[ 경기상상캠퍼스내 생활1980동 1, 3층

세대전력계통 분리 및 계량기 설치 ]

- 전기공사 시방서 -

2020년 09월

목       차

제1장 일반시방서

1. 일반관리

2. 공사현장 관리

3. 자재관리

4. 시공관리

5. 완성 검사

6. 기록관리

7. 공사 인도

제2장 특기시방서

Ⅰ. 배관공사

전기 공사

Ⅱ. 배선공사

Ⅲ. 케이블 트레이 및 덕트 공사

Ⅳ. 배선기구 설치공사

Ⅴ. 조명 설비 공사

Ⅵ. 동력 설비 공사

Ⅶ. 접지 설비 공사

Ⅷ. 분전반 설치공사

Ⅸ. 수변전 설비 공사

제1장 일반시방서

1. 일반관리

1.1 적용범위

(1) 이 시방서는 전기시설공사에 대한 기준을 정한 것으로서 본 공사에 적용한다.

(2) 이 시방서에 기재된 이외의 사항은 건설교통부제정 표준시방서에 따른다.

전기 공사

(3) 이 시방서에서 필요한 내용과 선택적 또는 위임한 사항 등은 특기시방서에 포함하도록 한다.

1.2 설계도서의 적용순위

설계도서 상호 간에 상충되는 사항이 발행할 경우에는 공사계약일반조건 제19조 2의 규정에

따른다.

1.3 관계 법규 및 제규정

1.3.1  공사에 적용되는 주요 법, 령, 규칙 및 기준 등은 아래와 같다.

(1) 전기사업법,전기공사업법,전력기술관리법 및 관계령, 규칙, 기준

(2) 소방법 및 관계령, 규칙, 기준

(3) 산업안전보건법 및 관계령, 규칙, 기준

(4) 항공법 및 관계령, 규칙

(5) 대한전기협회 발행 내선규정, 배전규정

(6) 한국전력공사 전기공급규정

(7) 산업표준화법에 의한 한국산업규격(KS)

(8) 건축법, 건설산업기본법, 건설기술관리법 및 관계령, 규칙, 기준

(9) 기타

1.3.2  설계도서와 관계 법규가 다른 경우 관계 법규에 따라 시공한다.

1.3.3  설계도서와 관계 법규에 명시되지 않은 사항은 감독관과 협의 시행한다.

1.3.4  관계법규 및 제규정이 변경된 경우에는 변경된 것에 따른다.

1.4 관공서 및 기타 수속

관련 법령, 조례 및 기준에 근거하여 관련되는 공사 시공상에 필요한 관공서 및 기타 기관에

제출할 서류와 수속은 수급자가 대신하여 수행한다. 이때 발생 되는 경비는 수급자 부담으로

한다.

2. 공사현장 관리

2.1 건설관계법규의 준수

모든 공사는 건설관계법령, 건설공사기준, 지방조례 등을 준수하여 시공하고, 공사현장 운

영에 필요한 관공서 및 기타 기관에 제출하여야 할 서류 및 수속 등은 수급자 부담으로 시행

하는 것을 원칙으로 한다.

2.2 정리, 정비 및 청소

공사현장 내의 제반자재, 기계기구 등의 정리정돈, 점검, 정비 및 청소를 철저히 하여, 현장을

청결하게 유지한다.

2.3 사고, 재해 및 공해방지

현장대리인은 공사시공에 수반하는 재해 및 공해방지를 위하여 건설기술관리법, 산업안전보

건법 등 관계 법령에 따라 다음 사항을 준수한다.

(1) 공사현장 주변의 건축물, 도로, 매설물 및 통행인 등 제3자에게 재해가 미치지 않도록 한다.

(2) 공사현장 내의 사고, 화재 및 도난의 방지에 노력하고, 특히 위험한 장소의 점검은 주의 깊게            확인하여야 한다.

(3) 공사 중의 소음, 진동, 먼지, 섬광 및 그 이외에 대해서도 적절한 조치를 하고, 공해가 발생하지

않도록 한다.

2.4 발생자재의 처리

(1) 인도하여야 할 발생자재는 지정 장소에 정돈하고 서류를 작성하여 감독관에게 제출한다. 불필

요하다고 인정되는 것은 관계법규 등에 따라 적절히 조치한다.

(2) 공사 시공상 지장이 되는 장애물의 처리에 대해서는 감독관과 협의한다.

3. 자재관리

3.1 자재

3.1.1  가설용 및 특별히 지정된 것 이외의 것은 모두 신제품으로 한다.

3.2.2  설계도서 및 특기시방서에 자재의 품질이 명시되어지지 않은 경우, 그 품질은 발주자(청)

과 감독관에게 동등 이상의 자재인지 여부를 확인 받아 선정한다.

3.2.3  기기는 원칙적으로 제조자, 제조번호, 제조 년 월 일, 형식 및 성능 등을 명기한 명판을 부

착한 것으로 한다.

3.2 자재의 관리

검사 및 시험에 합격한 자재는 특기시방서에 따라 감독관이 지시한 장소에 정리 보관하고

불합격품은 즉시 공사장 밖으로 반출한다.

3.3 자재의 시험, 검사

3.3.1  시험과 검사방법은 관계 법규, 한국산업규격 및 기타 준용기준이 있을 때에는 그것에 따른

다.

3.3.2  공사 중 특기시방서에 명시되었거나 필요한 경우에는 반드시 기기, 자재 및 시공에 대한

시험 및 검사를 실시한다. 단, 한국산업규격에 의한 규격품과 제조업체 등의 시험성적서 및

검사 등에 의해 감독관에게 인정되나, 경미한 사항에 대해서는 시험 및 검사를

생략할 수 있다.

3.3.3  관공서 및 공공기관의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및 검사에 합격 하여야

한다.

4. 시공관리

4.1 일반사항

4.1.1  공사는 설계도서에 표시된 제반설비가 그 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 설계도서, 공정표,

시공 계획서 및 제작도, 시공 상세도 등에 따라 철저히 시공한다.

다만, 명문화되지 않은 사항은 감독관과 협의한다.

4.1.2  2개 이상의 공종이 만나는 시공은 건축설계도서를 기본으로 하여 구조안전성, 에너지절약, 실

내환경 등을 감안하여 작업순서 및 해당 전문분야의 기준에 부합되게 한다.

4.2 공정표

4.2.1  공사 착공에 앞서 공정표를 작성하고 감독관의 승인을 받는다.

4.2.2  공정표에 변경이 생기는 경우는 변경공정표를 즉시 작성하고 감독관의 승인을 받는다.

4.3 시공 계획서

4.3.1  착공에 앞서 공사의 종합계획을 정리한 시공계획서를 작성하고, 감독관에게 제출한다.

4.3.2  공정별로 기기, 자재 및 공법 등을 구체적으로 정한 시공계획서를 작성하고 감독관의 승인

을 받아야 한다.

4.4 제작도, 시공 상세도면 및 견본 제출

기기 제작 및 시공상 필요한 도면을 작성하고 필요한 경우에는 견본 또는 기기 및 제품 취급설

명서를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

4.5 공사 보고서

공정표 및 시공계획서에 의한 공사에 관한 진척사항, 작업내용, 자재의 반입과 소비 및 기후조

건 등 기타 감독관이 필요하다고 지시한 사항에 대해서는 정해진 기간까지 보고서를 제출한다.

4.6 시공에 대한 시험 및 검사

4.6.1  시공시험은 시방서에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 실시하고, 그 결과를 감독관에

게 보고한다.

4.6.2  시공검사는 특기시방서에 명시되었거나 필요한 단계 또는 감독원이 지정한 공정에 도달한

경우에는 감독관의 검사를 받는다.

4.6.3  시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 감독관의 입회 하에 시공한다.

4.7 안전 보건 관리

4.7.1  모든 공사는 산업안전보건법에 준용하여 산업재해 예방을 위한 기준을 준수하여야 하며, 산

업재해 발생의 방지에 노력한다.

4.7.2  공사현장의 안전, 보건을 유지하기 위하여 안전보건관리체제를 구성하여야 하며, 안전 보건

규정을 작성한다.

4.7.3  발주자(청) 및 수급자는 표준안전관리비를 공사금액에 계상한다. 계상된 안전 관리비를 공사

현장의 재해방지 및 근로자의 보건관리에 사용하며, 다른 목적으로 사용하여서는 안된다.

5. 완성 검사

5.1 발주자(청)의 검사

공사가 완료되었을 때에는 공공전문기관 등의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그에 따른 시

험 및 검사에 합격하여야 한다.

5.2 완성 검사

수급자는 감독관 입회 하에 다음의 시험과 확인을 하고 발주자(청), 관공서 및 이에 준하는 공

공 기관의 완성검사를 받아야 한다.

5.2.1  설비의 외관 및 정돈상태의 확인.

5.2.2  설비 자재의 동작시험.

5.2.3  설비 자재가 설계도서에 나타내는 용량 및 성능을 확보하여야 하고, 정상적으로 동작이 가

능한지 여부를 확인하고 설비가 주위환경에 장애를 주지 않도록 한다.

6. 기록관리

6.1 협의 및 지시사항에 대해서는 그것들의 경과 내용을 기록하고, 정리 보관한다.

6.2 시험 및 검사에 대해서는 기록을 하고, 정리 보관한다.

6.3 공사공정의 주요부분 등에서 매입 및 은폐 등으로 완성 시에 확인이 불가능한 부분은

공사현장 사진을 찍어 정리 보관한다.

6.4 감독관의 지시가 있는 때에는 그 기록 또는 사진을 제출한다.

6.5 시공일지는 당일 그 내용을 기록하고 정리 보관한다.

7. 공사 인도

완성검사 후 시운전을 행하고, 다음에 표시한 관계 도면 등 서류를 발주자(청)에 제출하고 공

사를 인수인계한다.

7.1 준공도면

7.2 준공 내역서

7.3 시공 및 준공사진첩

7.4 대관 수속 및 검사필증

7.5 시험 성적서

7.6 취급설명서

7.7 기기에 부속된 공구류 및 기타

7.8 기타 필요한 사항

제2장 특기시방서

Ⅰ. 배관공사

전기 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 배관공사에 적용하며 설계도서에 해당되는 사항만 구분 적용한다.

1.2 관련 시방

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에         따른다.

(1) 배선공사

(2) 접지공사

1.3 참조규격

1.3.1  한국산업규격 (KS)

KS C 8401  강제 전선관

KS C 8422  금속제 가요 전선관

KS C 8431  경질 비닐 전선관

KS C 8433  커 플 링 (경질 비닐 전선관용)

KS C 8434  커 넥 터 (경질 비닐 전선관용)

KS C 8436  경질 비닐제 박스 및 커버

KS C 8441  노멀 밴드 (경질 비닐 전선관용)

KS C 8454  합성 수지제 가요 전선관

KS C 8455  파상형 경질 폴리에틸렌 전선관

KS C 8456  합성 수지제 가요 전선관 부속품

KS C 8458  매입 배관용 부속품 (전선관용)

KS C 8459  금속제 가요 전선관용 부속품

KS C 8460  금속제 전선관용 부속품

KS C 8461  노출 배관용 부속품 (전선관용)

KS D 8304  전기 아연 도금

KS M 5311  광명단 조합페인트

KS M 5312  조합페인트

KS M 5335  알루미늄 페인트

1.4 제출물

1.4.1  제품자료

(1) 카타로그

(2) 견본

(3) 품질 인증서 (필요시)

1.4.2  시공 상세도면

(1) E.P.S 실내 시공 상세도

(2) 관통 슬리브 설치도

(3) 기타 주요부분

1.5 시공전 협의

1.5.1  슬래브 배관 시 철근조립 작업 전 슬래브판 위에 박스 및 풀박스 등의 설치위치를 표시하

여 철근 배근 작업 시 고려토록 관련 발주자와 협의하여야 한다.

1.5.2  옹벽 배관 시 박스 보강철물의 고정을 위하여 박스가 설치되는 쪽의 거푸집이 먼저 설치

되도록 관련 발주자와 협의하여야 한다.

1.5.3  옹벽 배관시 주요배관 또는 케이블트레이 통과용 슬리브 위치를 관련 발주자와 협의하여야 한다.

2. 자재

2.1 일반사항

배관의 종류 및 크기는 설계 도면에 따른다.

2.2 강제전선관

2.2.1  전선관 및 부속품

(1) 전선관은 KS C 8401 에 적합한 후강 규격을 사용하여야 한다.

(2) 전선관용 부속품을 KS C 8460 에 적합한 후강 규격을 사용하여야 한다.

2.2.2  박스 및 부속류

강제전선관 공사에 사용하는 박스는 매입 또는 노출에 따라 구분하여 사용하며, 박스커버 및

기타 부속류는 해당 KS 규격에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.3 합성수지전선관 및 박스

2.3.1  전선관 및 부속품

합성수지전선관 및 부속품은 다음과 같으며, 해당규격에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

종 류	해 당 규 격	기 호
일반용 경질 비닐전선관	KS C 8431	VE
내충격용 경질 비닐전선관		HI - VE
합성수지제 가요전선관	KS C 8454	CD
파상형경질 폴리에틸렌 전선관	KS C 8455	FEP
합성수지제 가요전선관 부속품	KS C 8456

2.3.2  박스 및 부속류

합성수지관공사에 사용하는 박스는 매입 또는 노출에 따라 구분하여 사용하며, 박스커버 및

기타 부속류는 해당 KS 규격에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.3.3  재질

(1) 내충격성 경질비닐전선관 부속품의 재질은 염화비닐수지에 내충격성 증진을 위한 자재를 첨가한

제품이어야 한다.

(2) 합성수지제 가요전선관(CD 관) 은 KSC 8454, 합성수지제 가요전선관(CD 관) 부속품은 KSC 8456

에 의한다.

2.3.4  색상

(1) 내충격성 경질비닐전선관 및 부속품의 색상은 검정색으로 한다.

(2) 합성수지제 가요전선관 (CD 관) 의 색상은 흑색, 청색, 적색, 황색, 녹색, 회색 등을 사용할             수 있으며, 현장여건에 따라 공종별로 조정하여 적용 한다.

2.3.5  구조

(1) 합성수지제의 관축에 대하여 직각으로 절단하였을 때 단면이 원형이어야 한다.

(2) 합성수지제의 내면은 매끈하고 전선 피복을 손상시킬 만한 결함이 없어야 한다.

2.4 금속제 가요전선관

2.4.1  금속제 가요전선관은 KS C 8422 에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.4.2  금속제 가요전선관용 부속품은 KS C 8459 에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.5 풀박스

2.5.1  풀박스의 규격 및 재질은 설계도면에 의한다.

2.5.2  전기와 통신시설이 공용하는 풀박스는 칸막이를 설치하여 배관․배선하여야 한다.

2.5.3  풀박스가 400mm× 400mm 이상인 경우는 보강재를 추가하여 견고하게 제작하여야 한다.

3. 시공

3.1 공통사항

3.1.1  공사구분

(1) 건물 내의 모든 배관은 설계도서에 별도 명기한 경우를 제외하고 슬래브에 매입하여 시공              하여야 한다.

(2) 배관용 박스를 슬래브에 매입하는 경우에는 콘크리트 박스를 사용하고, 벽체에 매입하는 경우             에는 아웃렛 박스나 스위치박스를 사용한다.

3.1.2  슬래브 매입배관

(1) 슬래브에 배입하는 전선관의 규격은 28㎜ 까지로 하며, 부득이한 경우에는 36㎜ 까지 할 수 있

다.

(2) 슬래브 배관은 콘크리트 타설시 배관탈락이나 물의 침투가 없도록 배관 상호간 또는 박스와             접속개소는 접착제를 사용하고 바인드선으로 견고하게 고정하여야 한다.

(3) 슬래브 배관시에는 상․하부 철근사이에 전선관을 위치시키고 결속선으로 견고하게 고정시켜야 한다.

(4) 콘크리트 구조물내에 전선관을 집중배관하여 건물의 강도를 감소시키지 않아야 한다.

(5) 전선관을 수평으로 배열할 경우에는 적당 이상의 이격거리를 주어야 한다.

3.1.3  노출배관

(1) 노출배관의 지지는 새들, 파이프 클램프, 행거 등에 의한 방법에 의하며, 이중 천장 내 은폐

배관일 경우 28mm 이하에 한하여 감독원과 협의하여 U형 클램프를 사용할 수 있다.

(2) 노출배관의 지지간격은 1.5m 이하로 하여야 하며, 단위 직선구간에서 지지점이 최소 2 개소

이상이 되게 한다.

