일반 시방서

[ 건 축 ]

경기도어린이박물관 강당 리모델링공사 설계용역

2025. 11.

경기문화재단경기도어린이박물관

목   차

제   1  장    총    칙

제   2  장    가설공사

제   3  장    철골공사

제   4  장    창호공사

제   5  장    유리공사

제   6  장    금속공사

제   7  장    돌 공 사

제   8  장    실링공사

제   9  장    도장공사

제  10  장    수장공사

제  11  장    기타공사

제  12  장    철거공사

제  1  장    총    칙

1. 총 칙

1-1 공 사 개 요

가. 공 사 명 :  경기도어린이박물관 강당 리모델링 건축·기계공사

나. 대지위치 :  경기도 용인시 기흥구 상갈로 6

다. 지역.지구:  도시지역, 자연녹지지역, 근린공원

라. 대지면적 :  91,792.20㎡

마. 건물개요

1. 구    조 : 철골철근콘크리트구조

2. 층    수 : 어린이박물관 지하1층~지상3층

3. 건축면적 : 변경없음

4. 연 면 적 : 기존 27,311.89㎡ → 27,147.10㎡ (3층강당철거 : -165.798㎡)

5. 공사범위 및 별도 공사

설계 도서에 명시된 도면에서 1차공사분(강당 3층철거, 신설구조물(객석), 바닥마감틀, 벽체마감틀) 본 공사 범위로 한다.

1-2 정의 및 규준

가. 적용범위

1. 본 시방서는  경기도어린이박물관 강당 리모델링공사 일부로서 타시방서에 우선 적용한다.

2. 본 시방서에 기재된 이외의 사항은 건설부 제정 표준시방서( 이하‘표준시방서’라 한다)에

따른다.

나. 관련법규 및 규준

1. 관련 규준은 특기가 없는 한, K.S규격과 KASS T 강 구조 계산 규준, 철근 콘크리트 계산규준,

목구조 계산 규준에 의한다.

2. K.S 기준에 없거나 공사의 특수성으로 외국의 기준을 적용해야 하는 경우에는 구조 및 기능상

본 공사에 적합해야 하며 동시에 국내관련 법규에 적합해야 한다.

3. 시공자는 본 공사에 적용되는 관계 법령 및 기타 관련 법규에 준해 성실히 공사를 이행하여야 한다.

다. 용어의 정의

1. 건축주(발주자)

건축주라 함은 경기도청를 말하며 경기문화재단경기도어린이박물관 주무관이 감독업무를 한다.

2. 감독자(현장 감독관)

감독자라 함은 도급공사 또는 직영공사에서 건축주가 지정한 감독 책임을 맡은 기술자로서

공사의 시행을 지휘, 감독(공사 관리, 기술 관리), 검사, 승인 또는 시험입회 등 공사전반에

걸친 공사관리, 기술관리에 대한 모든 책임과 권한을 위임 받은 자를 말한다.

3. 감리자, 감리 보조원

1) 감리자라 함은 건축주가 지정한 감리 책임자로서 건축법 및 동 시행령의 규정에 의거하여

설계도서 및 관계법규에 적합한지 시공여부를 확인하고, 공사가 설계도서대로 실시되는

지를 확인하여 시공방법을 지도하는 자를 말한다.

2) 감리 보조원이라 함은 감리자의 대리 또는 그가 지정한 현장원을 말한다.

3) 감리자는 공사기간 중 계약자가 설계도서 및 관련법규에 부적합한 공사를 시행할 경우,

건축주와 시공자에게 문서로 시정권고를 할 수 있으며, 이에 불응할 경우에는 관할청에게

위법 건축공사에 대한 보고를 할 수 있다.

4. 시공자(계약자 또는 도급자)

1) 본 시방서에서 시공자라 함은 공사도급 계약서에 기재되어 있는 수급자, 계약자 또는 그

대리자와 그들이 위임하는 현장 대리인, 시공기사 등을 말한다.

2) 시공자는 공사 전부를 제3자에게 하청을 줄 수 없다

3) 시공자가 제3자에게 공사를 일괄해서 하청을 준 경우, 건축주는 일방적으로 계약을 파기시킬

수 있으며, 계약자는 이에 대해 아무런 이의를 제기하지 못한다. 또한 이미 시공된 공사에

대한 공사비와 그 철거에 소요되는 비용은 시공자가 배상해야 한다.

5. 현장 대리인

1) 시공자는 건설기술자의 현장배치 기준에 적합한 회사내 직위를 가진 기술자(현장대리인)를

현장에 상주시켜야 한다.

2) 현장 대리인 및 보조 기술자는 공사진행 및 기타사항 일체에 대하여 시공자(계약자)의 책임과

의무를 대행하는 것으로 본다.

3) 현장 대리인은 보좌할 수 있는 기사(특히 SHOP DWG.MAN과 공정담당 기사는 필수요원임)를

현장에 상주시켜야 하며, 작업량에 따라 감독자가 증원을 요청할 수 있다.

4) 각 공사부분의 기능공 책임자를 상주시켜야 하고,상기 각 기술자들의 이력서(사진첨부)를

감독자에게 제출해야 하며 착공 7일 이내에 현장 구성요원의 기구 조직표를 제출하여

감독자의 승인을 받아 현장사무실에 게시한다.

6. 하도급자

1) 시공자가 공사의 일부를 제3자에게 하도급하고자 하는 경우에는 해당공사 발주 30일 전에

서면으로 감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 시공자는 하도급 승인신청시 하도급 업자의 도급 한도액, 공사실적, 자본금, 보유 인력 및

설비, 신용도 등을 증명하는 자료를 첨부해야 한다.

3) 하도급 업자는 해당공사를 제3자에게 재하청 줄 수 없다.

4) 하도급 업자가 제3자에게 재하청을 준 경우, 건축주는 일방적으로 계약을 파기시킬 수

있으며, 시공자는 이에 대해 아무런 이의를 제기하지 못한다. 또한 이미 시공된 공사에 대한

공사비와 철거에 소요되는 비용은 시공자가 배상해야 한다.

