경기도박물관

지하1층 유휴공간 리모델링 공사

- 건축 시방서 -

2025. 09

경기도 문화재단 경기도박물관

목   차

제 1 장. 공사개요	01

제 2 장. 총    칙	02

제 3 장. 가설공사	07

제 4 장. 토공사	09

제 5 장. 지정 및 기초공사	11

제 6 장. 철근콘크리트공사	13

제 7 장. 지붕 및 홈통공사	23

제 8 장. 조적공사	26

제 9 장. 돌 공 사	28

제 10 장. 수장공사	29

제 11 장. 단열공사	33

제 12 장. 방수공사	34

제 13 장. 금속공사	36

제 14 장. 미장공사	40

제 15 장. 창호공사	42

제 16 장. 유리공사	46

제 17 장. 도장공사	49

제 18 장. 타일공사	52

제 19 장. 특기시방	58

제 1 장   공 사 개 요

01. 공 사 명: 경기도박물관 지하1층 유휴공간 리모델링 공사

02. 대지위치: 경기도 용인시 기흥구 상갈동 496번지

03. 대지면적: 92,855.00㎡

04. 지역지구: 자연녹지지역

06. 건축면적: 10,605.26㎡

05. 연 면 적: 27,311.89㎡

제 2 장   총   칙

1. 적용 범위

가. 본 시방서는 경기도박물관 지하1층 유휴공간 리모델링공사에 적용한다.

나. 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당 공사의 기재 사항을 준용하며, 어느 한 설계도서에서라도 표기되어 있는 사항은 시공하여야 한다.

다. 본 시방서, 설계도면 또는 공법, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행이 불가능할 경우에는 반드시 감독관에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤 시공하여야 한다.

라. 이 시방에 명시되지 않은 사항은 건축공사 표준시방서를 따른다.

2. 용어의 정의

가. “발주자”라 함은 건설공사를 건설업자에게 도급하는 자를 말한다. 다만, 수급인으로서 도급 받은 건설공사를 하도급하는 자를 제외한다.

나. “시공자”라 함은 발주자로부터 건설공사를 도급 받은 건설업자를 말하며, 하도급 관계에 있어서 하도급하는 건설업자를 포함한다.

3. 감 독 원

가. “감독자”라 함은 발주자가 발주한 도급공사의 감독 책임기술자로서 당해 공사의 공사관리, 기술관리등을 감독하는 자를 말한다.

나. “감리자”라 함은 발 주자가 지정한 책임감리자로서 건축법 및 건설기술관리법 규정에 의거하여 설계도서대로 실시되는지의 여부를 확인하고 시공방법을 지도하는 자를 말한다.

다. 시공자에 대한 감독자 및 감리자의 지시, 승인 및 협의 또는 검사는 모두 감독자 및 감리자의 권한과 책임으로 간주하며 이 때 감독자 및 감리자의 중요한 지시 및 승인 사항은 문서로 한다.

라. 이하 “감독관”이라 함은 감독자 및 감리자를 총칭한다.

마. 감독관의 권한

공사감독관은 다음의 권한을 가지며 시공자는 감독관의 모든 업무 수행에 대하여 협조하여야 한다.

1) 시공전반에 관하여 감독하고 입회하는 일.

2) 공사재료와 시공에 대한 검사.

3) 공사의 기성부분 검사, 준공검사 또는 공사목적물 인도에 입회하는 일.

4) 계약의 이행에 있어서 현장대리인에 대한 지시, 승인 또는 협의하는 일.

4. 건설기술자의 배치

가. 현장대리인이라 함은 건설산업기본법 및 기타 관계법에 의거하여 시공자가 지정하는 책임시공기술자로서 그 현장의 공사관리, 기술관리 기타 공사업무를 시행하는 현장원을 말한다.

나. 현장대리인 또는 현장요원은 공사 계약서 및 설계도서 등에 의거하여 공사시공을 충실히 수행하며 감독관의 검사, 승인을 받고 그 지시에 따라 시행한다.

다. 각 공사부문의 공사별, 공종별 책임자를 상주시킬 것이며 각 기술자들의 기술자격을 증명하는 서류를 감독관에게 제출하고, 현장 구성요원의 기구 조직표를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

5. 이 의 및 어구의 해석

가. 설계도서의 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때, 예기치 못한 사정이 생겨 공사와 부합되지 아니할 때 또는 의문이 생길 때에는 공사 착수 전에 감독관과 협의하여 감독관의 의견에 따른다.

나. 감독자에게 사전에 문서로 통지하지 않고 시공 완료한 경우에는 임의시공으로 간주한다. 또한 도면이나 시방서에 누락된 내용이라도 공사의 성질상 당연히 시공해야 할 사항은 감독관과 서로 협의 하여 시공해야 한다.

다. 공사중 발생하는 모든 사항의 주요 지시 및 결정사항은 문서를 통해 하는 것을 원칙으로하며 구두에 의한 것은 효력을 발생하지 않는다.

라. 계약서 및 설계도서상의 어구해석에 대하여 이견이 발생하는 경우에는 감독자 및 발주자의 해석이 우선한다.

6. 경미한 변경

설계도서에 명기되지 아니한 사소한 변경 또는 이에 따라 수반되는 약간의 수량증감등 도급금액의 증감 및 공사시한의 연기를 요하지 아니하는 설계내용의 경미한 변경은 감독관의 지시에 따른다.

7. 설계도서 적용순위

설계도서 · 법령해석 · 감리자의 지시 등이 서로 일치하지 아니하는 경우에 있어 계약으로 그 적용의 우선 순위를 정하지 아니한 때에는 다음의 순서를 원칙으로 한다.

1. 공사시방서

2. 설계도면

3. 전문시방서

4. 표준시방서

5. 산출내역서

6. 승인된 상세시공도면

7. 관계법령의 유권해석

8. 감리자의 지시사항

8. 시공관리 및 공정계획

가. 시공자는 착공전에 PERT/CPM 공정표, 시공계획서, 자재수급계획서 및 인원배치 계획서등 공사시공 제반사항에 대한 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받고 비치하여야 한다.

나. 시공자는 도면을 공사전에 충분히 검토하여야 하며 만약 도면에 잘못이 있을 때에는 감독관에게 보고하고 감독관의 지시에 따라야 한다.

다. 시공자는 공사시공시 필요한 시공도 및 도면의 변경이 필요한 경우 감독관의 지시에 따라 상세도를 작성하여 감독관에게 제출 및 승인을 득한 후 제작시공을 하여야 한다.

라. 시공검사

1) 각 공사부분은 지정한 공정에 이르렀을 때 감독관의 검사를 받고 합격 승인을 받은 후 다음 공정에 옮긴다.

2) 시공 후에 매몰되어 사후 확인 및 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 감독관의 입회하에 사진촬영으로 기록을 남긴 후에 시공한다.

9. 시공상세도 작성목록

가. 철근콘크리트 공사(거푸집 구조계산 포함)

1) 기초 및 기둥

2) 지중보 및 바닥판

3) 벽체

4) 출입문 및 창호 설치도

5) 기타 시공상세도 작성이 필요한 공종 및 부위

6) 토목은 토목시방서 참조

나. 강구조

제작계획도, 가공계획도, 도장계획도, 인양계획도등이 포함되게 작성

10. 안전관리

가. 시공자는 공사현장 주위의 안전에 관하여 특히 유의하여야 하며 착공과  동시에 관계법에서 정하는 안전관리자를 현장에 상주하여 안전 관리를 담당하도록 한다.

나. 안전관리일지를 작성하고 감독관에게 서면으로 보고한다.

다. 현장 안전관리에 이상이 발생시는 즉시 감독관에게 보고 협의 처리한다.

라. 안전관리 담당자는 관계법령에 따라 안전교육을 실시하여 안전사고 예방조치에 만전을 기하도록 한다.

마. 안전관리 소홀로 발생되는 손해배상 비용 등은 시공자가 처리해야 한다.

바. 현장내에서는 작업자에게 항상 안전모와 안전화등을 착용케하며 기타 필요한 개소에 안전관리 표지판 및 안전시설을 설치하여야 한다.

사. 공사시공에 앞서 산업안전 보건법 등의 규정을 준수하고 안전관리 및 안전관리 조직계획서를 작성, 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

아. 환경관리

1) 시공자는 대기환경보전법, 수질환경보전법, 소음․진동규제법 기타 환경관련법령을 준수하여 공사시공에 수반하여 공해가 발생하지 아니하도록 하여야 한다.

2) 시공자는 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음 등으로 인근 주민이나 통행인에게 불편이나 공해가 없도록 최선을 다해야 한다.

3) 시공자가 시공을 함으로써 발생하는 비산먼지는 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는 공사에서는 비산먼지 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.

4) 특정공사로 인하여 발생하는 소음, 진동을 규제할 필요가 있다고 인정되는 지역을 건설소음, 진동 규제지역으로 감독관이 지정할 수 있다. 그 특정공사의 종류, 규제지역의 범위 및 생활소음 규제기준범위는 관계법규의 기준을 따라야 한다.

5) 시공자는 저수지 등의 물의 오염과 지반오염을 방지하기 위하여 적정하고 충분한 조치를 하여야 한다.

6) 시공자는 공사 중 또는 공사준공 후에 공사현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을하여야 한다.

11. 재료관리

가. 재료일반

자재 및 시설물은 신품사용 및 한국산업규격품(KS) 사용을 원칙으로 한다. 다만, 한국산업규격품이 없을 때 또는 기타 제반 사정으로 공정관리에 수급차질이 있다고 인정되는 경우에는 감독관과 협의하여 동등이상의 규격품을 사용할 수도 있다.

나. 검 사

1) 현장 반입되는 모든 재료는 사전에 감독관이 승인한 재료이어야 하며 도면과 시방서에 표시된 품질과 동등 혹은 그 이상의 품질이어야 한다.

2) 설계도서에 명확히 규정되지 아니한 것은 표준품 이상으로서 계약의 목적을 달성하는 데에 가장 적합한 것이어야 한다.

3) 재료시험 및 검사

가) 재료시험은 설계도서에 지정되어 있는 경우 또는 시험에 의하지 아니하면 설계도서에 정한 조건에 적합함을 증명할 수 없는 경우에 시행한다.

나) 재료시험용 공시체는 감독관의 입회하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 국공립시험기관 또는 국토교통부장관이 지정한 품질전문기관에서 시험을하고, 그 성적결과 보고서를 제출하여 승인을 받는다.

다) 검사 및 시험에 필요한 모든 비용은 시공자 부담으로 한다.

4) 재료 검사에 합격된 자재라도 사용시 변질 또는 손상되어 불량품으로  인정될 때에는 이를 사용할 수 없으며 사용자는 동등제품을 다시 반입하여 재료 시험에 합격한 자재를 사용하도록 한다.

12. 설계 변경

다음과 같은 경우가 발생시는 설계변경을 요청 할 수 있다.

가. 계획 변경이 있을 때

나. 토질 조건이 당초 추정한 내용과 현격히 상이할 때

다. 현지 여건이 실제로 현저한 차이가 있을 때

라. 천재지변등으로 설계 변경이 불가피 할 때

마. 기타 감독관이 타당하다고 인정될 때

13. 타공사와의 협조

시공자는 기계 및 전기설비공사, 조경공사 및 토목공사등 관련 공사시행자와 적극협조하여야 한다.

14. 공사기간

가. 공사기간은 착공일로부터 준공일까지로 하며 공사에 차질이 없도록 한다.

15. 견본품 제출

모든 공사에 필요한 자재 견본품을 제출하여 감독관의 승인, 지시를 받아 사용한다.

16. 본판 및 모형(MOCK UP) 및 견본시공

가. 본판 및 모형

시공상 견본품, 설계도면 및 설명서 등만으로 불충분한 재료 또는 부위에 대해서는 감독관의 지시에 따라 본판 및 모형등을 제작하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 견본시공

감독관은 재료의 색상, 마무리 정도, 시공방법 등 실제 시공상태를 결정하기 위하여 일부재료 및 시공부위에 대한 견본시공을 요구할 수 있으며 시공자는 이에 응해야 한다.

17. 준공검사 및 인도

가. 준공검사

1) 발주자는 준공예정일 이전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 예비준공검사를 실시할 수 있다.

2) 시공자는 예비준공검사 결과에 의하여 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여, 준공검사를 받아야 한다.

나. 인  도

공사를 완료하면 시공자는 다음의 서류, 물품과 함께 공사의 목적물을 발주자에게 인도한다.

1) 준공사진첩(공정별 사진 등)

2) 준공도면

3) 시방서

4) 준공내역서

5) 시공승인도면

6) 시험성적서(주요자재)

7) 기자재 구매서류

8) 공사관련 기록부(주요자재정산서, 인․허가관계철)

9) 시설물 인수․인계서

10) 유지관리 지침서

11) 기타 도급계약에서 정하는 도서

제 3 장   가 설 공 사

1. 일반사항

가. 착공전에 가설물, 비계, 공사용 장비 및 기타 용지 사용에 대한 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

나. 공사 완성물의 일부를 가설물로 사용할 경우에는 보강, 복구등을 포함한 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

2. 대지측량

필요시 감독관과 협의하여 시행한다.

3. 기준점 및 줄띄워보기, 규준틀

가. 기준점(BENCH MARK)

감독관의 지시에 따라 이동할 염려가 없는 곳에 견고하게 설치하고 보조기준점을 1-2개소 설치한다. 기준점은 이동 및 변형이 없도록 항상 감시 보호한다.

나. 줄띄워보기

건축물의 위치를 표시하기 위하여 감독관 입회하에 건축물의 형태에 맞춰 줄을 띄우고 도로 및 인접 건축물과의 관계, 건축으로 인한 재해 및 안전대책등을 점검한다.

다. 규준틀

1) 줄 띄워보기를 실시한 후 건축물의 모서리 기타요소에 정확히 견고하게 규준틀을 설치하고 건축물의 위치 및 수평규준선을 명확히 먹으로 금을 그어서 표시하고 배치도를 작성하여 감독관의 승인을 받되 수시로 검사하여 그 정확도를 확인하여야 한다.

가) 수평 귀규준틀 : 건축물 외곽 모서리의 기둥에 설치한다.

나) 수평 평규준틀 : 건축물의 외곽 기둥중 모서리 기둥을 제외한 매 기둥마다 설치한다.

2) 규준틀 말뚝은 통나무 끝마구리 지름 7.5㎝ 또는 6㎝, 각목 길이 150㎝이상의 것을 쓰고 밑둥 쳐박기는 75㎝이상으로 하며 말뚝 머리는 엇빗으로 자른다. 수평띠장은 두께 1.5㎝ 나비 12㎝이상의 것을 쓰되 윗면은 먹줄치고 대패질 한 것을 규준틀 말뚝에 덧대고 못질한다.

4. 가설재료

가설재료는 신재를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 단, 구조기능 및 사용상 무방한 때에는 감독관의 승인을 얻어 중고재를 사용할 수 있다.

5. 가설 울타리

공사현장주변과 필요시 현장내에 설치하되, 감독관과 협의한다.

6. 비계 및 비계다리

가. 외부비계는 강관비계를 사용함을 원칙으로 하며 강관 비계를 사용할 때는 감독관의 승인을 얻어야 하며 외줄 또는 쌍줄비계로 한다.

나. 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다.

다. 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체연결 및 주축기둥, 밑받침, 부속철물등은 표준시방서에 준한다.

라. 비계다리는 현장여건상 필요시에 설치하고, 안전등에 항상 주의한다.

마. 외부 비계 설치시 사전에 비계 설치도면을 감독관에게 제시하여 승인을 받아야 한다.

7. 현장 정리

공사완료시까지는 장내를 항상 청결히 유지하여 일체의 공사용 가설물을 철거하고 공사시 발생한 불용 폐자재는 즉시 장외로 반출하여 하며, 특히 시멘트 제품(몰탈, 벽돌등)이 방치되어 이로 인하여 식재곤란 및 고사되는 경우가 없어야 하며 청소 및 뒷정리를 완료 후 준공검사에 임하여야 한다.

8. 공사안내판

공사안내판의 크기, 위치, 재료에 대하여 감독관과 협의하여 설치할 수 있다.

9. 위험물 저장창고

도료, 유류 및 기타 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고, 소화기를 비치한다.

10. 추락방지 시설

건물의 지상 매층 바닥 외곽주위 및 각종 샤프트 주위 또는 개구부 등에는 공사진행에 지장이 없는 범위로, 바닥면으로부터 높이 1M 내외의 난간대 및 덮개 등을 설치하고 위험표지를 하여 실족 또는  강풍 등에 의한 추락 인명 피해가 없도록 조치해야 한다.

제 4 장   토 공 사

1. 터파기

가. 시공 전 협의

1) 터파기 작업을 시행하기 전에 각 공종의 책임자들이 회의를 개최하여 지하구조물이 서로 겹치는 부분이 있는지를 사전 검토하고, 가장 적절한 작업의 우선순위를 정한 후, 협의된 시공순서에 따라 순차적으로 공사를 시행해야 한다.

나. 토사류

1) 기초 터파기는 설계도에 명시한 깊이로 기초 바닥을 원지반선 이하로 내리는 것을 원칙으로 하며 그 깊이에서 설계 시 추정된 지내력의 지반이 나오지 않을 시는 감독관의 확인과 더불어 사진으로 기록하여 설계변경 조치한다.

2) 기초 흙파기는 기계파기를 원칙으로 하고 인력파기는 기초 밑바닥 정리, 배수도량 파기 등 기계파기가 무리하다고 감독관이 인정하는 장소에 한한다.

3) 성토로 인하여 토사를 외부에서 반입 할 경우 양질의 토사를 반입해야 하며 감독관의 지시에 따라 반입 할 것.

4) 터파기는 구조물의 축조 또는 각종 관로의 매설에 지장이 없도록 설계도서 또는 감독관이 지시한 깊이와 폭 및 경사로 굴착한 다음 평탄하게 바닥을 고르고 감독관의 검사를 받아야 하며, 감독관의 승인 없이 기초공사를 시행해서는 안된다.

5) 터파기의 시공기면은 터파기로 인하여 원지반이 흐트러져서는 아니되며, 소정의 기초 바닥면보다 깊게 파지 않도록 주의하고, 터파기가 더된 부분은 시공자 부담으로 빈배합의 콘크리트 또는 잡석 등 비압축성 재료로 구조물의 허용지지력 이상이 되도록 잘 다지며 되메워야 한다.

6) 기초터파기 작업 중 지하수가 용출되면 물푸기 작업을 하여야 하며, 기초터파기 완료 후, 콘크리트 타설 중, 타설 후에도 최저 24시간 동안은 계속하여 물푸기를 하여야 한다. 물푸기 지점 및 배수구는 기초지반에 변동이 일어나지 않도록 최소한 기초로부터 1m 이상 떨어진 지점에 설치한 후, 웅덩이를 만들어서 물을 퍼내야 한다.

7) 각종 관로의 터파기시, 접합부 굴착은 작업시의 공구사용이 가능하도록 필요한 만큼 넓게 굴착하여야 한다.

8) 터파기시 예상하지 못한 지중조건이 발견되면 감독원에게 통지하고, 감독원의 작업재개 지시가 있을 때까지 해당구역의 작업을 재개해서는 안된다.