(3) 지지점은 단위직선구간 또는 노출구간에서 양단으로부터 200mm 이내의 지점을 기점으로 균등             하게 하여야 한다.

3.1.4  배관의 굴곡

(1) 전선관의 구부림은 관내경의 6배 이상의 곡률반경을 유지하며 90°이하로 굴곡하여야 하고,             90°굴곡배관은 28㎜ 부터 노멀밴드를 사용하여야 한다.

(2) 전선관은 3개소를 초과하는 직각 또는 직각에 가까운 굴곡개소를 만들어서는 아니된다.

(3) 배관의 길이가 30m 를 초과하는 경우에는 풀박스를 설치하여야 한다.

(4) 통신배관의 경우 배관 1 구간에 있어서 굴곡개소는 3 개소 이내이어야 하며, 그 굴곡각도의             합계가 180 도 이내이어야 한다.

3.1.5  배관용 박스

(1) 배관용 박스의 설치위치는 설계도면에 따른다.

(2) 배관용 박스는 전선관 입출방향 및 수량에 따라 다음과 같이 사용하여야 한다.

① 천정 슬래브 매입 전선관 3 개까지 입출시 : 콘크리트 8 각

② 천정 슬래브 매입 전선관 4 개 이상 입출시 : 콘크리트 4 각

③ 천정 슬래브 매입 전선관 2 개 동일방향 입출시 : 콘크리트 4 각

④ 벽체 매입시 : 아웃렛 4 각 (말단용은 스위치 1 개용)

⑤ 박스 철커버는 건축 마감면에 일치시켜야 한다.

3.1.6  보강철물

벽식 구조체에 매입되는 각종 박스류 설치는 지지용 보강철물을 제작하여 철근 및 거푸집에            견고하게 고정하고 거푸집 해체 후 보강철물이 노출되지 않는 구조로 시공하여야 한다.

3.1.7  관통슬리브

(1) 건물외벽을 관통하는 배관은 지수날개가 있는 관통슬리브를 사용하여 누수가 되지 않도록 하여야 한다.

(2) 배관 연결 후 방수 모르타르 또는 콤파운드 등으로 견고하게 충진하여야 한다.

3.2 금속관 공사

3.2.1  전선관과 박스의 접속은 로크너트로 고정하고 전기적․기계적으로 완전하게 시공하여야 하며,

전선 피복을 손상치 않도록 절단한 끝을 리이머 등으로 다듬고 금속제 붓싱을 취부하여야

한다.

3.2.2  전선관이 노출되어 부식이 발생될 수 있는 부분에는 방청도료를 칠하고 원색과 같은 색상

으로 재도장하여야 한다.

3.3 합성수지관 공사

3.3.1  배관

(1) 중량물의 압력 또는 현저한 기계적 충격을 받지 않도록 시설하여야 한다.

(2) 관을 구부릴 경우, 관을 심하게 변형시키지 않아야 한다.

(3) 철근 용접 시 불꽃으로 배관재를 변형 및 손상으로 인한 하자 발생 우려가 있으므로 철근 작

업 완료 후에 배관하여야 한다.

(4) 옹벽 내 매입박스에 다수의 배관재가 접속될 경우 콘크리트 타설시 박스와 배관이 분리되고             묶음배관으로 콘크리트 충진 불량이 없도록 배관 시 관과의 상호 이격거리를 30㎜ 이상 유

지하며 배관에 장력이 가해지지 않도록 여유 있게 배관하여야 한다.

(5) 슬래브 콘크리트가 완료된 부위에서 작업자가 불을 피울 경우 배관재의 변형이 올 수 있으므로             이를 금지하여야 한다.

(6) 슬래브 배관 후 콘크리트 타설시 배관재가 바이브레이타에 접촉될 경우 손상 및 변형의 우려

가 있으므로 지지 및 결속을 충분히 하여야 하며, 특히 횡배관의 경우 보조철근을 사용 지지

및 결속을 하여야 한다.

(7) 콘크리트 타설시 박스 주위나 집중배관 부분은 콘크리트를 먼저 타설하여 전선관을 보호함이            바람직하다.

3.3.2  전선관 및 부속류 접속

(1) 경질비닐전선관 상호간의 접속은 커플링을 사용하여야 하며, 전선관 상호 및 부속품과 접속은             접착제를 사용하여 이탈방지 및 방수가 되도록 하여야 한다.

(2) 부속품의 삽입은 완전히 하여 콘크리트 물 등이 침투되지 않도록 하여야 한다.

(3) 전선관 및 부속류의 접속면이 물 또는 기름, 먼지 등으로 더럽혀진 경우에는 걸레 등으로              접속면을 잘 닦아주어야 한다.

3.4 금속제 가요전선관 공사

가요전선관공사는 동력공사에서 기기와 전선을 연결할 때 2 종가요전선관을 사용하고, 이중 천

장 내의 전등박스 연결 등 건조한 장소에서는 1종 가요전선관을 사용한다.

3.5 배관용 풀박스 설치

3.3.1  설치

(1) 피트 내에 설치되는 풀박스는 2개소 (400 × 400 이상은 4개소) 이상 슬래브에 인서트 등을 취

부하여 견고하게 고정하여야 하며, 점검용 개구부는 보수유지에 편리하도록 설치하여야 한

다.

(2) 천장에 설치되는 수구용 박스는 천장틀 또는 천장틀목을 보강하여 고정하여야 한다.

3.3.2  연결

풀박스와 배관이 연결되는 부위는 배관규격에 맞는 천공기를 사용하여 구멍을 내고 커넥터,

로크너트 및 붓싱으로 고정하여야 한다.

3.6 지중 배관 공사

3.6.1  지중전선로의 시설방식

(1) 지중전선로는 전선에 케이블을 사용하고 또한 관로식, 암거식 또는 직접 매설방식으로 시설한다.

(2) 지중전선로를 관로식 또는 암거식에 의하여 시설하는 경우에는 차량, 기타 중량물의 압력에             견디고 또한 물기가 스며들지 아니하는 관 또는 암거를 사용한다.

(3) 지중전선로를 직접 매설 식에 의하여 시설하는 경우에는 다음에 의한다.

시 설 장 소	매 설 깊 이 [m]
차량, 기타 중량물의 압력을 받을 우려가 있는 장소	1.2이상
기타장소	0.6이상

(4) 지중전선로의 매설개소에는 필요에 따라 매설깊이, 전선로 방향 등을 지상에서 쉽게 확인할             수 있도록 표주(標柱)등으로 표시하여야 하며, 매설위치를 준공도면에 정확히 표시하여야 한다.

(5) 지중전선로의 설치 경로는 설치 전 지반의 연약정도, 부등침하 요인여부, 지중의 수압정도, 상

시 흡습(흡수)정도, 주위의 위험물 배관 또는 유도장애 피해물 유무, 발열체 유무 등의 설치

여건을 확실히 파악한 후 이들에 대한 대책을 충분히 강구하여야하며, 우천 시(특히, 홍수)

표토가 손실되지 아니할 장소를 택하여 설치한다.

(6) 케이블의 외장 또는 절연물을 용해시키는 화학물질(철제전선관 배선 시에는 철제부식제, 합

성수지관의 경우는 합성수지관 용해제)을 취급하는 장소에 케이블을 매설할 때에는 케이블

설치 주위 및 지상으로부터 이들이 침입되지 아니하도록 하거나 이에 대한 대책을 충분히

한 후 시설하도록 한다.

(7). 옥외 전선관의 최소 굵기는 PE 36C로 한다.

(8). 옥외 배관 상호간의 접속은 상위 배관 50~60[㎝]를 절단하여 사용하여야 하며, 관상호 및 박스와의 접속은 합성수지용 접착제를 사용하여 시공시 이탈 방지 및 방수가 되도록 한다.

(9). 옥외 배관 상호 및 관과 박스와 접속시에는 길이를 관 바깥 지름의 1.2배(접착제를 사용하는 경우는 0.8배 이상)으로 하는 삽입 접속으로 견고하게 접속하여야 한다.

3.6.2  지중함의 시설

(1) 지중함은 견고하고 차량 기타 중량물의 압력에 견디고 또한 물기가 쉽게 스며들지 않는 구조로 한

다.

(2) 지중함의 내부마감은 지하수 침입이 용이하지 아니한 방법(방수처리)으로 시공하여야 하며,             침입한 물이 용이하게 배수되거나 그 안에 고인 물을 제거할 수 있는 구조로 한다.

(3) 폭발성 또는 연소성가스가 침입할 우려가 있는 곳에 시설하는 지중함으로 크기가 1㎥ 이상             인 것에는 통풍장치 기타 가스를 방산 하기 위한 적당한 장치를 시설한다.

(4) 지중함의 뚜껑은 설치자 이외의 사람이 쉽게 열 수 없도록 시설한다.

(5) 지중함의 배수를 위하여 하수관에 연결하고자 할 때에는 어떠한 경우도 역수 되는 현상이              없도록 조치하고, 하수의 침입이 없도록 대책을 강구한다. 지중함의 배수를 하수관에 연결

하고자 할 때에는 감독원의 승인을 얻어야 한다.

(6) 지중함의 설치위치 변경은 사전에 감독원의 승인을 얻어야 한다.

(7) 지중함 내에 설치되는 모든 철제류(브래킷, 행거, 후크, 앵커용 자재 등)는 부식 방지 마감             (도금 등)처리가 된 제품이거나 부식이 되지 않는 제품을 사용하여야 하며, 지중함 벽에 매입             설치되는 앵커류는 물의 침입이 방지되도록 방수층 위에 설치하거나 적절한 조치 후 시설한다.

(8) 지중함 내에서 케이블의 차폐층이나 금속류를 접지하여야 하는 경우에는 적절한 접지장치를             지중함의 바닥 또는 지중함 외에 시설하여 차폐층과 모든 비충전도체의 접지가 용이하도록             한다. 접지장치는 점검 또는 시험이 용이하도록 설치하고 매설위치를 표시한다.

3.6.3  흙파기 및 되메우기

(1) 흙파기 및 되메우기는 건축공사 표준시방서의 ‘토공사’의 규정에 따라 시공한다.

(2) 케이블을 지중에 직매할 경우에는 돌등의 돌출물이 케이블의 외피에 손상을 주지 않도록 모

래 등으로 매설한 후(케이블의 상, 하, 측면) 원래의 지반토로 되메우기 한다.

3.6.4  지중케이블의 부설 및 접지

(1) 관내에 케이블을 부설하는 경우는 인입하기에 앞서 관내를 충분히 청소하고 케이블을 손상하

지 않도록 관단을 보호한 후 조심스럽게 인입한다.

(2) 맨홀, 핸드홀 내에서 여유를 갖게 한다.

(3) 케이블의 인입구 또는 인출구에서 물이 옥내에 침입하지 않도록 충분히 유의하여 방수처리

를 실시한다.

(4) 지중전선의 중간접속은 가능한 피하며, 지중전선 상호를 접속하는 경우에는 전기저항을 증

가시키지 않도록 하고, 전선의 세기를 20% 이상 감소시키지 않아야 한다. 또한, 절연전선은

동등 이상의 절연효력이 있도록 하고, 전기적 부식이 생기지 않도록 조치한다.

(5) 지중전선이 지중약전류전선 또는 지중 광섬유케이블 등과 접근 또는 교체하는 경우에 상호

의 이격거리가 저압 또는 고압의 지중전선에 있어서는 30㎝ 이하, 특별고압지중전선에 있

어서는 60㎝ 이하인 때에는 지중전선과 지중약전류전선 또는 지중 광섬유케이블과의 사이

에 견고한 내화성의 격벽을 시설하거나 지중전선을 견고한 불연성 또는 난연성의 관에 넣

어 해당 관이 지중약전류전선 또는 지중 광섬유케이블과 직접 접촉하지 않도록 한다.

(6) 관․암거 기타 지중전선을 넣은 방호장치의 금속제부분, 금속제의 접속함 및 케이블피복에 사            용하는 금속체에는 접지공사를 한다.  단, 이것의 방식(防蝕)조치를 시행한 부분에 대하여는            예외로 한다.

(7) 지중전선로는 지중약전류전선로에 대하여 누설전류 또는 유도 작용에 의하여 통신상의 장애

를 미치지 않도록 지중약전류전선로에서 충분히 이격하거나 또는 기타 적당한 방법으로 시설

한다.

(8) 지중전선과 가공전선 등과의 접속에 의하여 지상에 노출하는 지중전선은 다음 각호에 적합하

게 시설한다.

① 케이블은 교통에 지장을 줄 우려가 없는 위치에 시설한다.

② 케이블은 사람이 접촉될 우려가 있는 곳이나 손상을 받을 우려가 있는 곳에 시설하는 경우               에는 그 부분의 케이블을 금속관, 가스관, 합성수지관 등에 넣는 등의 방호방법을 강구하               여야하며, 방호범위는 최소 지표상 2m, 지표하 20㎝ 이상으로 함.

3.6.5  케이블배선용 배관의 설치

(1) 배관의 설치는 어느 한쪽 단으로 기울도록 하여 침입된 물이 배수되도록 설치하여야 하며,

옥내로 들어오는 관의 경우 옥외 쪽으로 기울도록 한다. 기울기는 최소 1/1,000이 되도록

하여야하며 기울기를 확보하기 힘든 경우는 맨홀 또는 핸드홀을 추가로 설치하여 배수가 되도록 한다.

(2) 배관의 연결은 가능한 한 물의 침입이 되지 아니하도록 컴파운드, 누수방지 테이프 등을 이

용하여 연결한다. 합성수지관 연결용의 접착제는 사용하는 합성수지관에 적합한 것을 택하

여 사용하며, 접속 전면에 골고루 칠하도록 한다.

합성수지관의 연결제는 관의 강도와 같거나 그 이상의 제품을 사용한다.

(3) 금속전선관 연결시 연결금구는 사용전선관에 적합한 것을 택하여야 하며, 전선관에 나사를

낼 때에는 전선관의 종합적 강도가 저하되지 않도록 특별히 유의하고, 나사부분의 부식방지

대책을 철저히 강구한다.

(4) 연약 지반으로 배관설치 장소의 위치변경이 발생할 우려가 있는 곳은 가요성 지중배관으로             시설하고, 변형에 대처할 수 있도록 배관종단의 케이블이 여유가 있도록 시설한다.

(5). 옥외 케이블의 최소 굵기는 CV 6[㎟](1C) x2로 상시 회로를 구성한다.

(6). 옥외 전선 케이블 접속에 사용되는 테이프, 와이어커넥터, 단자 및 땜납 등은 KS규격품               또는 형식 승인품을 사용하여야 한다.(직선 접속제 포함)

(7). 옥외 전선, 케이블 접속은 전선의 허용 전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부이             외의 온도 상승값이 넘지 않아야 한다.

(8). 옥외 전선, 케이블 접속 부분은 적합한 절연 테이프를 써서 반폭이상 겹쳐 감는다. 두께는

절연 부분에서는 피복 두께의 1.5배 이상, 외장 부분에서는 1.7배 이상으로 한다.

1). 일반 : 1차 고무, 2차 비닐 테이핑

2). 등기구 리드선과 선로 연결 부위 : 1차 직선스리브, 2차 고무, 3차 비닐, 4차분기                     스리브 카바 취부

3). 방수를 요하는 부분 : 1차 직선스리브, 2차 고무, 3차 열수축튜브 실시

(9). 옥외 케이블과 기구선과의 접속은 장력이 가해지지 않고 기타 기구에 의해 눌림을 받지               않도록 한다.

3.7 접지

3.7.1  접지공사의 대상기기, 종류 및 위치는 설계도면에 따른다.

3.7.2  경질비닐전선관에 금속제박스를 사용할 때의 금속제박스는 제 3 종 접지공사를 하여야 한

다.

3.7.3  레이스웨이에는 제 3 종 접지공사를 하여야 한다.

3.7.4  풀박스는 제 3 종 접지공사를 하여야 한다.

3.8 현장품질관리

3.8.1  시공확인

매층 슬래브배관 완료후 콘크리트 타설전에 감독관의 시공검사를 받아야 한다.

3.8.2  콘크리트 타설시 입회

콘크리트 타설을 할 때에는 경험있는 기능공을 입회시켜 배관의 이탈․손상에 대하여 한다.

3.8.3  보수

(1) 거푸집 해체후 즉시 박스의 수직․수평을 확인하고 수정작업을 하여야 한다.

(2) 돌출된 보강철물이나 못 등을 제거 후 녹이 발생하지 않도록 방청처리를 하여야 한다.

