동두천 월드 푸드 스트리트 조성사업

음식매대조성 공사 시방서

2020.03.

경기문화재단

Ⅰ. 일반 시방서

1. 사업 개요

1) 사업명 : 동두천 캠프보산 월드 푸드 스트리트 음식매장 조성 공사

2) 위  치 : 경기도 동두천시 보상동 중앙로 일원

3) 목  적 : 동두천 캠프보산 월드 푸드 스트리트 음식매장 조성

4) 공사 기간 : 계약일로부터 최장 50일간

5) 공사내용

① 공사범위 : 설계도서 참조

6) 공사내역 : 산출내역서 및 설계도서 참조

2. 일반사항

1) 총칙

① 본 시방서는 동두천 캠프보산 월드 푸드 스트리트 음식매장 조성공사에 관한 일반적인 공통시방으로 시공 상 지켜야 할 기술적인 제반사항을 규정함을 목적으로 한다.

② 본 공사는 시설공사계약 일반조건에 해당되는 사항과 특기시방서를 적용하여 시행한다

2) 적용범위

① 본 시방서는 계약조건과 공법 등에 관한 일반적인 사항을 규정하고 일체의 제작, 설치, 보수, 하자보증 등을 적용한다.

② 캠프보산 월드 푸드 스트리트 음식매장 공사 후 시험, 개통, 성능보장 등을 포함한 부대시설의 공급과 설치작업을 “계약자”의 책임 하에 시행한다.

③ 특기사항 및 도면에 명기되어 있지 않은 사항은 모두 표준시방서를 기준으로 한다.

④ 계약이행에 따른 모든 조건은 아래에 열거한 관계법령 및 국내외 공인기관의 규격과 설명서 외에도 각종 관련법규에 부합하여 시공되어야한다.

- 건축법, 건설산업기본법, 소방법, 기타관련법규

⑤ 시공에 있어 시방서 및 설계내역서를 준수하고 내용이 상이하거나 누락 또는 명시되지 않은 사항이 있을 경우에는 감독관과 협의 후 설치물이 정상적으로 사용가능하도록 처리한다.

⑥ 시공에 있어 친환경 자재를 사용한다. 특히, 「다중이용시설 등의 실내공기질관리법」 제11조 및 동법 시행규칙 제10조 규정에 의하여 환경부장관이 고시한 “오염물질방출 건축자재의 다중이용시설 실내사용제한”자재는 사용할 수 없다.

3. 제출서류

“계약자”는 계약 후 안정된 물품의 수급을 위하여 계약 시 다음의 서류를 제출하여야 한다.

1) 모든 제품은 정품을 제공하여야 하며 난연 및 방염처리에 대하여는 증명할 수 있는 자료를 제출하여야 한다.

2) 시공자는 계약 체결 후 현장대리인을 지정하고 감독관에게 제출하여야 한다.

3) 시공자는 공사 착수에 앞서 본 공사와 관련된 세부공정표를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며 세부공정표에는 공사일정, 공사장 출입을 위한 작업자의 신상명세 등이 포함되어야 한다.

4) 계약업체는 공사 후 “갑”과 협의하여 “생연동 주민쉼터조성공사”의 완료에 따른 문서 등을 서면 제출하여야 한다.

4. 감독관

1) 감독관이라 함은 경기도미술관 직원으로 관장으로부터 감독의 임무를 부여받은 자를 말한다.

2) 시공자는 시공에 관한 통지, 연락, 보고 등을 할 경우에는 반드시 감독관을 경유하여야 한다.

3) 시공자는 감독관의 의사를 존중하고 항상 긴밀히 협조하여 설치에 만전을 기하여야 한다.

5. 현장대리인

1) 시공자는 당해 공사에 적합한 자를 공사 현장에 상주(배치)하여 공사 관리를 하여야 한다.

2) 현장대리인은 화재 및 도난, 소음방지, 위험물 취급 및 자재관리, 안전관리에 철저를 기하여야 한다.

3) 시공자는 감독관의 요청이 있을 때에는 책임기술자를 교체하여야 한다.

6. 공사 공정계획

1) 작업의 효율적 수행을 위하여 시공자는 항상 작업진행과 관련하여 감독관과 협의하여야 하며, 주요사항에 대해서는 서면으로 보고해야한다

2) 본 작업은 시방서와 감독관의 지시에 따라 성실히 시공하여야 하고 호환성 및 확장성 등을 충분히 고려하여야 한다.

3) 감독관은 시공자가 제출한 공정표에서 시공순서와 일정 등 그 내용을 조정할 수 있다.

7. 현장관리

1) 공사 시공 중 계약자는 감독관 및 해당 부서의 허가 없이 기존 시설물 및 업무에 방해가 되는 공사 행위 또는 시공방법을 사용하여서는 안 된다.

2) 시공 중 건물 또는 기존 시설의 피해가 있을 시는 계약자가 원상복구 토록 한다.

8. 이의에 대한 협의

시방서에 명시되지 않았거나, 해석에 이의가 있는 사항, 작업상 설치가 불가능한 부분이 발생할 경우에는 감독관에게 설치목적을 달성할 수 있는 의견을 제시 하고, 지시를 받아 처리한다.

9. 안전관리 및 보안

1) 시공자는 작업자의 안전관리 및 재해방지를 위하여 필요한  안전수칙 준수 및 위험방지책을 강구하여야 하며, 이에 필요한 제반 조치를 하여야 한다.

2) 공사도중 시설물을 파괴 또는 손상시켰을 때는 즉시 감독원의 지시에 따라  복구 또는 재시공하여야 하며 이에 소요되는 경비는 시공자 부담으로 한다.

3) 본 공사에 대한 관련서류는 감독원이 지정하는 자에게만 열람하여야하며 작업도중에 취득한 사실은 보안을 지켜야 한다.