2. 연약지반의 굴착 및 치환

가. 구조물 또는 각종 관로의 터파기한 바닥이 연약지반으로서 보강이 요구되는 경우는 설계 변경 승인을 얻어 필요한 넓이와 깊이로 연약지반을 제거하고, 치환재를 다짐완료 후의 두께가 15㎝를 초과하지 않는 층으로 펴서 램머, 템퍼 등으로 시험실 최대건조밀도의 95% 이상이 되도록 다져야 한다.

3. 배 수

가. 공사에 지장을 주는 지하수, 우수 등은 감독청의 승인 방법으로 펌프 또는 적당한 방법으로 배수해야 한다. 양수기의 사용대수는 비상시나 고장시를 대비하여 예비 양수기를 설치해야 한다.

나. 지하층 구체공사 진행 중 또는 완료 후 부근 지표수가 지하층 외벽 주위로 유입되는 것을 방지하기 위해 배수로를 요소에 설치하여 부지 밖으로 배수토록 한다.

다. 지하층 바닥이 우기의 하상보다 낮을 경우 최하층 바닥에 작용하는 수압을 최소로 감소 시키는 대책이 수반되어야 한다. 특히, 장마시 지표수 유입으로 인한 수압증대 및 부력증가로 인해 구체에 영향이 없도록 사전에 필요한 조치를 해야 하며, 구체에 이상이 발생할 때는 시공자 부담으로 완전 복구토록 한다.

4. 되메우기

가. 되메우기는 모래 또는 마사토로 하고 두께 30㎝ 정도 메울 때마다 물다짐 등으로 충분히 다지되 토압으로 인하여 구체에 균열이 생기지 않도록 서서히 되메운 후 압밀현상이 일어나지 않도록 조치한다. 되메우기한 지반위에 구조물 및 공작물을 설치할 경우 소정의 지내력(구조계산서 참조)이상이 나와야 하며 필요한 경우 지내력 시험을 하여야 하고 그 비용은 시공자가 부담한다.

나. 되메우기는 불순물, 유기물 등이 함유되지 않은 양질의 토사를 최적함수비에 가까운 함수비로 다짐완료 후의 두께가 20㎝ 이내가 되도록 펴서, 전압기 또는 램머 등으로 충분히 다져야 한다.

다. 되메우기는 지하구조물의 방수층 또는 관로에 손상을 주지 않도록 주의해서 시공해야하며, 외부방수 처리된 구조물의 경우에는 구조물의 상부 슬래브나 외벽으로부터 1m까지, 관로의 경우에는 관 상단에서 30㎝까지 시초 되메우기용 재료를 사용하여 조심스럽게 되메우기 하여야 한다.

라. 관로, 하수암거등의 구조물은 양쪽을 동시에 되메우기 하여 편압이 발생치 않도록 해야 하며, 되메우기용 중장비는 기초나 옹벽으로부터 최소한 뒤채움 높이만큼 떨어져서 작업을 해야한다.

마. 되메우기는 강도 발휘시간이나 모르타르의 경화시간을 고려하여 콘크리트 및 방수공사 시공 후, 적어도 7일 이상 경과 후에 시행하되, 모든 검사․시험이 끝나고 감독원의 승인이 날 때까지 되메우기를 시행하여서는 아니된다.

바. 되메울 부분에 물이 고여 있을 경우에는 되메우기 전에 완전히 제거하고, 건축물에서 바깥쪽으로 2% 정도 구배를 두어 건물 핏트 내로 우수가 침입하지 못하도록 하여야 한다.

사. 되메우기는 젖은 지반이나 스폰지 지반, 동결지반에 시공해서는 안되며, 젖거나 덩어리지거나 동결된 재료를 되메우기 재료로 사용해서도 안된다 .

아. 되메우기 장소는 작업을 시작하기 전에 거푸집, 가설물 등의 잔여재를 깨끗이 제거한 다음 시공하여야 한다.

5. 잔토처리

가. 잔토는 감독관의 지시에 따라 반출한다.

나. 교통정리원을 배치하여 잔토 운반용 트럭의 출입으로 통행인 및 교통소통에 지장이 없도록 한다.

다. 잔토 운반용 트럭에 적재할 때에는 과다하게 적재하지 않도록 하며, 운반도중 토사가 떨어지지 않도록 한다. 또한 차바퀴에 붙은 흙으로 인하여 도로를 더럽히지 않도록 한다.

제 5 장   지정 및 기초공사

1. 일반사항

가. 적용기준

1) 본 시방은 공사대지내의 절토, 성토등 대지조성공사가 완료된 상태에서 신축건물 또는 시설물을 위한 터파기 및 되메우기, 잔토처리 등의 공사에 적용한다.

2) 공사착수전 토공사와 관련되는 설계도면 및 지질조사 보고서, 공사대지의 현장조사 등에 의하여 공사 진행 예상되는 인접대지, 구조물, 건축물 및 공사대지의 변형, 침하 또는 붕괴 등을 방지할 수 있는 흙막이, 물막이, 지반개량 또는 보강 등 적절한 예방대책을 수립해야 한다.

3) 지층별 토질구성의상의, 상수면 레벨의 상승변화 등 계약당시 예기치 못한 상황 등으로 흙막이 또는 물막이 공사 등을 불가피하게 시행해야 될 경우에 시공자는 공사대지 상황에 적합하고 안전한 구조의 흙막이 또는 물막이 공법으로서 관련 규정에 적법한 기술자가 작성한 설계도면, 특기시방서, 구조계산서등을 제출 감독관의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

4) 시공자는 공사착수전 토공사 시행과 관련되는 제반 타공정과 대지 상황에 따른 인접구조물, 기타시설물등과 공사대지의 안전등을 종합 고려한 토공사 시행의 세부 공정계획표와 시공계획서를 작성제출 감독관의 승인을 득해야한다.

5) 공사 진행 예기치 못한 상황이 발생하여 당초 공정계획의 차질이 예상되는 경우에는 전체 공정 계획에 차질이 없도록 사전에 만회대책을 수립해야 한다.

6) 지정을 시행하는 지반면은 지정공사 시행에 의해 침하나 스펀지현상 등이 일어나지 않을 바탕이어야 하며 작업진행 중 우수 및 침수로 인한 침하 및 스펀지 현상이 일어날 경우에는 작업을 중단하였다가 적절한 시기에 다시 한다.

7) 기초 공사는 도면에 의거 소정의 깊이로 굴토하여야하며 그 이상을 굴착하였을 경우에는 그 부분을 콘크리트로 되메우기를 하여야한다.

나. 사용재료

1) 콘크리트 설계기준 강도

무근, 버림 콘크리트  :  25 - 18 - 12

철근 콘크리트  :  25 -  21 - 15  (KS F 4009 fck : 21 MPa)

2) 철   근

KS D 3504 SD 400 (fy : 400 MPa)

2. 지내력 시험

가. 일반사항

1) 시공자는 소정의 깊이까지 굴착한 후 지질의 변경이 있는 부위마다 지내력시험을 실시하고 실제지내력이 구조 설계상 가정한 지내력을 확인하여야 한다.

2) 시험방법은 KS F 2444 (확대기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지력 시험방법)에 따르고, 시험위치, 시험을 담당할 업체 및 시험장비는 감독관의 사전승인을 받아 선정하여야한다.

3) 지내력시험 결과 실제지내력이 설계상의 가정지내력과 다를 경우 즉시 공사를 중단하고, 기초설계 변경 자료를 감독관에게 제출하여 설계변경 조치할 수 있도록 하여야 한다.

4) 구조설계상 가정한 허용지내력도는 구조계산서를 적용한다.

5) 지내력 시험 비용은 시공자가 부담한다.

3. 지정공사

가. 잡석지정 공사

1) 재료

가) 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 쓴다. 다만, 감독관의 승인을 받아 경질의 둥근 돌을 깨뜨려 사용할 수 있다.

나) 사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인 자갈을 쓴다.

2) 공법

가) 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고, 잡석 틈새에는 사춤자갈을 채워 다진다.

나) 기성공작물에 손상을 입힐 우려가 있을 경우와 잡석지정의 주위부분은 감독관의 지시에 따라 알맞은 공구를 사용하여 다진다. 다짐 두께는 설계도면의 치수대로 평탄하게 깔고 나머지 틈모서리는 밀실하게 태우면서 다짐장비 또는 콤페바타 등의 기계로 다진다.

나. 자갈지정공사

1) 재료 : 자갈은 크기 45mm 내외의 자갈이나 막자갈을 사용한다.

2) 공법 : 기초파기 밑바닥에 자갈을 도면을 참조하여 소정의 두께로 펴고, 25kg 내외의 달고로 충분히 다진다.

다. 모래깔기

기초 또는 1층 바닥판 밑에 소정의 두께까지 모래를 깔고 충분히 밀실하게 물다짐을 한다.

라. 밑창 콘크리트 지정공사

밑창 콘크리트는 철근 콘크리트 공사에 따르며 타설 두께는 설계도서에 따른다.

마. 폴리에틸렌 필름 깔기

1)  폴리에틸렌 필름은 KSM 3503의 규정에 적합한 재료이어야 한다.

2)  폴리에틸렌 필름의 두께는 0.1mm로 1겹하고 겹침 길이는 15cm이상 겹치도록 한다.

4. 현황 측량

버림 콘크리트 타설 후 레벨 및 건물이 앉을 위치에 대하여 측량을 한 뒤 먹줄 및 스프레이로 표시하여 감독관에게 검사를 받아야 한다.

제 6 장   철근콘크리트 공사

1. 일반사항

가. 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등을 가지며 품질이 균일한 것이어야 한다.

나. 콘크리트는 탄산화작용, 동결융해작용, 염소이온 침투, 알칼리 골재반응과 같이 구조물 주변환경의 영향과 사용재료의 품질에 기인한 콘크리트의 성능저하에 대하여 적절한 대책을 세워 소요의 성능을 확보하여야 한다.

다. 시공을 적절히 수행할 수 있도록 하거나 능률적으로 하도록 하기 위하여 균일한 콘크리트를 만들 필요가 있고, 시공할 때 작업에 적합한 워커빌리티를 가져야 한다

2. 시공계획

시공자는 시공에 앞서 현장의 각종 상황, 굴토 상황, 각종 자재 반입로, 거푸집 및 철근의 조립순서 위치, 콘크리트 타설방법, 순서 및 위치, 슈트의 순서, 위치, 1일 타설계획량, 공사용 동력 및 급배수 설비, 작업원의 편성 등의 시공계획서를 작성 공사감독관에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.(콘크리트 타설은 사전 검측을 득한 후 타설을 해야한다.)

3. 재료

가. 시멘트 : 콘크리트의 등급은 고급 및 보통으로 하고, 사용하는 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트) 규정에 의한 시험에 합격한 것을 사용한다.

나. 골재 : 골재는 유해량의 먼지, 흙 및 유기불순물 등을 포함하지 않아야 하며 소요의 내화성 및 내구성을 가진 것으로 한다.

다. 물 : 물은 유해한 불순물이 포함되지 않은 것으로 한다.

라. 콘크리트 규격 : 레미콘 25-21-12 (철근콘크리트 부분)

레미콘 25-18-12 (무근콘크리트 부분)

레미콘 25-18-12 (버림콘크리트 부분)

마. 철근 : KS D 3504 SD 400 (fy : 400 MPa)

바. 거푸집 : 합판은 KS F 3110 (콘크리트 거푸집용 합판)의 규정에 적합한 것으로 하고,

유로폼 KS F 8006 (금속제 거푸집 패널)의 규정에 적합한 것으로 한다.

사. 유동화제 : KASS 5T - 401에 정한 품질기준에 적합한 재료를 사용한다.

4. 재료의 취급 및 저장

가. 시멘트는 종류별로 구분하여 비바람 및 습기 등으로 인하여 굳어지지 않도록 저장한다.

나. 시멘트 포대의 올려쌓기는 13포대 이하로 하되 검사하기 쉽게 정돈하여 쌓는다.

다. 조금이라도 굳은 시멘트는 사용하지 않는다. 또 이와같은 불합격품은 발견한 즉시 다른것과 섞이지 않게 구분하여 저장하거나 장외로 반출하여야 한다.

라. 골재는 잔골재 및 굵은 골재별로 구분하여 먼지, 진흙 등의 유해물이 들어가거나 섞이지 않게 하여 저장한다.

마. 골재는 잔 것과 굵은 것이 잘 섞여지도록 부릴 때나 쌓아 올릴때에 특별히 주의하여야 한다. 또한 골재를 쌓아 저장할 때에는 그 쌓아올린 높이를 될 수 있는 대로 낮게 하며 물이 빠지기 쉬운 장소에 저장한다.

바. 혼화재료는 종류 및 품종별로 구분하여 품질이 변화하지 않게 저장한다.

사. 철근은 종류별로 정돈하여 놓고 불합격품과 섞이지 않게 저장한다.

아. 철근은 직접 땅바닥에 놓는 것을 피하고 장기간 우로, 조풍에 맞지 않게 하며, 또한 먼지, 진흙 및 기름이 묻지 않게 저장한다.

5. 거푸집

가. 거푸집 재료 및 조립

1) 거푸집용 합판은 KS F 3110(콘크리트 거푸집용 합판), 금속제 거푸집널은 KS F 8006(금속제 거푸집패널)의 규정에 적합한 것으로 하며, 사용횟수는 다음과 같다.

3회사용 : 일반 주요 철근콘크리트 구조물 및 노출 콘크리트면

4회사용 : 지반면에 접하는 부분 또는 간단한 구조물 및 무근 콘크리트

2) 거푸집 제작 및 설치 먹메김용 테이프줄자는 반드시 K.S품 이상으로서 감독관이 승인하는 제품을 사용하여 치수의 오차를 최대한으로 줄여야 한다

3) 거푸집판은 시멘트풀 또는 모르터가 이음에서 새지 않도록 긴밀하게 조립해야 하며 필요하면 이음새에 비닐테이프 등으로 견고히 막아서 콘크리트의 물빠짐을 막아야 한다.

4) 거푸집은 용이하게 조립해체할 수 있는 구조로 떼어낼 때 콘크리트에 충격이나 손상을 주지 않도록 설치해야 한다.

5) 거푸집을 다시 사용할 시는 파손된 것을 면밀히 수리하고, 짜기전에 콘크리트면에 접하는 부분을 충분히 청소한다.

6) 거푸집은 구성하고자 하는 콘크리트의 위치, 단면의 형상, 치수에 정확히 맞도록 조립해야 한다.

7) 거푸집의 위치, 치수를 정확히 하기 위하여 지주(동바리), 띠장(장선), 멍에, 연결대, 가새, 쐐기, FORMTIE, SEPARATER등을 사용해야 한다.

8) 지하층의 외부옹벽은 반드시 FORMTIE 및 SEPARATER를 사용해야 하며 간격은 900㎜X900㎜이하이어야 하며 콘크리트의 측압, 조이기용 철물의 내력 및 장래의 간격, 단면 등으로부터 계산치에 의하여 결정해야하며 10회 이상 사용해서는 안된다. 또한 지하옹벽을 관통하는 철물은 물의 유입을 용이하게 하는 형태로 사용해서는 안된다.

9) 지주는 견실한 밑판위에 세우며 또한 층을 거듭하여 세울때는 밑층 받침지주의 바로 위에 위치하도록 세운다.

10) 기둥, 보, 벽등의 거푸집 밑창 기타 필요한 곳에는 콘크리트를 부어 넣기전에 청소등 검사를 위하여 일시적인 구멍을 반드시 설치한다.

11) 거푸집은 비계 및 규준틀 등의 가설물에는 절대로 연결시키지 않는다.

12) 각종 배관박스와 매입철물은 콘크리트를 부어넣을 때 충격에 의하여 이동하지 않도록 견고히 설치한다.

13) 차기 공정에 연결되는 삽입철근의 정확한 위치에 철근 관통구멍을 뚫어 주어야 한다.

14) 큰 스팬의 보 또는 바닥판의 거푸집은 1/300 ～ 1/500정도 상부로 만곡시킨다.

15) 거푸집 설치에 이어 철근 조립이 끝나면 철근 운반 및 조립과정에서 변형이 생기지 않았나 레벨(Level) 및 각부 치수를 재확인한다.

16) 거푸집 설치 담당 책임기사와 현장 대리인이 콘크리트타설시 반드시 입회하여야 하며 거푸집의 시공오차 및 정도 불량에 의한 콘크리트 까내기의 비용에 대한 책임을 져야 한다.

17) 콘크리트 부어넣기를 끝낸 지상층의 모든 작업은 72시간 이상 경과한 후에 하며 바닥판위에는 자재를 집중시켜 쌓아두지 않는다.

나. 박리재 도포

1) 박리재는 콘크리트의 경화 혹은 경화 후 나쁜 영향을 끼치지 않는 것이어야 하며 콘크리트면에 색깔 및 무늬가 일어나지 않는 것을 사용하고 마무리재(미장재)의 부착이 불량하지 않는 양질의 것으로서 경유를 사용해야 한다.

2) 박리재는 철근을 조립하기 전에 빠짐없이 소정량을 도포해야 한다.

다. 거푸집 해체

1) 거푸집은 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분히 강도를 발휘할 때까지 존치하고 구조체의 충격이나 진동 파손을 주지 않도록 조심스럽게 떼어낸다.

2) 거푸집 해체는 작업책임자를 선정하여 책임자의 직접 지휘하에 작업을 해야 한다.

3) 해체작업에 관계있는 자를 제외하고는 출입을 금지시킨다.

4) 강풍, 폭우, 대설 등의 악천후 때문에 작업실시에 위험이 예상될 때에는 해체작업을 중지시킨다.

5) 해체작업에 의한 파편이 날아가서 타구조체 혹은 인명에 피해가 없도록 안전에 주의하여야 한다.

6) 거푸집 존치기간

가) 기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집판재 존치기간은 콘크리트의 압축강도 50kgf/㎠ 이상에 도달한 것이 확인 될 때까지로 한다. 다만, 거푸집판재 존치기간 중의 평균기온이 10℃이상인 경우는 콘크리트의 재령이 다음표에 나타난 일수이상 경과하면 압축강도 시험을 하지 않고도 떼어낼 수 있다.

* 기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간을 정하기 위한 콘크리트의 재령(일)

시멘트의 종류 평균 기온	조강 포틀랜드 시멘트	보통 포틀랜드 시멘트 고로슬래그 시멘트 특급 포틀랜드 포졸란 시멘트 A종 플라이애쉬 시멘트 A종	고로슬래그 시멘트 1급 포틀랜드 포졸란 시멘트 A종 플라이애쉬 시멘트 B종
20℃ 이상	2	4	5
20℃ 미만 10℃ 이상	3	6	8

나) 바닥슬래브 밑, 지붕슬래브 밑 및 보밑의 거푸집 판재는 원칙적으로 받침기둥을 해체한 후에 떼어낸다.

다) 받침기둥의 존치기간은 슬래브 밑, 보밑 모두 설계기준강도의 100% 이상 콘크리트 압축강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다.

라) 받침기둥 해체후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 계산에 의하여 충분히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.

마) 위 다)항보다 먼저 받침기둥을 해체할 경우는 대상으로 하는 부재가 해체 직후, 그 부재에 가해지는 하중을 안정하게 지지할 수 있는 강도를 적절한 계산방법에 따라 구하고, 그 압축강도가 실제의 콘크리트압축강도보다 상회하는지 확인하여야만 한다. 다만, 해체가능한 압축강도는 이 계산결과에 관계없이 최저 12MPa 이상이어야 한다.