3.8.4  청소

콘크리트 타설전 박스에는 테이프 등을 붙여 박스 내에 시멘트 모르타르 및 이물질의 침입

을 방지하여야 하며, 거푸집 해체 후 매입 배관의 막힘 여부를 확인하고 청소하여야 한다.

Ⅱ. 배선공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 배선공사에 적용하며 설계도서에 해당되는 사항만 구분 적용한다.

1.2 참조규격

1.2.1  한국산업규격 (KS)

KS C 2306  전기전열용 비닐 점착 테이프

KS C 2401  절연용 비닐 튜브

KS C 2618  압축 단자

KS C 2619  동관 단자 및 판 단자

KS C 2620  동선용 압착 단자

KS C 2621  동선용 나압착 슬리브

KS C 2625  공업용 단자대

KS C 2810  옥내 배선용 전선 접속구 통칙

KS C 3302  600V 비닐 절연 전선 (IV)

KS C 3303  고무 코드

KS C 3304  비닐 코드

KS C 3323  600V 2종 비닐 시스 케이블 (VV)

KS C 3328  600V 2종 비닐 절연 전선 (HIV)

KS C 3330  제어용 케이블 (CVV)

KS C 3340  PVC 옥내 전화선

KS C 3603  폴리에틸렌 절연 비닐 시스 시내 쌍 케이블 (CPEV)

KS C 3604  비닐 절연 비닐 시스 전화용 국내 케이블

KS C 3610  고주파 동축 케이블 (폴리에틸렌 절연 편조형)

KS C 3611  600V 폴리에틸렌 케이블

KS C 8323  옥내 배선용 전선 접속 공구

1.2.2  전기용품기술기준

1.3 참조규격

1.3.1  제품자료

(1) 카탈로그

(2) 견본

(3) 품질 인증서 (필요시)

1.3.2  시공계획서 : 옥내외 부하 평형계획서

1.3.3  보고서 : 절연저항 측정보고서

2. 자재

2.1 전선 및 케이블

2.1.1  일반사항

전선과 케이블의 종류 및 크기는 설계도면에 따른다.

2.1.2  KS 전선 및 케이블

(1) 600V 비닐절연전선 (IV) 은 KS C 3302 에 적합한 제품을 사용한다.

(2) 600 2종 비닐절연전선 (HIV) 은 KS C 3328 에 적합한 제품을 사용한다.

(3) 고무코드 및 비닐코드는 KS C 3303, 3304 에 적합한 제품을 사용한다.

(4) PVC 옥내전화선 (TIV) 은 KS C 3340 에 적합한 제품을 사용한다.

(5) 600V 비닐절연 비닐시스 원형케이블 (VVR) 은 KS C 3323 에 적합한 제품을 사용한다.

(6) 600V 가교폴리에틸렌절연 비닐시스케이블 (CV) 및 600V 폴리에틸렌절연 비닐시스 케이블 (EV)은             KS C 3611 에 적합한 제품을 사용한다.

(7) 제어용 비닐절연 비닐시스 케이블 (CVV) 은 KS C 3230 에 적합한 제품을 사용한다.

(8) 고주파 동축케이블은 KS C 3610 에 적합한 제품을 사용한다.

(9) 폴리에틸렌절연 비닐시스 시내쌍케이블 (CPEV) 은 KS C 3603 에 적합한 제품을 사용 한다.

2.1.3  전기용품 형식승인품인 전선 및 케이블

(1) 도체의 공칭단면적이 30㎟, 50㎟, 80㎟ 인 전선 (IV, HIV) 및 케이블 (CV, EV) 은 전기용품              기술기준에 적합한 제품을 사용한다.

(2) 절연체에 금속체의 보강층 (차폐층) 을 갖는 케이블 (CVS, CVV - S, CCV - S) 은 전기용품              기술기준에 적합한 제품을 사용한다.

3. 시공

3.1 시공일반

3.1.1  준비

배선은 전선관 및 박스내부를 청소한 후 입선을 하여야 한다.

3.1.2  전선의 색구별

전선의 색구별은 다음과 같이 하여 부하평형을 점검할 수 있도록 하고 부분적으로 색구별이

불가능할 경우 절연튜브 (흑색, 적색, 청색 등) 로 구별하여야 한다.

구 분	전 압 측	접지측 (중성선)	접 지
교 류	흑색, 적색, 청색	백색 또는 회색	녹 색
직 류	청색, 적색

3.1.3  강전류 전선과 통신선과의 이격거리

옥내 강전류 전선과 통신선과의 이격거리는 다음과 같이 유지하여야 한다.

(1) 전압 300V 미만 :  6㎝ 이상 (잘 보이지 않는 장소 : 12㎝ 이상)

(2) 전압 300V 이상 : 15㎝ 이상 (잘 보이지 않는 장소 : 30㎝ 이상)

(3) 강전류전선이 케이블일 경우에는 접촉되지 않도록 시설

3.1.4  입상간선의 고정

입상간선은 풀박스내에 U 찬넬을 설치하고 패킹을 씌워 클램프로 고정하여야 한다.

3.1.5  전력간선의 말단처리

전력간선의 말단은 반드시 규격에 맞는 동선용 압착단자를 사용하여 고정하여야 한다.

3.1.6  입선시 윤활유의 사용

전선 및 케이블 입선시 윤활유를 사용하는 경우에는 케이블시스에 유해하지 않아야 하며, 굳거

나 배관에 들러붙지 않는 구리스나 금속성 물질을 포함하지 않은 백색 와셀린 등의 제품을 사용

하여야 한다.

3.2 전선의 시공

3.2.1  전선의 접속

(1) 전선의 접속은 전선로의 전기저항, 절연저항, 인장강도의 저하가 발생하지 않도록 시행한다.

(2) 전선의 접속을 위하여 절연물을 제거할 때에는 전선의 심선이 손상을  받지 않도록 와이어             스트립퍼(wire stripper)등으로 제거한다.

(3) 전선의 접속은 직선접속, 분기접속, 종단접속, 슬리브에 의한 접속 등으로 하며, 절연은 전선의             절연강도보다 높아지도록 적절한 방법으로 (접속절연제, 테이프 등) 완전히 절연 확보를 한다.             테이프 등으로 절연하는 경우 자연상태에 방치하면 자연히 벗겨지는 현상이 없는 것으로 한다.

(4) 전선의 접속은 반드시 점검이 용이한 장소에서 시행되어야 하며, 점검이 용이하지 아니한 은폐             장소, 전선관내, 플로어덕트내, 뚜껑이 없는 기타 덕트 등에서의 전선접속은 할 수 없다.

3.3 케이블의 시공

3.3.1  시설방법

(1) 중량물의 압력 또는 심한 기계적 충격을 받을 우려가 있는 장소에는 케이블을 시설하지 않는다.

단, 그 부분의 케이블을 금속관, 가스관, 합성수지관 등에 넣는 등 적당한 방호방법을 강구             할 경우에는 예외로 한다.

(2) 마루바닥 벽․천장․기둥 등에 직접 매입하지 않는다. 단, 케이블을 충분한 굵기의 금속관․                가스관․합성수지관 등에 넣어 시설하는 경우에는 예외로 한다.

(3) 방호에 사용하는 금속관․가스관․합성수지관 등의 끝부분을 매끈하게 하는 등 케이블의 인입               이나 교체 시에 피복이 손상되지 않도록 한다.

(4) 케이블을 금속제의 박스 등에 삽입하는 경우에는 고무부싱, 케이블 접속기 등을 사용하여

케이블의 손상을 방지한다.

(5) 케이블을 수용장소의 구내에 매설하는 경우에는 직접 매설식 또는 관로식으로 시설한다.

3.3.2  케이블의 지지

(1) 케이블을 시설하는 경우는 지지는 해당 케이블에 적합한 클리트(cleat)․새들․스테이플 등으로              케이블을 손상할 우려가 없도록 견고하게 고정한다.

(2) 케이블을 건축구조물의 아래면 또는 옆면에 따라 붙이는 경우에는 전선의 지지점간의 거리

를 케이블은 2m (사람이 접촉할 우려가 없는 곳에서 수직으로 붙이는 경우에는 6m)이하,

캡타이어케이블은 1m 이하로 하고 또한 그 피복을 손상하지 않도록 시설한다.

(3) 케이블(지름 3.2mm이하의 것)을 노출장소에서 건축구조물에 따라 시설할 경우 지지점간의             거리는 다음 표를 참고한다.

시 설 의 구 분	지지점간의 거리 [m]
건축구조물의 옆면 또는 아래면에 수평방향으로 시설하는 것.	1 이 하
사람이 접촉될 우려가 있는 것.	1 이 하
케이블 상호 및 케이블 박스, 기구와의 접속개소	접속개소에서 0.3 이하
그 밖의 장소	2 이 하

(4) 케이블은 은폐배선의 경우에 있어서 케이블에 장력이 가하여지지 않도록 시설하는 경우에

한하여 예외로 할 수 있다.

(5) 트레이 등에 시설할 경우에는 다음의 각 호에 적합하여야 한다.

① 트레이 등은 케이블 중량에 충분히 견디는 구조로서 또한 견고하게 시설할 것.

② 트레이 등에 케이블을 시설하는 경우의 지지점간의 거리는 케이블이 이동하지 않도록 적               당하게 지지할 것.

(6) 케이블을 건축구조물에 따라서 시설하지 아니하는 경우의 지지점간의 거리는 2m 이하로 하

고 2m을 넘는 경우에는 원칙적으로 다음의 각호에 의한다.

① 건축구조물 상호간의 간격이 2m을 넘을 경우에는 상호간에 판자(板子)등을 고정한 후 이

판자에 고정하거나 또는 케이블을 조가용선(메신져와이어)으로 조가해야한다.

② 조가용선(메신져와이어)에 케이블을 조가하여 시설하는 경우에는 경간을 15m 이하로 하고               또한 다음에 의할 것.

* 조가용선(메신져와이어)은 지름 3.2mm 이상의 아연도 철선 또는 이와 동등 이상의 굵기                 및 세기의 것으로 또한 케이블의 중량에 충분히 견디는 것일 것.

* 케이블에는 장력이 가하여지지 않도록 시설할 것.

* 조가할 경우에는 케이블에 적합한 행거 또는 바인드선으로 조가하고, 또한 지지점간의                 거리를 50㎝ 이하로 할 것.

(7) 습기가 있는 장소 등에 케이블을 고정할 때에는 케이블 고정재, 너트, 볼트, 나사 및 와셔 등

과 케이블이 고정되는 건축구조물 등이 부식하여 케이블이 노후화되어 떨어지지 않도록 적

절한 조치를 강구한다.

3.3.3  케이블의 굴곡

케이블을 구부리는 경우에는 피복이 손상되지 아니하도록 하고, 그 굴곡부의 곡률반경은 원칙

적으로 케이블 완성품 외경의 6배(단심인 것은 8배)이상으로 한다.

3.3.4  케이블의 접속

(1) 케이블을 접속하는 경우에는 도체 및 피복물이 손상되지 않도록 하고 다음의 각호에 적합하             여야 한다.

① 케이블 상호의 접속은 캐비닛, 아우트렛박스 또는 접속함 등의 내부에서 하거나 적당한                접속함을 사용하여 접속부분이 노출되지 않도록 한다. 단, 에폭시계 수지로 몰드한 경우                또는 절연튜브(‘절연튜브’라 함은 접속부분의 케이블 피복과 일체화되어 파괴하지 않고

는 해체할 수 없는 것을 말한다.)를 사용하여 충분히 피복하여 보호한 경우는 접속함을

사용하지 않을 수 있다.

② 케이블을 기구단자와 접속하는 경우에는 캐비닛, 아우트렛 박스 등의 내부에서 한다. 단,                벽의 빈 부분, 천장내부 또는 이들과 유사한 장소에서 기구단자를, 견고한 난연성 절연물로                밀폐하고 케이블의 도체 절연물이 건축구조물에서 충분히 이격된 장소에서는 접속할 수                있다.

③ 단자금구가 있는 접속함은 점검할 수 있도록 시설한다.

④ 단면적이 큰 케이블 상호를 접속하는 경우 등에서 ①의 규정에 따르기가 어려울 경우에는                자기접착성 절연테이프 등을 사용하여 충분하게 피복하거나 절연용 플라스틱튜브 등을 끼워                보호한다.

⑤ 케이블과 절연전선을 접속하는 경우, 옥외에서는 케이블 끝을 아래쪽으로 구부려 피복 내에                빗물이 스며들지 않도록 한다.

(2) 전선은 접속 전에 완전히 불순물을 제거한 후 시행하며, 동선과 알루미늄 전선을 접속할 때에

는 부식방지를 위하여 전용의 압착 슬래브를 사용하여 완전히 접속한다.

(3) 가교폴리에틸렌 절연케이블은 접속시의 수분 침입으로 워터트리(water tree)현상에 의한 절연             파괴 사고방지를 위하여 우천시, 습기가 많은 경우 등에는 시행하지 아니하며, 작업자의 땀             등이 침입하거나 물방울 등이 침입하지 않도록 특별히 유의한다.

3.3.5  접지

(1) 사용전압이 400V미만인 경우, 관 기타 케이블을 넣는 방호장치의 금속제부분 및 금속제의              전선 접속함은 제3종 접지공사로 접지한다.

(2) 사용전압이 400V 이상인 관과 케이블을 넣는 방호장치의 금속제부분 및 금속제의 전선 접

속함은 특별 제3종 접지공사로 접지한다. 단, 사람이 접촉할 우려가 없도록 시설하는 경우에

는 제3종 접지공사로 해도 된다.

3.3.6  공동구내 배관 및 케이블은 직선거리 50m 및 분기, 구획, 굴곡 등의 개소마다 용도별로 표

찰을 부착하여야 한다.

3.6 현장 품질관리

3.6.1  시험 및 검사

한국산업규격 인증제품이 아닌 것에 대해서는 사용자재의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고,

관련 기관의 시험성적서 또는 검사증을 제출 받아 성능을 확인 받는다.

3.6.2  시공의 입회 및 검사

(1) 각 기계기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사하고, 자재, 구조, 마무리, 표시 부품의             결여 등을 육안, 손의 감촉 등에 의해서 조사한다. 필요한 경우에는 감독관의 시공 입회 및

검사를 실시한다.

(2) 기기 및 기구의 설치 및 부착검사

각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사한다.

Ⅲ. 케이블 트레이 및 덕트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 케이블 트레이, 금속덕트 공사에 적용하며 설계도서에 해당되는 사항만 구분

적용한다.

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당

사항에 따른다.

(1) 배관공사

(2) 배선공사

(3) 접지공사

1.3 참조규격

1.3.1  한국산업규격 (KS)

KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재

KS D 8301  알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막

KS D 8304  전기 아연 도금

KS D 8308  용융 아연 도금

KS M 5311  광명단 조합페인트

KS M 5312  조합페인트

KS M 5335  알루미늄 페인트

1.4 제출물

1.4.1  제품자료

(1) 카탈로그

(2) 시공 상세도 (필요시)

1.4.2  시공상세도면

(1) 주요장소 설치 상세도

(2) 타설비와 교차 간섭 부위

1.4.3  견본

래크 및 지지금구류

1.5 시공전 협의

트레이 및 덕트를 설치할 때에는 기계설비 수급인과 사전협의를 하여야 한다.

1.6 보관 및 취급

1.6.1  트레이 및 덕트와 그 부속품은 적재틀과 보관대를 사용하여 보관하고, 녹슬지 않도록 취급하여야 한

다.

1.6.2  알루미늄 트레이 운반시 제품에 손상이 없도록 품목별로 포장하여야 한다.

2. 자재

2.1 래크 및 지지금구

2.1.1  트레이 및 덕트 설치에 사용하는 U 찬넬 규격은 41 × 41 × 2.6t 를 사용한다.

2.1.2  래크의 재질은 일반주철용 압연강재이며, KS D 8308 용융아연도금에 적합하게 도금된 제품이어야

한다.

2.1.3  4각와셔, 홀다운클램프 및 삼가대 등의 지지금구는 KS D 8308 용융아연도금에 적합하게

도금된 제품이어야 한다.

2.2 행거

행거에 사용되는 인서트, 앵커로드 및 U 찬넬의 규격은 설계도면에 따른다.

2.3 케이블 트레이

2.3.1  트레이 : 트레이의 재질 및 규격은 설계 도면에 따른다.

2.3.2  부속품

BOX CONNECTOR 및 트레이 JOINT CONNECTOR 의 재질은 트레이의 재질에 따라 용융

아연 도금 철재나 알루미늄을 사용하며, 크기 및 규격은 설계도면에 따른다.