1-3  이의 및 어구의 해석, 분쟁

가. 이 의

1) 시공자는 다음과 같은 사항에 대해 이의가 생긴 경우에는 신속히 감독자에게 통지하고 그

처리방법에 대하여 협의하여 결정한다. 감독자에게 사전에 문서로 통지하지 않고 시공완료한

경우에는 임의 시공으로 간주한다.

2) 설계도면과 시방서의 내용이 상이하거나 관련공사와 부합되지 아니할 때

3) 설계도서에 누락, 오류 등의 모순점이 있을 경우

4) 관련 설계도서 간의 내용이 다르거나 명기가 없을 때

5) 설계도서의 내용이 명확하지 아니하거나, 내용에 의문이 생긴 경우

6) 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우

7) 예상하지 못한 특별한 사정이 생겨 설계도서의 조건을 만족시킬 수 없는 경우

8) 도면 및 시방서, 도급계약 내역서 등의 설계도서에 누락된 사항일지라도 계약목적물을 달성

하기 위하여 구조상, 기능상, 외관상 당연히 시공해야 할 사항은 계약금액에 변경없이 감독자

의 지시에 따라 시공하여야 한다.

9) 시공자는 감독자의 지시 혹은 결정에 이의가 있을 경우에는 서면으로 10일 이내에 감독자에게

제출해야 하며, 그 기간 내에 감독자에게 제출하지 않을 경우에는 결정 및 지시 등이 확정된

것으로 간주한다.

10) 공사중 발생하는 모든 사항의 주요 지시 및 결정사항은 문서를 통해 하는 것을 원칙으로 하며

구두에 의한 것은 효력을 발생하지 않는다.

나. 어구의 해석

계약서 및 설계도서상의 어구해석에 대하여 이견이 발생하는 경우에는 감독자 및 건축주의 해석이

우선한다.

다. 분 쟁

계약서 및 설계도서에 별도로 규정된 사항 이외에 발생하는 문제에 대한 분쟁은 건축주 및 감독원과

협의하여 해결하며, 협의가 성립되지 않을 경우에는 관계법령의 규정에 의해 설치된 조정위원회의

중계재판에 따른다.

1-4  회의 및 문서화

1) 공사기간 중 감독자, 시공자, 감리자 및 해당공사의 담당자들이 참석하는 회의를 정기적 또는

비정기적으로 가져, 주요 사항에 대하여 협의 및 결정을 하여야 한다.

2) 회의를 통한 주요 지시, 결정 및 승인사항은 문서로 기록하여 각 담당자들의 확인을 거쳐야

하며, 그러지 아니한 경우는 효력을 발생하지 않는다.

3) 공사진행에 있어 주요 내용에 대한 통보 및 공문 등은 반드시 서명 날인이 되어 있는 문서로

하는 것을 원칙으로 한다.

1-5 설계 및 공사의 변경

1. 건축주는 다음의 사유가 발생했을 때에는 설계변경을 할 수 있다

1) 건축주의 방침이 변경되었을 때

2) 설계내용이 공사의 목적달성상 부적합하다고 판명되었을 때

3) 새로운 공법이나 자재가 개발되어 공사의 질을 향상시키거나 공사비를 절감할 수 있다고

판단되었을 때

4) 현장여건이나 설계조건이 변경되었을 때

5) 기타 부득이한 사유가 발생했을 때

2. 설계변경으로 인하여 건물의 외관이나 기능이 변경될 경우에는 설계자와 협의를 거쳐 정한다.

3. 설계변경의 내용에 대하여 건추주와 시공자가 서면합의한 경우에는 공사의 원활한 추진을 위하여

계약변경 전이라도 변경(합의)된 내용에 따라 선시공하여야 한다.

1-6  공사의 중지

감독자는 다음과 같은 경우에 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있다.

1) 도급자가 설계도서의 내용과 다르게 시공을 하거나 건축주의 지시에 응하지 아니할 때

2) 공사 종사자의 기술미숙으로 조잡한 공사가 우려될 때

3) 공사 종사자의 안전을 위하여 필요하다고 인정될 때

4) 특별한 사유없이 공기를 지연시키거나 공사와 관련한 관계기관 등의 명령 및 시정지시 등에

위반될 때

5) 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속이 부당하다고 인정될 때

6) 공사소음으로 인하여 인근 주민에 피해와 민원발생의 우려가 예상될 때

7) 건축주가 설계내용의 검토나 변경이 필요하다고 요청할 때

8) 기타 기후조건 및 천재지변 등으로 인하여 부실시공이 우려될 때

1-7  관련 별도공사

관련공사 및 별도공사에 있어서는 공정과 구조에 관해 관계자와 협의하여 빠짐없이 윈만히

진척되도록 지원 하여야 한다.

1-8  공사기간

1. 본 공사의 공사기간은 계약서 참조.

(단, 공사 완료시점은 사용검사 취득일이 아닌 실제공사의 완료일로 본다)

2. 동절기 물관련 공사의 중지기간은 12, 1, 2월로 한다.

3. 공사기간은 기후, 현장 및  도로 등 주변사정.노무 및 자재사정, 설계변경 등 공정에 영향을

미칠 수 있는 모든 사정이 감안되어 동절기 물공사 중지 및 기타 일시적인 공사중지 기간이

모두 포함된 것으로 보아야 한다.

4. 시공자는 발주자의 부득이한 사연이나 사정 등으로 공사의 계속적인 시행이 블가능하다고 건축주가

판단하여 공사의 중지를 서면으로 요청한 기간 외에는 공사기간의 연장을 요구할 수 없다.