바) 캔틸레버 보 또는 차양의 받침기둥 존치기간은 위의 다)라)항에 따른다.

라. 지주바꾸어 세우기

1) 지주바꾸어 세우기는 원칙적으로 하지 않는다. 부득히 바꾸어 세우기를 할 필요가 발생한 경우는 그 범위와 방법을 정하여 감독관의 승인을 받는다.

2) 지주를 바꾸어 세울때는 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 하고 신속하게 쐐기, 기타 기구로 적당히 조여 바꾸어 세운지주는 세운지주와 동등의 지지력을 작용시킬 수 있어야 한다.

3) 지주를 바꾸어 세울때에는 모든 지주를 동시에 떼지 않고 먼저 큰보의 지주를 바꾸어 세운다음 작은보의 지주를 바꾸어 세우고 그 다음 바닥판지주를 바꾸어 세운다.

4) 바꾸어 세우는 지주의 머리는 30㎝각 이상의 두꺼운 받이판을 댄다.

6. 철근 가공조립

가. 철근의 유지관리 및 청소

1) 지급받은 철근은 규격별로 받침목을 놓고 가지런히 정돈하고 사용시를 제외하고는 비닐 및 캔바스 등으로 우설 및 습기등으로부터 보호하여 녹슬음 및 불순물의 묻음을 방지 해야 한다.

2) 철근은 조립하기전에 청소하고 뜬녹, 기름, 먼지, 흙, 기타 콘크리트의 부착력을 감소시킬 우려가 있는 것을 깨끗이 제거한다.

3) 철근은 조립에서부터 콘크리트를 부어넣기까지 장시일이 경과하였을 때는 콘크리트를 부어넣기 전에 다시 검사하여 틀린 것은 수정하고 필요에 따라 철근을 다시 청소해야 한다.

나. 철근 가공

1) 유해한 굽은 철근, 손상이 있는 철근은 사용하지 않는다. 다만, 경미한 것은 감독관의 승인을 받아 재료를 손상하지 않는 방법으로 교정하여 사용할 수 있다.

2) 코일상태의 철근은 직선기에 넣어서 사용하고 이때 철근에 손상을 주어서는 안된다.

3) 철근은 배근시공도에 지시된 치수와 형상에 맞추어 절단 가공한다. 절단가공은 절단기, 전동톱 및 쉬어 커터 등의 기계적 방법에 의하여야 한다.

4) 철근의 구부림 가공은 배근시공도에 따르며 절곡기를 사용한다.

5) 철근의 가공은 감독관의 특별한 지시가 없는 한 가열가공은 금하고 상온에서 냉간 가공한다.

6) 철근 구부림 가공치수의 허용오차와 구부림의 형상 및 치수는 배근시공도에 따라 국토교통부 제정 표준시방서에 의한다.

7) 아래의 철근의 단부에는 갈고리(hook)를 만든다.

- 원형철근

- 스티럽 및 띠철근

- 기둥 및 보(지중보는 제외)의 돌출부분의 철근

- 굴뚝의 철근

다. 철근의 조립

1) 철근망은 배근시공도에 따라 정확하게 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지 이동하지 않도록 견고하게 조립한다.

2) 철근은 서로 견고하게 긴결한다.

3) 철근 고임재(bar-support), 버팀재(bar-spacer) 및 간격재(separator)등의 재질 및 배치등은 국토교통부제정 표준시방서에 의한다.

4) 철근과 철근의 순간격은 굵은골재 최대치수의 1.25배 이상으로 25mm이상, 또는 원형철근에서는 지름, 이형철근에서는 공칭지름의 1.5배 이상으로 한다. 여기서 철근간의 순간격이라 함은 철근 표면 간의 최단거리이며, 이형철근의 경우는 철근간의 마디, 리브 등이 가장 근접하는 경우의 치수이다. 겹침이음의 경우에도 이음철근과 인접철근과의 간격은 위의 값 이상으로 한다

5) 도면에 표시가 되어있지 않더라도 감독관이 필요하다고 지시하는 부분의 보강 및 기타 철근은 빠짐없이 배근해야 한다.

6) 철근조립 후 콘크리트를 부어넣기전에 각종 배관 및 매설물 위치에 변화가 없는가 재검사를 해야 한다.

라. 철근의 이음 및 정착

1) 도면에 지시가 없는 위치에 철근의 이음을 둘 때에는 감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 이음의 위치는 응력이 큰 곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지 않도록 주의한다.

3) 철근의 겹침이음, 정착길이는 표준시방서에 의하며, 28m/m, D29이상의 원형 및 이형철근에는 원칙적으로 겹침이음은 사용하지 않는다.

4) 겹침이음의 철근의 이음방법과 정착 및 이음길이의 허용오차는 표준시방서에 의한다.

5) 철근의 이음의 위치 및 정착방법은 표준시방서에 의한다.

7. 피복두께

가. 피복두께는 시방 또는 도면에 따른다. 시방 및 도면에 정하여 있지 않은 경우는 다음표의 규정에 따라 감독관의 승인을 받아 시행한다.

나. 피복두께는 소정의 내화성, 내구성 및 구조내력 등을 확보할 수 있는 시멘트의 종류, 콘크리트의 종류, 마무리의 유무 및 종류, 환경조건 및 시공정도 등을 고려해서 정한다.

부 위			피복두께 (mm)	비고
흙에 접하지 않는 부위	지붕슬래브 바닥슬래브 비 내력벽	옥내	30
		옥외	40	(주) 1)
	기둥 보 내력벽	옥내	40
		옥외	50	(주) 2)
	옹벽		50	(주) 3)
흙에 접한 부위	기둥, 보, 바닥슬래브, 내력벽		50
	기초, 옹벽		70

(주) 1) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 감독관의 승인을 받아 30mm로 할 수 있다.

2) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 감독관의 승인을 받아 40mm로 할 수 있다.

3) 콘크리트 품질 및 시공방법에 따라, 감독관의 승인을 받아 40mm로 할 수 있다.

다. 시공자는 공사에 앞서 설계도 및 철근공사의 시공도를 검토하고 소정의 피복두께가 확보되었는 지를 확인한다. 소정의 피복두께가 확보되지 않은 개소가 있는 경우는 감독관의 지시에 따른다.

라. 최소 피복두께는 감독관의 승인에 따라 표의 치수에서 10mm를 공제한 값 이상으로 하여야 한다.

8. 콘크리트

가. 일반사항

1) 사용개요

사 용 개 요		골 재 규 격 (mm)	설계기준강도 (MPa)	슬럼프 값 (㎝)
밑창 콘크리트		40	13.5	8
본 건 물		25	21	12
무근 콘크리트		40	18	8
부대공사	화 단 등	25	21	12
	포 장	40	13.5	8
	맨 홀 등	25	18	8
	창호 인방보	25	21	12

가) 슬럼프의 허용차

슬 럼 프 (㎝)	허 용 차 (㎝)
8 미만	± 1.5
8～18	± 2.5
18 초과	± 1.5

나) 공기량의 허용차는 ±1.0% 이내로 한다.

2) 콘크리트의 제조는 레디믹스트 콘크리트 공장 또는 공사현장비빔에 의해 제조된 것을 사용한다.

3) 레디믹스트 콘크리트 공장에 의한 경우는 KS F 4009(레디믹스트 콘크리트)의 규정에 의하여 제조하는 것을 원칙으로 한다. 다만, KS 규격품이 아닌 경우는 감독관의 승인을 받는다.

4) 공사현장비빔에 의한 콘크리트의 제조는 KS F 4009를 준용하는 것으로 한다.

나. 콘크리트 품질관리 및 시험

1) 일반사항

가) 소정의 품질을 가지는 철근 콘크리트를 경제적으로 만들기 위해서 콘크리트의 재료, 철근, 기계설비, 작업등을 관리하도록 한다.

나) 본 공사에 필요한 제 공사에 대하여는 반드시 품질관리 시험을 행하고 이에 대한 성과를 소정의 양식에 의거 감리자에 제출하여야 한다.

다) 공사중 사용골재에 대하여는 골재원 선정시험을 실시하여야 하며, 반입시에는 반드시 이에 대한 검사를 득하여 합격한 자재를 사용하여야 한다.

2) 품질관리 기준 및 시험횟수

가) 본 공사에 필요한 품질관리의 기준 및 시험횟수는 국토교통부 표준시방서에 준하며, 본 설계도서에 명시되지 않은 사항은 품질관리 기준에 준한다.

나) 기준횟수 미비공사는 감리자의 지시 및 관계 규정에 따라 주간별 또는 월별로 종합검사 시험을 행하여 보고 및 시정 지시한다.

다. 레디믹스트 콘크리트 공장의 선정

1) KS F 4009의 규정 및 심사기준을 참고로 하여 사용재료, 제 설비, 품질관리 상태 등을 조사하여 사용목적에 맞는 공장을 선정하거나 설치하여야 한다.

2) 공장을 선정할 때에는 현장까지의 운반시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의 제조설비, 품질관리 상태 등을 고려하여야 한다.

3) 단일 구조물, 동일 공구에 타설하는 콘크리트는 향후 하자관계가 불분명해질 우려가 있으므로 가능한 1개 공장의 레디믹스트 콘크리트를 사용하여야 한다. 부득이 2개 이상의 공장을 선정하는 경우 품질관리계획서에 의해 동일한 성능이 확보되도록 책임기술자가 확인하여야 한다.

라. 운반

1) 공사를 시작하기 전에 콘크리트의 운반은 콘크리트의 종류, 품질 및 시공 조건에 따라 적합한 방법 에 의하여 분리, 누출 및 품질의 변화가 가능한 적게 되도록 충분한 계획을 세워놓아야 한다.

2) 콘크리트는 신속하게 운반하여 즉시 타설하고, 충분히 다져야 한다. 비비기로부터 타설이 끝날 때까지의 시간은 원칙적으로 외기온도가 25℃ 이상일 때는 1.5시간, 25℃ 미만일 때에는 2시간을 넘어서는 안 된다. 다만, 양질의 지연제 등을 사용하여 응결을 지연시키는 등의 특별한 조치를 강구한 우에는 콘크리트의 품질 변동이 없는 범위 내에서 책임기술자의 승인을 받아 이 시간제한을 변경 할 수 있다.

9. 부어넣기 및 보양

가. 준비

1) 천후, 기온을 측정하고 당일예정 콘크리트 타설량, 타설계획 방법, 순서등을 감독관과 충분히 검토한다.

2) 타설용 도구 및 기구를 재정비해야 한다.

3) 슈트의 위치 및 각도(4/10 ～7/10), 운반로의 설치, 작업원 편성배치 등을 검토해야 한다.

4) 야간 작업 및 강우시를 대비하여 충분한 대책을 세워야 한다.

5) 극한기에는 콘크리트 타설을 하지 않는 것을 원칙으로 하며, 시행코자 할 때에는 방풍시설 및 특수보온, 보양설비를 갖춘 후 감독관의 승인을 얻어 시행할 수 있다.

6) 콘크리트를 타설하기 전에 타설부위를 깨끗이 청소하여야 한다.

7) 거푸집안을 박리제로 칠하거나 동결의 우려가 있을 경우 이외에는 콘크리트의 수분을 흡수하지 않을 정도까지 깨끗한 물로 충분히 적신다.

8) 콘크리트 타설 부위에 물이 고여 있는 경우에는 제거한 후 타설한다.

9) 철근공사, 거푸집공사, 콘크리트에 매립되어야 하는 모든 철물 기타 설비공사 및 차기공사등 관련공사의 검사가 완료된 후에 작업을 시작해야 하며 이때 반드시 관련공사의 책임자를 선정, 입회시켜 타설중의 변형을 즉시 수정할 수 있도록 해야 한다.

10) 본 공사장의 위치를 고려하여 레미콘 운반차의 운반시간을 조정하며 레미콘 반입 및 콘크리트 타설 작업에 지장이 없도록 하고 만일 레미콘 운반차가 현장에 밀리게 되었을 때는 반입시간을 즉시 재조정하여 레미콘공장에 통보해 주어야 한다.

11) 레미콘 인수는 레미콘 운반차가 장내에 안전하고 자유로이 출입할 수 있도록 해야하고 진입로에는 레미콘 운반차를 유도하는 고정인부를 배치해야 한다.

12) 소정의 콘크리트 두께를 일정하게 하기 위하여 레벨 측정기를 사용하여 적당한 간격으로 못을 박아 표시하거나 철근토막을 고정시켜 각 부의 소요두께 레벨을 정확히 표시하여 감독관의 승인을 받아서 콘크리트를 타설해야 하며 시공부주의로 생긴 콘크리트 까내 기품은 시공자가 부담한다.

13) 레미콘 인수 위치에는 담당 시험기사를 선정 고정 배치하여 레미콘 운반차가 도착했을때 슬럼프 시험을 비롯한 시험 공시체의 제작 및 공기량 시험을 실시하여야 하며 소요 슬럼프치를 초과할 시는 반환시켜야하며 콘크리트 타설시의 고의적인 수량증대등을 감독하도록 해야 한다.

또한 콘크리트 200㎥당 1대의 비율로 바이브레이타와 슬럼프 테스트기, 실린더 3조 이상 및 공기량 테스트기를 항상 준비하여야 한다.

14) 슬럼프시험, 공기량 테스트, 압축강도 시험, 물씻기 시험, 기타 감독관이 지시하는 시험을 시행하여야한다.

15) 콘크리트의 강도시험은 감독관이 지정하는 방법에 의하여 재료를 임의로 채취하여 감독관이 지정하는 공인된시험장에서 행하며 그에 대한 수속 및 비용은 시공자가 부담한다.

16) 강도 시험결과 소요강도에 미달할 경우 보강 방법을 강구하여 감독관의 승인을 얻어야 하며 불가피한 경우에는 철거하여 재시공을 해야하고 이에 대한 소요 경비는 시공자가 부담한다.

나. 부어넣기

1) 콘크리트 타설 예정일의 2-3일전에 감독관에게 통보하고 모든 준비 및 검사를 받은 후 감독관의 입회하에  타설한다.

2) 모든 콘크리트 타설은 콘크리트 펌프를 사용한다.

3) 콘크리트는 먼 곳의 구획에서부터 부어넣기 시작해야 한다.

4) 부어넣을 때 철근, 파이프, 기타 매설물 등이 이동하지 않게 주의한다.

5) 콘크리트는 미리 계획된 작업계획을 끝낼 때까지 계속하여 부어 넣는다.

6) 1구획에서 콘크리트 부어넣기는 그 표면이 대략 수평이 되도록 부어간다. 슬래브에 부어넣는 콘크리트의 자유낙하 높이는 1m이하로 한다.

7) 콘크리트 버켓등을 사용하여 항상 부어넣을 장소에 가급적 가까이 하여 부어 넣는다.

8) 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 가급적 낙하 높이를 낮게, 흐르는 거리를 짧게, 낙하속도는 느리게 거푸집 안의 구석구석에 충분히 다져 넣는다.

9) 부어 넣을 때는 적당한 기구로 재료분리가 일어나지 않을 정도로 충분히 다지고 철근 기타 매설물의 둘레나 거푸집의 구석까지 차도록 한다. 벽, 기둥, 기타 다지기 곤란한 곳에는  거푸집의 밖을 나무망치로 가볍게 두들기거나 진동기로 콘크리트 다지기를 한다.

10) 일반적으로 보는 그 밑바닥에서 윗면까지 한번에 부어 넣는다.

11) 각 층 바닥의 콘크리트를 부어 넣은 후 그 윗층 바닥의 콘크리트 부어넣기까지의 기간을  결정함에 있어서 감독관의 승인을 받아야 한다.

12) 콘크리트 타설 중 폭우, 폭설이 내릴 경우는 즉시 작업을 중단하고 보호대책을 세워야 한다.

다. 진동다지기

1) 진동다지기의 종류에 대하여는 감독관의 사전 승인을 득하여야 한다.

2) 다짐은 콘크리트 봉형진동기, 거푸집진동기 또는 다짐봉을 사용하고, 필요에 따라 그밖의 보조용 기구를 사용한다.

3) 진동기의 조작방법 및 진동시간에 대하여는 감독관의 지시 또는 승인을 받는다.

4) 1회 부어넣기 높이는 30～60cm를 표준으로 하고 내부 진동기를 사용할 때의 1회 부어넣기 높이는 사용하는 진동기의 진동부분의 길이를 넘지 않는 것으로 한다.

5) 진동기는 철근 또는 철골에 직접 접촉시키지 않고 천천히 뽑아내어 콘크리트에 구멍이 남지 않게 한다.

6) 진동기는 항상 소요대수의 2～3대의 여유를 비치하였다가 고장시 즉시 교환해서 사용할 수 있도록 해야 한다.

7) 진동기는 다음 방법으로 조작한다.

가) 내부 진동기는 가급적 수직으로 사용한다.

나) 내부 진동기는 철근, 철골 또는 거푸집에 직접 접촉되지 않게 한다.

다) 콘크리트 진동시간은 콘크리트 표면에 시멘트 페이스트가 엷게 떠오를 정도를 표준으로 한다.

라) 진동기의 삽입간격은 인접한 진동부분의 진동효과가 중복하는 범위내로 하고 60㎝를 넘지 않게 한다.

마) 내부 진동기는 천천히 뽑아내서 콘크리트에 구멍이 남지 않게 한다.

바) 응결하기 시작한 콘크리트는 진동시켜서는 안된다.

라. 이어붓기

1) 건축물의 구조내력상 중요한 장소에는 이어붓기를 피하며 연속된 곳을 구획하여 부어넣을 때는 그 구획선을 잘 연구하여 이어붓기 자리를 될 수 있는대로 적게하며 장기간의 공사중단으로 인한 시공이음 부분은 기름, 먼지, 기타 오물을 깨끗이 청소한 후 에폭시수지접착제를 바르고 콘크리트를 이어 붓는다.

2) 차후 이어붓기를 위하여 끊어서 붓기를 할 때에는 끊는 부분의 인접철근에 콘크리트 및 시멘트 페이스트가 묻지 않도록 보호를 해야 한다.

3) 보 및 바닥판의 이어붓기는 그 간 사이의 중앙부근에 두고 작은보(beam)가 있을 경우는 작은 보측면에서 작은 보폭의 2배를 띄어서 두고 기둥 및 벽에서는 바닥판 또는 기초의 윗면에 두고 수평 또는 수직으로 한다.

4) 수평 이어붓기는 레이턴스의 모임을 막기 위하여 거푸집에 구멍을 뚫거나 적당한 방법으로 표면에 고인물을 제거한다.

5) 이어붓기 장소는 이어붓기 면의 레이턴스를 제거한 후 거칠게 한다. 특히 강도를 필요로 하는 장소에서는 좋은 배합의 몰탈 흘림을 한 후에 새로운 콘크리트를 곧 붓기 시작한다.

6) 지하층 옹벽의 조인트 부분은 반드시 지수판을 설치 후 연결 콘크리트를 이어 붓는다.  지수판의 규격은 300mm×9mm로 한다.

7) 옹벽의 콘크리트 이음의 상태가 좋지 않다고 판단될 경우는 그 다음 부분에 V형 CUT를 두어 에폭시계수지로 그라우팅 한다.