2.4 금속 덕트

2.4.1  재질 등

(1) 도면에 표기된 두께 이상인 아연도 철판 또는 동등이상의 세기를 갖는 금속제의 것으로 견

고하게 제작한다.

(2) 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌기가 없어야 한다.

(3) 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금 등을 피복하여야 한다.

(4) 덕트의 굴곡개소 및 분기개소는 90°각도로 제작할 수 없으며, 45°각 이하 또는 원형으로               제작하여 적절한 각도를 얻도록 하여야 한다.

(5) 금속덕트의 수직설치 부위는 덕트내부에서 케이블을 지지 할 수 있어야 한다.

2.4.2  부속품

(1) COVER CLAMP 는 스테인리스제 또는 동등 이상의 제품을 사용한다.

(2) 수평찬넬에 덕트를 고정할 때는 둥근머리 볼트 및 너트를 사용하고, KS D 8304 전기아연도금

한 제품이어야 한다.

(3) BOX CONNECTOR 및 SIDE CONNECTOR 는 아연도금 등으로 피복한 철재나 알루미늄을 사

용 한다.

3. 시공

3.1 케이블 트레이

3.1.1  트레이의 현장가공시 용접 및 열가공은 되도록 피하며, 절단부위는 아연도료로 칠하여야

하고, 커넥터, 볼트, 너트 및 클램프 등을 사용하여 기계적, 전기적으로 완전하게 결합하여

야 한다.

3.1.2  트레이의 상호간의 접속은 적합한 커넥터를 사용하며, 벽 바닥을 관통하는 위치에는 접속

을 피한다.

3.1.3  트레이는 홀다운 클램프를 사용하여 고정되어야 한다.

3.1.4  트레이의 방향전환에는 수평 및 수직엘보를 사용하고, 분기할 경우에는 티이나 크로스를 사

용하며, 폭이 큰 트레이에서 작은 트레이의 연결은 리듀서를 사용한다.

3.1.5  트레이의 수평부설, 수직부설에 있어서 트레이의 고정지지 간격은 2m 이내로 하여야 한다.

3.1.6  트레이가 풀박스나 덕트와 연결되는 경우는 박스커넥터를 사용하여야 한다.

3.1.7  설치위치 및 규격은 현장여건에 따라 감독원과 협의 조정할 수 있다.

3.1.8  가공이 필요한 경우는 케이블 절연피복을 손상시키는 날카로운 돌출면이 없도록 하여야 한다.

3.2 금속 덕트

3.2.1  덕트 상호간은 전기적으로 완전하며 견고하게 접속한다.

3.2.2  덕트의 뚜껑은 쉽게 열리지 않도록 COVER CLAMP를 1m 마다 양쪽에 설치하고, 금속 덕트

내부에 먼지가 침입하지 않도록 끝부분을 막아야 한다.

3.2.3  금속덕트는 현장 절단면을 매끈하게 다듬은 후 아연도료를 칠하여야 한다.

3.2.4  같은 덕트 내에 저압배선, 약전류배선, 고압배선 등의 서로 다른 전압배선을 설치하거나 유

도장해 등의 피해를 받을 우려가 있는 배선을 설치할 때는 반드시 금속제의 격벽을 설치하여야

한다.

3.2.5  금속 덕트가 소방법이 정하는 방화구획을 통과하거나 인접 조영물로 연장되는 경우에는 그

방화벽 또는 조영물 벽면 덕트 내부는 불연선의 물질로 차폐하여야 한다.

3.2.6  금속덕트내의 전선을 외부로 인출하는 부분은 금속덕트의 관통부분에서 전선이 손상될 우

려가 없도록 시설한다.

3.2.7  설치위치 및 규격은 현장여건에 따라 감독원과 협의 조정할 수 있다.

3.2.8  가공이 필요한 경우는 케이블 절연피복을 손상시키는 날카로운 돌출면이 없도록 하여야 한다.

3.3 케이블 포설 등

케이블 포설은 배선공사에 따른다.

3.4 도장

트레이, 덕트 및 그 부속품, 지지금구 및 부속품 등에 녹이나 부식이 발생할 우려가 있는 부분          에는 방청도료를 칠하고 원색과 동일한 색상으로 재도장하여야 한다.

3.5 현장 품질관리

시공확인 : 트레이 및 덕트 설치완료 후 전선 및 케이블 포설 전에 감독원의 시공검사를 받아야 한다.

Ⅳ. 배선기구 설치공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 배선기구 설치 공사에 적용하며 설계도서에 해당되는 사항만 구분 적용한다.

1.2 참조규격

1.2.1  한국산업규격 (KS)

KS C 8111  배선 기구 시험 방법

KS C 8305  배선용 꽂음 접속기

KS C 8309  옥내용 소형 스위치류

KS C 8319  플러시 플레이트

KS C 8462  대각형 연용 배선기구의 부착틀

1.3 제출물

1.3.1  제품자료

(1) 카탈로그

(2) 견본

(3) 품질 인증서 (필요시)

1.4 시공전 협의

타일 마감부위의 콘센트 위치는 타일 배열과 일치할 수 있도록 건축공사 수급인과 사전 협의하여

야 한다.

2. 자재

2.1 콘센트

2.1.1  콘센트 (배선용 꽂음 접속기) 의 종류 및 용량은 설계도면에 따른다.

2.1.2  콘센트는 KS C 8305 에 적합한 250V 급 15A 이상의 정격을 사용한다.

2.1.3  콘센트는 전선 접속이 용이한 핀 (PIN) 형으로 한다.

2.1.4  화장실 등의 콘센트는 커버가 부착된 방수형을 사용한다.

2.1.5  세탁기 등의 콘센트는 플러그를 꽂은 상태에서 커버가 완전히 덮일 수 있는 방수 구조이어야

한다.

2.2 스위치

2.2.1  스위치의 종류 및 용량은 설계도면에 따른다.

2.2.2  스위치는 KS C 8309 에 적합한 250V 급 15A 정격을 사용하고 2 개 이상일 때는 연용을

사용하여야 한다.

2.2.3  스위치는 전선접속이 용이한 핀 (PIN) 형으로 한다.

2.2.4  FAN 등의 특별한 용도의 스위치는 그 표시를 한 제품을 사용한다.

2.3 플러시 플레이트

콘센트, 스위치 등의 각종 플레이트는 KS C 8319 에 적합한 제품을 사용하고, 설계도면에 따

라 일반형 또는 와이드형을 사용하여야 한다.

3. 시공

3.1 배선기구의 설치

3.1.1  배선기구의 설치높이는 설계도서에 의하고, 표기되지 않은 사항은 다음에 의한다.

(1)스위치의 설치높이는 바닥에서 스위치 중시까지 1.2m로 한다.

(2) 일반 콘센트의 설치높이는 바닥에서 콘센트 중심까지 0.3m로 한다.

(3) 기타 특수용도의 콘센트 등은 그 용도에 적합한 설치높이로 시설하며, 감독원과 협의한다.

3.1.2  매입으로 설치되는 점멸기는 건축 마감면보다 튀어나와서는 안 된다. 또한 플레이트는 건축

물의 마감면과 밀착되도록 2개 이상의 볼트로 점멸기에 부착한다.

3.1.3  점멸기 등을 부착하기 위하여 스프링와셔 등의 지지물을 고여서는 안 된다. 점멸기 부착용

박스의 매설깊이는 마감면으로부터 3mm 이상 깊이 매입되지 않도록 유의하며, 마감방법

등에 따라 불가피하게 깊이 매입된 경우에는 소정의 연장박스(extension box) 또는 기구용

박스커버를 설치하고 점멸기를 부착한다.

3.2 스위치의 설치

3.2.1  점멸기는 조작자가 쉽게 찾을 수 있는 위치로서 주 출입구 부근의 실내측으로 가능한 한 오

른손 조작이 가능한 위치나 조작대상 기기의 주변으로 조작대상 기기를 육안으로 볼 수 있

는 위치에 시설되어야 하며, 점멸기 전면은 점멸기 조작에 방해가 되는 기계기구장치 등의

시설을 하지 않는다.

3.2.2  점멸기용 배관공사를 시행하기 전에 반드시 최종 건축도면을 확인하여 문의 개폐방향, 장애

물의 유무, 배관설비 및 점멸기 설치 가능여부를 확인한다.

3.2.3  특별히 도면에서 요구되고 있지 아니하는 한 모든 점멸기 및 기타 조작기구는 원칙적으로 바

닥 마감면에 대하여 수직으로 설치한다.

3.2.4  모든 점멸기나 스위치류는 조작시 안전하여야 하며, 진동이나 요동이 발생되지 않도록 한

다.

3.2.5  점멸기는 2개 이상의 박스나사(연용의 것은 1개의 부착틀에 조립된 것을 1개로 본다)로 박스

등에 견고히 부착한다.

3.2.6  모든 점멸기는 전로의 비접지측에 시설한다.

3.3 콘센트의 설치

3.3.1  콘센트류는 사용자가 찾기 쉽고 플러그 등을 삽입하는데 용이한 위치로서 가구나 기계기구

등에 의하여 가리거나 은폐되어서는 안 된다. 콘센트의 주위에 플러그 삽입시 발생할 수 있

는 아크 등에 의하여 위해를 받을 수 있는 위험시설이 없어야 하며, 전압이 틀린 플러그 등

을 잘못 끼울 수 없는 구조의 것으로 반드시 접지극이 있는 것으로 한다.

3.3.2  건축물 내에 설치되는 동일목적, 동일 전원방식의 것은 전부 같은 삽입방식의 것으로 같은

종류의 플러그를 끼워 사용할 수 있는 것으로 한다.

3.3.3  수급자는 콘센트류의 배관공사를 시작하기 전에 반드시 최종 건축도면을 확인하여 건축물

의 마감방법, 장애물 및 위험물의 존재여부, 콘센트에 삽입하고자하는 대상부하의 종류와

위치 등을 확인하여 콘센트류의 설치위치를 확인한다.

3.3.4  도면에서 특별히 요구하고 있지 아니하는 한 1개의 박스에 1개의 콘센트(2구용이나 연용으로

1개의 부착틀에 설치되는 것은 1개로 본다)만을 설치한다.

3.3.5  모든 콘센트는 플러그를 끼우거나 뺄 때에 움직이지 않도록 설치한다. 모든 기기장치는 부

식하거나 수축되는 것 또는 인화성 자재나 용융되는 자재를 사용할 수 없다.

3.4 현장품질관리

3.4.1  성능시험

스위치, 콘센트는 정격전압을 인가하여 개별시험을 하여야 하며, 스위치는 불꽃 발생이 심한

경우 신품으로 교체하여야 한다.

3.4.2  부착상태 확인

배선기구 부착상태와 플레이트의 수직 수평여부를 확인 후 수정하여야 한다.

3.4.3  청소

(1) 기기 결선 후 주위 청소를 하여야 한다.

(2) 배선기구 취부 후 배선기구에 묻은 풀 및 이물질을 깨끗이 닦아야 한다.

Ⅴ. 조명 설비 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 조명설비 공사에 적용하며 설계도서에 해당되는 사항만 구분 적용한다.

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당

사항에 따른다.

(1) 배관공사

(2) 배선공사

(3) 접지공사

1.3 참조규격

1.3.1  한국산업규격 (KS)

KS C 3301 600V 고무 절연 전선

KS C 3302 600V 비질 절연 전선 (Ⅳ)

KS C 3303 고무코드

KS C 3304 비닐코드

KS C 3309 전기기기용 고무 절연 인출선

KS C 3317 600V 고무 절연 캡타이어 케이블

KS C 3325 전기기기용 비닐 절연 전선(KIV)

KS C 3333 600V 규소 고무 절연 유리 편조 전선

KS C 3401 1,000V 형광 방전등용 전선

KS C 4805 전기 기기용 콘덴서

KS C 7501 백열 전구(일반 조명용)

KS C 7514 투광기용 전구

KS C 7515 반사형 투광전구

KS C 7523 할로겐 전구

KS C 7601 형광 램프(일반 조명용)

KS C 7602 형광 램프용 글로스타터

KS C 7603 형광등 기구

KS C 7604 고압 수은 램프

KS C 7607 메탈 핼라이드 램프

KS C 7610 나트륨 램프

KS C 7611 도로 조명 기구

KS C 7621 전구식 형광등 기구

KS C 7702 전구류의 베이스 및 소켓

KS C 7703 형광 램프 소켓 및 글로스타터 소켓

KS C 7705 전구류 유리관구의 형식 표시 방법

KS C 7708 전구류 시험방법 통칙

KS C 8005 조명기구용 유리와 홀더의 접합부 치수

KS C 8100 형광 램프용 전자식 안정기

KS C 8101 배선용 퓨즈 통칙

KS C 8102 형광램프용 자기식 안정기

KS C 8104 고압 수은 램프용 안정기

KS C 8108 나트륨 램프용 안정기

KS C 8109 메탈 핼라이드 램프용 안정기

KS C 8110 광전식 자동 점멸기

KS C 8300 전기기구용 꽂음 접속기

KS C 8302 소켓

KS C 8314 목대(배선용)

KS C 8315 로제트류

1.3.2  국제 규격

NEC 410 Lighting Fixtures

NEC 411 Linghting System's Operating At 30 Volts of Less

1.4 제출물

1.4.1  제품자료

(1) 외형도

(2) 제작도

(3) 제작시방서

(4) 카탈로그 또는 견본

1.4.2  시험성적서

램프 및 안정기에 대한 제조자의 시험성적서

1.4.3  시공상세도

(1) 조명기구 배치도

(2) 조명기구 설치도(높이, 방법)

(3) 기타 필요한 사항

1.4.5  제작도 및 견본

설계도서에 의하여 제작되는 것은 미리 구조 및 설치방법을 표시한 제작도 또는 견본을 제출

하여 감독관의 승인을 받은 후 제작한다.

1.5 시공전 협의

1.5.1  조명설비공사 중 건축공사와 연관되는 부분은 공사진행상 관계되는 건축공사의 시공범위를 확

인한다.

1.5.2  건축구조 안전에 지장이 없도록 설치하고, 조명기구의 부착 또는 분해가 쉽고 편리하도록

하여야 하며, 유지보수가 용이하도록 한다.

1.5.3  조명설비와 관련된 공기조화설비는 건축기계설비공사 관계자와 협의하여 공사진행에 지장이

없도록 한다.

2. 자재

2.1 등기구의 구조 일반사항

2.1.1  등기구의 조립은 나사 또는 용접 등에 의하며 납땜을 사용할 수 없다. 나사를 이용할 때에는

사용 중 이완되는 일이 없도록 완전하게 조이고 필요 개소에는 너트 또는 복귀방지장치를

한다.

2.1.2  백열전등(할로겐전구등을 포함한다.)을 사용한 등기구의 반사갓, 글로브, 디퓨저, 소켓이 부

착되는 물체 등은 합성수지제 등의 인화성 자재나 용유제, 변형재를 사용할 수 없다.

2.1.3  등기구의 모체 크기는 등기구 내부 발열과 안전확보에 충분한 크기의 것이어야 하며, 등기

구의 설치 환경조건 및 등기구형태를 고려하여 가능한 많은 통풍구를 설치한다. 통풍구에

는 먼지 및 벌레등의 침입이 되지 않도록 적절한 방호망을 설치한다.

2.1.4  등기구 전체는 용융되기 쉬운 물질, 변형되기 쉬운 물질 및 변색되기 쉬운 물질을 사용하

여 제작 하지 않도록 한다.

2.1.5  등기구의 모든 배선 및 충전부는 은폐되어야 하며, 점등시 배선이 점등을 방해하거나 보여

서는 안된다.

2.1.6  조명기구 내부에 사용되는 배선류도 등기구 내부의 정상시 허용되는 최고온도 및 이상시

발생될 최고온도(전선이 접속되는 발열체의 표피온도를 말하는 것으로 전구, 소켓, 안정기

등을 포함한다)에 충분히 견딜 수 있는 것으로 한다.

2.1.7  등기구내의 배선은 반드시 상시 사용온도가 100℃ 이상인 것으로 등기구내에서 발생할 수

있는 어떠한 온도상승에서도 그 특성이 변하거나 절연체가 손상을 입지 않는 것으로 한다.

2.1.8  등기구내에서의 전선 접속은 최소화하여야 하며, 가능한 한 모든 접속은 300V급의 단자대

로서 소정의 부하전류를 안전하게 통전할 수 있고 적정한 절연커버가 있는 것으로 행하도

록 한다.

