처분하여야 한다.

Ⅱ. 부분철거공사

1. 일반사항

1.1 이 절은 아래의 항목에 대한 부분적 철거나 보호 또는 철거 후의 처리 등에 관하여 적       용한다.

1.1.1 도면에 명시된 기존 건축물의 각 부위

1.1.2 도면에 명시된 내부 간막이벽

1.1.3 철거대상인 문과 문틀

1.1.4 철거대상인 수납장

1.1.5 철거대상인 창문

1.1.6 존치대상인 자재와 설비의 보호

1.2 제출물

1.2.1 부분적인 철거작업과 여타작업과의 연계 공정표를 작성하여 작업착수 전에 담당원          의 승인을 받아야 한다.

1.2.2 연계공정표에는 각종 공급시설의 차단이나 보호 또는 계속적인 존치 등의 연계방법          이 포함되어 있어야 하며, 먼지나 소음 발생의 억제를 위한 상세한 보호조치가 명          시되어야 한다.

1.2.3 공정은 상세하게 작성하여 해체되지 않는 부분의 계속적인 사용을 방해하지 않도록          하여야 한다.

1.2.4 공정표는 공사 중에도 건축주가 계속해서 기존 건축물의 일부를 사용함을 감안해서          작성되어야 하며, 새로 증축될 부위의 부분적인 사용에 대해서도 대비하여야 한다.

2. 작업조건

2.1 부분적인 철거작업은 담당원 및 기존 사용자들이 정상적인 활동에 대한 방해를 최소화       할 수 있도록 하여야 한다.

2.2 담당원 및 기존 사용자들이 정상적인 활동에 영향을 주는 철거작업에 대해서는 최소한       72시간 전에 담당원에게 이를 통보하여야 한다.

2.3 담당원은 철거될 구조물의 유지관리에 대해서는 책임을 지지 않는다.

다만, 철거공사를 하기위한 현장조사 당시의 관리상태가 담당원에 의해서 그대로 유지       되어야 한다.

2.4 철거건물의 손괴 방지를 위한 보강시설은 시공자가 공정에 따라서 구조물로부터 제거       할 수 있고 제거된 손괴 방지물은 제거와 동시에 현장에서 반출되어야 하며, 현장 내       에 이를 보관하거나 매각처리를 하여서는 아니된다.

2.5 부분적인 철거공사로 인해 담당원이나 기존 사용자들에게 피해를 주지 않도록 가설 보       호시설을 해야한다.

2.5.1 사용 중인 건축물의 각 부위에서 담당원이나 기존 사용자들의 안전하고 자유로운           통행을 보장할 수 있는 필요한 조치를 하여야 한다.

2.5.2 철거될 구조물이나 존치될 공급시설 등에는 내외부에 동바리, 가새 등을 설치하여          구조물이 움직이거나 침하 또는 붕괴 등이 일어나지 않도록 하여야 한다.

2.5.3 존치되는 부위의 마감공사가 철거공사로 인해 손상을 입지 않도록 필요한 보호 조          치를 하여야 한다.

2.5.4 필요할 때마다 바닥은 적절한 덮개로 덮어서 이를 보호하여야 한다.

2.5.5 먼지나 분진 또는 소음이 과도하게 발생되어 별도의 구획이 필요한 경우에는 먼지          방지용 간막이벽을 임시로 설치하여야 하며, 간막이벽에는 먼지차단형 문과 도어록          이 설치되어야 한다.

2.5.6 외부공사의 철거작업과 내부에서의 설치작업 사이에 상당한 시차가 있을 경우에는          우기에 대비한 임시 보호시설을 설치하여, 건축물의 내부와 구조체에 누수 등이 생          기지 않도록 하여야 한다.

2.5.7 공사가 종료되면 모든 보호조치는 제거하여야 한다.

2.6 철거작업으로 인접한 공급시설 등에 손괴를 끼쳤을 경우에는 즉시 보수하여야 한다.

2.7 철거작업이나 이로 인해 발생한 잔토 또는 쓰레기의 처리는 주변도로나 보행자 또는        인접된 시설물의 출입에 대한 지장이 최소화 되도록 하여야 한다.

2.8 담당원 승인 없이는 도로나 보행로 또는 인접시설물을 폐쇄하거나 통행을 방해하여서       는 아니된다.

2.9 철거작업 중 산소용접기 등으로 절단작업을 할 경우에는 절단작업 전에 작업장 내에        있는 모든 가연성 물질을 제거하여야 한다.

2.10 덕트나 파이프의 내부와 같이 밀폐된 공간에서 산소용접기 등으로 작업을 하는 경우        에는 작업시작 전에 내부공간의 상태를 점검하여 유해가스 등에 의한 안전사고의 가        능성이 없는지를 확인하여야 한다.

2.10.1 산소용접기 등으로 절단작업을 할 때는 화재진압을 위한 장비를 휴대토록 하여야           한다.

2.11 존치대상인 기존의 공급시설에 대해서는 철거작업 중에도 정상적인 공급이 가능토록        관리하여야 하며 철거작업으로 손상을 받지 않도록 보호하여야 한다.

2.11.1 담당원 승인이 있을 때를 제외하고는 기존의 각종 공급시설로부터의 정상적인 공           급이 방해받지 않도록 하여야 한다.

2.11.2 담당원 승인을 얻어서 공급을 중단시킬 경우에는 임시 공급시설을 설치하여야 한           다.

2.11.3 부분적인 철거작업을 하는 동안에는 화재 예방조치가 반드시 수반되어야 한다.