4) 시공자는 작업자에 관한 신원조회 등에 대하여 감독원의 요구 시 응해야 한다. 또한, 안전사고에 대해서는“을”이 전적으로 민, 형사상 책임을 진다.

10. 하자보증

1) 하자보증기간은 공사 완료 후 검수일로 부터 12개월로 한다.

2) “계약자”은 하자보증 기간 동안 천재지변, 불가항력, 기타 고의에 의한 원인을 제외하고는 무상하자보증의 책임을 진다.

3) 만일 하자보증 기간 중 발생한 하자에 대해서 "계약자"은 신속하게 수리 또는 교체하여 운영의 중단을 초래하지 않아야 하며, 하자로 인한 피해가 발생할 시는 "계약자"이 부담 변상 조치하여야 한다.

4) "계약자"은 24시간 비상연락체계를 유지하여 장애복구에 책임지고 장애(고장) 통보를 받은 시간으로부터 12시간 이내에 "갑"이 요구하는 필요한 장애복구에 즉시 응하여야 한다.

동두천 캠프보산 월드 푸그 스트리트

음식매장공사 특기시방서

특기 시방서

제 1 장  총 칙

1. 적용 범위

1.1 본 시방서는 동두천 캠프보산 월드 푸드 스트리트 음식매장공사에 적용한다.

1.2 각 제작 및 공사에 있어서 다른 공종과 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당사항을 중용한다.

2. 정의

본 시방서에 사용하는 용어는 다음과 같다.

2.1 시방서: 본 시방서를 칭한다.

2.2 표준시방서 : 건설부 제정 건축공사 표준시방서(MINISTRY OF CONSTRUCTION SPECIFICATION)를 칭한다.

2.3 계약상대자 : 동두천 캠프보산 월드 푸드 스트리트 음식매장공사의 일부 또는 전부를 맡아 수행하는 자를 칭한다.

2.4 감독원: 감독원이라 함은 발주처에서 지정한 감독원을 말한다.

2.5 현장대리인: 본 공사 계약 조건 및 기타 관계법규에 의거 계약상대자가 지정하는 용역책임 기술자로 계약상대자를 대리하여 현장에 주재하면서 공사관리 및 기술관리, 기타 제작설치 관계 업무를 시행하는 현장책임자를 말한다. 현장대리인은 필요에 따라 현장에 적합한 인원을 구성하여 업무를 진행하며 제작설치용역계약 및 설계도서에 의거 공사를 책임 시공하되 감독원의 지시에 순응하여 시공한다.

2.6 공정표: 본 공사 추진을 위한 시공 순서 등을 명기한 시행 세부 공정표를 말한다.

2.7 시공도: 시공 상 필요한 공작도로서 계약상대자 또는 전시물의 제작자가 작성 제출하는 도면을 칭한다.

제 2 장  가설공사

1. 일반 사항

본 시방서와 상이한 내용은 본 시방서 내용을 우선하여 공사를 시행하고, 다음과 같이 경미한 사항은 감독원의 지시에 따른다.

1) 재료의 반출입 방법 및 통로계획

2) 작업원의 출입구 및 통로 계획

3) 작업장내의 재료 운반 방법 및 구획과 분리방법

4) 자재 적치장의 위치 및 면적

5) 설비, 전기공사 각 작업과 건축공사의 간섭여부

2. 먹줄 넣기

감독원의 입회하에 공사 장소 바닥 및 벽면에 줄 쳐보기를 한 다음 칸막이, 기타 요소에 식별이 용이하도록 정확히 표시하고 감독원의 확인을 득하여야 하며 모든 축적을 도면에 명기된 치수에 의하여, 표시되지 아니한 치수는 현장 실측하여 감독원의 지시에 의하여 작업한다.

3. 내부 비계

1) 천장 면, 벽면의 양쪽 작업에 사용되는 공종(工種)에 적용하며, 발판용 피라미드 또는 말목에 멍에를 지지시켜 그 위에 발판 널을 걸치게 하여 구성한다.

2) 강도와 휨계약자 고려하여 발판 널은 종 방향1.8m 간격 마다 지지시키며 횡 방향은 1m 이내 마다 지지하여야 한다.

3) 이동식 비계를 사용할 경우에는 안전성과 작업성을 비교 검토하여 감독원과 충분히 협의 후 적용한다.

4) 내부작업용 비계의 구비사항은 다음과 같다.

① 작업장소와 근접해서 작업하기 쉬운 높이와 넓이의 작업바닥을 갖출 것.

② 작업자의 추락방지, 재료와 도구의 낙하방지, 안전성의 결함 여부 확인

③ 강도, 작업충격에 의한 안정성

④ 작업원의 이동, 통행이 용이할 것

⑤ 지지대에 의한 기존바닥의 훼손을 고려할 것

4. 비계 및 발판

1) 내부 비계는 특기가 없는 경우 철재 비계 사용을 원칙으로 하며 철재 강관 비계를 사용할 때는 감독원의 승인을 얻어야 한다.

2) 틀비계를 사용할 때 파이프의 강도는 강도계산을 하여 안전하게 하며, 최하 외경 42.7㎜, 두께 2.4㎜ 이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

3) 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관 틀 비계)에 합격한  것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때에는 감독원의 승인을 받는다.

4) 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체 연결 및 부축기둥, 밑받침, 부속철물 등은 건설부 표준시방서에 따른다.

5. 보양

1) 공사 중 가설물에 의해 공사 중의 건축물을 훼손하거나 오손의 우려가 있는 부분에는 적절한 보양을 한다. 특히 마감 또는 준 마감 재료의 손상 오염방지의 보호시설은 사전 시공계획서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아 시행한다.