마. 보양 및 기타

1) 콘크리트를 부어넣은 후에는 일광의 직사, 한기, 풍우들을 피하고 콘크리트의 수화작용을 돕기 위하여 콘크리트의 노출면을 가마니 또는 시트 등으로 덮고 7일 이상 물뿌리기 및 기타방법으로 습윤 상태를 유지 시켜야 하며 콘크리트의 온도를 2℃ 이상으로 유지시킨다.

2) 콘크리트를 부어넣은 후 3일간은 그 위를 보행하거나 공구 기타 중량물 등을 놓아서는 안되며 그 이후 라도 양생 중인 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 주의한다.

3) 콘크리트를 부어넣기부터 4주까지의 예상평균 기온이 10℃이하로 될 경우에는 초기 동해방지를 위해 초기보양을 해야 한다.

10. 서중 콘크리트

가. 일반사항

1) 적용 범위

가) 이 장은 서중 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.

나) 하루 평균기온이 25℃를 초과하는 것이 예상되는 경우 서중 콘크리트로 시공하여야 한다.

2) 일반사항

가) 서중 콘크리트 시공에서 콘크리트를 타설할 때와 타설 직후에는 콘크리트의 온도가 낮아지도록 재료의 취급, 비비기, 운반, 타설 및 양생 등에 대하여 적절한 조치를 취하여야 한다.

나) 공사 시작 전에 서중 콘크리트의 재료, 배합, 운반, 양생 등의 방법에 관한 시공계획서로 작성하여 책임기술자의 승인을 얻어야 한다.

3) 참조 표준

가) KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제

4) 용어의 정의

가) 서중 콘크리트(hot wether concrete)

높은 외부기온으로 콘크리트의 슬럼프 저하나 수분의 급격한 증발 등의 염려가 있을 경우에 시공되는 콘크리트로서, 하루 평균기온이 25℃를 초과하는 경우 서중 콘크리트로서 시공

나. 재료

1) 배합

가) 콘크리트의 배합은 소요의 강도 및 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위수량 및 단위 시멘트량을 적게하여야 한다.

나) 일반적으로는 기온 10℃의 상승에 대하여 단위수량은 2~5퍼센트 증가하므로 소요의 압축강도를 확보하기 위해서는 단위수량에 비례하여 단위 시멘트량의 증가를 검토하여야 한다.

다) 콘크리트의 배합은 단위 수량을 적게 하고 단위 시멘트량이 많아지지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

라) 서중 콘크리트는 배합온도는 낮게 관리하여야 한다.

마) 재료의 온도를 알 수 있을 때, 비빈 직후 콘크리트의 온도는 적절한 식으로 계산하여 적용할 수 있다.

2) 비비기

가) 콘크리트 재료는 온도가 낮아질 수 있도록 하여야 한다.

나) 비빈 직후의 콘크리트 온도는 기상 조건, 운반 시간 등의 영향을 고려하여 타설 할 때 소요의 콘크리트 온도가 얻어지도록 하여야 한다.

다. 시공

1) 운반

가) 비빈 콘크리트는 가열되거나 건조해져서 슬럼프가 저하하지 않도록 적당한 장치를 사용하여 되도록 빨리 운송하여 타설하여야 한다. 덤프트럭 등을 사용하여 운반할 경우에는 콘크리트의 표면을 덮어서 일광의 직사나 바람으로부터 보호하여야 한다.

나) 펌프로 운반할 경우에는 관을 젖은 천으로 덮어야 하며, 레디믹스트 콘크리트를 사용하는 경우에는 애지테이터 트럭을 햇볕에 장시간 대기시키는 일이 없도록 사전에 배차계획까지 충분히 고려하여 시공계획을 세워야한다.

다) 운반 및 대기시간의 트럭믹서 내 수분증발을 방지하고 폭우가 내릴 때 우수의 유입 방지와 주차할 때 이물질 등의 유입을 방지할 수 있는 뚜껑을 설치하여야 한다.

2) 타설

가) 콘크리트를 타설하기 전에는 지반, 거푸집 등 콘크리트로부터 물을 흡수할 우려가 있는 부분을 습윤상태로 유지하여야 한다. 또 거푸집, 철근 등이 직사일광을 받아서 고온이 될 우려가 있는 경우에는 살수, 덮개 등의 적절한 조치를 하여야 한다.

나) 콘크리트는 비빈 후 즉시 타설하여야 하며, KS F 2560의 지연형 감수제를 사용하는 등의 일반적인 대책을 강구한 경우라도 1.5시간 이내에 타설하여야 한다.

다) 콘크리트를 타설할 때의 콘크리트 온도는 35℃ 이하이어야 한다.

라) 콘크리트 타설은 콜드조인트가 생기지 않도록 적절한 계획에 따라 실시하여야 한다.

3) 현장 품질관리

가) 서중 콘크리트의 현장 품질관리는 아래 표에 따른다.

표 서중 콘크리트의 품질 검사

나) 콘크리트 품질관리에 사용하는 공시체는 시험목적에 따라 양생하여야 한다.

제 7 장   지붕 및 홈통 공사

지붕 및 홈통공사

가. 일반사항

1) 이 기준은 건축 공사에서 금속 강판을 사용하여 설치하는 비흘림판 (후레싱), 홈통, 두겁대, 배수로, 신축이음 금속 덮개, 등 일반적인 금속공사를 위한 자재, 설치 및 작업 방법, 시공 품질에 관하여 규정한다.

2) 건물의 우수를 지중의 토목관로까지 보내기 위한 홈통공사에 대하여 규정한다

3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.

나. 제출물

1) 시공 상세도: 금속판을 가공 조립하는 모든 품목에 대한 시공도에는 중량, 두께 및 재질의 종류와 팽창 줄눈의 폭 및 간격, 조립 상세도를 포함한다.

2) 자재 제품자료 : 제품자료에는 구조 상세, 자재의 종류, 구성 부재의 단면 및 치수, 마감이 포함되어야 한다.

3) 견본

① 홈통 및 후레싱(flashing): 300 mm 길이의 견본으로 고정하는 부속물 등이 포함되어야 한다.

② 완제품: 완제품인 경우 실제 크기의 견본으로 한다.

다. 재료

1) 처마홈통

표 2.3-1  처마홈통용 강판의 최소 두께표

(단위 : mm)
처마홈통 단면 둘레 길이	아연도 강판	동판	알루미늄	스테인리스 강판
400 이하	0.5	0.5	0.8	0.4
400∼500	0.7	0.5	1.0	0.5
501∼650	0.9	0.7	1.2	0.6
651∼750	1.0	0.8	1.2	0.8
751∼900	1.2	0.8		1.0
900 이상	1.6			1.2

2) 선홈통: KS D 3698에 적합한 STS 제품을 사용한다.

3) 홈통걸이: 스테인리스 강재 홈통의 홈통걸이는 두께가 최소 1.2 mm인 스테인리스 제품을 사용한다.

4) 철제 배수구: 배수구용 철물은 주물 걸음쇠 또는 스테인리스 강재 거름망을 장착한 주물 또는 황동 합금 제품을 사용한다. 단, 3중식 드레인(drain)의 경우에 드레인 몸체 하부는 합성수지 제품을 사용할 수 있다.

라. 시공방법

1) 처마 홈통

가) 처마 홈통은 열 팽창 및 수축에 의한 변형이 허용되는 지정된 단면 형태와 지지 형태로 제작 설치한다. 처마 홈통이 직각으로 만나는 귀퉁이는 연귀이음으로 가공 설치한다.

나) 처마 홈통은 끝단 막이, 물받이 통 연결부, 깔때기관 이음통 및 홈통걸이 등 모든 부속물을 연결 부착할 수 있도록 조립된 상태로 설치한다.

다) 처마 홈통의 바깥쪽 단부는 구조적으로 보강하기 위하여 최소 20 mm×5 mm 이상의 원형 보강 철재를 삽입하거나 처마 홈통 자재와 친화성이 있는 자재를 삽입 또는 부착한다.

라) 처마홈통 제작 시의 단위 길이는 2,400∼3,000 mm 이내로 제작 설치한다. 이음부의 겹침 폭은 25 mm 이상으로 경사 방향에 위치한 부재의 이음부가 아래에 위치하도록 설치한다.

마) 처마홈통의 양단 및 신축 이음 간의 최장 길이는 15 m 이내로 제작한다.

바) 처마홈통의 외단부의 높이는 처마 쪽 처마홈통의 높이보다 최소 25 mm 또는 처마홈통 최대 폭의 1/12 중 큰 치수 이상으로 높이가 낮게 제작한다.

사) 경사 지붕의 처마홈통의 바깥쪽 상단부의 높이는 지붕 경사의 연장선과 일치하도록 제작하며 지붕의 경사면을 자연적 흘러내리는 빗물이 유속으로 인하여 처마홈통의 외부로 넘치지 않도록 제작, 설치한다.

아) 처마홈통의 폭은 최소 100 mm 이상으로 제작하고 폭(최대 폭)과 깊이의 비례는 최소 4(폭) : 3(깊이)의 비례로 제작한다.

자) 처마홈통의 신축이음은 매 15 m 간격으로 설치하고 연속적인 외관을 위하여 신축이음 사이의 공간은 처마홈통과 동일한 자재를 사용하여 밀봉한다.

차) 신축이음 사이에는 최소 1개 이상의 선홈통을 설치하며 신축이음은 선홈통과 처마홈통의 모서리로부터 가장 멀리 위치하도록 제작, 설치한다.

카) 처마홈통 걸이는 최대 강우량 시의 중량을 감안하여 구조적으로 안전하도록 제작 설치한다.

타) 처마홈통의 경사는 선홈통 쪽으로 원활한 배수가 되도록 충분한 경사를 갖도록 제작한다.

파) 처마홈통의 이음부는 겹침 부분이 최소 30 mm 이상 겹치도록 제작하고 연결철물은 최대 50 mm 이하의 간격으로 설치, 고정한다.

하) 처마홈통의 용접 이음은 알루미늄은 두께 2 mm 이상, 아연도 강판 및 스테인리스 강판은 두께 2.5 mm 이상인 경우에 한하여 적용한다. 처마홈통의 이음을 용접 이음을 사용하지 않는 경우는 겹침이음부에 리벳(rivet)을 25 mm 간격으로 고정하고 겹침이음부 폭 25 mm 사이를 실란트(sealant)로 밀봉한다.

2) 선홈통 설치

가) 선홈통 걸이는 제조업체의 표준제품을 사용한다.

나) 홈통걸이의 종류 및 규격은 설계도면에 지정한 바에 따른다.

다) 선홈통의 방향이 바뀌는 위치에는 공장에서 성형 제작한 부품을 사용한다.

라) 선홈통은 최장 길이 3,000 mm 이하로 제작 설치한다.

마) 선홈통의 끝단은 길이 방향으로 최소 15 mm 이상 끼워 잠글 수 있는 구조로 제작 설치한다.

바) 선홈통의 모든 배출구에는 탈착형 철망 여과기를 설치한다.

사) 선홈통과 벽면 사이에 이격거리는 최소 30 mm 이상의 간격을 유지한다.

아) 선홈통 걸이의 설치는 상단과 하단에서 거리 200 mm 정도 되는 위치에 설치하고 그 중간에는 1,500 mm 정도의 간격으로 등거리가 유지되도록 설치한다.

자) 홈통걸이의 형태는 선홈통의 단면과 일치하는 형태로 제작 설치한다.

차) 선홈통의 하단부 배수구는 45도 경사로 건물 바깥쪽을 향하게 설치한다.

3) 우배수관 연결

가) 선홈통의 하단부 배수구는 우배수관에 직접 연결되어 배수되도록 연결하고 연결부 사이의 빈틈은 시멘트 모르타르(cement mortar)로 채운다. 상부의 노출면은 바깥쪽으로 경사진 깔때기 형태로 마감한다.

나) 45도 이형관을 장착한 경우 상부 표면이 건물 바깥 방향으로 경사진 콘크리트 물받이에 직접 낙수되도록 설치한다.

4) 처마 물받이 홈통 및 홈통 연결관

가) 처마 물받이 홈통 및 연결관은 선홈통과 동일한 자재를 사용하여 제작, 조립한다.

나) 처마 홈통 연결관의 연결부 깊이는 처마 홈통 폭의 2/3가 되도록 제작, 설치한다.

다) 처마 홈통 연결관과 선홈통 연결부의 겹침 길이는 최소 100 mm 이상이 되도록 한다.

라) 지붕 배수구와 처마 홈통의 연결에 물받이 홈통을 사용하는 경우에 물받이 홈통의 폭은 배수구의 직경 또는 폭보다 최소 50 mm 이상 넓게 제작, 설치한다.

마) 물받이 홈통은 콘크리트 파라펫(parapet)이나 벽체에 직접 연결하여 견고하게 고정 설치한다.

5) 청소 및 보양

가) 철제의 노출면은 설치가 완료된 후에 해당 철제 면에 적합한 세척제, 용제 및 세정제를 사용하여 청결하게 표면 처리를 한다.

나) 노출면에 잔재하는 이물질, 기름 및 기타 오염 물질, 설치 및 가공 흔적 및 가공 부위의 잔여물 등을 제거한다.

다) 모든 금속제의 노출면에 부적합한 굴곡, 뒤틀림, 긁힘, 용접 및 납땜 자국 등을 제거한다.

제 8 장   조 적 공 사

1. 조적공사

가. 재료

1) 시멘트 벽돌은 KSF 4004(시멘트벽돌)에 따른 K.S 표시품이어야 하며, 압축강도 80㎏/㎠ 이상인 것을 사용한다. 치수는 190×90×57이다.

2) 연결철물(조적벽과 콘크리트 기둥, 벽과의 연결부)은 아연도금 처리한 두께 16m/m×폭50m/m×간격600m/m로 하고, 시공 시 몰탈이 묻지않는 부분에 대해서는 녹막이 칠을 한다. 모양은 도면 및 시공도서에 따른다.

3) 인방보는 레미콘(25-180-15)으로 제작하여야 하며, 단면의 크기와 철근량은 개구부의 폭에 따라 감독관이 승인하는 제작도에 따른다.

4) 쌓기용 몰탈은 KSL 5201(포틀랜드 시멘트)조적용을 사용하고 배합비(용적비)는 1:3으로 한다.

나. 시공방법

1) 벽돌쌓기

가) 1일 벽돌쌓기의 높이는 1.2m(17켜)를 표준으로 하고 최대 1.5m (21켜)이하로 한다.

나) 윗부분이 조적조인 모든 개구부에는 P.C 인방을 사용하고, 인방은 양측벽에 20cm이상 지지되도록 설치하여야 한다.

다) 조적쌓기는 원칙적으로 천정이 있더라도 상부층 스라브 및 보까지 완전히 밀실하게 쌓아야 하며, 특히 설비의 닥트, 파이프, 콘센트부분, 그리고 방화벽으로 구획되어야 할 벽은 몰탈로 밀실하게 채우고 천정 공사전에 담당원의 검사를 받아야 한다.

라) 철재 문틀의 설치는 조적후 세우는 것을 원칙으로 하고 부득이한 경우에는 감독관의 승인을 받도록 하며, 문틀설치가 진행될 경우의 옆벽 쌓기는 좌우에서 같이 쌓아 올라가고 꺽쇠못 등을 박을 때 진동, 이동 및 변형이 없게하여 몰탈이 진동으로 흘러내려 문틀이 안으로 휘지 않도록 주의해야 한다.

마) 방수층 보호 누름벽돌 쌓기에 있어서는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 아니하도록 주의하여 쌓되 벽돌과 방수층과의 사이에는 몰탈을 빈틈없이 채워 넣어야 한다.

바) 공간쌓기 시에는 긴결 고정하여 쌓고 공간은 단열재로 충진한다.

사) 벽돌의 직각 교차부분의 이어쌓기 부분은 보강철선(#8 아연도철선, 60cm간격)으로 보강하여 이어쌓는다.

2) 줄 눈

가) 줄눈폭은 도면에 정한바가 없으면 가로 세로 10mm를 표준으로 한다.

나) 수평줄눈, 수직줄눈은 조적시 완전하게 몰탈로 채워야 한다.

3) 공간쌓기

가) 벽돌의 공간쌓기는 도면에 따라 시공하고, 외벽일 경우 바깥쪽 하부에 12mm비닐호스로 물빠짐 구멍을 60㎝이내 간격으로 설치한다.

나) 쌓기에는 연결철물을 사용하여 주벽체나 구조물에 견고히 연결한다. 연결재는 와이어 메쉬형으로 ＃8(ф4mm)철선을 □ N □자 형으로 제작하여 사용하되 그 배치간격은 수직거리 350mm, 수평거리 800mm 이내로 엇갈리게 한다.

다) 방수층에 있어 □나항의 연결재를 사용할 수 없을 경우에는 벽길이 3m이내마다 주벽체에 지지할 수 있게 부축벽 쌓기를 한다.

라) 공간쌓기 할 때 모르터가 공간에 떨어지지 않게 주의한다.

4) 방수 및 방습

가) 벽돌이 지반면에 접속하는 부분은 벽돌의 가로 줄눈에 방수모르터를 10mm두께에 벽돌면 전체에 바른 후 쌓기를 한다.

나) 물 빼기 구멍은 큰크리트 윗면 또는 방습층 바로 위에 둔다.

제 9 장   돌 공 사

1. 돌공사

가. 재료

1) 사용할 석재는 감독관이 지정하는 석산의 원석을 사용 하여야 한다.

2) 석재의 품질은 KSF 2530(석재)에서 규정하는 경석으로서 1등급에 합격한 것이어야 한다.

3) 석재의 색상 및 무늬는 시공부위별로 균일한 것을 사용하여야 한다.

나. 가 공

1) 석재의 가공은 감독관이 승인한 견본 이상의 가공상태를 유지하여야 한다.

2) 형상 및 치수는 시공도서 및 현척도에 따라 정확히 가공하여야 한다.

다. 시공방법

1) 준 비

가) 바탕면은 부착력을 저해할 수 있는 이물질을 제거하고 깨끗이 청소한다

나) 석재의 모서리나 표면에 묻은 이물질은 설치 전에 제거한다

2) 바닥깔기

가) 시멘트와 모래를 1 : 3으로 배합한 된비빔 모르타르를 시공면에 일정두께로 고르게 깔고 레벨링을 한다

나) 시공은 기준틀에 따라 수평실을 치고 모서리, 구석 등 기준이 되는 위치에서부터 깔아나간다

다) 시멘트 페이스트를 모르타르 위에 뿌리고 화강석을 올려놓고 고무망치로 수평을 잡으면서 설치한다

라) 젖은 스폰지 등으로 조심스럽게 화강석 표면에 묻은 모르타르 등의 이물질을 닦아낸다

마) 줄눈은 돌깔기 시공 후 2～3일이 경과된 후에 시공하며, 줄눈크기는 2～3㎜로 한다
줄눈의 시공은 줄눈용 흙손으로 모르타르를 충분히 다져넣어 속빔이 없도록 한다

라. 양 생

바닥전면에 하드롱지을 깔고 양생이 완료될 시까지 출입을 통제하며 부득이 출입할 사항이 발생될 시에는 필요한 보양조치를 취하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

마. 청소 및 광내기

시공자는 석공사가 완료되고, 소정의 검사에 합격되면, 감독관이 지정하는 시기에 준공청소와 광내기를 실시하여야 한다.