5. 아래와 같은 사유가 발생했을 때에는 건축주의 판단에 따라 공사기간을 연장할 수 있다

1) 천재지변 또는 이에 준하는 사정에 의하여 공사가 중단되었을 때

2) 공사기간중 강우나 강설, 혹한 일수가 과거 10년간의 평균 강우나 강설, 혹한 일수보다 많아

막대한 지장이 있을 때

3) 기타 건축주가 인정할 수 있는 사유가 있을 때

1-9  작업시간

1) 원칙적으로 야간작업은 할 수 없으며, 공정계획상 불가피하게 야간작업을 시행해야 할 경우에는

공종, 인원, 작업시간, 책임 기술자의 성명 등을 기록하여 감독자의 승인을 받는다.

2) 공사시행의 편의상 작업시간을 연장, 단축, 야간 또는 휴일 작업을 지시할 경우 시공자는 이에

순응하여야 하며, 이 경우에도 전 항의 규정과 같이 관계법의 규정에 의한 조치를 지시하면

시공자는 이에 따라야 한다.

1-10  공정계획

가. 공정표 및 시공계획서

1) 시공자는 공사착수 전에 관련 및 별도공사를 포함한 공사 전반에 걸친 종합공정표와 시공

계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 공정표에는 각 공사의 상호관련, 각 재료의 반입시기 및 공사 진도 등을 나타내고 자재의 수량,

노무공 수를 기입해야 한다.

3) 시공자는 공사기간 중 월간, 주간, 일간 공정표를 작성하여 감독자에게 제출해야 한다.

4) 해당공사의 실시에 앞서 제출물의 목록, 내용, 제출시기 등을 기록한 제출물 계획서 및 시공

계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받는다.

나. 제출물 계획서

1. 제출물 계획서

공사계약 후  제출물의 목록, 내용, 제출 시기 등을 수록한 제출물 계획서를 제출하여 감독자의

승인을 받는다. 그리고 감독자는 접수 후 2주 이내에 승인, 수정, 조건부 승인, 불승인 등의

조치사항을 통보해야 한다.

2. 재료승인요청

1) 시공자는 각 공사착수 30일전 해당공사에 사용될 재료에 대한 재료승인 요청서를 감독자에게

제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 재료승인 요청서에는 제조업자 시방서, 시험 성적표, 표준 색상철, 카탈로그, 계산서, 자재

유지관리지침서 등의 관련서류를 첨부해야 한다.

3. 견  본

감독자의 검사뿐만 아니라, 관련작업과 일치되도록 하기 위한 제작 또는 조업작업의 부분단면,

공시체, 시험편, 완제품 등의 색상, 마무리 정도, 질감, 형태에 대한 견본을 제출하여 감독자의

승인을 받아야 하며, 견본 제출시에는 견본대를 제작하여 견본제출 연월일, 재료명, 제품 회사명

및 기타 사항을 기입하여 제출한다.

4. 공 사 사 진

1) 크기 및 부수

공종별 순서대로 정리된 앨범 3부를 75mm × 100mm 크기의 컬러사진으로 촬영 인화하여

사진의 촬영일자, 공종별 사진설명, 촬영자, 설명 등을 기재 하고 공정 단계별로 정리된

앨범 2부를 준공때 제출해야 한다.

2) 공사촬영때 시공자는 흑판(450×300mm 이상)에 다음과 같은 사항을 기입하여 촬영 함으로써

누구라도 사진의 내용을 알 수 있도록 한다.

① 현장명

② 일시

③ 촬영부위

④ 촬영사유

⑤ 기준 및 도면표시와 비교

⑥ 촬영자 성명

3) 공사 사진의 촬영 개소는 다음과 같다.

① 착공전의 현황

② 공사중 은폐되는 곳

③ 공사 진전을 나타내는 곳

④ 중요 구조부분

⑤ 기타 감독자가 지시하는 곳

5. 준 공 도

1) 시공자는 공사중 발생되는 경미한 부분의 변경까지 포함한 준공도를 사용검사원 제출 7일

전까지 작성하여 준공전 감독자에게 제출하여 검사를 받아야 준공으로 인정하며, 제출

도면은 감독자의 지시에 따른다.

2) 준공도의 원도 규격은 설계자의 설계원도와 동일하여야 한다.

3) 준공도 작성, 제출에 필요한 경비는 시공자 부담으로 한다.

6. 시설물의 안전관리에 관한 특별법이 규정한 제반 설계도서

1) 시공자는 작성된 준공도를 포함한 시설안전 관리공단이 요구하는 일체의 도서를 공단이

규정한 양식에 의해 제출할 의무를 진다.

2) 이에 필요한 제반 경비는 시공자 부담으로 한다.

1-11 제출물

1. 공사 보고서

공사계획 및 진도, 현장 작업원 목록, 자재반입, 기상조건, 지시사항 협의 및  조정사항, 공사진행

사항, 건설장비 투입 현황 등을 기재한 공사 일보를 작성 제출한다.

2. 시공상세도 및 제작도

1) 시공자는 공사착수 후 15일 이내에 공정계획과 부합되는 공정 단계별, 부위별 시공상세도 계획서

를 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

2) 시공자는 시공상세도 계획서와 부합되는 분야별 적정 설계요원을 현장 내에 투입하여 공정단계별

시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 하며, 시공상세도 계획서 이외에 감독자가

필요하다고 판단하여 별도로 지정하거나 관련 및 별도공사와의 연관 부위에 대해서도 시공상세도

를 작성해야 한다.

3) 시공상세도의 작성에 대한 비용은 시공자 부담으로 하며, 시공자가 세부상세도를 작성할 능력이

없거나 고의로 이행치 않을 경우에는 일방적으로 별도의 설계요원을 채용하여 작성케 할 수

있으며 이에 대한 금액은 매회 기성금액에서 공제할 수 있다.

4) 시공상 필요한 형판 및 모형이 필요한 경우 시공자 비용으로 제작하여 감독자의 승인을 받는다.

1-12 현장 사용제한

가. 자재 및 장비 반입계획

각종 가설건물, 작업장, 출입로, 자재 및 장비저장에 대한 전반적인 계획을 세워 감독자의 승인을

받는다.

나. 보양 및 원상복구

공사중 지하 매설물, 조경, 기존보도 블럭에 손상을 입히지 않도록 보양 조치하고 주변 도로는

깨끗이 청소하며 지속적으로 유지 관리한다.