2) 강재문틀의 보양은 합판 또는 PVC재료를 이용하여 높이 1.5m까지 견고하게 설치하여 문을 설치할 때까지 철거하지 않는다.

6. 가설 전기공사 시설

1) 전기배선, 조명, 기타 이와 관련되는 설비를 포함한 가설공사 시설의 작동시에는 안전을 보장하는 허가서와 사본을 제출하는 것을 원칙으로 한다.

2) 가설공사 시설물은 과부하, 동파, 오염 등 완공된 공사의 손상을 배제시켜야 하며 보호 유지 시켜야 한다.

3) 높은 전압 아우트레트는 100V용 플러그를 꽂는 것을 방지하기 위해 양극 아우트레트를 설치한다.

4) 공사로 인해 파손될 위험이 있는 장소의 조명등은 보호망을 설치한다.

5) 외부로 노출된 공중 가공선인 경우를 제외하고는 가설전선을 보호하기 위해 금속 전선관, 튜브 또는 케이블을 사용한다.

6) 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 사용한다.

7) 가설조명은 작업에 지장이 없도록 설치한다. 가설조명은 효율이 좋고 전력소모가 적은 등기구로 바닥면에 충분한 밝기로 균일하게 조명할 수 있도록 한다.

8) 사용 전기료는 도급자가 지불하고 수급자는 에너지 절약을 위해 과도한 전력사용을 억제하도록 한다.

7. 가설 용수

1) 가설용수는 공사용, 방화용, 식수, 위생설비, 청소용이 포함된다.

2) 공사 중에 사용한 가설수도의 요금은 도급자가 부담한다. 수급자는 수도의 사용량을 줄일 수 있도록 규제하여야 한다.

3) 급수관과 호스의 연결부분에서 물이 새어 나오면 바닥면의 마감 등을 오손하는 수가 있으므로 바닥 마감 공사시에는 물이 새지 않도록 하고, 연결부의 하부에는 물받이 그릇을 설치하거나 필요한 조치를 취한다.

8. 방화교육 및 도난방지

1) 공사 현장직원에게 전반적인 화재방지와 구급에 대한 교육을 실시한다.

2) 화재 위험지역에는 담배를 금한다.

3) 소화용수 및 소화 호스를 비치한다.

4) 위험경고 표시

- 위험한 곳에서는 위험방지를 위해 적당한 색의 페인트칠을 한 경고표시를 해야 한다.

9. 가설물의 철거 및 뒷정리

공사기간 중이라 할지라도 공사에 지장을 초래하거나 혹은 대지내의 건축물 사용에 지장이 있다고 판단될 경우에는 가설물의 일부 또는 전부를 해체 또는 이전 하여야 하며 공사 완료시는 공사 완료와 동시에 모든 공사용 가설물을 철거하고 청소 등의 뒷정리를 해야 한다.

목공사

1. 일반 사항

이 시방서 명시 사항 이외의 기타 사항은 건설부 제정 건축 표준시방서에 준한다.

1.1. 적용 범위

1) 건축물 내부 전반의 목공사는 아래 항을 적용한다.

2) 모든 시공도면은 각 항목의 설치나 사용 전에 제출하여 승인을 받았는지 검사한다.

3) 모든 작업이 승인된 시공도면에 따라 수행되는지 점검한다.

4) 현장에 반입된 자재들이 승인된 견본과 동일한 것인지 확인한다.

1.2. 시험 및 기록관리

재료 시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

1) 시방과 일치하는 자재의 공급

2) 취급 및 보관

3) 기타관련 검사 및 시험

2. 재료

2.1. 재종 및 재질

구분	치장재	구조재	비 고
재질	내장공사 설계도면에 명기된 목공사 치장재에 준함.	방부목
함수율	12% 이하 (증기 건조목)	19% 이하 (증기 건조목)	함수율은 단면에 대한 평균치임.
품등	1등 무절	1등 소절	목재의 치장면은 모두 마무리 대패질하고 마무리 정도는 상종으로 한다.
단면치수	마무리 치수	제재 치수
대패질 마무리 정도	*경사진 광선을 비추어 거스러미 및 대패자국이 전혀 없는 것. *뒤틀림, 휨등이 극히 미소하여 기준대를 맞대어 보아 틈이 보이지 않는 것.	외부에 노출되는 부분만 대패질함.

①수급자는 증기 건조목을 사용하여야 하며 전물량에 대해 증기 건조목 여부를 확인할 수 있는 증명을 감독원에게 제시한다.

②목재의 결 또는 가공하는 치수에 따라 감독원의 승인을 득한 경우에는 대패질 이외의 마무리를 할 수 있다.

2.2.목재

1) 규정된 용도에 따라 종류와 등급을 검사한다.

2) 등급기준에 따라 결함사항을 검사한다.

3) 시방서에 따라 목재의 허용 함수비를 점검한다.

4) 목재는 배수가 양호한 장소에 지면에서 격리시켜 보관하며, 함수비의 증가를 막기위해 덮개를 씌워야 하며, 비틀림을 방지하기 위해 겹쳐 쌓아야 한다.

5) 미장 모르타르가 건조되고, 창과 문 또는 바람막이가 설치되기 전에 목재를 건물 내부로 들여와서는 안 되며, 추운 계절에는 영구적이거나 임시적인 난방 설비가 준비되어야 한다.

6) 공기 중의 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성 부분은 토분 먹임 종이 붙임 널대기, 기타 적당한 방법으로 보양한다. 가공재는 습기·직사 일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다.

7) 목재는 가공 또는 설치 후 비에 맞지 않게 하고 필요시 감독원이 지시하는 것은 직사광선을 받지 않게 한다.

8) 대패질의 정도

①치장면은 특기시방에 정한 바가 없을 때는 모두 대패질 마무리 한다.