제 10 장   수 장 공 사

1. 천장 공사

가. 일반사항

1) 적용범위

가) 천장 구조의 시공은 이 기준의 규정을 따른다. 다만, 특수한 천장 구조로서 이 기준에 따르지 아니할 때는 설계도면 또는 공사시방서에 따르거나 KCS 41 10 00에 따라 감독관과 협의한다.

나) 본 시방은 표기되지 아니한 사항의 적용에 우선 순위는 도면, 특기 시방서 순이며 서로 내용이 상이한 사항은 더 강화된 조항이 본 공사에 적절치 않다고 판단될 경우 감독관과 협의하여 시공한다.

2) 조 건

가) 본 공사의 시공은 본 시방서에 제시된 시방에 의해 채택된 자재 제조업자의 SYSTEM  및 시방에 따른다.

나) 시공자는 공사 착수전에 하기와 같은 시공 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득 한다.

(1) SHOP DRAWING

(2) 인원 투입 계획서

(3) 시공기구 투입 계획서

(4) 주․부자재 반입 계획서

(5) 현장 조립 설치 계획 및 공정표

(6) 보 양 계 획

(7) 검 사 요 령

다) 모든 자재는 제조업자의 포장 상태로 현장에 도착되어야 하며 상표, 규격, TYPE 등이 명시 되어야 한다.  모든 자재 보관소에 필요한 물량만을 운반 하며 빈번한 통행이 없는 곳으로 하고 제조업자가 명시한 사항을 참조하여야 한다.

라) 시공자는 내장재를 부착시킬 때 모든 표면 및 골조 상태를 점검하고 미비한 상태가 완전히 시정된 후에 시공하여야 하며 상태가 공정에 지장을 초래할 경우 서면으로 감리자에게 통보하여야 한다.

마) 공사에 사용되는 건식벽의 형식은 도면에 따르되 명시되어 있지 않은 부위의 공사 상세 등은 공작도를 제작하여 감독관의 승인을 득한 후 시공에 적용한다.

바) 경량형강은 “건축구조용 표면처리 경량형강”에 대한 규정을 만족시켜야 한다.

3)  설계기준

가) 내화기준

건설교통부고시 제528호 건축법 시행령 제26조 제8호 규정에 의한다.

(1) 건축 구조의 내화시험방법

(2) 건축물의 내장재료 및 공법의 난연성 시험방법

4) 재  료(주자재 및 부자재)

가) 석고보드(한국건설기술연구원 공고 제1999-7호 내화구조인정, 복도측벽 제외)

나) 9T CRC보드(멀티라이트)

다) CH-STUD

라) E-STUD

마) METAL TRIM

바) CORNER BEAD

사) BRACE CHANNEL

아) CASING BEAD

자) GYPSUM SCREW

자) HILTI PIN

차) GLASS WOOL FIX PIN

카) CAULKING

타) COMPOUND

파) TAPE

5) 제출도서 등

가) 공 작 도

공사 착수전 필요한 설치도면(평면상세, 전개도, 창호연결, 기타설비, 전기부분 보강상세) 및 세부공사 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

나) 시공 SAMPLE

시공자는 감독관의 지정하는 장소에 SAMPLE 시공을 하여야 하며 모든 공사는 이SAMPLE 시공에 시행 할 수 있도록 한다.

다) 제품 SAMPLE

본 공사에 소요될 석고보드 및 기타 건식벽에 관련된 제품 일체를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

라) 석고보드 취부선 감수

STUD 설치후 설치자는 설치된 모든 조건과 바탕을 충분히 검사하고 전기설비 등  STUD 내부 배관작업 등의 완료 여부를 확인 하여야 하며 준비 완료후 감독관에게 통보 확인후 석고보드를 취부 할 수 있도록 한다.

마) 시험자료 검토

본 공사의 천장공사에 소요된 암면흡음텍스의 경우 관련업체의 자재 시험자료를 검토후  충분한 흡음률을 갖는 제품을 선정하여 감독관의 승인을 받고 시공될 수 있도록 한다

나. 자재일반

1) 석고보드

가) 석고보드 (KSF 3504)

(1) KSF 3504 석고보드 이상의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

(2) 한국건설기술연구원 공고 제1999-7호 내화구조인정에 합격한 제품을 사용한다.

(3) 규 격 : 두께는 12.5m/m 폭은 1000m/m로 하며 길이는 공작도에 따라 길이 규격을 조정 할 수 있다.

2) 스틸 런너와 스틸 스터드의 품질

가) 스틸 런너 와 스틸 스터드: KSD 3506 규정에 합격품인 롤러로 성형한 아연도금제를 사용하며, 또는 KS제품 이상을 사용한다.

나) 규    격

(1) 스틸 런너 : 모든 부위 사용되는 규격은 도면에 따른다.

(2) 스틸 스터드 : 모든 부위 사용되는 규격은 도면에 따른다.

3) 부속철물 (코너보강재)

품    질 : 롤러로 성형한 아연도금제를 사용한다.

4) 스틸 런너와 스틸 스터드의 긴결 철물재

가) 스틸 런너의 긴결재

(1) 콘크리트 바탕 : ∅3.5mm, 길이 27mm, 전동드라이브(POWER-DRIVEN FASTENER)를 사용한다.

(2) 철재 바탕 : ∅3.5M/M, 길이 16mm를 사용하며, 간격은 455mm로 전동드라이브(POWER-DRIVEN FASTENER)를 사용한다.

나) 스틸 스터드의 긴결재 : 10mm 냄비머리형 나사를 사용한다.

단, 방화벽은 고정하지 않는다.

5) 나사(SCREW)

나사의 길이는 스터드의 두께와 석고보드 두께를 포함하여 최소한 10mm이상 길어야 한다.

6) 코킹재 및 백업재

가) 코 킹 재

(1) 위    치 : 도면표기 및 필요부위

(2) 품    질 : K. S 제품 동등 이상으로 한다.

(3) 색    상 : 견본품 제출후 감독관의 승인에 의한다.

나) 백업재

품    질 : 단열 효과가 좋은 발포 폴리에칠렌계의 발포재를 사용하되, 견본품을 제출하여야 한다.

다. 제작 및 시공

1) 먹매김(MARKING)

가) 건물 기준선을 확인하여 승인된 SHOP DWG에 DML하여 하부는 런너 폭과 석고보드 폭을 상부는 런너 폭을 표시한다.

나) DOOR부의 개구부는 프레임 위치를 확인하고 X표로 표시한다.

다) 먹매김 완료후 감독관의 승인을 받고 후속 작업에 임한다.

2) 런너 설치

가) 런너 설치는 상부 런너를 설치하고 드라이브핀 간격은 최대 600mm 이내로 하며 조이스트 트랙일 경우 긴쪽 날개가 벽널 쪽에 설치되게 한다.

드라이브핀은 철골면 : 16mm

CON’ C 면 : 27mm로 사용한다.

나) 하부 트랙은 스터드 또는 벽널 설치 직전에 설치하며 훼손을 방지한다.

다) 상하부 런너 작업전 먹매김의 상하수직 여부도 필히 확인한다.

3) 스터드 설치

가) 스터드 설치전에 보드 나누기를 하여 임의의 위치에 이음이 생기지 않도록 한다.

나) 스터드 최대 간격은 610mm내로 하여 상하 런너에 수직되게 설치하며 상부 런너에서 5-6M/M 짧게 설치한다.

다) 이때 스터드와 런너는 10M/M 이상 나사로 긴결한다.

라) 벽체에 인입되는 각종 BOX 기구 등의 위치에 필요시 스터드에 보강지지틀을 설치한다.

4) 석고보드 설치

가) 보드 설치전에 런너나 스터드에 이물질을 완전히 청소한다.

나) 보드는 천정선 아래에서는 수평 이음을 두어서는 안되며 서로 반대되는 방향의 보드는 수직 이음이 서로 엇갈리게 설치한다.

다) 보드는 한면을 먼저 부착시키고 벽체에 인입되는 각종 전선관 파이프 및 기구등의 BOX 설치 완료후 다른 한면을 시공한다.

라) 이때 기구 부분은 정확히 OPEN시켜 틈새를 최소한 줄이고 내화 실란트로 처리 한다.

마) 보드 전체 높이에서 5-8M/M 짧게 설치하며 퍼티로서 원상회복이 불가능할 정도로 훼손된 보드는 사용해서는 안된다.

바) 보드가 스터드에 견고히 부착되도록 표면을 누르면서  나사를 박아 나간다.

사) 이음새를 최소한 줄이기 위하여 최대 길이의 보드를 사용토록 한다.

아) 보드의 2겹 작업에 있어서는 안쪽 보드위에 바깥쪽 보드를 나사와 접착제를 겸용하여 설치토록 한다.

자) 보드의 이음 부분은 안쪽 보드에 있어서 틈이 없도록 하고 바깥쪽 보드에 있어서는 1/4“ 정도의 틈을 내어 작업토록 한다.

차) 원판을 절단 사용하고 나머지 조각판은 종류별 규격별로 적재보관하여 안쪽 보드 부착시 종류별로 선별 사용한다. 이때 보드와 보드이음은 틈새가 나지 않게 가공하여 정밀하게 시공하고 내화 실란트로 처리한다.

5) 나사 조임

나사의 길이는 총시공 두께보다 10mm 이상 길게 한다.

가) 12mm 보드 2겹 설치 작업은 38mm S-나팔형머리 피스를 400mm 간격으로 실시한다.

나) 12mm 보드 1겹 설치 작업은 22mm S-나팔형머리 피스를 400mm 간격으로 실시한다.

다) 보드끝 부분과 테두리 부분에는 최대 100mm 이내로 실시한다.

라) 보드표면의 종이가 찢어지지 않도록 작업한다.

마) 보드의 중앙에서 테두리나 모서리 쪽으로 작업한다.

6) 조인트 컴파운드 작업

가) 테이프로 컴파운드 후 SANDING 처리한다.

나) 방수 석고보드를 사용하는 모든 보강 부분은 내부 모퉁이 이음 부분에 조인트 컴파운드로 고정 시킨다.

다) 모든 이음 부분은 나사, 코너 보강재 등의 부속철물, 갈라진틈, 움푹 들어간 곳 이와 유사한 곳은 조인트 컴파운드로 채운다.

7) 실란트 코킹(SEALANT CAULKING)

상하 런너 양측에 15x15M/M 크기로 코킹을 하며 벽체에 설치되는 각종 케비넷, 덕트 주위 벽체 교차 부분에도 필히 벽체용도에 적합한 재질의 실란트 코킹을 한다.

라. 설치 전·후의 조치

건식벽 설치가 완료된 후에는 석고보드 표면에 손상이 가지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.

마. 기타사항

1) 시공에 수록된 사항에 대하여 검사 LIST를 작성하여 감독관의 검사를 득한다.

2) 감독관이 지정한 공정은 사전 검사를 받고 합격 승인을 득한후 다음 공정에 임한다.

3) 코너부의 비드설치 및 이질재와의 접합부에는 메탈트립을 설치한 후 컴파운드로 마감하여 석고보드의 파손을 막는다.

제 11 장  단 열 공 사

1. 단열공사

가. 시공 일반사항

1）단열재 설치시에는 설계도면에 별도의 명기가 없어도 시공위치에 따라 일면 또는 양면에 반드시 방　　　　　　 습층을 설치하거나 방습재료가 붙은 것을 사용해야 한다.

2）단열재는 바탕면과 완전 밀착시공이 되도록 한다.

3）각 단열재간의 이음부위는 틈이 생기지 않도록 밀착시키고 폭 5㎝이상의 접착테이프로 밀봉해야 한　　　　　　 다.

4）단열재는 30㎝ 미만의 작은 조각이 생기지 않도록 해야 한다.

나. 단열 및 흡음재 핀 고정 붙이기

소정두께의 적합한 규격의 아연도금 처리된 고정용핀을 ＠300간격으로 스라브면, 벽면 또는 보면에 접       착재로 고정시킨다음 단열재를 핀으로 고정시키고 이음부위는 방습층과 동일재료로 된 접착테이프로       밀봉시켜야 한다.

다. 단열재 바닥 깔기

단열재의 바닥 및 지붕깔기 부분은 바탕면의 요철, 돌출물 등에 의한 파손 및 굴렁거림이 없도록 평탄하       게 처리하고 벽 접촉 부분과의 틈이 생기지 않도록 밀실하게 시공해야하며 지붕 단열재깔기는 소요두께       를 반드시 2겹으로 나누어 깔되 상, 하 단열재의 이음 위치가 1/2씩 엇갈리게 배치하여 깔아야 하며 매       층의 이음부위는 반드시 접착제, 테이프로 밀봉처리해야 한다.

제 12 장   방 수 공 사

1. 실란트 코킹 공사

가. 적용범위

이 시방은 건축물의 골조와 금속창호재의 Penetration 줄눈, 금속재와 금속재간 조인트, 유리 및 창호틀간 조인트, 익스펜션 조인트(EXP.JOINT), SAW-CUTTING부위 등 기타 이음 접합 줄눈 부위를 설계도 및 시방에 표기된 바와 같이 Sealing재로 코킹하는 공사에 적용하며, 기타 특정 부재간의 코킹은 표준시방서에 의한다.

나. 일반사항

1) 건축물의 모든 부분의 접합부는 방수, 기밀, 방음을 확보하기 위하여 부정형 고무 탄성 실링제를 사용하여 방수 처리한다.

2) 실링제는 시공성이 좋고 접합부에 외력이 작용할 때도 신축성을 보유하여 방수성능을 발휘하고, 장기간 내구성을 보유하여야 한다.

3) 부재의 재료에 따른 실란트 선택 위치

가) 위생변기, 세면기 등에는 방부제가 포함된 흰색 또는 지정색의 실란트를 사용하여 시공한다.

나) 내, 외장 벽 또는 천장에 페인트 등을 칠하여 줄눈이 이색되어져서 미관상 불량하게 될 우려가 있는 곳은 주위색상과 어울리는 색상의 실란트를 사용하거나 또는 시공 후 도장 가능한 실란트를 사용하여야 한다.

4) 건축용 실링재는 KS-F4910의 규격품으로 하고 표준시방서에 따른다.

다. 시공부위별 Sealant 코킹

시 공 부 위	규 격	비 고
유 리 주 위	5 × 5 양면	실 리 콘
마 블 주 위	6 × 6 한면	내곰팡이
창 호 주 위	10 × 10 양면	양 면

제 13 장   금 속 공 사

1. 일반 사항

가. 적용범위

이 시방은 철과 비철금속, 그리고 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성 금속물 또는 설계도면과 공사시성서에 따라 주문 제작하는 금속물로서 주로 장식 및 손상방지와 도난방지 기타의 복적을 위해 다른 부분에 부착 또는 고정하는 공사에 적용한다.

나. 재 료

1) 금속재료 : 모든 재료는 KS 규격품의 규정에 있는 것을 사용하고 규격품이 없는 것은 도면에 의하거나 감독관이 지시하는 것과 동등 이상품으로 사용한다.

2) 설치용 재료

가) 인서트, 앙카볼트, 앙카 SCREW, 슬리브 및 DRIVE PIN등은 그 사용목적에 적합한 모양, 치수의 것을 사용하며 미리 견본품을 제출하여 재질, 지지력등에 대하여 감독관의 승인을 득하여야 한다.

나) 견본품 및 공작도

(1) 기성제품은 미리 견본품을 제출하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마감, 정도, 구조, 기능등에 대한 감독관의 승인을 득한다.

(2) 기성품 이외의 것은 모두 원척도, 공작도, 시공도를 작성 제출하여 감독관의 승인을 득하여 필요에 따라 견본품 또는 모형을 제출하여 감독관의 승인을 득한다.

다) 표면처리

(1) 표면처리의 색깔, 광택, 도장의 마무리 정도는 미리 견본품을 제출, 감독관의 승인을 득하며 필요할 때는 공인기관의 의뢰 검사를 득한다.

(2) 스텐레스의 표면처리의 종류는 도면에 따르며 도면에 명기가 없는 부분은 헤어라인 다듬질로 한다

(3) 알미늄 및 알미늄 합금의 표면처리 : 국토교통부 표준시방 경금속 표면처리 가공에 의한다

(4) 철의 아연도금 : KSD 3506 혹은 합금화 아연도 강판으로 한다.

(5) 방청 처리

(가) 철재 제품의 방청처리는 시방서의 지정하는 것 이외에는 모두 방청페인트를 (KSF-5311)를 칠한다

(나) 종류가 다른 금속으로 구성된 금속제품의 경우와, 마감재와 직접 접촉하는 부착용 철물과의 접촉 부분에는 Neoprene Washer를 사용하여야 하며, Neoprene Washer의 사용이 불가능한 경우에는 접촉면 사이에 Asphall 프라이머를 도포하여야 한다.

① 금속제품은 비닐시트나 폴리에칠렌 필름등을 사용해서 보양한다.

② 제품의 모서리 손상될 우려가 있는 부분은 보호판을 대어 보양한다.

③ 공사가 완료되면 보양재를 제거하고 약품등을 사용하여 청소하며 필요한 부분은 왁스를 바르거나 광내기 청소를 한다.

(6) 용접 및 납땜 기타 : 국토교통부 표준시방서에 따른다.

3) 본 시방에 기재되지 않은 사항을 국토교통부 표준시방서에 따른다.

2. 공통설치 공법 공사

가. 국토교통부 표준시방서에 따른다.

나. 심먹매김, 사춤모르터, 나무벽돌, 인서트, 앵커볼트 등의 준비용 설치재를 나중 설치공법으로 할 경우에는 용도와 위치를 정확히 파악하여 설치한다.

3. 각 부위별 특기사항

가. 경량철골 천정틀

1) M-BAR SYSTEM 천정

가) 재 료

명 칭	재 질	규 격	간 격	비 고
캐링찬넬	철재틀성형	ㄷ-38×12×1.2(t)	@900이내	냉간 압연 아연도금 강판 찬넬 죠인트로 연결
마이너찬넬	철재틀성형	ㄷ-19×10×1.2(t)	@1200이내	냉간 압연 아연도금 강판 캐링 찬넬과의 연합은 찬넬크립으로 한다.
WM-BAR	철재틀성형	45×19×0.5(t)		냉간 압연 아연도금 강판
SM-BAR	철재틀성형	25×19×0.5(t)	@300	반자밑창(집섬보드가 있을 때는 @300㎜간격으로한다)

나) 시 공

(1) 각 종류별 천정틀은 사전에 SHOP DWG을 제출하여 감독관의 승인 후 시공한다.

(2) 반자틀 및 인서트는 주변부 벽에서 15㎜ 이내까지 설치한다.

(3) 인서트는 거푸집 조립시에 배치한다

(4) 달대는 제작자 규격에 의하여 감독관의 승인을 득하여 시행한다.

(5) 설계도서에 표기된 개구부는 다음과 같이 보강한다.

(가) 조명기구, 닥트 흡출구 등의 개구부에 반자틀이 단절되는 곳은 반자틀을 반자틀 받이와 같은 재료로 보강한다.

(나) 천정점검구와 같이 사람이 출입하는 개구부는 이용할 때 처지지 않도록 반자틀과 같은 동일재료로써 버팀틀을 짜고 보강한다.