다. 관공서 기타에의 수속

본 공사중 건물 준공 처리를 포함한 모든 관공서 및 기타 소정의 인허가 수속은 특별한 사항을

제외하고는 사전에 감독자와 협의하여 공정에 맞도록 처리할 것이며, 이에 소요되는 비용은 시공자

부담으로 한다.

라. 특허권 사용

본 공사에 특허권을 사용하는 일이 있을 때에는 모두 시공자가 책임을 지고 처리한다.

1-13 재    료

가. 재료승인계획서

시공자는 공사착수 후 15일 이내에 공사전반에 걸쳐 사용될 재료에 대한 공정계획과 부합되는 재료

승인 계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

나. 재료일반

1) 가설 공사용 재료를 제외한 공사용 재료 및 시설물은 K.S규격에 합격한 신품을 사용하되,

부득이 한 경우 감독자가 인정하는 동등품 이상의 재료를 사용한다.

2) 재료의 품질이 명시되지 아니한 경우는, 다른 재료와 균형된 품질의 것으로 하고 감독자와

협의하여 정한다.

3) ‘이와 동등 이상의 것’이라고 명시된 사항 중 공사지연 방지, 관련사의 조정, 공사비 절감 및

공기 단축 등으로 인해 명시된 재료를 다른 재료로 대체해야 할 경우는 반드시 감독자의 승인을

받아 사용한다.

다. 재료의 승인 및 견본품

1) 시공자는 재료승인 계획서에 의하여 사전에 재료의 색상, 마무리 정도, 규격을 결정할 수 있는

견본품과 제조회사의 카탈로그, 재질 및 품질을 보장할 수 있는 국립건설시험소 또는 외국 공인

기관의 시험성적표, 제조회사의 특기시방서, 납품 및 시공실적 증명서, 기타 감독자가 요구하는

관련자료를 재료승인요청서에 첨부하여 승인을 받아야 하며, 재료승인 지연에 따른 계약기간의

조정은 인정되지 않는다.

2) 감독자의 승인을 받은 견본품은 3개 이상 준비하여 공사 완료때까지 감독관 사무실, 감리자

사무실, 시공자 사무실에 각각 보관한다.

라. 재료의 반입

1) 재료의 반입때마다 사전에 감독자에게 그 사항을 통보해야 한다.

2) 반입되는 재료가 설계도서상의 조건에 적합한지를 확인하고, 필요에 따라 증명자료를 첨부하여

감독자에게 문서로 보고한다. 다만, 경미한 재료에 대하여는 감독자의 승인을 얻어 보고를

생략할 수 있다.

3) 부적격품은 신속히 공사현장 밖으로 반출한다.

4) 재료의 손상, 품질저하, 도난 등의 분실, 위험 및 가연성이 있는 재료는 제조업자 시방서에 따라

운반 저장 및 취급에 주의하고, 보관 또는 저장기간을 줄일 수 있는 자재 반입계획을 세워야 한다.

마. 대체재료

1. 일반사항

1) 개요

이 시방은 계약(사정)후 이루어지는 대체 신청에 대한 행정적이고 절차적인 사항에 대해

규정한다.

2) 정의

① 대체 : 계약문서에 의해 요구되는 자재, 재료, 장비, 및 시공법의 변경의 요구사항은 계약

(사정)후 시공자에 의해 제안되는 것으로 "대체" 신청이 있어야 한다.

다음 사항은 대체라고 볼 수 없다.

a. 입찰기간동안 입찰자의 신청에 의한 대체, 계약 사정 전에 받아들여진 대체는 계약

문서에 포함되었다고 볼 수 있고 대체에 대한 이 시방절에서는 적용하지 않는다.

b. 건축주 또는 감리자의 요청에 의한 계약문서의 변경

c. 계약문서에 포함된 자재 및 시공법의 옵션

d. 법규정 및 관청의 지시에 따른 시공자의 결정사항 및 준수사항

3) 제출물

① 대체요청 제출물

대체 요청은 공사 개시후 60일 안에 하여야 한다.  60일 이후에 접수된 요청서는 감리자의

의견에 따른다.

a. 대체 요청서 3부를 제출하여야 한다.  대체 신청서는 공식문서로 제출되어야 하며 설계

변경절차에 따라 제출되어야 한다.

b. 각 신청서에는 대체되는 자재, 또는 조립, 또는 설치 방법이 나타나야 하고, 관련 시방서

및 도면번호가 포함되어야 한다. 대체 요구사항에 따라 완전한 문서를 준비하고 다음의

정보가 적절하게 포함되어야 한다.

- 도면 및 자재 설명서, 조립 및 설치 절차를 포함한 자재자료

- 견본 (필요시)

- 시방서에 명기된 작업과 제시된 대체자재와 중요한 품질에 대한 상세한 비교

- 다른 공사, 건축주가 직접하는 공사 및 별도공사에 필요한 변경 및 수정 항목을

포함하여, 제시한 대체 자재를 수용하는데 필요로 하는 사항에 대한 협의사항

- 전체 공사 기간에서 제시한 대체의 효과를 포함한 공정상 대체 승인이 없는 경우와

대체한 후를 비교한 보고서.

- 공사 금액에 관한 정보

- 대체 자재가 계약문서에서 요구한 모든 중요한 사항에 대하여 동등 이상인 것이라는

시공자의 확인서, 그리고 해당 부분을 적합하게 수행할 수 있다는 확인서. 대체 자재를

이유로 추가적인 공사비 및 공사기간의 연장을 요구하지 않겠다는 시공자의 서약서를

포함한다.

c.  감리자의 조치 : 대체 요청서 접수 1주일 안에 감리자는 신청서의 평가를 위해 필요한

추가적인 정보나 문서를 요구할 수 있다. 접수후 2주일 안에, 또는 추가적인 정보 및

문서의 접수 1주일 안에(추가 사항에 대한 지연이 있는 경우), 감리자는 신청한 대체의

승인 여부를 시공자에 통지한다.  만일 감리자의 대체 신청 결정이 이루어 지지 않거나

정해진 시간안에 행해지지 않으면 명기된 자재를 사용할 수 있다. 승인이 이루어지면

변경 지시서로 통지한다.