②대패질의 마무리 정도는 상·중·하 3종으로 하며 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 중을 표준으로 한다.

③대패질의 마무리 정도는 다음 표와 같다.

대패질 종별	평활도	뒤틀림
상	광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 없는 것	뒤틀림 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기준대를 대어 보아 틈이 보이지 않는 것.
중	거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것.	뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 근소하게 나는 것
하	다소의 거스러미 및 대패 자국은 허용하지만 톱자국이 없는 것.	대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장 및 기타 마무리에 지장이 없는 것.

2.3. 합판

2.3.1 . 합판은 라왕 합판으로 KSF 3101규정에 합격한 것으로 다음 기준에 의한다.

1) 습기에 노출되는 합판은 2종 합판(준내수합판) 1급으로 한다.

2) 기타 실내에 사용하는 합판은 3종 합판(비내수합판) 1급으로 한다.

3) 형상 및 치수는 도면에 의한다.

2.3.2. 합판 붙임

1) 벽, 천장 붙임은 나비로 나누어 갖추고 걸레받이 올림 기타와의 접합은 틈서리 턱솔이 없도록 한다.

2) 붙임 처리는 철거를 고려하여 목재 바탕 면에 접착제를 사용을 자재한다.

3) 합판의 못박기 경우에는 녹막이 처리한 못을 사용한다.

(철거를 고려하여 피스작업을 고려,감독관과 협의하에 시공 한다)

4) 판 나누기는 도면에 의거, 나누기를 하여 나간다.

두께	단판 겹수	나비	길이	허용치			대각선 길이차
				두께	나비	길이
3.0	3	900	1800	*5.0미만 ±0.5㎜ *5.0이상 10.0미만*10.0이상 ±0.5㎜	±1 ±10 -0	±1.5 ±15 -0
3.6	3	910	1820
4.0	3	1200	2100
5.0	3	1210	2130
5.5	3		2250
6.0	3		2280
9.0	5		2400
12.0	5,7,9		2430

5) 합판 재료 기준표

2.3.3. 합판 사용 불가품

1) 외부 충격에 의해 상처 입은 것.

2) 일부라도 부식 또는 오염된 합판.

3) 좀먹었거나 옹이 박힌 합판.

4) 찢어지거나 파손된 합판.

5) 중간 부분을 이은 합판.

6) KS규격품이 아닌 합판.

7) 기타 감독원이 불합격 판정으로 교체를 요구하는 합판.

2.4. 표면재(GYPSUM BOARD)

표면 재료는 1급 불연 단열 내장재인 석고보드로서 아래의 규격을 가진 제품이어야 한다.

2.4.1. 표준 규격

두께 (㎜)	폭 (㎜)	길이 (㎜)
9.5 12.5 15.0	920 ~ 1,210	1,820 ~ 2,730

다만, 물 사용 공간의 표면재료는 1급 불연, 단열 및 흡음 성이 좋은 두께 12.5㎜내수 석고 보드 제품이어야 한다.

2.4.2. 표면재의 종류 및 품질

종류	기호	비고	용도
석고보드	GB-R	석고보드 제품의 표준적인 것.	벽 및 천장의 기초재

1) 표면재의 종류

2,4.3. 석고보드(GB-R)의 성능

두께㎜		9.5	12.5	15.0
함수율 %		3이하
굽힘 파괴 하중N(㎏f)	길이 방향	360(3.6)이상	500(51.0)이상	650(66.3)이상
	나비 방향	140(14.3)이상	180(18.4)이상	220(22.4)이상
난연성		난연2급	난연1급	난연1급
열저항㎡·K/W (㎡·h·℃㎉)		0.043(0.05) 이상	0.060(0.07) 이상	0.069(0.08) 이상
단위·면적당 무게 ㎏/㎡(참고값)		5.7~8.6	7.5~11.3	9.0~13.5

3.1. 시공시 일반사항

2.6. 견본품

목재 및 마감재는 감독원에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상, 색상, 무늬 등에 관하여 승인을 득하며 이는 본 공사의 표본이 된다.

2.7. 마감 치수

치장재의 목재 단면 표시 치수를 마감치수로 하며 구조재는 다듬어 놓은 치수로 한다.

2.8. 보관 및 보양

2.8.1. 보관

1) 구조재 및 수장재는 완전 건조재이므로 비로 손상되지 않게 직접 지면 또는 습기 찬 물체에 접하지 않게 하여야 한다.

2) 목재의 저장은 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지 할 수 있도록 적재 해야하며 건조가 잘 되게 보관한다.

3) 목재는 바닥에서 20㎝이상 띄워서 보관하고 목재와 목재사이를 간격재를 끼워서 통풍이 잘 되게 하여야 한다.

4) 석고보드의 보관은 건조한 곳이 좋으며 습기가 많은 지하실이나 눈, 비가 직접 닿는 곳은 피하고 땅에 직접 놓을 때는 각목을 3~4개 놓고 그 위에 적재하는 것이 좋다.

2.8.2. 보양

1) 가공재는 습기 일광을 받지 않도록 항시 건조 상태를 유지한다.

2) 공사도중 오염, 손상의 우려가 있는 재료 및 시공부분은 종이 붙임, 널대기 등 감독원이 지시하는 방법으로 보양한다.

2.9. 작업 조건

1) 공사용 장비 및 공, 도구는 하도급자가 부담하며, 이를 관리하여야 하고 이에 따른 안전장치는 감독원, 또는 안전 및 방화관리 감독원의 지시에 따른다.

2) 항상 화재 방지에 대한 모든 필요한 조치를 취하여야 한다.

3) 위험한 작업이 많으므로 충분한 안전 시설을 설치하고 모든 작업자 안전 도구를 필히 사용하여야 한다.