(6) 녹의 우려가 있는 부분은 별도의 방청처리를 한다.

(7) 내림벽과 칸막이벽 등을 경계로 하여 반자에 단차이가 있을 때는 반자틀 받이재와 같은 재료로 고정한다. (도면에 표기된 부분은 도면에 의한다.)

4. 보드류 천정붙이기

가. 재료 (바탕틀)

1) 석고보드 천정판 : 900(1200)×1800×9.5T

2) PVC 천정판 (UV코팅) : 99.5×10T (바탕틀:M-BAR)

나. 재료의 취급 및 저장

1) 석고보드의 취급은 모서리의 손상, 흠집, 표면의 훼손, 오염 등이 없도록 조심하여 취급해야 하며         습기가 차지않고 통풍, 환기가 잘되는 실내에 보호, 저장 관리해야 한다.

2) 석고보드는 붙이기 시공 작업장내의 온,습도와 동일한 조건의 실내에서 24시간 이상 저장, 경과 시         켜야 한다.

다. 세부 시공상세도의 작성

설계도면을 기준으로 한 현장검측에 의하여 전등, 디퓨져, 스피커, 스프링클러, 커튼박스, 천정점검구,     기타 천정표면에 노출 부착되는 기기류 등의 위치와 크기 등을 포함시킨 실별, 천정재료별 종합

천정평면도와 천정재료와 각종 부착 기기류간의  접속부 처리, 기타 부착물 설치를 위한 보강 상세도     등을 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

라. 석고보드 천정붙이기 준비사항

1) 석고보드 붙이기 작업장내의 실내온도는 섭씨 영상 15도 이상 29도 이하, 상대습도 70% 이하를         유지시켜 온습도 변화에 따른 제품의 치수변화,  변형 등이 없도록 해야한다.

2) 석고보드의 붙이기 작업은 바닥, 벽 등의 미장 또는 타일류 등의 습식공사 시공완료후 2주이상         경과후에 착수하는 것을 원칙으로 한다.

마. 석고보드 천정붙이기 공통일반사항

1) 석고보드의 붙임시공은 이음매의 위치가 바탕틀의 중심선과 일치하고 가로 및 세로 줄눈이 직선         바르게 붙여야하며 석고보드의 붙임표면은  단차가 없이 수평 일매지게 붙여야 한다.

2) 벽, 기둥, 커튼박스 기타 부착물과 접하는 부위의 절단 사용이 불가피하거나 등기구 및 설비관련         관통구멍을 요하는 석고보드의 절단 및 구멍뚫는 작업은 감독관의 승인을 득한 공구를 사용 하여         절단 부위 및 구멍주위의  표면에 손상을 주지않고 깨끗한 마무리 처리가 되어야 한다.

바. 암면흡음텍스(M-BAR SYSTEM)

１)	시공 전에 설계도면을 기준으로 시공상세도를 작성하여 감리자의 승인을 받는다.

２)	천정재는 암면흡음텍스 또는 동등 이상의 제품을 사용한다.

３)	천정재료별로 감리자가 지정하는 공간에 전기와 설비 등을 포함한 모든 부착물을 부착하여 시공          한후, 해당 분야별 담당자의 합동검사에서 상호 문제점이 전혀 없을 경우에만 감리자의 승인을          받아 다른 층 및 다른 실에 작업을 시작할 수 있다.

４)	도면 등에 별도의 명기가 없더라도 9.5mm 두께의 석고보드를 붙인 후, 그 위에 암면흡음 천정           재를 감리자가 지정하는 방법으로 부착하여야 한다.

５)	암면흡음 천정재의 규격과 마감형태는 설계도면 및 감리자의 지시에 따른다.

사. PVC 천정재

１) 적용범위

인테리어 내장, 화장실 천정, 사우나 현장, 수영장, 호텔, 헬스센타, 다용도실, 병원, 레스토랑, 오          피스텔등의 천정이나 벽체에 마감재로 사용하는 PVC 천정재 시공에 관한 표준을 규정한 것이          다.

2) 일반 사항

가) 재료 : 원재료는 PVC P-1000을 특수 합성하여 팽창, 수축, 휨, 내충격성, 내약품성에 매우 우수           하며 피스, 타카 없이 조립공법으로 시공할 수 있는 특성을 지니고 있다.

나) 적 용 : 인테리어 내장, 화장실 천정, 사우나 현장, 수영장, 호텔, 헬스센타, 다용도실, 병원, 레스           토랑, 오피스텔 (천정, 벽체, 마감재)

다) 관련 규격 : KSM 3840

3) 품질기준

가) 물 성

시험항목	단위	결과	시험방법
열변형	mm	0.2	KSM 3840-92
내충격성		이상없슴
열수축	%	0.03
굽힘내력	kgf	165
휨성	mm	1
내약품성		변화없슴

나) 특성

(1) 일반 제품과 다른 생산방법으로 표면의 웨이브 현상이 없다.

(2) 제품 결속 부분이 이중 구조로 고정성이 뛰어나고 연결 고정 상태에서 제품과 제품 사이의 웨이브 현상이 없다.

(3) 기존 길이외 건설 현장 주문 길이 생산이 가능하다.

4) 재 료

가) 규 격

(1) 폭 : 300M/M, 200M/M ,100M/M

(2) 두 께 : 10M/M(중공형)

(3) 길 이 : 8자, 9자, 10자, 12자

(4) 주문길이 : 최고 12M

나) 제품 사양

(1) 제품 구조 : 무골 타입, 전골 타입

(2) 문 양 : 산수화, 오크, 자개, 석화, 꽃자개

(3) 표면 처리 : 전사, 라미

(4) 표면 형태 : 유광, 무광

다) 판넬 시공 부속 자재

행거볼트-너트, 행거크립-핀, 캐링찬넬, 엠-바, 엠바-크립, 판넬 고리, 마감판넬고리, 판넬               행거,F 캡, 몰딩 등.

5) 시 공

가) 천정시공

(1) 시공 목적물 실측

(2) 천정 함마드릴 이용 천정 작업

(3) 전산볼트와 스트롱앙카 달대 조립

(4) 달대 설치와 캐링바 설치

(5) M바 캐링바와 조립

(6) 허니컴 판넬 M바와 판크립 사용 조립

(7) 점검구 설치

(8) 몰딩 설치 최종 마무리

나) 상세 설치 시방

(1) 천정에 앙카 및 볼트를 고정시킨다음 볼트 소켓트를 이용하여 캐링바와 행거크립 –핀을        고정시킨다.

(2) 엠-바의 폭은 400~500정도 띄운 다음 엠-바 양쪽에 판넬고리를 끼운다.

(3) 엠-바와 캐링찬넬의 겹치는 부분에 엠-바 크립을 결합시킨 다음 좌,우,캐링찬넬의 위치를        확인한 후 행거크립-핀을 고정시킨다.

(4) 몰딩 F캡을 200~250크기로 절단한 다음 양쪽에 끼운다.

(5) 판넬고리를 허니컴 판넬에 끼우고 판넬 행거를 이용하여 한장씩 결합한다.

(6) 마지막 끝 부분에 판넬을 절단한 다음 마감판넬고리로 고정 시킨다.

(7) 몰딩을 F캡 사이로 결합하면서 각 부분에 각을 낸다.

5) 기 타

가) 제품취급 및 보관

(1) 지하실 또는 비가 닿는 장소를 피하여 건조한 곳에 보관한다.

(2) 물이나 습기의 해를 받지 않게 항상 건조하고 청결한 장소에서 보관한다.

(3) 모서리 부분의 파손에 주의한다.

(4) 지면에 적재시는 각목을 알맞게 놓고 적재한다.

나) 시공시 유의사항

(1) 배관, 배선공사는 PVC 천정재 시공전에 완료하여 작업순서를 맞춘다.

다) 시공조건

(1) 시공자는 작업이 행해지는 장소의 여건을 신중히 조사하여 불충분한 조건에 대해서는          계약자에게 고지해야 한다.

(2) 불충분한 조건이 시공자가 수긍할 수 있는 방식대로 개선되지 않는 한 작업을 진행 시켜서는    안된다.

제 14 장   미 장 공 사

1. 일반사항

가. 시공자는 각실 및 장소별의 마감 일람표를 만들어 감독관의 승인을 얻은 후 작업원에 주지시켜야 한다.

나. 미장용 재료는 검사가 끝난 후에도 불순물과 혼합 또는 오손되지 않게 보관한다. 특히 원료에 대하여 주의하고 습기의 해를 받는 시멘트 등은 건조상태로 보관하고 장기간 보관하여야 할 때에는 높은 마루의 창고 등에 습기 차지 않게 보관하여야 한다.

다. 재료는 감독관에게 견본품을 사전 제시하여야 하며 반입 후에는 규격에 따라 규격이 없는 것은 감독관의 지시대로 선출하여 검사를 받는다.

2. 시멘트 몰탈

가. 적용범위

바닥, 벽, 천정용 시멘트 몰탈에 적용한다.

나. 재료

1) 시멘트 : KSL5201(포틀랜드 시멘트)의 규정품으로 포틀란트시멘트로 하고 백시멘트도이에 준한다.

2) 모  래 : 모래는 질이 좋으며 유해량의 철분, 염분, 먼지 및 유기물순물을 포함하지 않는 것으로 한다.

다. 몰탈의 배합 및 바름두께

국토교통부 표준시방서에 의한다.

라. 미장시공 철물종류 및 재료

구 분	사 용 재 료	재 질	비 고
코 너 부 위	코 너 비 드	아연도금철재	*도면을 우선 적용한다. *미장 작업 전에 전체면을 시공하고, 감독관 확인 후 초벌 미장한다.
구조체+조적부위	조인트비드+코킹	아연도금철재
걸 레 받 이 홈	조 이 너	아연도금철재

마. 배합표의 게시 및 배합, 비빔

1) 배합장소에는 바름 부위별, 바름 순서별 시멘트 1포대를 기준으로 한 용적배합표를 게시하고 재료별 용적계량 용기를 비치하여 균일 배합이 되도록 해야 한다.

2) 시멘트 몰탈의 비빔은 몰탈 믹서비빔을 원칙으로 하여 충분한 비빔 후 사용해야 하며 물반죽 후 1시간 이상 경과된 시멘트 몰탈은 사용할 수 없다.

바. 바닥미장

1) 바탕처리, 기준점 (기준대) 설치 및 청소, 물축임 등에 대하여 감독관의 검사승인을 득한 후 두께 1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 감독관의 승인을 득한 접착혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다.

2) 바탕면의 시멘트 페이스트 또는 접착 혼화제가 건조되기 전에 시멘트몰탈을 기준점(기준대)에 맞추어 펴 깔은 다음 나무흙손으로 표면에 수분이 스며 나올 정도로 평탄하게 눌러 바른다.

3) 수분이 걷히는 시기에 잣대 고름질을 하고 얼룩자국이 생기지 않도록 쇠흙손으로 평탄하게 마무리해야 한다.

4) 바르기 완료 후 1일간은 출입을 금하고 2～3일간 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 한다.

5) 기계미장으로 시공시는 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 시공한다.

사. 벽미장 및 천장미장

1) 바탕면의 방치기간이 충분히 지난 후 바탕처리, 기준점(기준대) 설치 및 청소, 물축임 등에 대하여 감독관의 검사승인을 득한 후 시행해야 하며 바탕면이 콘크리트일 경우에는 두께 1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 감독관의 승인을 득한 접착 혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다.

2) 미장바름 두께가 20mm를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌바름 3회로 나누어 시공해야 하며 20mm 미만은 감독관의 승인을 득하여 초벌, 정벌바름 등 2회로 나누어 시공할 수 있다.

3) 초벌바름

바탕면의 시멘트페이스트 또는 접착혼화제가 건조되기 전에 바탕면에 빈틈이 없도록 흙손으로 충분히 눌러 평탄하게 소요두께로 바른 다음 표면의 수분이 걷히고 시멘트몰탈이 굳기 시작할 때 전면을 수평방향으로 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

4) 초벌바름 후 2~3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 하며 바름 후 15일 이상 방치시켜 바름면에 생기는 흠, 균열 등의 결함을 충분히 발생시켜야 하며 심한 균열 및 들뜸 부분 등은 감독관의 승인을 득한 재료와 공법으로 재벌바름 전에 보수해야 한다.

5) 재벌바름

초벌바름 후 충분한 양생 및 방치기간이 지난 다음 초벌바름면의 보수와 청소, 물축임 등에 대하여 감독관   의 검사승인을 득한 후 정벌바름의 끝손질이 잘되도록 평탄, 정밀하게 바르되 표면이 약간 거칠게 바른다.

6) 재벌바름 후 2~3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 하며 바름 후 7일 이상 방치시켜 건조시킨 후 정벌바름에 착수한다.

7) 정벌바름

재벌바름 표면의 마무리 정도와 청소, 물축임 등에 대하여 검사승인을 득한 후 착수해야 하며 창호 프레임 기타 관련공사 접속부분의 마무리가 깨끗이 처리되고 표면이 평탄하고 부드러우며 흠, 얼룩, 흙손자국이 없도록 정밀하게 발라야 한다.

8) 정벌바름 후 2~3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 한다.

3. 콘크리트면처리

가. 콘크리트면에 생긴 이음줄눈, 턱점, 혹, 곰보 등은 쪼아내거나 그라인더로 갈아내고 시멘트 몰탈이나 시멘트혼화재 또는 콘크리트 강도 이상의 제품으로 보수하여야 한다.

나. 폼타이의 구멍은 전체 매꿈을 하여야 하며, 긴결철물은 완전히 제거하고 면마무리를 하여야 한다.

제 15 장   창 호 공 사

1. 일반사항

가. 이 시방은 알루미늄, 유리 및 기타 부재들을 사용하여 제작, 설치하는 공사에 적용한다.

나. 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S품을 사용함을 원칙으로 하고, 기타 규정품 이외의 것은 감독관의 승인을 득하여 사용한다.

다. 시공자는 시방서에 명기된 제 시험에 대한 계획서를 제출하여 승인을 받고 시험을 실시하여 관련 규정에 합격된 제품을 사용하여야 한다.

라. 작업시 안전에 관한 제 규정을 준수하고 필요한 개인 안전장구는 시공자의 부담으로 구입, 반드시 착용하여야 하며 안전관리에 소요되는 비용은 본계약에 포함된 것으로 한다.

2. 강재창호 공사

가. 일반사항

1) 강재창호 제작 및 시험방법에 관한 것은 KS F 4507 및 KS F 4508의 규정에 의한다.

2) 강판 (냉강압연강판) 두께는 문틀 (방화문 및 후러쉬 도어)은 1.6t, 문짝은 1.2t 양면으로 내부 충진재는 인슈레이션을 삽입한다.

나. 재료 및 도장

1) 소     재 : 냉간압연 강판 (KS D 3512) 을 사용한다.

두께 및 기타 특기사항은 도면에 의한다.

2) 바 탕 처 리 : 냉간압연 강판에 전기아연도금 (KS D 8304) 으로 도금부착량 양면 10 이상 이어야 한다.

3) 불소피막처리 : 전기아연도금 후 강판의 내식성과 화학적인 저해 요소를 완전 해소하고 도료의 부착성을 증대시켜야 한다.

3) 도        장 : 창호 제작 후 상도용으로 정전분체도장을 1회하여 열처리로 마감한다.  (열처리 온도 230℃ ~ 250℃ 에서 10~15분 소모하여야 한다)

4) 도 장 두 께 : 정전분체도장으로 건조 후 도막두께는 1회 도장으로 50~60 이상이어야 한다.

5) 가       공 : 도금층보호를 위하여 절단부위 및 연결부위는 징크 프라이머 하도록 하여야 한다.

6) 포        장 : 제작 완료 후 폴리에틸렌 0.03㎜ 두께 이상으로 전면보호 테핑하여 출고하고 시공 완료 후 적절한 시기에 제거한다.

3. 스테인레스 스틸창호

가. 재 료

1) 각 부분의 스테인레스 판 두께 및 재질은 도면에 정하는 바에 의하고, 재질은 STS 304(STS 27종)로 한다.

2) 보강철판의 두께는 ST‘L판 1.6m/m를 기준하고 K.S 규격에 합격한 것으로 한다.

3) 소요되는 리벳, 스크류, 너트, 볼트 및 필요 부속은 규격품 또는 동등이상의 스테인레스 제품으로 STS 304(STS 27종)를 기준한 다.

4) 코킹은 경성 및 연성, 밀착성, 수발성이 강하고 스텐인레스 판에 부식이 없는 제품을 원칙으로 하고 감독관의 승인을 득한 후 사용한다.

5) 용 접

모든 스텐용접은 알곤용접으로 하고 알곤개스의 순도는 99.5% 이상의 가스를 사용하고 용접방법 및 위치를 SHOP DRAWING에 명기하고 용접부는 수평 수직을 정확히 맞추어 샤링한 후 그 부재 본재의 마감과이색이 가지 않도록 일치하게 표면 처리한다.

6) 각종 스텐판 에칭도안은 사전 견본문양을 제출, 승인을 받고 새로운 모양의 DESIGN이 요구될 때 문양 도면을 그려 승인을 득한 후 에칭 처리한다.

나. 절 단

1) 판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며, 절단면은 수직 또는 수평되게 하여야 한다.

2) 절단의 허용오차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

3) 모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며, 절단시 발생한 요철 및 불순면은 제거한다.

다. 절 곡

1) 판재의 절곡은 반드시 V CUT를 한 후 가공도에 따라 정확하고, 절곡면이 일매지게 절곡하여야 한다.

2) 절곡시 발생하기 쉬운 절곡면 및 절곡부위의 크랙현상이나 표면의 손상 등이 발생 하지 않도록 보호 조치하여야 한다.

라.  가공조립

1) 스테인레스 외피의 보강용 STEEL 판의 간격은 ±0.5m/m 이내의 간격을 유지토록 한다.

2) SHOP DRAWING 칫수로 절단된 부재는 수평 수직 정밀도를 유지할 수 있도록 조립 대를 제작하여 가공하며, 조립의 허용공차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

3) 보조 프레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 너트 조임을 원칙으로 하고, 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청페인트 2회 이상 피막 처리한다.

4) 조립시 각 부위별 용접방법은 사전 SHOP DRAWING시 정하고 용접으로 손상된 표면은 MACHINE HAIR LINE 처리, 이색이 지지 않도록 마감한다.

5) 코너 접합부 및 SCREW 조립 등 외부와 면하는 부분의 접합부는 조립 후 물이 스며들지 않도록 내부에서 치오콜로 코킹 처리한다.

마. 포장 및 운반

1) 포 장

감독관의 확인을 득한 조립제품 및 가공품은 검사 후 포장을 실시하여야 한다.

2) 운 반

대형 가공품 및 무거운 제품은 운반도중 변형 및 손상이 가지 않도록 적재대를 제작하여 안전하게 운반하여야 한다.

바. 설 치

현장설치 작업시 기능공은 스테인레스 제작 공사에 다년간 경험이 있는 숙련공으로 아래 사항에 의거 시행하여야 한다.

1) 앙카철물 설치

가) 여타 작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 하여야 한다.

나) 도면에 의거 정확한 위치에 설치한다.

2) 보양 및 안전

가) 제품이 기설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이 올 수 없도록 안전장치를 하여야 한다.

나) 설치시 보양이 떨어지거나 미비한 부분은 재보양 처리한다.