단자대를 이용할 수 없는 개소의 전선 접속은 슬리브접속, 납땜접속 등의 적절한 접속에

의하고, 내부열에 의하여 벗겨지거나 변형되지 않고 특성의 저하가 없는 것으로써 사용전선

과 동등이상의 내열성이 있는 튜브 절연체를 끼워 절연한다.

2.1.9  등기구와 외부배선을 연결하기 위한 단자대를 등기구내에 설치하여야 한다.

2.2 도장

2.2.1  조명기구 등의 강제부분은 도금, 도장 그밖의 방법에 의하여 유효하게 방청처리를 한다.

2.2.2  분전반의 표면색은 주위색과 조화가 되도록 한다.

2.2.3  조명기구의 반사면은 백색계, 외표면은 설계도서 및 감독원의 지시가 없을 때에는 제작자의

표준색으로 한다. 등기구의 마감은 등기구 내부에서 발생하는 열이나 설치되는 환경조건에 따

라 쉽게 변색되거나 벗겨지지 아니하고, 등기구가 부식하는 경우가 없도록 하여야하며 마감색

은 설치 환경 조건에 적합하도록 한다.

2.3 백열등 조명설비

2.3.1  전구 및 소켓류

(1) 소켓은 백열전구를 바르게 설치하는 구조이어야 하며, KS C 7702 및 KS C 8302규격에 적

합하고 예상되는 진동, 충격 등에 의해서 광원의 탈락 또는 파손 등이 생기지 않는 구조로

한다.

(2) 전구 및 소켓류는 KS 규격에 적합한 것을 사용한다.

2.3.2  구조일반

(1) 기구는 양질의 자재로 구성되고, 충분한 내구성이 있어야 하며, 건축구조물에 견고하게 부착 한다.

(2) 기구의 금속부분이 열화 또는 부식될 우려가 있을 경우는 녹슬지 않도록 방청처리를 한다.

(3) 백열등기구는 사용상태에서 광원을 쉽게 교환할 수 있는 구조로 한다.

(4) 보통의 사용상태에 있어서 예상되는 진동, 충격 등에 의해서 광원의 접촉 불량, 탈락 또는 파

손 등이 생기지 않는 구조로 한다.

2.3.3  방습기구

(1) 습기가 많은 곳에 사용하는 기구는 나사식 글로브나 고무패킹 등으로 내부에 습기가 들어가

지 않는 방습형으로 한다.

(2) 등기구의 금속부류등은 될 수 있는 대로 황동제를 사용하고, 철물은 아연도금 또는 녹막이

(방청)처리가 된 것으로 한다.

2.3.4  방폭기구

(1) 폭발의 위험이 있는 곳에 사용하는 기구는 방폭형으로 한다.

(2) 등기구의 자재는 폭발성 가스에 침입을 받지 않는 것이라야 하고, 기구는 충분한 램프보호

커버와 가이드가 부착되어야 한다.

2.3.5  옥외등기구

(1) 옥외등 기구는 빗물이 들어가거나 먼지가 쌓이지 않는 구조로 하여야 하며, 윗방향으로 설

치하는 것은 지름 3mm 정도의 물빼기 구멍을 만들어 둔다.

(2) 빗물에 노출되는 곳은 옥외용 전구를 사용하고, 방수구조의 홀더 또는 소켓을 사용한다.

2.3.6  전선류

(1) 백열등 기구에 사용하는 전선은 KS 규격에 적합한 전선류를 사용한다.

(2) 전선은 보통 베이스 전구용은 0.75㎟굵기 이상, 대형 베이스 전구용은 1.25㎟ 굵기 이상의       KS 규격품 코드선이나 캡타이어 케이블 또는 절연 전선을 사용한다.

(3) 고온으로 인하여 전선에 손상을 줄 염려가 있을 때에는 단열을 고려하여 애관 또는 석면

등 불연물질을 감아 보호하든가 내열전선을 사용한다.

(4) 기구 전선에는 접합점을 만들지 않는다. 단, 샹들리에와 같은 것은 점검 가능한 곳에 접합점

을 만들 수 있다.

2.4 형광등 조명설비

2.4.1  형광등기구의 구조일반

(1) 형광등기구는 KS C 7603 규격에 적합한 것으로 한다.

(2) 기구는 양질의 재질로 구성되고, 충분한 내구성이 있어야 하며 건축구조물에 견고하게 부착할 수 있다.

(3) 기구에는 필요에 따라 환기구를 설치한다.

(4) 기구의 금속부분이 열화 또는 부식될 우려가 있을 경우는 녹슬지 않도록 방청처리한다.

(5) 보통의 사용상태에 있어서 예상되는 진동, 충격 등에 의해서 램프의 접촉불량, 탈락 또는

각 부의 느슨해짐, 파손 등이 생기지 않는 구조로 한다.

(6) 점등중의 온도상승으로 각 부에 장애를 일으키거나 램프의 특성 및 수명에 나쁜 영향이 없       어야 한다.

(7) 글로브 및 조명커버는 기구내부에 침입한 곤충, 먼지 등에 의한 사용상 지장이 없는 구조로 한

다.

(8) 등기구 구성상 필요한 안정기, 베이스, 단자대 등의 모든 부속품은 등기구내에 장치하여야 하

며, 이들은 서로 열간섭이나 배선의 편이성 등을 고려하여 적절히 이격하여 견고히 부착한

다.

2.4.2  기구의 배선

(1) 형광 등기구에 사용하는 전선은 KS 규격에 적합한 전선류를 사용한다.

(2) 기구의 배선이 금속을 관통하는 부분은 전선의 피복을 손상시킬 염려가 없도록 보호부싱 기

타 적당한 보호장치를 사용한다.

(3) 기구배선에 사용하는 전선은 이 전선이 닿을 우려가 있는 기구 각 부의 정상 사용할 때의        온도에 따라서 내열성을 갖는 자재를 사용한다.

(4) 등기구내의 배선은 직접 안정기에 접촉되지 않도록 하며 20mm이상 이격시킨다. 전선은 정연

히 정리하고 소정의 밴드 등으로 묶어서 등기구 몸체에 고정시켜 늘어지거나 처지지 않도록 한

다.

(5) 기구의 배선과 전원쪽의 전선과의 접속점은 원칙적으로 그 온도차가 30℃ 이하로 한다.

2.4.3  구성부품

(1) Lamp, 안정기, 기타 부품은 KS제품을 사용하여야 한다.

(2) 기구에 사용되는 강판은 KS D 3501 또는 KS D 3512에 규정된 것으로서 공칭 두께는 설계도면

의 표기 이상으로 한다.

(3) 소켓은 형광램프를 바르게 설치하는 구조이어야 하며, KS C 7703규격에 적합하고 예상되

는 진동, 충격에 의해서 램프의 탈락 또는 파손 등이 생기지 않는 구조로 한다.

2.4.4  옥외용 기구

(1) 옥외용 기구는 방수구조로 하고, 옥외용 외곽에는 내후성을 가진 자재를 사용한다.

(2) 습기가 있는 곳에 설치하는 기구는 고무패캥 등으로 내부에 습기가 들어가지 않는 구조로 한다.

(3) 형광램프용 안정기를 옥외에 시설할 경우에는 옥외용을 사용한다.

2.5 고휘도 방전등 설비

2.5.1  일반사항

(1) 고휘도 방전등의 규격, 점등방식, 사용조건, 등기구의 외형, 등기구의 설치방법 등은 설계도면에       따른다.

(2) 등기구는 개방형 또는 밀폐형 등으로 제작하며, 취급이 안전하고 전구의 교체, 내부의 점검,       청소등이 용이하며 기구의 내부발열이 충분히 방열될 수 있는 구조의 것으로 한다.

(3) 등기구 내부에 사용되는 모든 자재는 어떠한 내부 환경 변화에도 연소되지 않는 제품을 사용한

다.

(4) 옥내용의 개방형중 밀폐된 부분과 밀폐형 및 옥외형 등기구는 먼지,곤충,물방울등이 침입되지       않는 구조로 하며, 특히 밀폐형이나 옥외형의 반사갓 부분은 완전히 밀폐구조로 제작한다.

(5) 금속 반사갓은 KS 규격에 적합하여야 하며, 양질의 것으로서 특별한 것은 설계도면에 따른

다.

(6) 반사갓을 알루미늄, 스테인리스스틸, 특수 반사유리 등으로 하는 경우는 금속제 반사갓의

정도를 갖고 있는 것으로 반사면은 광의 확산성이 우수하며 기구효율을 75% 이상 유지할        수 있는 것으로 한다.

(7) 밀폐형의 전면에 설치되는 등기구의 전면유리, 글로브 등은 양호한 투과율을 갖고 있는 것으

로 청소가 쉽고, 교체가 용이하고 안전하며 유리제품은 기포, 름 등이 없는 것으로 등기구

자체는 환경조건에 따르는 온도변화에 충분히 견딜 수 있는 것으로 한다.

(8) 등기구는 사용조건에 따르는 적정한 광각을 갖고 있으며 광촉이 바른 방향을 비출 수 있는

제품으로 유효 광속을 충분히 얻을 수 있는 제품으로 한다.

(9) 모든 방전등은 반드시 고역률형으로 역률이 90% 이상인 제품을 사용한다. 등기구 내에 설

치되는 콘덴서는 발열과 폭발에 대비할 수 있도록 설치하여야 하며, 필요시 보거나 교체가

용이하도록 설치한다.

2.5.2  수은램프 및 부속품

(1) 수은램프 및 부속품은 KS 규격에 적합한 것으로 한다.

(2) 안정기에 사용하는 역률개선용 콘덴서는 KS C 4805에 규정하는 것 또는 이와 동등 이상의       성능을 갖는 것으로 한다.

(3) 베이스는 사용중 헐거워 탈락되지 않도록 확실한 방법으로 부착한다.

2.5.3  메탈핼라이드램프 및 부속품

(1) 메탈핼라이드램프 및 부속품은 KS 규격에 적합한 것으로 한다.

(2) 베이스는 사용중 헐거워 탈락되지 않도록 적당한 방법으로 부착한다.

(3) 정격 2차전압이 300V를 초과하는 변압식 안정기는 자기누설형으로서 절연형이어야 한다.              안정기 내의 충전부 상호간 및 충전부와 외함 사이는 충분한 절연거리를 유지한다.

(4) 안정기에 사용하는 역률개선용 콘덴서는 KS C 4805에 규정하는 것 또는 이와 동등이상의 성능을             갖는 것으로 한다.

2.5.4  나트륨램프 및 부속품

(1) 나프륨램프 및 부속품은 KS 규격에 적합한 것으로 한다.

(2) 베이스는 사용중 헐거워 탈락되지 않도록 확실한 방법으로 부착한다.

(3) 정격 2차 전압이 300V를 초과하는 변압식 안정기는 자기누설형으로서 절연형이어야 한다.

안정기내의 충전부 상호간 및 충전부와 외함사이는 충분한 절연거리를 유지한다.

(4) 안정기에 사용하는 역률개선용 콘덴서는 KS C 4805에 규정하는 것 또는 이와 동등이상의             성능을 갖는 것으로 한다.

2.5.5  구조일반

(1) 기구는 양질의 자재로 만들며, 가볍고 견고하고 내구성이 있어야 한다. 또한, 조명용 등주 등에             견고하게 설치할 수 있는 구조로 한다.

(2) 기구의 금속 부분은 내식성 자재를 사용하던가, 열화 및 부식을 방지하는 처리를 한다.

(3) 전선이 금속 부분을 관통하는 경우 전선피복을 손상될 우려가 없도록 보호한다.

(4) 기구에는 접지단자를 설치하거나 또는 쉽게 접지할 수 있는 구조로 한다.

(5) 광원의 교체, 청소 등을 하기 위하여 개폐하는 부분을 조이는 방법은 간단하고 확실하며,

위험이 없는 구조로 한다.

(6) 점등 중에 온도 상승에 의하여 각 부에 장애를 일으키거나, 광원의 특성 및 수명에 나쁜 영향

이 있어서는 안된다.

(7) 기구내에 안정기를 수용한 것은 기구의 온도상승에 의하여 안정기에 해를 주지 않는 구조로             한다.

(8) 외구 및 조명 커버는 기구의 내부에 침입한 벌레, 먼지 등에 의하여 사용상 지장이 없는 구조

로 한다. 또 보통의 사용상태에서는 타거나 쉽게 변형 ․변질하지 않는 것으로 한다.

(9) 기구는 보통의 사용 상태에서 예상되는 진동, 충격 등에 의하여 광원의 접촉 불량, 탈락, 기구의             각 부분이 헐거워지거나 파손 등을 일으키지 않는 구조로 한다.

2.5.6  전선류

기구내에 사용하는 전선은 사용전압 및 사용전류에 따라 KS 규격에 적합한 전선 또는 이와 동

등 이상의 전선을 사용한다. 특히, 기구의 온도 상승이 전선의 절연피복에 장애를 줄 우려가 있을

때는 내열성이 있는 전선을 사용한다.

3. 시공

3.1 시설조건

3.1.1  등기구의 배치

(1) 도급자는 등기구를 배치하기 전에 천정의 마감방법과 마감자재, 천정의 구조, 등기구의 설

치 방법, 등기구 설치로 인한 천정의 보강방법과 기계설비등의 기타 설비 설치여부, 감지기

등 기타 기구의 배치방법과 이들과의 연관성등을 충분히 검토하여 적절히 배치한다.

(2) 모든 조명기구는 원칙적으로 건축 실내마감과 조화를 이루도록 한다.

(3) 도급자는 필요한 경우 등기구 배치도와 시공 상세도 등을 작성하여 감독원의 승인을 받은              후 등기구를 배치한다.

3.1.2  등기구의 설치

(1) 모든 등기구는 전구의 교체 등 유지관리가 쉽고, 등기구 몸체의 교체 및 철거가 용이하도록             설치한다.

(2) 모든 등기구는 등기구 자중의 3배 이상의 하중에 견딜 수 있고, 등기구 부착면의 진동 또는            충격에도 추락할 염려가 없도록 완전하게 설치한다.

(3) 박스에 직접 부착하는 등기구는 박스커버용 나사 2개 이상으로 고정한다.

(4) 모든 등기구는 천정마감재인 석고보드, 집섬보드 또는 얇은 합판등 소정의 부착강도를 보장할            수 없는 장소에 설치하여서는 안되며, 이 경우 반드시 천장구조재 등에 견고히 부착한다. 매입            등기구의 둘레에는 등기구 설치로 인하여 천장등이 처지거나 뜨지 않도록 반드시 적절한 보강            조치를 한다.

(5) 특정장소에서의 설치

① 물기 및 습기가 있는 장소

물기 및 습기가 있는 장소에 설치되는 조명기구는 배선, 소켓 기타 전기부품에는 물이 침

입하거나 모이지 않도록 설치한다.

② 부식성 장소

부식성 장소에 설치되는 조명기구는 그러한 장소에 적합한 형식으로 한다.

③ 욕조위의 설치

코드 접속조명기구, 매달린 조명기구나 펜던트의 어떤 부품도 욕조위로부터 수평방향                  914mm, 수직방향 2.29m의 구역내에 설치되면 안된다.

④ 가연재 부근의 설치

조명기구는 적절한 구조로 하여 설치를 하고, 또한 얇은 판이나 재해방지장치를 설치하여               가연재의 온도가 90℃를 초과하지 않도록 한다.

3.1.3  배선

(1) 배선은 배선공사에 따르되, 시설장소에 적합한 방법으로 시설한다.

(2) 등기구와 옥내배선설비를 연결할 경우 옥내배선설비의 박스 등이 등기구에 직접 밀착하여 설치되는

경우에는 직접 옥내배선의 연장선을 등기구 내부로 끌어들여 연결하고, 이 중천정이나 등기             구와 옥내 배선의 박스가 떨어져 있는 경우에는 이들 박스로부터 등기구까지 가요전선관 배선에              의한다.

(3) 전선이 개폐기, 과전류보호기, 점멸기, 콘센트, 조명기구 등의 조명설비 절연물을 관통하는 경

우 심선만으로 관통해서는 안된다.

(4) 전선이 금속부분을 관통하는 경우 전선의 피복이 손상되지 않도록 유의하며, 보호 부싱 기

타 적당한 보호 장치를 한다.

3.2 백열등 조명설비

3.2.1  기구의 설치

(1) 기구의 설치는 기구의 중량, 설치장소에 적합한 방법으로 시설하며, 특수한 경우는 감독원과 협

의하여 시설한다.

(2) 나전구는 주위의 가연성물질에서 충분히 격리하고 기구 하면이 개방된 것은 사람이 손쉽게             닿을 위험의 우려가 없도록 시설한다.