4) 어떠한 경우든 작업여건이 적합치 않을 경우 감독원이 만족하도록 조치를 취하지 않는 상태의 공사진행은 인정되지 않는다.

3. 시공

3.1. 일반 기준

3.1.1. 공사를 시공함에 있어 도면에 의거 정확히 시공 되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 시공하여야 한다.

3.1.2. 허용오차

①부재길이 : +1.5㎜

②부재맞춤(수직, 수평) : +0.01㎜

③부재각도(36, 40) : +0.04㎜

④면적 1㎡ : +2㎟

3.1.3. 어떤 경우든 사전에 충분한 공작도를 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.1.4. 모든 기준선 및 수평은 감독원의 확인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.1.5. 외부 제작 시공에 있어 도면에 의거 정확히 제작 되어져야하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 제작이 되었는지 감독관의 승인을 득한 후 반입 한다

3.1.6. 이음 맞춤의 가공 마무리

1) 이음 맞춤 각부의 크기 비례 및 그 마무리에 대하여서는 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2) 목재는 시공 후 뒤틀림이나 갈라짐이 없도록 구조재와 완전 고정하여야 한다.

3) 합목을 할 경우는 나비촉 맞춤 방법으로 하며, 나비촉 맞춤의 개소는 담당원의 지시에 따르고 추후 뒤틀림, 갈라짐, 휨 등의 변형이 없어야 한다.

4) 합판 또는 치장재가 손상이 가지 않도록 완전 접착시켜 가공 제작하여야 한다

5) 석고보드는 K.S규정에 맞도록 하되 제조회사명, 품목 ,형태, 등급이 동일해야 하며, 도면에의해 합판위 걱고붙임을 하되 합판과 방향이 얹나게 붙임을 원칙으로 한다.

3.1.7. 목공사 유의사항

1) 목공사는 잘 짜여 기준선과 수평에 정확히 맞게 되어야 하고 안전한 구조가 되어야 한다.

2) 스터드, 중도리, 난간 등은 실공간과 마감내력을 제공하도록 규격지어져야 한다.

3) 볼트 등은 부재를 위치에 넣어서 안전히 고정되도록 적당한 크기의 타입과 크기의 것이라야 한다.

4) 목재 골조의 모든 못은 끝을 구부려야 하고, 머리가 마감공사에서 노출되어서는 안 된다

칠 공사

1. 일반 사항

이 시방서 명시 사항 이외의 기타 사항은 건설부 제공 표준 시방에 준한다.

1.1. 적용 범위

건축물 실내ㆍ외의 전반적인 칠 공사에 적용하고, 시방서에서 정한 바가 없는 경우에는 도면 및 특기 시방에 준한다.

1.2. 관련 사항

1) 다른 공정의 진척 사항과 대조, 검사 후 착수시기를 검토한다.

2) 칠 공사는 최종 공정이므로 타공사 공사지연으로 공기가 촉박할 경우가 많으므로 세밀한 공정계획을 세워 바탕의 건조기간을 단축하는 일이 없도록 한다.

1.3. 도료 검사

1) 도료는 KS 규격품 이어야 하며 밀봉한 채 반입하여 감독원의 승인을 득한 후 시행한다.

2) 반입된 물품의 색상, 고유지정표시, 견본품에 제시된 내용과 일치되는지 확인해야 한다.

3) 통이 많이 찌그러지거나 녹슨 것은 반입하지 않는다.

4) 수성페인트 배합 확인을 해야 한다.

5) 통 뚜껑의 납품회사 검사자 봉인을 확인한다.

6) 시험 생략시 KS 표시 허가 사본을 청구한다.

7) 친환경소재를 사용하여야 한다.

1.4. 견본품 제출

공사에 사용되는 주요 부분의 칠 및 뿜칠 등은 사전에 색상, 광택, 조직 등에 관한 견본품(Size 300×300㎜)을 설계자에게 제출하여 승인을 득한 후 실시한다.

1.5. 시험

도장재 및 도장면에 대한 각종 시험을 KSM 5000의 각종 시험 방법에 따라 적기에 시행하고 시험결과를 감독원에게 제출한다.

1.6. 도료 및 보관

1) 도료 창고는 화기를 사용하는 장소에 인접되지 않도록 배치하고 분말소화기 배치 및 화기엄금 표시를 해야 한다.

2) 사용하는 도료는 필히 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 하고 사용 후 흘린 도료는 깨끗하게 닦아내어야 한다.

3) 가연성이 있는 도료의 내화구조로 된 창고에 보관하며 배합장소 및 작업장은 잘 정리하여 두고, 대패 밥, 종이조각 등이 날아 다니지 않게 한다.

4) 독립된 창고로서 주위 공작물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.

5) 불연재로 하고 천장을 설치하지 않는다.

6) 도료의 용기 및 바닥에는 침투성이 없는 것을 깐다.

7) 가연성 칠을 취급 할 때는 외부에 출입문을 두어 화기엄금의 표시를 하고 그 부근의 화기 시공을 엄금하며 칠이 묻은 헝겊 등은 산화열의 축척으로 자연발화될 우려가 있으므로 안전한 장소에 그 폐품은 속히 현장 밖으로 처분하도록 한다.

8) 재료 보관하는 곳의 내부는 일광이 직사하지 않게 하고 환기가 잘 되고 먼지도 나지 않게 한다.

1.7. 도료의 혼합

도료에 안료를 함유한 것은 내용물이 충분히 섞이도록 저어서 균등하게 해야 하며 KS A 5101 표준체에 의하여 NO 210-100 정도의 체로 걸러 사용함을 원칙으로 한다.