2.12 철거작업시에는 스프링클러나 가설천막 등으로 주위를 둘러싸서 먼지날림 등을 방지       하여야 하며, 환경보호 등을 위한 관계규정을 준수하여야 한다.

3. 해체 및 철거

3.1 철거될 구조물이나 존치될 공급시설 등에는 내·외부에 동바리, 가새 등을 설치하여 구       조물이 움직이거나 침하 또는 붕괴 등이 일어나지 않도록 하여야 한다.

3.1.1 철거작업 중 구조물의 안전에 이상이 있을 때에는 즉시 작업을 중지하고 이를 담당          원에게 즉시 통보하여야 하며, 작업의 계속여부가 결정될 때까지는 구조물을 지지          시키기 위한 예비조치를 하여야 한다.

3.1.2 작업장에 치우지 않고 놓아둔 가구나 설비 등에 대해서는 작업 중 흙이 묻거나 손          상을 입지 않도록 덮거나 기타의 보호조치를 하여야 한다.

3.1.3 사용 중인 각부 위에 먼지나 연기 등이 침투되지 않도록 분진방지형 간막이벽 등을          설치하여야 한다.

3.2 존치시키지 않는 공급시설은 옮기거나 차단해 놓아야 한다.

3.2.1 사용 중인 부위에 대해서 계속적인 공급이 필요한 경우에는 우회적인 공급시설을           하여야 한다.

3.2.2 공급시설 등의 교체로 인해 공급이 중단될 경우 최소한 72시간 전에 이를 담당원          에게 통보하여야 한다.

3.3 해체작업은 체계적인 방법으로 하되 관계규정과 해체공정에 의하여 도면에 표시된 작       업을 완료하여야 한다.

3.3.1 철거장비는 건물내부의 특정부위에 집중하여 보관하지 않도록 하고, 해체로 인한           발생물은 신속히 제거하여 건축물을 지지하는 벽이나 바닥 또는 구조체에 과도한           하중이 가해지지 않도록 하여야 한다.

3.4 해체공사 중에 당해 건축물의 기능이나 설계와 크게 배치되는 예기치 못했던 기계·전       기적 또는 구조적 장애물이 발생했을 때는 장애물의 범위와 실태 등을 조사하여 필요       한 조치를 하여야 한다.

3.4.1 장애물에 대한 상세한 내용을 담당원에게 신속히 보고하여야 한다.

3.4.2 담당원의 지시에 따라서 가급적 전체적인 공정이 지연되지 않도록 하여 철거공정을          조정하여야 한다.

4. 보강자재 및 발생재

4.1 담당원에게 전달할 자재가 있을경우에는 이를 신중하게 철거하여 깨끗이 보관한 후 담       당원에게 전달하여야 한다.

4.2 현장 내에서 철거작업 등으로 발생한 쓰레기 등의 발생재는 현장에서 신속히 반출하여       적법하게 처리하여야 한다.

4.3 철거작업 중에 유해 물질이 발생하게 되면 관계규정에 따라 적법하게 회수하여 처리하       거나 공해의 유발요인이 되지 않도록 필요한 조치를 취하여야 한다.

4.4 발생재의 소각은 현장 내에서는 허용되지 않는다.

4.5 철거작업이 끝나면, 철거장비와 공사용 설비 및 발생재 등을 현장에서 회수하여야 한       다.

4.6 각종설비에 대한 임시 보호시설을 회수하고 내부는 정리하고 깨끗이 청소하여야 한다.

4.7 철거가 과도하게 이루어진 곳은 즉시 보수하여야 한다.

4.8 건축물의 각부위와 외부는 철거작업을 시작하기 전의 상태로 되돌려 놓아야 하며, 철       거작업으로 인해 손상을 받은 인접구조물이나 시설물은 원상태대로 보수하여야 한다.

제13장 기타 공사

1. 적용범위

잡공사의 범위는 도면에 기재된 사항이거나, 당연히 시공되어야 할 사항으로서 본 시방     에 기재되지 아니한 사항 및 잡공사 항에 기재된 사항에 적용한다.

2. 견본품 및 공작도

본 시방서에 표기되지 않은 사항의 중요 재료는 K.S제품이거나, 동등 이상의제품으로 감    독원(감리자)의 승인을 득한다.

또한 공작도나 견본품이 필요한 것은 감독원(감리자)의 요구에 따라 제출 후 승인을 받고    시공한다.

3. 환기장치 시설

환기 장치는 도면 및 표준시방에 준하되, 도면에 명기되어 있지 않더라도 환기구가 필요     하다고 인정되는 곳은 감독원(감리자)의 지시에 의해 설치한다.

4. 현장 정리

사무실의 동선관리 및 작업의 효율성을 높이고 좋은 품질의 공사를 모색하는 데 그 목      적이 있다.

1) 현장은 쓰레기 없이 깨끗한 그리고 정돈이 잘 된 상태로 유지한다.
2) 손이 닿기 힘든 곳이나 후미진 틈새 또는 작업으로 막히는 곳은 사전에 쓰레기 및 먼       지, 분진을 말끔히 제거하고 진공청소기로 흡입하여 위생관리에 최선을 다한다.
3) 최종 표면 마감공사를 하기전에 바닥을 쓸고 깨끗하게 하고 먼지

를 없애는데 최선을 다한다.
4) 현장 쓰레기를 정기적으로 모아서 현장에서 바로 배출한다.
5) 공사장 적절한 위치에 지정 폐자재 및 쓰레기를 집결하고 정기적으로 현장 외부

로 반출시켜야 한다. 또한 법으로 정한 소형 소각시설 외에서의 소각행위는 금하는

것을 원칙으로 한다.