2. 자재

1) 대체

① 대체 조건

다음중 하나 이상의 조건이라도 만족하며, 감리자의 결정이 있을 때, 시공자의 대체

신청이 접수되고 감리자에 의해 검토될 수 있다. 그렇지 않으면 신청서는 조치없이

되돌려 진다.

a. 계약문서의 광범위한 수정을 필요로 하지 않는 경우

b. 제시된 변경사항이 계약문서의 일반적인 의도를 유지하고 있는 경우

c. 신청서가 적당한 시기에, 완전하게 작성되어, 적절하게 제출되는 경우

d. 신청이 계약문서에서 "동등"이라는 문구 및 이와 유사한 용어와 직접 관련된 경우

e. 시방서에 명기된 자재 또는 시공법이 공사기간 안에 준비될 수 없는 경우.  만일 해당

공사에 신속하게 적용하지 못하거나 적절한 협의를 하지 못하게 되는 결과 이러한 자재나

시공법이 제공될 수 없다면, 신청은 고려될 수 없다.

f. 시방서에 명기된 자재나 시공법이  관청의 필요한 승인을 받을 수 없는 경우

g. 공사비, 공기, 에너지 절약 또는 기타 이익의 관점에서 건축주에게 실제적인 이점을 제안

할 경우, 건축주 부담에 대한 손익계산을 한 후에 건축주는 승인할 수 있다. 건축주의

추가적인 부담은 설계자의 재설계 및 평가업무에 대한 추가적인 보상, 건축주 또는 별도

시공자의 공사비용의 증가 등을 포함할 수 있다.

h. 시방서에 명기된 자재 및 시공법이 다른 재료들과 서로 적합하지 못하는 경우가 있으면,

시공자는 시공자의 대체자재 및 시공법이 적합하다는 것을 입증하여야 한다.

i. 시방서에 명기된 자재 및 시공법이 다른 재료들과 서로 잘 맞지않는 경우가 있으면,

시공자는 시공자의 대체자재 및 시공법이 서로 잘 어울릴 수 있다는 것을 입증하여야한다.

j. 시방서에 명기된 자재 및 시공법이 계약문서에 의한 품질보증을 할 수 없는 경우가 있으면

시공자는 시공자의 대체자재 및 시공법이 필요한 품질보증을 할 수 있다는 것을 입증하여

야 한다.

k. 시공자에 의해 제안된 대체가 다른 시공자와 관련이 되어 있는 경우에, 시공자는 관련된

시공자와 협의하여야 하며, 일치한다는 것을 보여주어 자재의 적합성을 확인시켜야 한다.

② 계약문서의 준수

계약문서에 따르지 않는 공사와 관련된 시공도면, 자재 자료 또는 견본에 대한 시공자의

제출은 대체에 대한 정당한 신청이라고 할 수 없으며, 또한 승인될 수 없는 것이다.

2) 시공 (적용사항 없음)

바. 지급재료 (단, 지급재료가 발생할 때에 한함)

1) 지급재료가 발생할 경우, 지급재료의 종류, 규격, 수량 및 인도장소는 현장 설명서에 의하고,

지급재료를 인수할 때는 감독자의 입회하에 접수하고 보관해야 한다.

2) 지급된 재료가 파손 및 손실된 경우에는 시공자가 책임진다. (지급재료 중 사용 잔여분은 조서와

함께 즉시 반납하여야 함)

사. 재료시험 및 검사

1) 건설공사의 품질보증을 위하여 시공자는 공사전반에 소요되는 재료의 품질, 규격, 공법 등이

설계도서와 일치하도록 각종 시험을 실시하고, 그 성적 결과보고서를 감독자에게 제출하여

승인을 받아야 한다.

2) 감독자가 현장에서 필요하다고 지정한 시험 및 본 시방에서 정한 것에 대하여는 현장에서

품질관리 시험을 하여야 한다,

3) 시공자는 현장 내에 시험실을 설치하고 시험해야 할 시험종목에 해당하는 시험기구, 공시체

제작기구 및 품질기준자료를 비치해야 한다.

4) 현장에 설치되는 시험실에 비치해야 할 시험기구는 아래와 같다.

a. 압축강도 측정기

b. 수조 (수온조절기, 온도계 부착)

c. 슬럼프 시험세트 (몰드가 최소 60개 이상 들어갈 수 있는 크기)

d. 공시체 제작용 몰드 (최소12개이상)

e. 염분측정기

f. 공기량 측정기

g. 중량계, 비중계

h. 목재 함수율 측정기

i. 온도계(5개이상)

j. 고무망치, 쇠망치

k. 마이크로 미터

l. 측량기구수직, 수평, 레벨 측량기구

m. 공사 촬영용 카메라

n. 표준체

o. 체가름 시험기

p. 테스트 해머

q. 토질시험기

r. 공구세트

s. 제도용품 1세트(감독자 지정)

t. STEEL TAPE(50m,5m) 각1개

u. 서류함 (행정서류 및 기술서적 보관용)

v. 책상 및 의자 (감독자 지정)

w. 볼트 미터

x. 암페어 미터

y. 건조기

z. 소화기

a'. 안전모, 안전화, 작업복무전기

b'. 무전기

c'. 기타 감독자가 지정하는 시험에 필요한 기구

5) 검사 또는 시험은 한국표준규격을 표준으로 하고, 그 규격에 제정되지 아니한 것은 표준시방서

또는 감독자의 지시에 따른다.

6) 검사 및 시험에 필요한 모든 비용은 시공자 부담으로 한다.

7) 재료 및 공사의 특수성으로 국내에서 시험이 불가능한 경우에는 외국의 공인 시험소에 의뢰하여야

하며 이에 대한 비용은 계약자가 부담한다.