(3) 옥외에 시설하는 전구는 빗방울로 인하여 파손되는 것을 방지하기 위하여 갓 또는 글로브 등

을 사용하여야 하며, 먼지, 벌레, 물방울 등이 등기구 내부로 침입되지 않도록 한다.

(4) 옥외 등기구는 원칙적으로 앵커볼트(anchor bolt), 인서트(insert)등에 의해 견고하게 설치한

다.

(5) 등기구는 수직 또는 수평으로 설치면과의 사이에 틈이 생기지 않도록 설치한다.

(6) 콘크리트 타일 등에 설치할 때에는 칼블럭, 코킹볼트 등을 보조재로 사용한다.

(7) 금속제에 설치하는 경우에는 볼트,나사 또는 훅 볼트(hook bolt)를 사용한다.

(8) 할로겐 전구의 투광기 또는 옥내 반사형 기구를 설치할 때에는 관축이 수평이 되도록 한다.

3.2.2  코드펜던트의 시설방법

(1) 코드펜던트로 달아맬 수 있는 중량은 코드에 걸리는 중량의 총합계가 3㎏ 이하일 것.

단, 충분한 인장강도를 가지는 보강선(補强線)이 들어 있는 코드를 사용할 경우는 제외한다.

(2) 로제트 사용할 경우에는 코드 구멍이 수직이 되도록 로제트를 수평으로 부착한다.

3.2.3  조명기구등을 직접 부착하거나 매입하는 경우의 시설방법

이중 천장내에서 옥내배선으로부터 분기하여 조명기구에 접속하는 배선은 케이블배선 또는 금

속제 가요전선관 배선으로 하는 것을 원칙으로 한다.

3.3 형광등 조명설비

3.3.1  기구의 설치

(1) 등기구와 기타 설비(급배기구, 스피커, 감지기, 스프링클러헤드 등의 설비를 말한다)를 같이

일렬로 배치하는 경우에는 이들 설비를 설치하는 부착판의 크기, 설치방법 및 마감방법이

등기구와 조화를 이룰 수 있도록 관련 공사와 충분히 협의하여 조화있게 설치한다.

(2) 건축 천정재와 구조에 대하여도 관련 공사와 충분한 협의가 이루어지도록 하여야 하며, 합

의되지 못한 사항에 대하여 감독원의 결정사항에 따른다.

(3) 등기구를 연접하여 시설하는 경우에는 배선등이 노출되지 아니하고 등기구가 적절히 연결

될 수 있으며 등기구에 맞는 소정의 연결금구를 사용하여 연결한다.

(4) 등기구의 부착 방법등은 각 기구가 같도록 하며, 부분적으로 처지거나 직선배치가 이루어지

지 아니하는 경우가 없도록 한다.

3.3.2  옥측 또는 옥외의 시설

옥측 또는 옥외에 시설하는 형광등은 옥외형의 것을 사용한다.

옥내에서 사용하는 경우 또는 적당한 방수함 등에 넣어서 사용하는 경우는 사용할 수 있다.

3.4 고휘도 방전등 설비

3.4.1  기구의 설치

(1) 기구의 설치용 홀더, 아암 등은 나사류, 볼트 등으로 견고하게 설치한다.

(2) 옥외용 기구는 견고하게 설치하는 동시에 안정기, 개폐기 등은 방수성이 있는 함에 넣어 옥내

에 설치하든가 등주(pole)의 하부 또는 부근의 빗물이 침입하지 않으며 점검이 용이한 곳에 설치한

다.

(3) 브래킷, 펜던트 등은 전선에 따라 빗물이 침입하지 않도록 방수에 주의하여 설치한다.

(4) 위 방향으로 설치할 때에는 등기구 및 홀더에 지름 3mm 정도의 배수구멍을 만든다.

(5) 투광기 등을 설치하는 지지물은 철제로 하여 비바람에 견딜 수 있게 견고하게 설치하며, 금속             부분은 아연도금을 하거나 녹막이 도료를 칠한다.

3.5 접지

3.5.1  방전등용

안정기의 외함 및 등기구의 금속제부분에는 다음과 같이 접지공사를 한다.

(1) 관등회로의 사용전압이 고압이며, 또한 방전등용 변압기의 정격 2차단락전류 또는 회로의 동       작 전류가 1A를 초과할 경우에는 제1종 접지공사

(2) 관등회로의 사용전압이 400V 이상의 저압이고, 또한 방전등용 변압기의 정격 차단락전류

혹은 관등회로의 동작전류가 1A를 초과할 경우에는 특별 제3종 접지공사

(3) 그 외의 경우에는 제3종 접지공사

3.5.2  전항의 접지공사는 다음 각호에 해당될 경우에는 생략할 수 있다.

(1) 관등회로의 사용전압이 대지전압 150V 이하의 것을 건조한 장소에서 시공할 경우

(2) 관동회로의 사용전압이 400V 미만의 것을 사람이 쉽게 접촉될 우려가 없는 건조한 장소에서 시설       할 경우로서 그 안정기의 외함 및 조명기구의 금속제 부분이 금속제의 건축구조물과 전기

적으로 접속되지 않도록 시설할 경우

(3) 관등회로의 사용전압이 400V 미만 또는 변압기의 정격 2차 단락전류 혹은 회로의 동작 전류가       50mA 이하의 것으로 안정기를 외함에 넣고, 이것을 조명기구와 전기적으로 접속되지 않도록       시설할 경우

(4) 건조한 장소에 시설하는 목제의 진열창 또는 진열장속에 안정기의 외함 및 이것과 전기 적으로       접속하는 금속제 부분을 사람이 쉽게 접촉되지 않도록 시설할 경우

3.5.3  등기구에 배선하기 위한 배관설비가 금속체인 경우에는 접지의 연속성을 부여하기 위하여

배관설비와 등기구의 몸체(도체에 한한다)를 견고히 연결시켜야 하며, 접지의 연속성을 부여하

기 어려운 경우에는 접지선으로 본딩한다.

3.5.4  배관설비가 합성수지제등의 부도체의 경우에는 관계법령 및 규정에서 예외로 하고 있는 경우

를 제외하고는 접지모선에 연렬된 접지선을 등기구에 직접 연결하여 접지한다. 등기구를 접지

해야하는 경우에는 등기구내에 접지단자를 설치한다.

3.6 현장 품질관리

3.6.1  검사

기구가 정상적인 위치에 견고하게 설치되었는지를 검사한다.

3.6.2  시험

(1) 절연저항

(2) 점등시험

(3) 점멸회로 순서 확인

(4) 소음확인

Ⅵ. 동력 설비 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방은 건축물내 모든 동력설비와 전열부하에 전원을 공급하는 배선 및 기기의 보호, 제어, 접

지 등의 공사에 적용하며 설계도서에 해당되는 사항만 구분 적용한다.

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당

사항에 따른다.

(1) 배선공사

(2) 배관공사

(3) 케이블 트레이 및 덕트공사

(4) 접지공사

1.3 참조규격

1.3.1  한국산업규격 (KS)

KS C 1303 지시 전기 계기

KS C 1304 배전반용 지시 전기 계기의 치수

KS C 3325 전기기기용 비닐 절연 전선 (KIV)

KS C 4002 회전 전기 기계 통칙

KS C 4005 유도전동기의 전전압 기동개폐기 통칙

KS C 4202 일반용 저압 3상 유도 전동기

KS C 4203 일반용 고압 3상 유도 전동기

KS C 4204 일반용 단상 유도 전동기

KS C 4205 유도 전동기의 기동계급

KS C 4504 교류 전자 개폐기

KS C 4505 교류 전자 개폐기 조작용 스위치

KS C 4507 큐비클식 고압수전설비

KS C 4511 고압 교류 부하 개폐기

KS C 4512 단상 전동기 조작용 스위치류

KS C 4513 전동식 타이머

KS C 4611 고압 교류 차단기

KS C 4612 고압 전류 제한 퓨즈

KS C 4801 저압 진상 콘덴서

KS C 4805 전기 기기용 콘덴서

KS C 7506 배전반용 전구

KS C 7702 전구류의 베이스 및 소켓

KS C 8304 상자 개폐기(저압회로용)

KS C 8321 배선용 차단기

KS C 8401 강제 전선관

KS C 8422 금속제 가요 전선관

KS C 8459 금속제 가요 전선관용 부속품

KS C 8460 금속제 전선관용 부속품

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS C 5530 동 버스 바

1.3.2  한국전기공업 협동조합규격

KEMC 1112 비상전원 절체 스위치

KEMC 1108 컨트롤 센터(Motor Control Center)

NEC 430 Mitirsm Motor Circuits, and Controllers

1.4 제출물

1.4.1  제품자료

(1) 제작도면

① 외형도

② 결선도(단선도, 삼선도, 제어회로도)

③ 기기 배치도 및 접속도

④ 주요 자재 목록 및 제작 시방서

(2) 시험 성적서

전동기 및 배선용 차단기에 대한 제조자의 시험성적서

1.4.2  시공상세도

(1) 일반동력설비의 배선 계통도

(2) 동력 제어반의 배치도

(3) 기타 필요한 사항

1.4.3  준공서류

(1) 동력설비의 사용 설명서

(2) 동력 제어반의 기능 설명서

1.5 시공전 협의

1.5.1  일반동력설비공사중 건축기계설비와 연관되는 부분은 공사진행상 관계되는 건축기계설비공

사 등의 시공범위를 확인한다.

1.5.2  공기조화설비 및 위생설비와 관련된 동력설비는 건축기계설비공사 관계자와 협의하여 공사

진행에 지장이 없도록 한다.

2. 자재

2.1 동력제어반

2.1.1  일반구조

(1) 반을 구성하는 자재는 설계도서에 정한 규격을 사용하여야 하며, 정해진 규격이 없는 것은

제조자의 규격에 의하되 안전, 시공 및 유지보수 등을 배려하여 적절한 성능과 기능을 가진             것을 사용한다. 함체는 외부배선의 접속 및 배선에 지장이 없도록 충분한 크기로 한다.

(2) 함내의 장치는 기구류 및 배선을 단위장치로 구성하여 집합적으로 조립 구성하여도 된다.

반면의 긱배치 및 배선은 조작, 검사, 점검이 편리하도록 정돈된 상태로 구성한다.

(3) 함체의 문을 열었을 때 충전부가 노출되면 안된다. 문의 바깥면에 있는 누름 버튼 등 감전

될 수 있는 부분은 감전방지처리를 한다. 반내의 습기방지를 위하여 적절한 습기방지를 한

다.

(4) 외함의 문에 설치된 배선은 충분한 가요성이 있어야 하고 손상을 받지 않도록 구성한다.

문 및 외함은 접지의 연속성을 유지할 수 있도록 가요접지시설을 한다. 케이블이 인입 및 인

출 되는 개소는 케이블 브래킷을 견고하게 설치하여 케이블 설치에 지장이 없어야 한다.

(5) 문짝이 설치된 것은 보수 점검을 위한 적절한 조명기구를 설치한다.

(6) 반에 시설하는 기구 및 전선은 쉽게 점검할 수 있도록 시설한다.

(7) 충전부 또는 배선은 노출되지 아니하며, 문 및 외함의 어는 부분을 만져도 감전의 위험성이             없어야 한다.

2.1.2  외함 (캐비닛)

(1) 외함을 구성하는 각부의 강판 두께는 특별한 명기가 없는 경우 1.6mm 이상으로 하고 견고             하게 제작한다. 외함의 문에 작용 기구를 취부하는 경우에는 필요에 따라 강판으로 보강한다.

(2) 특별히 명기가 없는 경우 반내 주요기구는 두께 1.6mm이상의 강판으로 된 취부판이나 두께             1.6mm이상의 경량형강 또는 두께 3mm이상의 평형강으로 된 취부대에 견고하게 취부한다.

(3) 문의 손잡이는 비철금속재로 한다.

(4) 문은 폭이 800mm를 초과하는 경우 양쪽으로 열 수 있는 구조로 한다.

(5) 양쪽으로 열 수 있는 문의 경우 오른쪽 문을 먼저 열 수 있는 구조로 한다.

(6) 문의 상부에 반의 명칭을 표시한다.

(7) 부하명칭 및 전동기 출력을 기재한 부하명칭판을 전류계 부근에 설치한다.

(8) 외함은 반내 기기의 방열을 고려한다.

(9) 외함에는 접지단자를 설치한다.

(10) 외함 내부에는 전압계,전류계 등의 계측기 및 주개폐기, 배선용 차단기, 자동 및 수동절체              스위치, 전자개폐기, 기동장치, 과부하계전기, 예비전동기의 교대운전용 자동절체 위치 등의              스위치류와 표시등 등 설계도서에 명시된 기기가 시설되어야 하며 필요한 배선을 질서있

게 시설한다.

(11) 함체내의 자체 배선은 배선 전용의 배선통로를 설치하고, 배선은 유지보수를 위하여 색별              표시를 하거나 번호를 표시하여 배선찾기가 용이하도록 한다. 배선통로는 사고파급이 방지              될 수 있는 구조와 방법으로 설치한다.

(12) 함체내에는 배관설비나 배선방법에 따라 외부에서 인입되거나 인출되는 전선을 연결하기 쉽게              상부나 하단의 적정 개소에 절연단자대를 설치하고 전선을 연결한다.

2.1.3  도전부

(1) 주회로의 도체

① 모선은 도전율 96%이상의 KS D 5530 규격에 적합한 주석 또는 은 도금처리한 전기동을               사용하며, 전류용량은 주 부하기기의 정격전류이상의 전류를 흘릴 수 있어야 한다.

② 동대의 전류용량에 대한 전류밀도는 다음 표를 참고한다.

전류용량(A)	전류밀도(A/㎟)	전류용량(A)	전류밀도(A/㎟)
100 이상	2.5이하	400 이상	1.8 이하
225 이상	2이하	600 이상	1.5 이하

③ 단위장치(유닛) 및 모선에 사용하는 절연전선은 KS C 3302, KS C 3325 의 규격에 적

합한 것으로 하고, 그 전류용량에 대한 굵기는 다음 표를 참고한다.

용량 (A)	굵기 (㎟)	용량 (A)	굵기 (㎟)	용량 (A)	굵기 (㎟)	용량 (A)	굵기 (㎟)
15이하	2이상	60이하	14이상	200이하	100이상	500이하	400이하, 150이상 ×2본
20이하	3.5이상	75이하	22이상	300이하	150이상
30이하	5.5이상	100이하	38이상	350이하	200이상	600이하	500이하, 200이상 ×2본
40이하	8이상	150이하	60이상	400이하	250이상

④ 도체를 병렬로 하여 사용하는 경우에는 모선의 전류용량이 400A를 초과하는 경우에 한하고,               각 도체는 동일 길이, 동일 굵기의 것을 사용한다. 이 때 3본이상의 도체를 병렬로 접속하               면 안된다. 각 도체의 단자부 및 분기점에서는 전기적으로 완전하게 접속한다.

각 도체는 모선의 전류용량의 60%이상에 대응할 수 있는 굵기로 한다.

(2) 전선 피복의 색상

① 일반회로는 황색으로 하고, 접지선은 녹색으로 한다. 주회로에 특수한 전선을 사용할 경우              흑색으로 하여도 좋으나 라벨 또는 절연 수축 튜브로 표시를 한다.

② 제어회로에 특수한 전선을 사용한 경우 다른 색상을 사용하여도 좋으나 라벨 또는 절연수축              튜브로 제어회로임을 표시한다.

③ 주회로는 다음과 같은 색상으로 구분한다.

* 교류 A상 :흑색

* 교류 B상:적색

* 교류 C상:청색

* 교류 접지측:백색 또는 흑색

* 중성선:백색 또는 회색

* 접지선:백색 또는 녹색

* 직류: 정극:적색, 부극:청색

(3) 나도체는 피복, 도장, 도금 등의 산화방지처리를 한다.

(4) 도전체 접속부는 다음과 같이 접속하여야 한다.

① 동대 상호간 및 동대 터미널간의 접속은 나사 또는 리벳접속으로 하여 사용 중 불안전이               없어야 한다.

② 기구의 단자에 적합한 굵기 및 개수의 압착단자를 사용하여 전선을 접속한다.

③ 압착단자는 원칙적으로 전선 1본씩 접속한다.

④ 절연 피복이 없는 터미널은 절연 갭 또는 절연용 덮개를 둔다.

(5) 외부 배선과 접속하는 단자 또는 단자 근처에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 단자부호를 표시한

다.

(6) 동력부하용 접지단자는 부하별로 설치한다. 접지모선과 접지선이 접속 가능하고 쉽게 점검              할 수 있도록 볼트 및 너트 부착 연결 단자 또는 전선 접속 연결단자를 두어야 한다.