3) 코 킹

가) 공장에서 작업된 코킹부분은 설치시 하자가 발생하지 않도록 운반에 유의하여 야 한다.

사. 검    사

1) 설치전후 감독관의 검사시 합격하여야 하며, 조잡하다고 판단되면 재작업하여야 한다.

2) 각종 방청작업상태를 감독관의 승인을 받아야 한다.

3) 수직 수평검사 및 앙카 철물 긴결 상태를 확인 받아야 한다.

4. 플라스틱창호(WINDOW)

가. 적용범위

1) PVC창호 공사에 대하여 제품의 기준 및 관리, 시공방법 등에 적용한다.

2) 본 시방서상의 자재는 KS규격 또는 이와 동등 이상 품질의 자재를 사용함을 원칙으로 하며, 그 외에는 감독관과 협의하여 정한 자재를 사용하도록 한다.

나. 주재료 및 재질

1) PVC PROFILE

PVC 창호의 재질은 KS 규격상의 합성수지창, 문 및 틀 또는 동등 이상의 것으로서 염화비닐 중합체를 주원료로 하고 압출 성형으로 제조한 것으로 한다. 이외의 재료를 사용하는 경우에는 감독관과의 협의한다.

2) 부재 및 부속품

가) 보강재(STEEL REINFORCEMENT) : 보강재는 창호의 크기에 따라 구조계산의 결과치를 충족시키는 범위 내에서 삽입하며, 그 재질은 KS 또는 동등 이상의 재질로 한다.

다. 시공도 및 견본

1) 시공도 및 시공계획서의 작성

창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공도, 시공계획서를 작성하고 감독관의 승인을 받는다.

2) 시공도

가) 시공도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도로 구성한다.

나) 창호배치도에는 부착의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.

다) 창호일람표에는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 창호철물 등을 필요에 따라 기재한다.

라) 창호상세도에는 재질, 형상, 치수를 기재하며 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리 및 주위의 마감재나 설비기기와의 관계 등을 필요에 따라 기재한다.

3) 시공계획서

시공계획서에는 공사개요, 공사범위, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작자, 제작공장, 가공 및 조립, 제작의  검사방식, 설치 정밀도 및 요령, 운반, 보양, 청소, 설치의 검사 및 안전관리 등을 필요에 따라 기재한다.

4) 견본의 제출

필요하다고 인정될 때에 한하여 견본품과 부속재료 견본품을 감독관에게 제출한다.

라. 제    작

1) 제품제작 일반사항

제품 제작 전에 창호공사의 시공오차 여부에 대한 검측을 실시, 검측 결과에 대하여 감독관과 협의 조정된 최종 시공상세도면과 시방서에 의거 허용오차 범위 내에서 가공 조립 되어야 한다.

2) 가공 및 조립

가) 압출된 FRAME과 SASH는 45˚절단하거나, 그 밖의 정해진 규격에 의해 절단한다.

나) 각 PROFILE부재의 접합은 정확하고 견고하게 조립하고, 용접시 플럭스(flux)를 완전히 제거하고 매끈하게 마무리 한다.

다) FRAME과 SASH의 필요부분에는 빗물유입을 방지하기 위한 배수구를 뚫어야 한다.

3) 제작검사

검사의 항목 및 방법은 특기 시방에 따르고 시공계획서에 기재한다. 다만, KS 규격에 대하여는 검사를 생략할 수 있다.

마. 운반, 보관

1) 출하, 적재 및 운반

가) 출하에 앞서 제작자는 필요한 경우 변형, 손상, 오염 등을 방지하기 위하여 골판지, 폴리에틸렌 필름 또는 테이프 등으로 포장하여 보양한다.

나) 운반 중에 변형되기 쉬운 것은 강재 등으로 보강하거나 목재 등을 사용하여 보호할 수 있다.

2) 검사 및 보관

가) 제품의 공사현장 반입시에는 납품서는 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여는 감독관 확인을 받는다.

나) 반입 후 곧바로 파손, 변형 등을 점검하고 불량 개소의 유무를 검사한다. 불량개소가 발견된 경우에는 속히 감독관에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.

다) 보관은 설치할 때를 고려하여 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에 따라 손상 및 오염방지를 위한 보양을 한다.

바. 창호설치

1) 창호의 설치는 일반 공통사항에 따르며 특별한 부분에 대해서는 감독관과의 협의된 내용에 따른다.

2) 창호설치는 제작자가 하는 것을 원칙으로 하며, 창호 공사 전 벽체마감 시공시 반드시 창호 시공 책임자와 협의 후 시공에 착수해야 한다.

3)  유리 끼우기

가) 유리 끼우기는 건식공법으로 한다.

나) 개폐 종류에 따라 SASH 및 FRAME의 적당지점에 GLASS SUPPORT및 GLASS BLOCK을 위치시킨 후 유리를 설치한다.

사. 설치 후의 보양, 검사

1) 보양

가) 창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 FRAME이 손상되지 않도록 보양한다.

나) 창호표면에 모르타르나 불순물 등이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다.

2) 검사

가) 창호의 전체에 걸쳐 시공계획서에 기재된 검사항목에 관하여 자체검사를 실시한다.

나) 자체검사 후 감독관의 입회검사를 받는다. 다만, 감독관의 지시에 따라 검사보고서로 대신할 수 있다. 그러나 불합격된 것은 수정 후 감독관의 검사를 다시 받는다.

제 16 장   유 리 공 사

1. 일반사항

가. 적용범위

1) 이 시방은 각종 건축물에 사용하는 유리제품의 설치와 거울공사에 적용한다.

2) 유리공사중 도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 이 시방에 따른다.

3) 건축공사의 공통에 해당되는 일반사항에 대해서는 이 시방서에 따른다.

나. 제출 및 승인

유리의 제작, 시공에 앞서 설계도서를 기초하여 시공도와 특기시방서를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

2. 자재 및 시공

가. 자재

1) 창호별로 규격을 확인하고, 두께 및 등급은 표준시방서에 따른다.

2) 제품의 내구 성능의 유지를 위해 다음 각 항목을 표준시방서에 정한 바에 따라 확인하고 감독관의 승인을 받는다.

가) 내풍압성

나) 차수 및 배수성

다) 내진성

라) 내충격성

마) 방화, 내화성

바) 차음성

사) 열깨짐 방지성

아) 단열성

자) 일사열 차폐성

나. 시공준비

1) 4。C 이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우, 감독관의 승인을 받은 후 시공한다.

2) 강우, 강풍, 강설시의 작업은 가능한 시공을 중지하도록 한다.

3) 강우, 강설 직후의 시공은 작업발판의 안전성 확인과, 샤시 홈내에 습기가 남아 있으므로 충분한 사전 건 조작업을 하여야 한다.

다. 운반 및 보관

1) 판유리의 운반은 크기, 무게, 현장상황과 운반거리 등에 따라 적절한 운반방법을 선택한다.

2) 현장에 반입되는 모든 재료는 제조회사의 상표가 표기되어 있어야 하며, 목제상자, 파렛트로 운반해온 유리는 그대로 보관한다.

3) 현장반입시 손상의 유무. 수량 등에 대해 감독관의 확인을 받는다.

4) 목제 상자, 파렛트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며 유리와 유리 사이에는 종이를 끼워 보관한다.

5) 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다. 특히 유리에 대해서는 규격 검사를 명확히 한다.

6) 적치와 중간취급을 최소화 할 수 있도록 반입 및 수송계획을 수립하고, 층별 운반 계획도 고려한다.

7) 유리의 보관은 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘 되게 하고, 직사광선이나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.

8) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자 내의 열집적 방지를 위해 상자 사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.

9) 사용 실란트, 가스켓 등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입시 함께 받는다.

10) 복층유리는 20매 이상 겹쳐서 적치하여서는 안되며 각각의 판유리 사이는 완충재를 두어 보관한다.

라. 유리의 설치공법

1) 일반시공법

가) 절단

(1) 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5 ～ 2mm 짧은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.

(2) 판유리의 내리 끼우기시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고, 유리 양측면은 1.5 ～ 2mm 짧게 절단한다.

(3) 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겁으로 청소한다.

나) 설치

(1) 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때, 반죽퍼티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독관의 지시에 따른다.

(2) 누름 퍼티는 유리 고정철물을 설치 후 즉시 시공함을 원칙으로 한다.

(3) 유리 취급시 단부에 홈이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.

(4) 유리 이동시 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어올리거나 옮기지 않는다.

(5) 시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

(6) 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.

(7) 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.

(8) 현장 작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍등이 막히지 않도록 주의한다.

다) 실란트 충전

(1) 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장 자리선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거시 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다.

(2) 실란트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심층부까지 충전되도록 가압하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.

(3) 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

(4) 충전 후 넘치는 실란트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.

(5) 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.

라) 보양

(1) 주위에서 용접, 샌드 블라스트 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나 합판 등으로  유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척시에는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.

(2) 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중에도 청결상태를 항상 유 지하도록 한다.

2) 유리끼우기 시공법

실링재 시공법, 판유리, 강화유리 시공법은 표준시방서에 의한다.

3. 복층유리

가. KS L 2003 규정에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며, 치수, 형상 및 원판의 구성을 도면에 명시한 것으로 한다.

나. 복층유리 시공법은 표준시방서에 의한다.

제 17 장   도 장 공 사

1. 일반사항

가. 적용범위

1) 이 시방은 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우에는 도면 또는 공사시방서에 의한다.

2) 이 규정에서 성능, 견본 및 시험에 대하여는 공사시방서에 의한다.

나. 공정표의 작성

1) 다른 공정의 진척사항과 대조하여 공사착수 시기를 검토한다.

2) 칠 공사는 최종 공정이므로 타공사 공정 지연으로 공기가 촉박한 경우가 많으므로 세밀한 사업계획을 세워 바탕의 건조 기간등을 단축하는 일이 없도록 한다.

3) 정벌칠의 색깔 및 광택은 칠 견본을 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

다. 도장할 때의 조건

다음의 경우에는 원칙적으로 시공을 피해야 한다.

1) 기온이 5℃ 이하일 때

2) 습도가 85% 이상일 때

3) 강우, 강설일 때 또는 도장 후 건조기까지에 그 우려가 있을 때

4) 먼지가 많거나, 환기가 충분하지 못할 때

5) 피도장물 온도가 높아 도장면에 거품이 생길 염려가 있을 때

라. 본시방서에 명기되지 않은 사항은 표준시방서에 따른다.

2. 재 료

가. 재료 검사

1) KS 규격에 합격한 제품을 사용한다.

2) 반입된 물품의 색상, 고유지정표시, 번호가 시공계획과 일치하는가를 확인한다.

3) 통이 많이 찌그러지거나 녹이 슨 것은 반입하지 않는다.

4) 통뚜껑의 납품회사 검사자 봉인 확인

5) 도장시험(샘플시험) 및 도료의 배합은 감독관의 요구에 의하여 도장시험을 실시할 수 있으며, 바탕면의 조건이나 외기의 영향이 있을 경우에는 감독관의 입회하에 배합을 하여야 한다.

나. 재료 보관

1) 가연성이 있는 도료의 보관은 내화구조로 된 창고에 보관하며 배합장소 및 작업장은 잘 정리하여 두며, 대패법, 종이조각 등이 날아다니지 않게 한다.

2) 가연성 칠을 취급 할 때는 외부에 출입문을 두어 “화기엄금”의 표시를 하고, 그 부근에서의 화기시공을 엄금하며, 칠이 묻은 헝겊등은 산화열의 축척으로 자연발화될 우려가 있으므로 창고안에 두어서는 안되며 반드시 소각하여야 한다.

3) 재료 둘 곳의 내부에는 일광이 직사하지 않게 하고, 환기가 잘되고 먼지도 나지 않게 한다.

다. 도료의 조정

1) 내용물의 혼합 : 도료에 안료를 함유한 것은 내용물이 충분히 섞이도록 저어서 균등하게 해야 한다.

2) 도료의 희석 : 에멀존도료 및 수용성도료는 청수를 사용하고 기타의 도료는 그 도료에 적합한  희석액을 사용하며, 원칙적으로 도료와 동일 제조공장 제출품을 사용한다.  또 도료의 희석율 정도에 대하여는 도장법, 기온, 바탕재의 종류에 따라 다르므로 제조공장의 지시나 사용 설명서 등에 의해 실시하지 않으면 안된다.

3) 도료의 사용가능시간 : 도장할 때 혼합하여 사용하는 2액형 이상의 도료에서는 혼합비, 혼합법 및 혼합후의 가능사용시간에 규제가 있으므로 제조공장의 지시 또는 사용설명서 등에 따라 사용하고 사용 가능시간이 지난 것은 사용하지 않는다.

3. 시공

가. 도장막 두께가 고르게 되도록 도장한다.

나. 특히 도장하기 곤란한 장소, 솟은 부분, 구석, 용접부 등은 잘 도장하고 필요한 부분은 더 발라 막두께를 유지한다.

다. 피도장물의 형상, 도료의 종류에 따라 도장법을 고려하여 적합한 도장을 실시하되, 제조사의 시공법에 의하여 감독관의 승인을 받는다.

4. 피도장면의 상황

다음의 경우에는 도장을 피하거나 또는 적당한 조치를 실시해야 한다.

가. 피도장면에 습기가 있을때

나. 피도장면에 결로의 우려가 있을때

다. 베니어 합판면, 보드면 등의 못 머리는 적당한 방청 도료를 도장한 후 도장

5. 바탕 만들기

가. 목부 바탕만들기 : 목부 바탕만들기의 공정, 칠, 면처리, 건조시간 및 칠량의 표준은 아래표의 공정에 따르며, 바탕만들기 공법은 표준시방서에 의한다.

공 정	면 처 리	건조시간
오염 부착물 제거	오염 및 부착물을 제거한다.
송진의 처리	송진의 긁어내기, 인두지짐 또는 휘발유로 닦는다.
연마지 닦기	대패자국, 엇거스름, 찍힘 등은 연마지로 닦는다.
옹이땜	옹이 및 그 주위는 셀락니스로 2회 솔칠한다.	각회 1시간 이상
구멍땜	갈램,구멍,틈서리,우묵한 곳은 구멍용 퍼티로 땜칠한다.	24시간 이상

나. 철부바탕 만들기

철부바탕 만들기의 공정은 아래표의 공정에 따르되, 바탕재에따른 세부공정은 표준시방서에 의한다.   단, 금속공사 및 창호공사에서 특기한 부분은 그 특기에 따른다.

공 정	면 처 리
오염 부착물 제거	오염, 부착물은 와이어브러시 등으로 제거한다.
유 류 제 거	휘발유로 닦는다.
녹 제 거	연마지 또는 와이어브러시 등으로 떨어낸다.

다. 몰탈 및 콘크리트 바탕 만들기

몰탈 및 콘크리트면의 바탕 만들기는 다음표의 공정에 따르되 바탕만들기 공법은 표준시방서에 의한다.

공 정	면 처 리
건 조	들뜸이나 부풀음이 없나 조사하고 충분히 건조시킨다.
오염 부착물 제거	오염 및 부착물은 제거한다.
구 멍 땜	균열, 구멍 등은 석고로 땜질한다.
연 마 지 닦 기	연마지로 닦는다.

6. 조합페인트 (유성페인트)

가. 적용범위

1) 목재, 철재, 아연도금면의 도장은 KSM 5312(조합페인트) 2급을 사용한다.

2) 철부 녹막이용 도장은 KSM 5311(광명단 조합페인트) 2종을 사용한다.

나. 조합페인트 도장의 공정, 도료, 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준과 시공시 주의사항은 표준시방서에 의한다.

다. 녹막이 도장 (방청도장)

1) 처음 1회째의 녹막이도장은 가공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않은 것은 녹떨기 직후에 도장한다. 다만, 부득이 조립 후에 도장할 때에는 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래 녹막이도장이 곤란하게 되는 면은 1～2회씩 조립 전에 도장한다.

2) 현장 반입후 도장은 현장에서 설치하거나, 또는 짜올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 녹막이도장을 1～2회 도장한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분 설치 전에 도장한다.

3) 바탕재 종류에 따라 해당되는 제조회사 또는 규격제품에 따라야 한다.

제 18 장   타 일 공 사

1. 일반사항

가. 적용범위

1) 이 기준은 도자기질 타일(이하, 타일이라고 한다.)을 사용하여 건축물의 내⋅외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임공사에 적용한다. 단, 이 기준에서 언급되지 않은 특수 공법은 설계도서에 따른다.

나. 제출물

1) 제품관련 자료

가) 타일 및 접착제, 시멘트, 혼화제와 같이 제품과 관련된 자재에 대한 자료를 제출해야 한다.

2) 타일나누기도

가) 타일의 마름질 크기와 줄눈폭

나) 구배 및 드레인 주위 처리상세

다) 각종 부착물(수전류, 콘센트 등) 주위 및 주방용구 설치 부위 처리 상세

라) 문틀 주위 코킹홈 상세

마) 문양 타일이나 별도의 색상 타일을 사용할 경우 그 위치

바) 외장 타일의 코너 타일 시공 상세

3)제품 견본

기) 타일: 타일의 색상 선정과 품질이 가능하도록 900mm 이상 크기의 합판 또는 하드보드 등에 각 색상의 실제 타일을 붙여 구성한 견본 패널

니) 접착제: 타일 붙임용 접착제에 대한 견본

다) 시공 중 품질관리와 품질 확인을 위하여 현장 내에 견본품을 설치한다.

2. 자재

가. 타일

1) 품질

가) 타일은 KS L 1001의 성능검정품을 사용하며, 그 이외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다. 타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형, 타일 표면의 상태, 시유약의 색깔, 광택 및 등급은 설계도서에 따르거나 견본품을 제출하여 감독관이 승인한다.

나) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고, 뒷면은 유약이 묻지 않고 거친 것을 사용한다.

2) 재질과 용도

가) 내장용 타일은 도기질 또는 석기질 또는 자기질로 하고, 한랭지 및 이와 준하는 장소의 노출된 부위에는 자기질, 석기질로 한다.

나) 바닥용 타일은 유약을 바르지 않고, 재질은 자기질 또는 석기질로 한다.

다) 욕실 및 건축물 로비의 바닥 타일은 미끄럼을 방지할 수 있도록 「산업표준법」에 따른 한국산업표준(KS)의 미끄럼 저항성 시험을 실시하여 당해 시험방법의 품질 혹은 성능기준을 만족하는 제품을 사용해야 한다.

3) 검사 및 시험

가) 치수검사, 외관검사, 흡수율 시험 및 오토클레이브 시험이 특별히 지정되어 있을 때에는 KS L 1001의 규정에 따른다. 다만, 마모, 동결융해 및 내산시험 등 특수한 시험과 그 시험방법은 설계도서에 따른다.

4) 운반, 보관 및 취급

가) 타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질 표시사항이 손상되지 않게 하여 반입한다. 또한 사용 직전까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 훼손되지 않도록 한다.

5) 보수 예비품

가) 타일의 하자 보수를 위해 종류별로 타일을 상표와 품질 표시가 명시되도록 포장하여 준공시 발주자에게 제출한다.

나 붙임 재료

1) 현장배합 붙임 모르타르

가) 시멘트: 시멘트는 KS L 5201의 규정에 적합한 것으로 한다. 시멘트의 종류 및 제조업자가 이 시방서의 다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된 시멘트와 같은 경우 시멘트의 제품 자료는 생략할 수 있다.