8) 검사 및 시험에 합격한 재료와 시설물이라도 변질 또는 손상된 경우에는 사용해서는 안된다.

1-14. 품질 및 공사장 관리

가. 품질관리

1) 현장에 반입된 모든 재료는 감독자의 검사를 받아 합격한 것을 사용한다. 다만, K.S 규격품은

검사를 생략 할 수 있다.

2) 재료 시험용 공시체 및 시험편은 감독자의 입회하에 채취 또는 제작하고 봉인하여 검인을 받고,

독립된 공인 기관에서 시험을 하되 그 시험성적서를 제출하여 승인을 받는다.

3) 품질관리 또는 검사가 필요한 것은 현장에서 품질관리 시험을 한다.

4) 검사 또는 시험은 K.S규정을 표준으로 하고, 그 규정이 제정되지 않은 것이나 설계도서에

정해지지 않은 재료의 시험은 감독자의 지시에 따른다.이들에 대한 모든 비용은 시공자

부담으로 한다.

5) 검사  및 시험완료 후 합격된 반입재는 지정장소에 보관하며, 불합격된 것은 즉시 장외로

반출하고, 신속히 합격품을 납품하여 공사에 지장이 없도록 한다. 또한 검사 및 시험에 합격한

재료와 시설물이라도 사용때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정되었을 때는 이를 사용해서는

안된다.

나. 공사장 안전관리

노동부 고시 제88-13호에 의거한 공사장 안전관리를 철저히 지키도록 하고, 근로 안전 관리규정,

보건관리규정, 산재보험법 및 기타 관계 법규에 따라 빠짐없이 시행하고 다음 사항을 지킨다.

1) 노무자 기타 출입 감시, 풍기 및 위생단속

2) 화재, 도난. 소음방지, 위험물 및 그 위치 표시, 기타 사고 방지에 대한 단속

3) 인접건물, 시설물 및 수목 기타의 손상에 대한 보호시설

4) 시공재료 및 시공설비의 정리와 관리, 현장 내외의 청소

5) 주변 도로의 정비, 교통정리, 교통안전관리 및 보호시설

6) 공사장 주변의 보안조치, 현장 인원의 안전장비, 재해예방 시설 및 유사시 대책 마련 등

다. 소음방지

시공자는 공사 시행에 있어서 관계법령을 준수하고, 상시 시공에 의한 소음으로 공사중에 피해가

없도록 하며, 소음 진동의 방지에 유의해야 한다. 특히, 항타기, 윈지, 콤푸렛샤 등의 진동 및 소음

발생원의 기계류 사용에 대하여는 그 성능을 검토하여 적절한 조치를 해야 한다.

라. 보   안

1) 공사구역 내의 순시원을 두고, 주,야 상시 순회하여 주변의 건축물, 매설물 등의 이상을 조사할

것이며, 이상을 발견 했을때는 즉시 그의 대책을 강구함과 동시에 감독자와 관계자에게 통보하여

그의 지시에 따라 처리한다.

2) 공사용 전기설비에 사용하는 전선, 전구류는 K.S규격품으로 전압 용량에 적합한 규격을 사용할

것이며, 전기 기술자는 설비를 점검하여 누전, 기타의 위험을 방지해야 한다.

3) 공사용 재료는 노상에 방치하지 못하며, 부득이 노상에 적치할 때에는 교통에 지장이 없도록

정리 정돈해야 한다.

마. 가공선 및 매설물

공사의 시공에 지장이 있는 가공선 및 매설물 처리에는 공정에 지장이 없도록 사전에 그의 처리방법

등을 감독자 및 관계기관과 협의하여 지시를 받아야 한다. 또한 시공 중에 가공선, 매설물, 도로

부속물 등을 손상되지 않도록 보양해야 한다.

바. 연도대책

1) 공사시공에 있어서 연도의 거주자와 통행자의 생명, 신체, 재산에 대한 피해 불편이 없도록

주의하여 시공해야 한다.

2) 부근 거주자에게 공사의 내용(시공방법, 시간, 장소)을 사전에 주지시켜서 그의 협력을 얻어야

한다.

3) 공사시공 중, 주위의 건축물과 기타 변형이 예상될 때 공사착수전에 그 상황을 파악 할 수 있는

자료(도면 스켓치, 사진)를 감독자에게 제출하여 그에 대한 보호 대책을 세워 시공해야 한다.

공사시공 중 변형이 생길 때는 그 변형사항을 확인 할 수 있는 자료 (사진, 변형 측정도 등)를

그때 그때 감독자에게 제출해야 한다.

4) 주위 건축물 기타 피해가 있을 때에는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 사후 처리를 해야 하며,

이에 대한 비용은 시공자 부담으로 한다.

5) 공사현장에서는 가설 시설물, 지하 매몰물, 차량 및 보행자 통행에 영향을 주지 말아야하며,

그에 대한 안전확보에 필요한 조치를 취해야 한다.

6) 노면을 점용하는 공사의 시공기간 및 시공구간은 관리자 및 경찰서의 허가조건에 따를 것이며,

구획 및 범위를 한정시켜 시공해야 한다.

7) 공사구획 내에 출입하는 공사차량은 일반 교통에 방해가 되지 않도록 운영하고, 지휘 유도를

전달하는 보안요원을 배치하여 사고방지에 노력해야 한다.

사. 공사사용 기구 및 서류비치

시공자는 착공과 동시에 아래 기구를 현장에 설치한다.