(7) 반 후면 상, 하부에는 인입 및 인출용 전선 및 제어배선을 접속하기 위한 단자대를 설치하고,             회로명을 표시하여 프라스틱 덮개를 부착한다.

2.1.4  제어회로 배선

(1) 전선은 KS C 3302,KS C 3325의 규격에 적합한 것으로 하고,제어회로의 배선의 굵기는 1.25㎟            이상으로 한다. 전자회로 및 통신회로용 반내 배선은 제조자의 표준 규격으로 하여도 된다.

(2) 계기용 변성기의 2차측 회로의 굵기는 원칙적으로 2㎟이상으로 한다.

(3) 전원표시 등은 간선 한 계통에 하나씩 설치하고 퓨즈를 설치한다. 퓨즈는 한극이 접지된 경우             비접지극에만 설치한다.

(4) 제어회로용 변압기는 절연 변압기로 한다.

(5) 배선의 단자접속에는 덕트 배선방식 또는 묶음 배선방식으로 하고 회로명판을 부착한다.

(6) 배선의 분기는 반드시 단자에서 한다. 배선의 단자접속에는 단선과 접속불량, 접속부가 빠

지거나 잘못된 접속이 없어야 한다.

2.1.5  기구류

(1) 배선용 차단기는 KS C 8321의 규격에 적합한 것으로 하고 제어단위장치(유닛)에 사용하는             것은 정격 차단전류가 2,500A 이상의 것으로 한다.

(2) 누전차단기로 단위장치에 사용하는 것은 다음에 의한다.

① 과전류보호기구를 가진 것으로 하고, 정격 차단전류 2,500A이상으로 한다.

② 정격전류가 50A이하의 것은 고감도 고속형(정격 감도전류 30mA 이하, 누전차단 동작시

간 0.1초 이내), 뇌 임펄스 부동작형으로 한다.

③ 정격전류가 500A를 초과하는 것은 중감도 고속형(정격 감도전류 500mA 이하, 누전 차단               동작시간 0.1초이내),뇌 임펄스 부동작형으로 한다.

(3) 전동기의 과부하(과전류), 결상, 역상운전을 방지하는 보호계전기는 KS C 4504 규격에 적합

한 것으로 한다.

(4) 계기는 다음에 의한다.

① 전압계 및 전류계는 KS C 1303 규격에 적합한 KS규격 표시품으로 하고, 2.5급으로 한다.

② 변성기는 0.1급의 것으로 한다.

(5) 표시등은 다음에 의한다.

① 광원은 전구, 네온 램프 또는 발광 다이오드로 한다.

② 전구는 KS C 7506의 규격에 적합한 것으로 한다.

③ 전구 등은 정면에서 쉽게 교환할 수 있는 구조로 한다.

(6) 저압 진상 콘덴서는 KS C 4801의 규격에 적합한 것으로 하고, 정격전압 200V이상의 것은

KS 표시품으로 한다. Y-△ 기동방식의 단위장치에 사용하는 것은 방전저항이 있는 것으로

한다.

(7) 제어회로 등에 사용하는 퓨즈는 그 회로에 필요한 차단용량을 가진 것으로 한다.

(8) 배선용 차단기의 가까운 곳에는 부하명칭을 나타내는 명판을 설치한다.

(9) 예비품으로 전구, 퓨즈류는 함체마다 현재 시설수의 약 20%정도로 확보되어 있어야 한다.

2.1.6  표시

다음의 사항을 표시한 명판을 제어반의 외함 바깥면에 설치한다.

(1) 명칭

(2) 정격전압

(3) 제어회로의 정격전압

(4) 제작자명

(5) 제작 년 월 일

3. 시공

3.1 일반동력설비의 배선

3.1.1  시공 일반

(1) 일반동력설비공사중 공기조화 설비 및 위생설비와 관련된 전동기부분은 건축 기계설비공사와             긴밀한 협조하에 공사가 진행되도록 한다.

(2) 일반동력설비공사의 기기 및 배관배선등의 설치, 운전, 유지에 관하여는 전기설비기술기준,             내선규정등을 참고하여 설치한다.

3.1.2  배선과 접지

(1) 전동기 접속개소의 짧은 배선은 금속제 가요 전선관 배선으로 한다.

(2) 수중 전동기에 부속하는 케이블은 물기가 있는 장소에서 접속하지 않는다.

(3) 전동기의 발열의 영향을 받는 장소에서 전동기와 배선의 접속부분에 절연 테이프처리를 행       할 경우에는 전동기의 절연등급을 고려하여 내열성능을 가진 절연 테이프를 사용한다.

(4) 접지는 각종반을 넣는 금속제의 함 및 이를 지지하는 금속프레임을 또는 구조물은 다음 표를       참고한다.

기계기구의 구분	접 지 공 사
400V 미만의 저압용 400V 이상의 저압용 고압용 또는 특별고압용	제3종 접지공사 특별 제3종 접지공사 제1종 접지공사

3.2 기기류의 시설

3.2.1  동력제어반의 시설

(1) 동력반,전동기 등의 설치 위치는 시공상세도에 의하며, 배관공사를 시작하기 전에 각종 기기

의 정확한 설치위치 및 전원등의 연결지점을 정확히 판단하여 배관, 배선공사 등을 시행하

여 정확히 연결한다.

(2) 동력제어반은 건조한 장소에 시설하며, 전기회로를 쉽게 조작할 수 있는 장소, 개폐기를 쉽게             개폐할 수 있는 장소, 노출된 장소, 안정된 장소에 시설한다.

(3) 대지 전압이 150V를 넘는 회로에 콘센트를 설치하는 경우는 접지극이 있는 것을 사용한다.

3.2.2  전동기 및 부하의 시설

(1) 전동기는 1대마다 전용의 분기회로를 시설한다.

(2) 전열기의 과열부분에 부착하는 모든 기기는 내열구조이며, 배선은 내열전선을 사용한다.

(3) 천정선풍기는 천정에 앵커볼트 등으로 진동이 없도록 설치하며, 조작스위치는 설계도면에 따른

다.

3.3 현장품질관리

3.3.1  기기의 설치 및 부착검사

각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사하고, 자재, 구조, 마무리, 표시 부

품의 부착상태를 육안, 손의 감촉에 의해서 검사하고 결과를 기록한다.

3.3.2  시운전

(1) 제작도면 사전 승인후 제작하고 시공상세도에 의하여 설치를 완료한 후, 현장에 설치되는

기기에 대하여는 제작자의 성능시험(동작시험)성적서를 제출받아 시운전을 실시하고 결과를             기록 및 보존한다. 이 경우 공인기관 시험이 필요한 단위 기기들은 시험성적서를 제출하게             할 수 있다.

(2) 현장에 설치된 후 정상적인 동작이상여부를 감독원의 입회하에 입회시험을 실시하고, 결과

를 기록 보존하여 유지관리 등에 지장이 없도록 한다.

Ⅶ. 접지 설비 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방은 건축물 또는 구내 시설물에 설치되는 접지설비공사에 적용하며 설계도서에 해당되는         사항만 구분 적용한다.

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당

사항에 따른다.

(1) 배선공사

(2) 배관공사

1.3 참조규격

1.3.1  한국산업규격 (KS)

KS C 0804	접지선 및 접지측 전선의 색별 통칙

KS C 3302	600V 비닐 절연 전선(IV)

1.3.2  국제규격

NEC 250	Grounding, Grounding Conductors

1.4 제출물

1.4.1  제품자료

(1) 접지단자함 외형도

(2) 접지극

(3) 접지선

1.4.2  시공상세도

(1) 접지극 매설도

(2) 접지선 연결도

(3) 기타 필요한 사항

1.4.3  준공서류

(1) 접지저항 측정자료

(2) 접지설비 유지관리 설명서

(3) 시공사진

1.5 품질수준

1.5.1  전기를 사용하는 모든 기계기구, 전기기계기구 사고 시 충전될 우려가 있는 모든 도체, 피

뢰설비, 중성점을 갖고 있는 저압회로의 중성점등은 반드시 전기설비기술기준 및 내선규정

이 정한 바에 따라 접지한다. 단, 사용전압이 150V 이하로서 건조한 장소에 시설되거나

사람의 혼촉이 거의 불가능한 개소 또는 법이 정하고 있는 불가피한 개소등과 제반 규정

이 인정하는 고속형 누전 차단기를 시설하는 경우 등에는 접지공사를 하지 아니할 수 있

으나 감독원과 협의하여 결정한다.

1.5.2  접지공사는 설계도면과 현장의 여건을 검토하여 적합한 시공계획을 제출하여 승인을 받아야

한다.

1.5.3  접지공사에 사용되는 접지선, 접지극은 KS 또는 이와 동등이상으로 인정되는 것으로 한다.

2. 자재

2.1 접지선

2.1.1  접지선의 종류와 규격은 설계도면에 따른다.

2.1.2  접지선은 특별히 명기가 없는 경우 KS C 0804 의 규격에 적합한 제품을 사용하며, 수변

전 설비 등에 시설하는 것을 제외하고 KS C 3302에 의한 IV 전선 또는 이와 동등이상의

절연효력이 있는 전선을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2.1.3  접지공사의 접지선에는 다음 각호의 경우를 제외하고는 녹색표식을 한다.

(1) 접지선이 단독으로 배선되어 있어 접지선을 한눈에 쉽게 식별할 수 있을 경우

(2) 다심케이블,다심캡타이어케이블 또는 다심코드의 1심선을 접지선으로 사용하는 경우로서 그             심선이 나전선 또는 황록색의 얼룩무늬 모양으로 되어 있는 경우

(3) 부득이 녹색 또는 황록색 얼룩무늬 모양인 것 이외의 절연전선을 접지선으로 사용할 경우는             말단 및 적당한 개소에 녹색테이프 등으로 접지선임을 표시한다.

2.2 접지극

2.2.1  접지극의 종류와 규격은 설계도면에 따르며, 접지극은 다음 각호의 것 또는 이와 동등 이

상의 접지 성능이 있는 것으로 한다.

(1) 동판을 사용하는 경우에는 두께 0.7mm 이상, 면적 900㎠(편면 : 片面) 이상의 것

(2) 동봉, 동피복강봉을 사용하는 경우에는 지름 8mm 이상, 길이 0.9m 이상의 것

(3) 철관을 사용하는 경우는 외경 25mm 이상, 길이 0.9m 이상의 아연도급가스철관 또는 후강전선관 일것

(4) 철봉을 사용하는 경우에는 지름 12mm 이상, 길이 0.9m 이상의 아연도금한 것.

(5) 동복강판을 사용하는 경우에는 두께 1.6mm이상, 길이 0.9m 이상, 면적 250㎠ (한쪽면)이상의것

(6) 탄소피복강봉을 사용하는 경우에는 지름 8mm이상, 길이 0.9m 이상의 것

2.2.2  지중에 매설되어 있는 수도관이 있으며, 대지간의 전기저항치가 3Ω이하를 유지하는 금속제

수도관로는 수도관로 관리자의 승낙을 얻어서 이것을 제1종 접지공사, 제2종 접지공사, 제

3종 접지 공사, 특별 제3종 접지공사 기타의 접지극으로 사용할 수 있다.

2.2.3  접지단자는 KS C 0804의 규격에 적합한 구조의 것을 사용한다.

3. 시공

3.1 시설일반

3.1.1  모든 접지공사는 전기설비기술기준, 내선규정, 배전규정 등에서 규정하고 있는 기준에 적

합하게 시공한다. 단, 경우에 따라 NEC 250 규정의 접지항목을 적용할 수 있다.

3.1.2  접지공사에는 제1종 접지공사, 제2종 접지공사, 제3종 접지공사 및 특별 제3종 접지공사

의 4종류가 있으며, 전기설비기술기준에서 정하고 있는 접지저항값은 최대값이므로 필요

개소의 접지 저항은 이 값보다 항상 적은 값으로 유지될 수 있도록 접지공사를 한다.

단, NEC 250 규정에 따를 경우 접지공사 종류를 구분할 필요가 없다.

3.1.3  접지공사는 특기시방서 및 설계도서에 따라 접지봉을 설치하여도 소정의 접지 저항값을

얻을 수 없는 경우는 소정의 접지저항을 얻을 수 있을 때까지 접지봉을 추가로 설치하거

나 위치 및 시공 방법을 조정하여 필요한 접지저항값을 얻도록 한다. 접지봉 매설시 감독

원이 입회하여야 하며, 정확한 매설위치를 준공도면에 표시하여 제출한다.

3.1.4  제규정이 요구하는 접지저항값은 언제 시험하여도 소정의 저항값 이하를 얻을 수 있어야

하며, 접지극 및 접지모선의 설치위치는 준공도면에 명확히 표시되어야 하고, 준공후 측정

된 저항값은 감독원에게 제출한다. 또한, 준공후 하자보수기간 이내에 소정의 저항값을 얻

을 수 없는 경우에는 재시공하여 소정의 저항값을 얻을 수 있도록 한다.

3.1.5  접지와 전기적 접속(본딩)의 목적과 의미는 크게 다르므로 이를 혼용하여 시설하지 않는다.

3.1.6  접지는 이상전류를 대지로 방류하기 위한 의도적인 설비로 항상 전압이 인가되거나 발생

될 수 있는 설비를 대상으로 하고 전기적 접속(본딩)은 평상시 전압이 인가되지 않는 단순

금속체를 낮은 저항으로 서로 연결함을 원칙으로 한다.

3.2 접지

접지공사의 접지선의 굵기 선정 및 시설방법은 기술기준에서 정한 방법(제1종, 제2종, 제3종

및 특별 제3종 접지공사의 시설방법)의 규정에 따라 다음 각호에 적합하게 시공할 수 있으며,

NEC 250 기준에 따를 경우 예외로 한다.

3.2.1  제1종 접지공사, 제3종 접지공사 및 특별 제3종 접지공사의 접지선은 다음의 각호에 적합

하게 시설한다.

(1) 접지선이 외상을 받을 우려가 있는 경우에는 금속관(가스철관 등을 포함한다), 합성수지관등

에 넣는다.

(2) 접지선은 피접지기계기구에서 60㎝ 이내의 부분과 지중부분을 제외하고는 금속관, 합성수지             관 등에 넣어 외상을 방지한다.

(3) 접지하는 전기기계기구의 금속제외함, 배관등과 접지선과의 접속은 전기적으로나 기계적으

로 확실하게 한다.

3.2.2  특별고압전로 또는 고압전로와 저압전로를 결합하는 변압기의 저압측 중성점에는 제2종

접지공사를 시행한다.  단, 저압전로의 사용전압이 300V 이하의 경우에 있어서 당해 접지

공사를 중성점에 시설하기 어려울 경우는 저압측의 임의의 일(一)단자에 시설할 수 있다.

3.2.3  전기실 이외에 접지선을 전주, 옥측(屋側) 기타 사람이 접촉될 우려가 있는 장소에 시설하는

제1종 및 제2종 접지공사의 접지선은 다음 각 호에 의한다.

(1) 접지극은 지하 75㎝ 이상의 깊이로 매설한다.

(2) 접지선은 접지극에서 지표상 60㎝ 까지의 부분에는 절연전선 또는 동등 이상의 절연성능을             가진 전선을 사용한다.

(3) 접지선의 지표면하 75㎝에서 지표상 2m 까지의 부분에는 합성수지관(두께 2mm 미만의 합성             수지제전선관 및 콤바인덕트관을 제외한다) 또는 이와 동등 이상의 절연효력 및 강도가 있는             것으로 덮는다.

3.2.4  전등전력용, 소세력회로용 및 출퇴근표시등회로용의 접지극 또는 접지선은 피뢰침용의 접

지극 및 접지선에서 2m 이상 이격하여 시설한다. 단, 건축물의 철골 등을 각각의 접지극

및 접지선에 사용하는 경우나 NEC 기준에 따를 경우 예외로 한다.

3.3 접지극의 시설

3.3.1  접지극은 가급적 물기가 있는 장소로서 가스, 산(酸)등으로 인하여 부식될 우려가 없는 장

소를 선정하여 지중에 매설하거나 타입(打入)한다.

3.3.2  접지선과 접지극은 납땜 기타 확실한 방법에 의하여 접속한다. 단, 피뢰침, 피뢰기용 접속은

납땜 접속을 하지 않는다.

3.3.3  금속제 수도관로를 접지극으로 사용하는 경우의 공사방법은 다음의 각호에 적합하게 시설

한다.