1.8. 도료의 희석

에멀젼 도료 및 수용성 도료는 청수를 사용하고 기타의 도료는 그 도료에 적합한 희석액을 사용하며, 원칙적으로 도료와 동일 제조공장제품을 사용한다. 또 도료의 희석률 정도에 대하여는 도장법, 기온, 바탕재의 종류에 따라 다르므로 제조공장의 지시나 사용설명서 등에 의해 실시하지 않으면 안 된다.

1.9. 도료의 사용 가능 시간

칠할 때 혼합하여 사용하는 2액형 이상의 도료에서는 혼합비 및 혼합 후의 사용가능시간이 지난 것은 사용하지 않는다.

1.10. 환기 및 기상조건

다음과 같은 사항에서는 감독원과 협의 승인할 때까지 칠 하여서는 안 된다.

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 칠의 건조가 부적당할 때.

2) 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울 들뜨기,흙 및 먼지등이 칠 막에 부착되기 쉬울 때.

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠막이 손상될 우려가 있을 때.

1.11. 현장 품질 관리

1) 칠 공사는 바탕정리, 하도, 중도, 상도의 각 단계별로 작업상태 및 도막 두께에 대하여 감독자의 확인을 받은 후 다음 단계의 공정을 시작해야 한다.

2) 칠에 대한 품질관리 책임자는 칠 공사 중에 제출한 품질관리사항과 자체 품질관리 조치사항을 취합 정리하여 칠 공사 종료 후 감독자에게 제출한다

2. 재료

2.1. 수성페인트

1) 칠의 순서

①퍼티작업을 한다(줄퍼티 작업을 원칙으로 한다).

②면 고르기 연마작업을 한다.

○ 수성페인트 1차 칠을 한다.(롤러).

○ 요철부위 퍼티작업 및 면 고르기 연마작업을 한다.

○ 수성페인트 2차 칠 작업을 한다.(롤러).

○ 요철부위 퍼티작업 및 면 고르기 연마작업을 한다.

○ 정벌칠을 한다.(롤러)

2) 주의 사항

①5℃이하에서는 균열 발생의 우려가 있으므로 작업을 중지해야 한다.

②롤러 칠은 천천히 상하좌우로 고르게 한다.

③1회에 너무 넓게 칠하여서는 안된다.

3) 상기 도료에 관한 선정시험 및 관리시험은 KS 규정에 준한다.

3. 시공

3.1. 도장 공사 및 시방

도장 공정/시방		건조시간	재벌 칠	도포량	도장 횟수	비 고
클리어 바니쉬	하도용	4시간 이내	24시간 이내	500grs/㎡	2∼3회	KSF2271기준
	하도용	2시간 이내		85grs/㎡	1회
페인트	하도용	4시간 이내	24시간 이내	600grs/㎡	3회	KSF2271기준
	상도용	2시간 이내		100grs/㎡	1회

3.2. 규격 및 물성

구분	하도용	상도용	비고
종류	수성/페인트, 바니쉬	유성/페인트, 바니쉬
밀도	1.3	1.0
냄새	무취	솔벤트
저장 수명	12개월~15개월	12개월
작용 한도	200℃
도포량	500grs~600grs/㎡	85grs~100grs/㎡	KSF 2771
칠 횟수	2회	1회	난연3급 기준
건조 시간	4시간 이내	2시간 이내
재도장 시간	4~6시간
도막의 두께	0.23~0.27㎜	0.27㎜
사용 도구	붓, 롤러, 스프레이	붓, 롤러, 스프레이
도구 세척	물	신나
적용 온도	5~30℃	5~30℃	(시공시)
적정 습도	85% 이내	65% 이내	(시공시)
마감 처리		유광, 무광

3.2.1. 작업 환경

작업을 위해서는 하도용의 경우 온도 5∼30℃ 습도 85% 이내, 상도용의 경우 온도 5℃∼30℃ 습도 65% 이내가 이상적인 작업 환경이다.

3.2.2. 표면 처리

나무의 모공 속으로 도료가 침투되도록 고안된 제품이므로 시공 전 나무의 표면이 항상 청결하도록 유분, 낡은 도막, 먼지 등은 사전 제거 하여야 하며 시공 당시 나무의 수분함양은 17%를 초과해서는 안 된다. 그러나 이미 페인트나 바니쉬가 도포되어 있다 할지라도 도막의 두께가0.15㎜이하인 경우는 기존 도막을 제거하지 않고 시공하여야 무방하다. 특히 이미 방염처리가 되어 있거나 특수코팅을 한 합판이나 목재의 표면에 도료를 시공하려고 할 때는 사전에 전문 업체에 문의한다.

3.2.3. 재료의 취급 및 보관

재료는 실온에서 습기 및 화기가 없는 곳에 보관해야 하며 사용 시 일반 도료의 혼합사용을 금한다.

3.3. 밑 바탕 조정 칠

3.3.1. 재료

4) 수성 퍼티

①계통 : 아크릴 에멀션 수지를 기재로 한 표면 조정용 수성 퍼티

②특징

a. 수성이므로 냄새 및 화재 위험성이 적다.

b. 주걱 작업이 좋으며 내수성, 부착성이 우수하다.

c. 내알카리성이 우수하여 상도 도막을 보호한다.

d. 소지 표면을 평활하게 조정하므로 상도 도장 후 외관이 깨끗하고, 상도 도료의 색 분리나 얼룩 현상이 없다.

③용도 : 콘크리트, 시멘트 모르타르의 표면 조정 및 각종보드류의 이음부분 메꿈용, 수성도료 하지 처리용 퍼티(외부용)

④도료 특성

항목	내용
색상	백색
광택(60°,%)	무광
고형분 용적비(%)	약56
비중(25℃	약1.77
저장성(냉암소)	12개월

⑤건조 시간

항목/온도	10℃	20℃	30℃
지촉	2시간	1시간	30분
경화	5시간	3시간	2시간

항목/온도	10℃	20℃	30℃
최저	96시간	24시간	18시간
최고

⑥상도 도장 간격

※상도 칠 간격은 상도 도료를 칠할 경우임.