1. 현황판(감독자가 지정한 크기 및 개소)

1) 시설물 배치도

2) 공사개요

3) 층별 평면도 및 입면도

4) 공사예정공정표

5) 공사진척현황

6) 종합 가설계획

7) 월간 예정사항

8) 공사관리 현황

2. 벽 부착용

1) 도급자 현장 조직표 및 비상연락망

2) 지급자재 현황

3) 각종 시험계획서

4) 기상도표(천후표)

5) 작업인원 투입현황

6) 세부공정표

7) 공사진척 사진

8) 공지 특기사항

9) 현장조직표

10) 비상연락망

3. 비치서류 및 기술서적

1) 공사계약서철 및 관계철

2) 공사일지 및 보고서철

3) 지급자재, 검수부 및 수불부

4) 각종 시험관계철

5) 도면철

6) 일일 세부작업 점검표

7) 건설부 제정 건축공사 시방서

8) 건설공사 표준 품셈표

9) 사진첩

4. 견본대

1-15 관공서, 기타 민원에 대한 인허가 수속 및 협의

시공자는 공사완료때까지 필요한 관공서 및 기타 제반 인허가 수속을 비롯하여 발생민원 처리에

대한 수속 및 제반 협의사항들을 건축주를 대신하여  시공자의 책임하에 시공자의 비용으로

지체없이 이행해야 한다.

1-16  공사의 준공 및 인수인계

가. 일반사항

1. 개요

이 시방에서는 프로젝트 종료에 대한 행정적이고 절차적인 요구사항을 규정한다. 이 시방에는

다음 사항이 포함되나 반드시 이에 국한되는 것이 아니다.

1) 검사절차

2) 프로젝트 기록 문서의 제출

3) 운전 및 유지관리 지침서의 제출

4) 보증서의 제출

5) 준공 청소

6) 시설물의 안전관리에 관한 특별법이 규정한 제반 도서의 제출의무

2. 실질적인 공사완료 단계 (SUBSTANTIAL COMPLETION)

1) 예비 절차

실질적인 공사완료 단계에서 확인 검사를 신청하기 전에 다음 사항을 완료하여야 한다.

신청시에는 예외사항 목록을 작성하여야 한다.

① 기성금액은 실질적으로 완료된 일자와 일치하여야 하며, 기성신청서에는 실질적으로 완료한

공사 부분에 대해 100% 완료 되었음을 나타내야 한다.  계약문서 및 계약금액 변경계산에

대한 보고서에 표시된 바와 같이 완료에 필요한 근거 서류를 포함하여야 한다. 만일 100%

완료하지 못 하였으면, 완료하지 못한 항목, 완료하지 못한 부분의 공사금액 및 작업을

완료하지 못한 이유를 포함시켜야 한다.

② 시공자는 건축주에게 현안이 되는 보험전환시 요구사항에 대한 조언을 하여야 한다.

③ 상세한 보증서, 시공기량의 보증서, 유지관리 합의서, 최종 확인 증명서, 및 이와 유사한

문서들을 제출하여야 한다.

④ 공사작업부분을 건축주가 제한받지 않고 사용하며 시설물 출입을 자유롭게 하는 권리증명

(가사용 승인)을 얻어 건축주에게 제출한다. ; 가사용 승인 및 이와 관련된 승인사항을

포함한다.

⑤ 기록도면, 유지관리지침서, 준공사진, 손상 또는 침하 등의 조사서, 경계명시측량 및 이와

유사한 최종기록을 제출한다.

⑥ 도구, 보수용 부품, 잉여자재 및 유사한 품목을 건축주에 인도한다.

⑦ 공사용으로 사용한 자물쇠들을 사용중단하고 최종적으로 본건물용 자물쇠로 전환하여

건축주에게 열쇠를 전달한다.  인수받는 직원에게 안전조항에 대해 조언한다.

⑧ 시스템의 시운전 및 건축주 소속 관리직원에 대한 교육을 완료한다. 공사용 장비, 견본

시공물 등 현장 가설시설물의 사용을 중단하고 철거한다.

⑨ 마무리 칠을 포함하여 준공청소 요구사항을 완료한다. 노출되어 손상된 마감들을 마무리

하고 보수한다.

2) 검사 절차

검사 요청서를 접수함에 따라, 감리자는 검사를 진행하며, 미비한 사항이 있으면 이에 대해

시공자에게 통보한다. 감리자는 검사결과에 따라 검사확인서를 발행한다. 그러나 미진한

부분 및 수정이 필요한 부분이 있으면 검사확인서를 발행하기 전에 시공자에게 통보한다.

① 감리자는 시공자의 신청에 의해, 공사가 실제적으로 완료단계에 이르렀다고 인정될 때

재검사 한다.

② 검사결과는 준공검사 (최종승인)를 위한 기본요건이 된다.

3. 준공 검사

1) 예비 절차

준공 및 준공불의 확인을 위한 준공검사를 신청하기 전에다음 사항을 완료하여야 한다.

신청시에는 예외사항을 목록으로 작성한다.

① 전에 제출되어 승인을 받은 것이 아닌, 준공물 신청서를 권리 양도증서와 이를 보완하는

문서와 함께 제출한다.  필요한 곳은 자재 및 완료된 작업부분에 대한 보험증서를

포함한다.

② 계약금액에 대해 추가 변경사항을 산정하여 보완된 최종 보고서를 제출한다.

③ 감리자의 최종검사 리스트의 확인된 사본을 제출한다.  이 사본에는 완료항목, 보완항목

및 감리자 서명 과 서명 일자가 기입되어야 한다.

④ 건축주 인도시에 설비에 대한 최종 계측 보고서, 저장 연료의 측정 기록 및 유사한 자료를

제출하여야 한다.

⑤ 최종 지불 보증 동의서를 제출한다.

⑥ 최종적으로 처리한 손상부분 처리결과 보고서를 제출한다.

⑦ 보험상 요구사항에 따라, 보험 이행을 계속하기 위해, 최종근거자료를 제출한다.

⑧ 시공자는 준공후 3개월이내에  시설물의 안전관리에 관한 특별법이 규정한 제반

설계도서를 건축주와 시설안전관리공단에 제출해야 한다

2) 재검사 절차

감리자는 처음 검사로 부터 나온 검사 항목을 포함하여, 감리자가 인정한 사정을 이유로 공사

완료가 지연된 항목을 제외하고, 공사작업이 완료되었다는 통지를 접수하고 공사작업을

재검사한다.