나) 백색 시멘트: 백색 시멘트는 KS L 5204의 규정에 적합한 것으로 한다. 백색 시멘트의 종류 및 제조업자가 이 시방서의 다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된 백색 시멘트와 같은 경우 백색 시멘트의 제품 자료는 생략할 수 있다.

다) 모래(잔골재) : 모래는 유해량의 진흙 먼지 및 유기물이 혼합되지 않은 것으로서 KS A 5101-1에 규정된 2.36mm체를 100% 통과하는 것으로 한다. 단, 모자이크 타일 붙이기를 할 때는 1.18mm체를 100% 통과한 모래를 사용한다.

라) 물: 물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로 한다.

마) 혼화제: 혼화제를 사용할 때에는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따른다. 혼화제는 보수성, 가소성, 작업성, 부착성을 향상시키는 것으로 하고, 사용량은 제조업자의 시방에 따른다.

바) 모르타르 배합

① 배합은 표 2.2-1을 표준배합으로 하고, 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 담당원의 지시에 따른다.

② 모르타르는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며, 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다. 1시간 이상 경과한 것은 사용하지 않는다.

③ 기타 붙임 모르타르에 합성수지 에멀션 또는 합성고무 에멀션을 사용할 때에는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따른다.

2) 기성 배합 모르타르

가) 기성 배합 모르타르를 사용하는 경우는 견본품, 배합표, 전단접착 강도 등 시험성적서를 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.

모르타르 표준배합(용적비)

구분			시멘트	백시멘트	모래	혼화제	비고
붙임용	벽	떠붙이기 압착 붙이기 개량압착 붙이기 판형 붙이기	1 1 1 1	－ － － －	3.0~4.0 1.0~2.0 2.0~2.5 1.0~2.0	－ 지정량 지정량 지정량	1. 모래는 타일의 종류에 따라 입도분포를 조정한다. 2. 줄눈의 색은 담당원의 지시에 따른다.
	바닥	판형 붙이기 클링커 타일 일반 타일	1 1 1	－ － －	2.0 3.0~4.0 2.0	－ － －
줄눈용	줄눈폭 5 mm 이상		1 1 1		0.5~2.0 0.5~1.0 0.5~1.5	지정량 지정량 지정량
	줄눈폭 5 mm 이하	내 장
		외 장

3) 접착제

가) 내장타일 및 내장용 모자이크 타일, 바닥 타일 등의 붙이기에 사용하는 접착제는 견본품 및 시험 성적서를 제출하여 담당원의 승인을 받도록 하며, 그 종류는 설계도서에 따른다.

4) 충전재

가) 모래와 시멘트 충전: 지시된 색상을 위해 회색 시멘트와 백색 시멘트를 사용하거나 필요한 색상의 잔골재를 섞는다.

나) 시멘트 충전: 지정색으로 한다.

다) 건식 충전: 지정색으로 한다.

라) 라텍스(latex)와 시멘트: 지정색으로 하며, 현장에서 물로만 유동성 있게 하는 분말형태의 건조 폴리머 첨가재와 시멘트, 균등한 골재로 배합된 건조 충전재이다.

마) 내약품성 에폭시 충전: 지정색으로 하고, 제조업자가 보증한 사용법에 따라 사용한다.

5) 신축줄눈재

가) 설계도서에 따른 형태, 등급, 종류, 용도 등을 참고하고, 줄눈 혼합제의 요건에 따라 내후성 실리콘, 다용도 유동성 우레탄, 실란트 등 화학적으로 경화되는 재료를 표준으로 한다.

나) 설계도서의 지시가 없는 한, 타일의 줄눈 색상은 인접한 줄눈의 색상과 유사한 것으로 한다.

다) 내약품성 바닥 코킹은 제조업자의 사용 지시에 따른 모르타르 및 시멘트 등과 동등한 성질의 내약품제 및 모르타르를 사용한다.

6) 흡수 조정재

가) 흡수 조정재는 제조사의 시험 및 신뢰할 수 있는 자료에 의한 품질이 확인된 것으로 한다.

7) 실링재 및 백업재

가) 신축조정 줄눈, 타일과 설비기기와의 접합부에 사용하는 실링재는 한국산업표준에 적합한 제품으로 하되 그 종류는 설계도서에 의한다.

나) 백업재의 재질 및 형상 등은 설계도서에 의한다.

3. 시공

가. 타일 붙이기 일반사항

1) 줄눈나누기 및 타일 마름질은 도면 또는 담당원의 지시에 따라 수준기, 레벨 및 다림추 등을 사용하여 기준선을 정하고 될 수 있는 대로 온장을 사용하도록 줄눈나누기한다.

2) 줄눈 너비는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 표 3.1-1에 따른다. 다만, 창문선, 문선 등 개구부 둘레와 설비기구류와의 마무리 줄눈 너비는 10 mm 정도로 한다.

줄눈 너비의 표준

(단위：mm)

타일구분	대형벽돌형(회부)	대형(내부일반)	소형	모자이크
줄눈너비	9	5~6	3	2

3) 도면에 명기된 치수에 상관없이 징두리벽은 온장타일이 되도록 나누어야 한다.

4) 벽체 타일이 시공되는 경우 바닥 타일은 벽체 타일을 먼저 붙인 후 시공한다.

5) 배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일나누기 도면에 따라 미리 전기톱이나 물톱과 같은 것으로 마름질하여 시공한다.

6) 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고, 3.5에 따라 보양한다.

7) 벽타일 붙이기에서 타일 측면이 노출되는 모서리 부위는 코너 타일을 사용하거나, 모서리를 가공하여 측면이 직접 보이지 않도록 한다.

8) 벽체는 중앙에서 양쪽으로 타일 나누기를 하여 타일 나누기가 최적의 상태가 될 수 있도록 조절한다. 달리 도면에 명기되어 있지 않다면 동일한 폭의 줄눈이 되도록 한다.

9) 치장줄눈

가) 타일을 붙이고, 3시간이 경과한 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히 청소하며, 24시간이 경과 한 뒤 붙임 모르타르의 경화 정도를 보아, 작업 직전에 줄눈 바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.

나) 치장줄눈의 폭이 5 mm 이상일 때는 고무흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 시공한다.

다) 개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때는 적절한 실링재로서, 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

라) 유기질 접착제를 사용할 때에는 공사시방서에 따른다.

(10) 신축줄눈

가) 신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 이질바탕의 접합부분이나 콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분 등 수축균열이 생기기 쉬운 부분과 붙임면이 넓은 부분에는 담당원의 지시에 따라 그 바탕에까지 닿는 신축줄눈을 약 3 m 간격으로 설치하여야 한다.

나) 신축줄눈과 조절줄눈, 시공줄눈, 그리고 분리용 줄눈을 포함하여 실링재를 충전시켜 만든 줄눈위치를 나타내도록 하여야 하며, 모르타르 바탕, 타일 부속재료 설치시 줄눈의 위치를 설정한다. 타일을 붙이고 줄눈시공 후에는 줄눈 나누기를 하기 위해 톱 등으로 자르지 말아야 한다.

다) 타일의 신축줄눈은 구조체의 신축줄눈, 바탕 모르타르의 신축줄눈의 위치가 가능한 일치하도록 설계 요구사항에 따라 줄눈을 맞추고 줄눈의 실링재는 타일씻기 완료 후 건조상태를 확인하고 설치한다.

라) 벽체 코너안쪽, 창틀주변 및 설비기구와 접촉부에 신축줄눈을 넣는다.

(11) 바탕 만들기

가) 바탕고르기 모르타르를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르타르의 두께를 고려하여 2회에 나누어서 바른다.

나) 바름두께가 10 mm 이상일 경우에는 1회에 10 mm 이하로 하여 나무흙손으로 눌러 바른다.

다) 바탕 모르타르를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 여름철(외기온도 25 ℃ 이상)은 3~4일 이상, 봄, 가을(외기온도 10 ℃ 이상, 20 ℃ 이하)은 1주일 이상의 기간을 두어야 한다.

라) 타일붙임면의 바탕면은 평탄하게 하고, 바탕면의 평활도는 바닥의 경우 3 m당 ±3 mm, 벽의 경우는 2.4 m당 ±3 mm로 한다.

마) 바닥면은 물고임이 없도록 구배를 유지하되, 1/100을 넘지 않도록 한다.

(12) 바탕처리(물축이기 및 청소)

① 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량 부분은 보수한다.

② 타일을 붙이기 전에 불순물을 제거하고, 청소한다.

③ 여름에 외장타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕면에 물을 충분히 적셔둔다.

④ 타일붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고루 뿌린다. 이때 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 공사시방서에 따른다.

⑤ 흡수성이 있는 타일에는 제조업자의 시방에 따라 물을 축여 사용한다.

(13) 타일을 붙이는 모르타르에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다.

(14) 타일붙임은 타일의 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히 검토하여야 한다.

(15) 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀착시켜 접착력을 높이며, 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다.

나 벽타일 붙이기

1) 떠붙이기

2) 압착 붙이기

3) 개량압착 붙이기

4) 판형 붙이기

5) 접착 붙이기

가) 내장공사에 한하여 적용한다.

나) 붙임 바탕면을 여름에는 1주 이상, 기타 계절에는 2주 이상 건조시킨다.

다) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을 고른다. 이성분형 접착제를 사용할 경우에는 제조회사가 지정한 혼합비율 대로 정확히 계량하여 혼합한다.

라) 접착제의 1회 바름 면적은 2 m² 이하로 하고 접착제용 흙손으로 눌러 바른다.

마) 접착제의 표면 접착성 또는 경화 정도를 설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 확인한 다음 타일을 붙이며, 붙인 후에 적절한 환기를 실시한다.

다. 바닥 타일 붙이기

1) 시멘트 페이스트 붙이기

2) 압착 붙이기

3) 개량압착 붙이기

4) 접착 붙이기

라. 보양 및 청소

1) 보 양

가) 외부 타일 붙임인 경우에 태양의 직사광선 또는 풍우 등으로 손상받을 우려가 있는 곳은 담당원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한다(직사광선은 피한다).

나) 타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이한 경우에는 담당원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.

다) 줄눈을 넣은 후 경화 불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 차단⋅보양한다.

라) 타일의 마감작업 후 균열, 칩핑, 깨어짐, 접착 불량 등이 없도록 깨끗하게 설치가 완료된 상태로 유지하여야 한다.

마) 실제 완성단계에서 타일이 오염되거나 손상을 입지 않았다는 것을 증명하기 위해 제조업자 및 수급인이 인정하는 방법으로 마지막까지 보양을 철저히 하고, 그 상태를 유지하여야 한다.

바) 마지막 점검 전에 타일 표면을 중성용 클리너로 깨끗이 헹구고 보호막을 제거한다.

2) 청 소

가) 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 재료나 모르타르, 시멘트 페이스트 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어 낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.

나) 공업용 염산 30배 희석용액을 사용하였을 때에는 물로 산성분을 완전히 씻어낸다.

다) 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 승인된 용제로 깨끗이 청소한다.

라) 줄눈넣기가 완성되면 세라믹 타일 전체를 청소한다.

마) 가능한 한 빨리 타일에 묻어 있는 시멘트 모르타르 등 오염물질을 제거한다.

바) 유약을 바르지 않은 타일은 담당원의 승인을 받은 경우에 산성 용해제로 청소해도 무방하다.

마 검사

1) 시공 중 검사

가) 하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상이 되는 부분과 무릎 이하 부분의 타일을 임의로 떼어 뒷면에 붙임 모르타르가 충분히 채워졌는지 확인하여야 한다.

2) 두들김 검사

가) 붙임 모르타르의 경화 후 검사봉으로 전면적을 두들겨 검사한다.

나) 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈 부분을 잘라내어 다시 붙인다.

다) 벽타일 붙이기 중 떠붙임공법의 경우는 접착용 모르타르 밀착 정도를 검사하여 중앙부를 기준으로 밀착 정도 80% 이상이면 합격처리하고, 불합격시는 주변 8장을 다시 떼어내 확인하여 이 중 1장이라도 붙합격이 있으면 시공물량을 재시공한다.

3) 접착력 시험

가) 타일의 접착력 시험은 일반건축물의 경우 타일면적 200 m²당, 공동주택은 10호당 1호에 한 장씩 시험한다. 시험 위치는 담당원의 지시에 따른다.

나) 시험할 타일은 먼저 줄눈 부분을 콘크리트 면까지 절단하여 주위의 타일과 분리시킨다.

다) 시험할 타일은 시험기 부속 장치의 크기로 하되, 그 이상은 180 mm×60 mm 크기로 타일이 시공된 바탕면까지 절단한다. 다만, 40 mm 미만의 타일은 4매를 1개조로 하여 부속 장치를 붙여 시험한다.

라) 시험은 타일 시공 후 4주 이상일 때 실시한다.

마) 시험결과의 판정은 타일 인장 부착강도가 0.39 N/㎟  이상이어야 한다.

제 19 장   목 공 사

1. 일반사항

가. 적용범위

본 시방은 목재를 사용한 공사에 적용한다.

나. 목재의 수종, 재질, 기타

모든 목재는 건조된 신재로서 옹이가 적은 것을 사용해야 하며 부위별 사용목재의 수종은 설계도면에 따른다

다. 목재의 함수율 및 단면 치수 기준

구 분	함수율	단면치수	비 고
구 조 재	15% 이하	제재치수	증기건조목
수장 틀 및 문틀마감재	15% 이하	마무리치수	증기건조목

라. 목재의 저장

1)   모든 목재는 우로에 맞지 않고 통풍이 잘되는 장소에 저장해야 하며 지면 또는 습기찬 물체에 접하지 않도록 해야하며 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지할 수 있도록 적재 해야 한다.

2)   수장재의 저장은 직사일광을 피하도록 해야 한다.

마. 대패질 및 마무리의 정도

치장면 및 치장재를 붙여대는 바탕면은 모두 대패질 마무리를 해야 하며, 대패질의 마무리 정도는 치장면은 상급기준, 치장재틀 붙여대는 바탕면은 중급기준(건설부제정 표준시방서  표 11.1.5)으로 해야 한다.

바. 목재의 이음, 맞춤,철물 등의 기준은 건설부 제정 표준 시방서 기준 및 감독원의 득한          세부 시공상세도에 따른다.

사. 방부, 방충, 난연처리

목재의 사용 부위중 썩기 쉬운 부분, 흰개미 및 좀먹기 쉬운 부분, 연소의 우려가 있는부분에 대해서는 감독원의 승인을 득한 재료 및 공법으로 방부, 방충, 난연 처리를 해야 한다.

제 20 장   철 거  공 사

1. 현장 조사

가. 대상건물의 조사 :철거 전 반드시 건물 안에 인원 및 가재도구 등을 확인 후 철거에 임한다.

나. 부지상황 조사 및 인근 주변환경 조사

1) 인근 건물, 거주자

2) 인접도로의 교통규제 및 상황

3) 진·출입로 및 세륜시설 필수

2. 자체시공계획 수립

가. 당 현장의 여건에 맞는 건축물의 철거 및 작업내용에 대한 자체계획서를 수립하고 공사감독자와 협의하여 예정 공정대로 시공하여야 한다.

나. 아래 사항에 대한 방지대책을 수립한다.

1) 인접시설물의 피해방지대책

2) 분진, 비산, 악취 대책

3) 교통 및 통행 지장 방지대책

4) 우기 기간 중 배수대책

다. 시공일반사항

1) 시공자는 해체공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하고, 사전신고 및 각종 신고 수속을

하여야 한다.

2) 건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요 배관설비에 대한 봉인 및

철거하여야 한다.

3) 구조재의 부식상태 또는 재료의 특성 등을 조사하여 전도에 의한 사고 및 화재방지에

유의해야 한다.

4) 수거할만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 철거할 수

있으나 사전에 건축주 및 감독관과 그 처리에 관한 협의를 하여야 한다.

5) 해체공사가 종료되면 가설물을 철거하고 부지 주변을 정리해야 한다.

3. 가설물 설치(반드시 행정관청 인·허가사항 반영할 것)

가. 건설업법에 의한 비계설치

나. 공사현장 주변에 방음, 방진막 설치

다. 살수 시설

4. 공사 착수 전 건물 및 구조물, 기계, 전기시설의 이설

가. 전기, 전화, 수도 등 주요 배관설비의 봉인 및 철거

나. 상기 항의 공사에서 발생되는 대관 및 관련업체(전기, 전화, 수도, 가스, 통신) 시공비 포함

5. 현장공사 진행 동선을 고려하여 공사감독자와 협의하여 반입, 반출로 등을 결정한다.

6. 해체 및 철거공사

가. 해체공사는 해체준비 및 계획근거에 의거 계획된 공법, 공기 및 예산 내에서 안전하며 효율성 있게

공사를 진행해야 한다.

나. 가연물이나 낙하, 탈락 및 박리우려가 있는 재료는 사전에 철거한다.

다. 분진발생을 방지하기 위한 살수설비를 설치해야 한다.

라. 운반처리가 용이한 크기로 해체 후 반출해야 한다.

마. 기존 인접건물에 충격을 주지 않는 공법을 적용해야 한다.

7. 공해 및 안전대책 수립

가. 공해대책

1) 사전에 공해에 대한 법적 규제 조사 후 적절한 조치

2) 착공 전 인근 주민의 양해 요청 필수

(주민의 민원발생 시 적극적으로 대처하여야 한다)

3) 분진, 비산, 악취방지를 위한 살수대책

나. 안전대책

1) 차량운행 및 운전원에 대한 교육을 철저히 하고 유도원 배치

2) 구조물 해체 중 전도사고 및 화재방지

8. 현장 특기조건

가. 철거 작업 시 기존 구조물에 파손이 발생할 경우 수급자의 비용으로 처리한다.

나. 일일작업을 완료 후 반출 야적장 주변을 항상 청결하게 유지하여야 한다.

다. 현장 여건상 전기 및 공사용수 시설이 필요시 수급자의 부담으로 설치해야 하며, 분전반으로부터 작업장까지 소요되는 자재 및 설치는 수급자의 부담으로 한다.

라. 본 공사의 시공 상 필요하다고 인정될 때는 야간작업을 명할 수 있으며, 수급자는 이의 없이 야간작업을 실시해야 한다.

마. 안전관리에 대한 모든 책임은 수급자에게 있으며, 안전사고 발생 시 전적으로 책임지고 처리해야 한다.

바. 본 공사 시행 중 강우, 폭우, 침수 등에 대비하여 배수시설을 철저히 하여 인근에 피해가 발생되지 않도록 사전 대비하여야 한다.

사. 본 공사 시공 중 입찰공고문, 시방서 등에 명기되지 않은 사항이라도 현장 사정상 또는 공사 성질상 당연히 시공을 요하는 사항은 수급자부담으로 시공하여야 한다.

9. 공사완료 후 가설전기, 급배수, 위생설비 등 공사 중 설치한 모든 가설재는 수급자의 비용으로 철거한다.

10. 철거공사 완료 후 철거부지에 대한 바닥 평탄작업 및 청소 후 공사감독자의 확인을 받고 공사를 종료한다.

11. 본 공사는 시공 중 또는 준공 후라도 부족시공, 부실시공이 발견될 시는 재시공을 하여야 한다.