⑦표면 처리 : 소재 표면에 붙어있는 낡은 도막, 먼지, 오염물질을 주걱, 와이어 브러쉬 등의 청소도구를 사용하여 완전히 제거하고 물로 세척한 후 완전히 건조 된 후에 칠한다.

⑧칠 방법 및 사용방법

a. 퍼티용 주걱(헤라)을 사용하여 표면을 얇고 평활하게 칠 한다.

b. 거친 부분을 잘 메꾸고 필요시 건조 후 표면을 연마하여 조정 한다.

c. 담색으로 착색을 원할 때는 포리마텍스 토너로 칠 한다.

⑨세척용 신나 : 물

⑩추천 관련 도료(상도 도료) : 포리마텍스, 포리실텍스, 비니본

⑪포장 단위 : 25㎏, 5㎏

⑫주의 사항

a. 희석하여 사용하면 수축되어 표면조정이 어려워지니 원도료를 사용한다.

b. 도료를 얼리면 도막의 결합을 초래하니 영상 5~ 40℃에서 보관한다.

c. 영상 5℃이하에서 작업하면 부착 및 도막에 문제가 생길 수 있으므로 피할 것.

d. 콘크리트, 시멘트 모르타르의 크랙 부분은 수성고무 퍼티를 사용한다.

3.3.2. 공법

1) 재료의 반죽

①합성수지 에멀션은 지정량의 물로 균일하게 타서 바탕 조정재로 사용한다.

②시멘트계 밑 바탕 조정재에 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 혼합할 경우는 사용하는 물과 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 미리 혼합하여 사용한다.

③시멘트계 밑 바탕 조정재의 1회의 반죽량은 2시간 이내에 다 쓸 수 있는 양으로 한다.

3) 바탕 조정재(Sealer) 칠

바탕 조정재를 생략할 수 있는 경우에도 하기 같은 몹시 건조가 빠른 경우에는 바탕 조정재 칠은 생략하지 않는다.

4) 시멘트계 밑바탕 조정재 칠

밑 바탕의 수평이 되어 있지 않을 때 처음에는 흙손으로 문질러서 수평조정을 하고 마지막으로 균일한 두께로 바른다.

5) 수지 플라스터 칠(회반죽칠)

①수지 플라스터(회반죽)는 잘 이겨서 균일하게 하고 쇠 흙손 또는 쇠 주걱으로 벽면을 앞으로 긁어 내리면서 칠한다. 초벌은 수지 플라스터 초벌용을 사용하고 소요량의 0.5∼5㎏/㎡정도 간격시간은 2시간 이상으로 한다.

②초벌이 건조한 후 얼룩이 졌으면 연마지 등으로 조정하고 말벌을 한다. 말벌은 수지 플라스터(회반죽) 말벌용을 사용하고 얼룩이 지지 않게 골고루 칠한다.

③말벌을 2번 칠할 때는 수지 플라스터(회반죽) 말벌용을 사용 흙손 자국이 없게 평활하게 마무리하여 24시간 이상 방치하여 건조시킨다.

□ 해체 공사

1. 일반 사항

1.1. 적용범위

이 시방은 건축물의 실내 전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로 절단 또는 해체를 하는 공사에 적용한다.

1.2. 용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.

1.2.1. 건축물

건축법에서 규정하는 건축물을 말한다.

1.2.2. 해체공사

건축물의 실내마감을 제거할 목적으로 건축물 내부 전체 또는 일부를 파괴하거나 실내 마감의 개수나 보수를 위해 절단하는 공사도 포함된다.

1.2.3. 해체 시공업자

건설업법에 의한 비계 공사업 면허를 받고 해체 공사업을 영위하는 자.

1.2.4. 해체 폐기물

폐기물 관리법에 따라 사업활동에 수반하여 발생하는 잔재물, 폐유, 폐알칼리, 폐고무, 폐합성수지 등으로 규정한다.

2. 해체시공 계획

1) 해체를 시작하기 전 해체 방법과 작업내용에 관한 계획서를 담당원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

2) 해체 공사은 해체 대상 및 조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다.

3) 해체 시공업자는 정확한 공정(工程)계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

3. 시공

3.1. 일반 사항

이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사상 필요한 사항은 발주자 및 담당원과 협의하여 시공자의 책임으로 세밀히 시공한다.

3.2. 작업준비

3.2.1. 주변상황의 파악

공사수행시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하등에 대한 문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변상황에 적합한 작업을 하여야 한다.

3.2.2. 반입∙반출

반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리, 정돈을 하며, 반입·반출시 필히 제3자의 안전에 유의한다.

3.3. 해체 및 철거

1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산 내에서 공사가 안전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다.

2) 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화 피복재 등)는 사전에 철거한다.

3) 해체공사는 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체 작업을 체계 있게 진행한다.

4) 부재형태로 해체할 때는 알맞는 크기로 나누어 해체한다.

5) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체한다.

4. 공해 및 안전대책

4.1. 공해대책

1) 해체공사시 소음, 진동, 분진등의 처리에 대한 적절한 조치를 하여야 한다.

2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 또는 그외의 적절한 조치를 한다.

4.2. 안전대책

1) 해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 안전 위생관리 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

4) 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적, 안정성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

5. 해체재 처분

1) 해체작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 해체 폐기물은 외부로 반출하고 적절한 방법으로 처분하여야 한다.

2) 수급자가 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 철거할 수 있다.

3) 해체 공사시 1일 정도분의 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 할경우 감독관과 협의후 결정 한다.

수장공사

1. 일반 사항

본 시방서 명시 사항 이외의 기타 사항은 건축 표준시방서에 준한다.