(1) 접지선과 금속제 수도관로와의 접속은 안지름 75mm 이상의 금속제 수도관로의 부분에 또는             여기에서 분기된 안지름 75mm 미만인 금속제 수도관로의 분기점에서 5m 이내의 부분에서             한다. 단, 금속제 수도관로와 대지간의 전기저항치가 2Ω 이하일 경우에는 분기점에서의 거리는             5m를 초과할 수 있다.

(2) 접지선과 금속제 수도관로와의 접속개소를 수도계량기에서 수도수용가측에 설치할 경우에는             수도계량기를 사이에 두고 견고한 본드선을 부착한다.

(3) 접지선과 금속제 수도관로와의 접속개소를 사람이 접촉될 우려가 있는 곳에 설치할 경우는             손상을 방지하 위한 방호장치를 시설한다.

(4) 접지선과 금속제 수도관로의 접속에 사용하는 접지금구는 접속부에 전기적 부식이 발생되지            아니하는 것을 사용한다.

3.4 현장품질관리

3.4.1  현장시험 및 검사는 각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사한다.

3.4.2  접지저항 측정 및 접속부 검사

(1) 각 접지공사의 접지저항값은 다음 표의 값을 참고한다.

접지공사의 종류	접 지 저 항 값
제1종 접지공사	10Ω 이하 (NEC 규정 적용 시 권고 : 5Ω 이하)
제2종 접지공사	현장 사정에 따라 계산된 접지 저항값 (NEC 규정 적용 시 권고 : 5Ω 이하)
제3종 접지공사	100Ω 이하 (NEC 규정 적용 시 권고 : 5Ω 이하)
특별 제3종 접지공사	10Ω 이하 (NEC 규정 적용 시 권고 : 5Ω 이하)

(2) 지상 각 접속부분을 검사하고, 기타 손상된 곳이 없는가를 점검한다.

Ⅷ. 분전반 설치공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 분전반, 계량기함 및 세대분전반 설치공사에 적용하며 설계도서에 해당되는 사항

만 구분 적용한다.

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당

사항에 따른다.

(1) 배선공사

(2) 배관공사

(3) 접지공사

1.3 참조규격

1.3.1  한국산업규격 (KS)

KS C 1201  전력량계 통칙

KS C 1202  보통 전력량계 (Ⅱ 형 단독 계기)

KS C 1207  전력량계 (변성기 붙이 계기)

KS C 1208  보통 전력량계 (단독 계기)

KS C 1303  지시 전기 계기

KS C 1706  계기용 변성기 (표준형 및 일반계기용)

KS C 4613  누전차단기

KS C 5530  동 버스바

KS C 8320  분전반 통칙

KS C 8321  배선용 차단기

KS C 8326  주택용 분전반

KS M 5311  광명단 조합페인트

KS M 5312  조합페인트

1.4 제출물

1.4.1  제품자료

(1) 제작도면

① 분전반 외형도

② 내부회로도

③ 기기 배치도

(2) 제작시방서

(3) 시험성적서

계량기함 자체시험성적서

(4) 증명서

전기용품 형식승인서 사본

1.4.2  견본

(1) 세대분전반

(2) 계량기함

1.5 시공전 협의

1.5.1  분전반이 옹벽면에 설치될 경우 철근보강문제 등을 건축수급인과 협의하여야 한다.

1.5.2  분전반이 벽면을 관통할 경우 분전반 이면의 마감대책 등을 건축수급인과 협의하여야 한

다.

2. 자재

2.1 분전반

2.1.1  구조

(1) 분전반의 크기 및 재질은 설계도면에 따른다.

(2) 손잡이 및 나사는 녹이 생기지 않는 제품을 사용하여야 한다.

(3) 손잡이는 분리형 KEY 를 겸용할 수 있는 구조이어야 한다.

(4) 속판 (MCB COVER) 은 분리가 용이하도록 □ㄷ□ 자형 손잡이를 부착하여야 한다.

(5) 문짝 뒷면에는 분전반 결선도를 부착하여야 한다.

(6) 명판은 백색아크릴에 흑색문자로 음각하여 취부하여야 한다.

(7) 도장은 소부도장이나 정전분체도장으로 하여야 한다.

(8) 도장의 색상은 제작도 승인시 협의 결정한다.

2.1.2  배선용 차단기

배선용 차단기는 KS C 8321 에 적합한 것으로 차단용량이 충분한 제품을 사용하여야 한다.

2.1.3  누전차단기

누전차단기는 KS C 4613 에 적합한 것으로 지락보호 및 과부하 보호겸용을 사용하며, 규격 및         특성을 다음과 같다.

(1) 정격전류 및 극수 : 도면에 의함

(2) 정격 감도전류 : 30 ㎃ (고감도형)

(3) 동작시간 : 0.03 초 이내 (고속형)

2.2 계량기함

2.2.1  PVC 계량기함

(1) 계량기함의 규격은 설계도면에 따른다.

(2) 함의 두께는 6mm 이상으로 하며 하중에 의한 변형이 없도록 만들어야 한다.

(3) 함 커버는 한전봉인구조로 통풍구를 만들어야 한다.

(4) 검침창은 투명아크릴로 전면에서 끼우는 구조이어야 한다.

(5) 명판은 백색아크릴에 흑색문자로 음각하여 취부하여야 한다.

2.2.2  철재 계량기함

(1) 계량기함 및 커버의 크기와 모양은 설계도면에 따른다.

(2) 함 커버는 한정봉인 구조로 제작하여야 한다.

(3) 검침창은 투명아크릴로 전면에서 끼우는 구조이어야 한다.

(4) 명판은 백색아크릴에 흑색문자로 음각하여 취부하여야 한다.

(5) 도장은 소부도장이나 정전분체도장으로 하여야 한다.

(6) 도장의 색상은 제작도 승인시 협의 결정한다.

2.2.3  계량기

계량기는 KS C 1202, 1207, 1208 에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.3 세대분전반

2.3.1  세대분전반은 KS C 8326 에 적합한 것으로 재질은 합성수지 또는 동등 이상의 제품을 사용

하여야 한다.

2.3.2  세대분전반의 차단기 규격 및 분기회로는 설계도면에 따른다.

2.3.3  배선용차단기 및 누전차단기의 특성은 분전반의 해당 사항을 준용한다.

2.4 도체

2.4.1  도체는 도전률 96% 이상의 동대를 사용하고 동대 상호간은 충분한 간격을 유지하여야 한

다.

2.4.2  동대의 사용이 곤란한 경우에는 절연전선을 사용한다.

2.4.3  모선의 굵기는 주차단기의 정격전류보다 높은 허용전류의 것을 사용하여야 한다.

3. 시공

3.1 설치일반

3.1.1  설치높이 등

(1) 분전반 설치높이는 별도표기가 없는 바닥에서 상단까지 1,800㎜로 한다.

(2) 분전반, 세대분전반 및 계량기함은 수평․수직이 맞아야 하고 매입깊이는 건축마감면에 맞도록            하여야 한다.

3.2 분전반

3.2.1  분전반 내 전선 또는 케이블 접속 시 수직하중을 받는 경우 간선지지용 U 채널을 부착하여

전선을 지지하여야 한다.

3.2.2  중성선 접속은 압착터미널 러그를 사용하며 압착터미널 러그 고정은 버스바에 스프링와셔

를 채우고 볼트로 조여야 한다.

3.2.3  압착터미널 러그 사용부위는 터미널 러그와 전선사이의 충전부를 절연 비닐캡으로 씌워야

한다.

3.2.4  중선선 및 접지단자대는 하부에 설치하고 압착터미널은 고정할 수 있는 구조로 한다.

3.2.5  함내 전선접속시 전선의 여유분을 두고 케이블 타이 등으로 전선을 정리한다.

3.2.6  단자결선시 압착터미널 부위 전선색상은 버스바 색상과 동일하게 시공한다.

3.2.7  간선의 규격과 차단기 단자결선시 간선의 소선을 절단하지 않도록 하여야 한다.

3.3 계량기함

3.3.1  동관슬라이브는 압착과정에서 공극이 생기지 않도록 전선가닥을 완전히 압착하여야 한다.

3.3.2  테이프는 반폭 이상씩 겹쳐서 2회 이상 감아야 하며 충전부위가 노출되지 않도록 하여야

한다.

3.3.3  함내 배선은 케이블타이를 이용하여 정리하여야 한다.

3.3.4  방수형 계량기함은 계량기함 덮개에 적합한 고무패킹을 사용하여야 한다.

3.4 접지

접지공사의 대상기기, 종류 및 위치는 설계도면에 따른다.

3.5 현장품질관리

분전반, 계량기함 및 세대분전반설치 작업이 끝난 경우에는 내부에 이물질 등이 없도록 청소하여

야 한다.

Ⅸ. 수변전 설비 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방은 일반전기사업자로부터 특고압으로 수전하여 전기를 사용하는 경우의 수변전설비의           공사에 적용하며 설계도서에 해당되는 사항만 구분 적용한다.

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당

사항에 따른다.

(1) 배선공사

(2) 배관공사

(3) 케이블 트레이 및 덕트 공사

(4) 접지공사

1.3 참조규격

1.3.1  한국산업규격

1.3.2  전기용품 기술기준

1.3.3  한국전기공업협둉조합 규격

1.4 제출물

1.4.1  제품자료

(1) 제작도

(2) 결선도(단선도,삼선도, 제어회로도)

(3) 기기 배치도 및 접속도

(4) 주요 자재 목록 및 제작 시방서

1.4.2  시험성적서

(1) 제조자의 시험성적서

(2) 공인기관 시험성적서 (해당서류에 한함)

1.4.3  시공상세도

(1) 수변전설비의 배선도

(2) 배전반의 배치도

(3) 기타 필요한 사항

1.4.3  준공서류

(1) 준공도면

(2) 취급설명서

1.5 시공전 협의

수변전설비공사중 공사진행상 관계되는 건축공사, 건축기계설비공사 등의 시공범위를 확인하여야        하며, 해당 공사관계자와 협의하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.

2. 자재

2.1 수배전반

특기 시방서에 따른다.

3. 시공

3.1 시설조건

3.1.1  옥내의 시설

(1) 기기 주위에는 유지관리 공간을 고려한다.

(2) 기기의 중량을 산정하여 바닥강도를 재확인한다.

(3) 변압기의 발열 등으로 실내온도가 상승될 염려가 있을 경우에는 환기구 또는 환기장치 등을 설치한다.

(4) 전기실에는 수도관, 증기관, 덕트(전기실 환기용은 제외)등을 통과시키지 않는다.

3.1.2  옥외의 시설

(1) 지반이 주위보다 낮고, 배수가 불량한 위치는 피하여야 한다. 부득이한 경우에는 배수설비, 지반

면으로부터의 기초의 높이 등을 검토한다.

(2) 기기 및 기초의 개산(槪算)중량을 구하여 바닥강도를 확인한다.

(3) 바닥에 케이블트렌치를 설치할 경우는 트렌치의 크기 및 배수를 검토한다.

(4) 보호울타리의 문 위치는 기기의 반출입을 고려한다.

(5) 바닥은 5/100 정도의 배수구배로 설치한다.

(6) 옥상에 설치할 경우는 바닥강도 및 방수에 유의한다.

3.2 배전반

3.2.1  베이스용 ㄷ 형강의 윗면이 수평이 되도록 조정하고, 기초볼트를 바닥면에 고정시킨다.

3.2.2  배전반은 고정된 베이스용 ㄷ형강 위에 설치하고, 볼트로 고정한다.

3.2.3  옥외형 배전반은 침수에 주의하고, 배전반의 중량을 안전하게 지지할 수 있는 기초 위에 설치한

다.

3.2.4  반의 배치를 완료한 후 반과 베이스간, 반과 반사이에 레벨조정을 하고, 수직 및 수평오차는

제조자의 표준에 의한다.

3.3 변압기

3.3.1  시설 일반

(1) 변압기는 견고하게 설치하고, 바닥에 수평이 되도록 고정시킨다.

(2) 변압기의 진동방지를 위하여 방진고무(두께12㎜ 이상)를 설치한다.

(3) 변압기와 동대의 접속은 가요도체를 사용하여 변압기의 진동이 모선에 전달되지 않도록 한

다.

(4) 예비용 변압기는 먼지 또는 습기로 인한 손상이 없도록 적절한 보호시설을 한다.

3.3.2  변압기 설치

콘크리트 기초작업이 끝나고 변압기 기초대를 설치할 때는 변압기 단자 중 중앙단자를 기준으로

수직 및 수평거리를 정확하게 측량하여 중심을 잡은 다음에 설치한다.

3.3.3  외부부분품 취부

대용량 변압기는 제작공장에서 건조 및 시험 후 수송되는데, 수송중량 및 부피의 제한 등으로

외부 부분품을 별도로 분리하여 수송하게 되므로 현장에서 이를 조립한다. 외부 부분품으로서는

방열기, 콘서베이터, 부싱, 온도계, 유량계, 보호계 전기류 및 질소봉입장치 등이 있으며, 이

들 부분품을 취부하는 순서는 제작자의 표준에 따라 견고하게 조립한다.

3.4 배선

3.4.1  시설 일반

(1) 고압의 기기 및 전선은 사람이 쉽게 접촉할 염려가 없도록 시설한다.

(2) 변압기, 교류차단기, 고압 진상 콘덴서 등의 기기단자의 충전부 노출부분에는 보호판, 보호통,             절연캡 등을 설치한다.

(3) 변압기와 동대와의 접속에는 가요도체 또는 전선을 사용하고, 가요성을 갖도록 접속한다.

(4) 케이블을 피트내에 배선하는 경우에는 계통별로 질서있게 배열한다.

(5) 제어회로의 기기단자의 접속은 제조자의 표준을 사용하여도 된다.

3.4.2  배선용 피트

(1) 피트의 형태 및 크기(나비,깊이)는 부설하려는 케이블중 최대의 것의 곡률반경 및 가닥수에       의하여 검토한다. 보통은 케이블 단면적의 합계가 피트 단면적의 20% 이하로 한다.

(2) 피트의 위치는 증개설시의 작업성, 사고시의 다른 곳으로의 파급 등을 고려하여 결정한다.

(3) 고압과 저압케이블을 동일 피트내에 부설하지 않도록 한다.

(4) 덮개의 하중은 기기의 반출입을 고려하여 확인한다.

3.5 현장품질관리

3.5.1  품질시험

기기의 설치 및 배선완료 후 관계 규격의 따라 품질시험을 실시하고, 필요시 감독원에게 시

험성적서를 제출하고 승인을 받아야 한다.

3.5.2  입회검사 및 품질시험항목

(1) 입회검사

공정중 다음 표와 같은 단계별 시공에 대한 감독원의 입회검사를 실시한다. 시공 후에 검사가            불가능하거나 곤란한 공사부문은 감독원의 입회하에 시공한다.

공 정 구 분	입 회 시 기
기초의 위치,배근등	콘크리트 타설전
기초볼트의 위치 및 설치	볼트설치 작업과정
전기실내 매입배관의 부설	콘크리트 타설전
배전반류의 설치	설치작업과정
전선의 부설	부설작업과정
방화구획 관통부의 내화처리 및 외벽관통부의 방수처리	처리과정
전선과 기기접속	접속작업과정
접지극 매설	접지개소 매설전

(2) 품질시험 항목

기기의 설치 및 배치를 완료한 후에는 다음 표에 의한 시험을 실시할 수 있으며, 변압기의             경우 저압회로의 누설전류를 측정한다.

시험항목	시험종류	시 험 방 법
구조시험	구조	제조자의 규격에 의한 시험방법으로 설계도서에 표시된 구조로 시공되었는지 확인한다.
성능시험	절연저항	특별고압 및 고압회로에서 1,000V, 저압회로에서 500V절연저항 계로 측정하여 다음조건에 맞아야 한다. ․ 특별고압과 대지간:100MΩ이상 ․ 1차(고압측)과 2차(저압측):30MΩ이상 ․ 1차(고압측)과 대지간 :30MΩ이상 ․ 2차(저압측)과 대지간:5MΩ이상 ․ 제어회로 일체와 대지간 :5MΩ이상
	내전압	특별고압, 고압 충전부 각각의 상호간 및 대지간에 관계기준에 의한 내전압시험을 실시한다.
	계전기 특성	적용한 보호계전기 별로 계전기 동작시험을 실시한다.
	종합동작	제조자의 표준에 의하여 승인된 시퀀스도에 의하여 종합동작 시험을 실시한다. 또한, 배전계통 전압의 종합 고조파 왜율은 50%이하가 되어야 한다.
	접지저항	접지공사의 조건에 의하여 실시한다.