2. 적용 범위

수장 사항은 다음 사항에 적용한다.

- P-타일 공사

3. 재 료

3.1 별도 지정품 이외는 K.S규격품을 사용하는 것을 원칙으로 하고, 준불연재료, 난연재료 등은 법령 표시에 적합한 재료로 한다.

4. P-타일

4.1 일반사항

4.1.1 적용범위

내부 바닥 마감재로 쓰이는 수장재는 사용 용도와 기능성에 따라, 또 각 제조사의 품질과 특성에 따라 적용되며, 자재의 칼라와 재질감은 설계 기준에 준한다.

4.1.2 주요 내용

1) PVC 바닥재

4.1.3 일반사항

1) 내장 재료는 미리 견본품을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 감독원의 승인을 받는다.

2) 내장 재료의 종류, 형상, 치수를 제조회사가 지정하는 경우에는 특기 시방에 따른다.

3) 내장 재료의 운반 및 현장 반입 후에는 구석, 모서리 및 표면의 오염 방지에  유의하여 건조한 곳에 정돈하여 보관한다.

4) 내장 재료의 설치 완료 후 파손, 오염의 우려가 있는 것은 보양한다.

4.3 PVC(Poly Vinyl Chloride) 바닥재

1) 보행감

보행감은 바닥 마감재 표면의 미끄러짐과 탄력성에 관계가 있다.

2) 내마모성

재질의 종류, 보행량의 많고 적음, 유효두께에 따라 차이가 있으며 바닥재의 수명과 직결된다. ‘유효 두께’란 적층 타입인 바닥재의 경우 최상층의 것을 말하며, 이 최상층이  마모되면 의장 효과가 사실상 없어져버리는 경우가 있다.

3) 내하중성

바닥재는 사용 시 가구나 집기 등의 중량물에 의해 하중을 받는다. 특히 연질계의 바닥재는 끝이 뾰족한 다리나 피아노 등 중량물의 경우 보호구를 사용하여 한곳에 힘이 집중되는 것을 방지하여 제품의 변형이나 찌그러짐을 방지해야 한다. 내하중성은 바닥재의 표면 강도, 사용 접착제에 의해 영향을 받는다.

4) 긁힘에 견디는 성질(내스크래치성)

끝이 뾰족한 가구를 끈다던가 하면 플라스틱 바닥재의 표면은 손상을 입게된다.

이것도 연질계의 바닥 마감재일수록 더욱 세심한 주의가 필요하며, 경질이라도       바인더 비율이 적은 것은 약해서 손상되기 쉽다.

5) 내수성

PVC 바닥재 중 주택용 이외의 것은 재질 자체가 내수성(알칼리성 물도 포함)이 크다. 그러나 시공 특수성으로 봤을 때 바닥재 재질의 투수성은 극히 적은 반면 모르타르 바닥에는 항시 습기나 수분이 나오게 되어 뒷면의 접착제층에 물이 고이게 되고, 그 때문에 접착력이 저하되어 박리현상으로 이어지게 된다. 그러므로 시공 시 기초가 되는 바닥의 습기나 수분에 주의하여 건조한 바닥에 깔거나, 경우에 따라 별도의 내수성이 있는 접착제를 사용하지 않으면 안 된다.

경량천장 공사

1. 일반사항

1.1 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.1.1 한국산업규격(KS)

KS D 3609	건축용 강제 받침재(벽, 천정)

KS F 3504	석고보드 제품

2. 자재

2.1 경량철골 천정틀

KS D 3609의 천정받침대 (M-BAR)19형에 적합한 제품으로 한다.

2.2 천정판

KS F 3504 규정에 적합한 석고보드 제품으로 한다.

3. 시공

3.1 바탕준비

가. 달대시공을 위한 인서트를 정확히 매입한다. 천정면 내부의 골조와 조적면의 결함부 보수와 천정내부에 시공되는 공사가 완료된 후 천정공사를 시작한다.

나. 반자돌림 설치부위는 초벌도장 등의 사전마감 및 몰딩위치 먹매김을 하여 천정판을 설치할 때  반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다.

3.2 경량철골 천정 설치

3.2.1 경량철골 천정틀 설치

가. 달대의 위치는 천정내부의 관련 작업을 고려하여 정해야 하며, 제일 바깥측 달대는 천정 각 단부와의 간격이 15㎝를 초과하지 않도록 한다.

나. 달대는 지정간격에 따라 견고하게 설치하고 천정의 부분적인 처짐이나 뒤틀림 등이 생길 수 있는 곳은 추가 보강한다.

다. 달대는 반드시 방청처리된 제품을 사용하고 용접 등으로 방청처리가 손상된 경우는 추가 방청조치를 한다.

라. 몰딩은 정확히 수평이 유지되게 하고 모서리나 꺽임부위는 연귀맞춤으로 틈새없이 설치한다. 곡선부위는 바탕벽면의 곡률과 동일하도록 정밀하게 가공한다.

마. 천정틀 몸체는 천정판 설치에 적합하도록 해야 하며, 천정판 부착시 수평면 허용오차 범위 내에 들도록 정밀하고 견고하게 설치한다.

바. 조명기구 등의 기구부착으로 처지거나 비틀리지 않도록 기구양단에 보강재를 설치하되, 보강재 설치위치는 전기공사 수급인과 협의 하여야 한다.

3.2.2 천정판 설치

가. 석고보드 설치

1) 중앙부분에서부터 시작하여 사방으로 향하여 붙여 나가고, 끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 정한다.

2) 나사못을 사용하여 15㎝ 이내의 간격으로 고정한다.

3) 천정판의 이음은 M-Bar 위에서 이루어지도록 하고 이음부가 틈새와 턱지지 않도록 시공한다.