① 재검사를 완료하면, 감리자는 최종 승인의 확인서를 통보하거나, 시공자에게 미완료된

작업이나 이행되지 않은 준공확인에 필요한 의무사항이 있는 작업에 대해 통보를 한다.

② 필요할 경우, 재검사를 반복한다.

4. 공사 기록 문서의 제출

1) 일반사항

공사 목적용의 기록문서는 사용하지 않는다.; 안전하고 내화적인 장소에 기능저하와 손실이

없게 보호한다. 감리자가 참고하기 위해서 평상시 작업시간에 기록 문서에 접근할 수 있도록

한다.

2) 보관용 도면

계약 도면과 시공도면에 대한 청사진 및 복사본 세트를 깨끗하고 손상되지 않도록 관리한다.

설계변경된 곳은, 실제 설치를 보여지도록 도면에 표시한다. 모든 도면은 상세하고 정확하게

나타낸 상태를 잘 알 수 있도록 표시한다. 시공도가 사용되어진 곳은 계약도면에 상호일치

하는 위치에 상호 참조사항을 기록한다. 나중에 계측 및 기록하기 어려운 매몰 부분은 특별

한 주의 표시를 한다.

① 도면에는 붉은색의 연필로 표시를 한다. ; 별도공사범위의 변경과 구별하기 위하여 다른

색을 사용한다.

② 계약도면 또는 시공도면에 표시되지 않은, 건축주에게 중요한 새로운 정보를 표시한다.

③ 적절한 곳에 관련 변경 지시 번호를 기록한다.

④ 보관용 도면 낱장을 관리가 용이하게 구성하고, 내구성이 있는 겉장으로 묶고, 각 도면의

겉장에 적절하게 제목, 일자 및 기타 식별표시를 한다.

3) 보관용 시방서

부속서류를 포함 프로젝트 매뉴얼 중 완전한 사본 하나를 유지관리하여야 한다. 그리고 공사

기간 동안에 문서로 발행된 변경지시서 및 수정사항과 같은 공사문서에 대한 사본을 유지관리

하여야 한다. 이 문서에는 시방서의 원문 및 수정사항을 비교하여 실제 수행한 작업에 관한

변경사항을 나타낼 수 있도록 한다. 대체사항, 옵션의 선정 및 은폐되거나 기타 쉽게 구별될

수 없는 부분과 같은 관한 사항에 특별한 주의 표시를 한다.  관련 도면정보와 자재 자료에

대해 주기를 한다.

① 공사작업의 완료에 따라, 기록한 시방서를 건축주 보관용으로 감리자에게 제출한다.

4) 보관용 자재자료

각 자재 자료 제출물 사본 하나를 유지관리 한다.  이 문서에는 제출된 정보와 비교되게

수행한 중요한 변경사항을 보여주도록 표시한다.  현장에 운반된 자재에 있어 변경사항,

제조업자의 설치지침서 및 권장사항의 변경사항을 포함한다.  나중에 쉽게 구별할 수 없는

은폐된 자재 및 공사작업 부분들에 특별한 주의 표시를 한다.  관련한 변경지시서, 기록용

도면 및 시방서를 표시한다.

① 표시가 완료되면, 기록한 자재 자료의 완전한 세트를 건축주 보관용으로 감리자에게

제출한다.

5) 보관용 견본

실제 공사완료 단계직전에, 시공자는 감리자와 건축주의 직원과 현장회의를 하고 공사작업

기간 동안에 유지관리된 제출 견본가운데 하나를 기록용으로 결정하고, 건축주에게 보관용

으로 전달되도록 한다. 견본을 건축주 견본 저장소로 운반하도록 한다.

6) 기타 기록용 제출물

실제 공사와 관련된 기타 기록유지의 요구사항 및 제출물은 다른 시방절을 참조한다. 실제

공사완료 이전에, 기타의 기록을 완료하고 정리하여, 적당한 식별표시를 하고 묶던가 철하여,

계속적으로 사용 및 참조하도록 준비한다. 건축주 보관용으로 감리자에게 제출한다.

7) 유지관리 지침서

관리용이한 크기로 적절한 세트로하여 운용 및 유지관리 자료를 구성한다.  포켓 홀더가

있는 튼튼한 3-D ring의 비닐포장의 바인다로 적절하게 색인된 자료를 묶어야 한다. 각

바인다의 앞장 및 측면에는 식별 표시를 한다.  여기에는 다음과 같은 내용이 포함되어야

한다.

① 긴급시 조치방법

② 예비부품 목록

③ 보증서 사본

④ 배선도

⑤ 정기점검 주기

⑥ 검사 절차

⑦ 시공도 및 자재 자료

⑧ 비품 점검 계획

나. 자재 (적용사항 없음)

다. 시공

1. 준공 절차

1) 운전 및 유지관리 교육

정기적인 유지관리가 필요한 각각의 장비에  설치업자를 배치하여, 건축주 소속 직원에게

적절한 운전 및 유지관리에 관한 교육을 제공하도록 한다.   만일 설치업자가 교육경험이

없으면 제조업자에 의한 교육을 제공하도록 한다.  여기에는 다음 항목에 관한 상세한

검토를 포함한다.

① 유지관리 지침서

② 기록 문서

③ 예비 부품 및 재료

④ 도구

⑤ 윤활유

⑥ 연료

⑦ 확인 시스템

⑧ 조정 순서

⑨ 위험사항

⑩ 청소

⑪ 보증서

⑫ 유지관리 합의 및 이와 유사한 위탁계약

2) 시범교육

장비 운전을 위한 교육의 일부로서, 다음 절차를 시범적으로 보여주어야 한다.

① 시동

② 정지

③ 긴급시 운전

④ 소음 및 진동 조절방법

⑤ 안전 절차

⑥ 경제적이고 효율적인 조절방법

⑦ 효율적인 에너지 이용

2. 준공청소

1) 일반사항

공사 기간중 일반적인 청소는 일반 조건에서 요구되어 있고 시방절 "가설 시설물"에 포함되어

있다.

2) 청소

준공청소를 위하여 경험 있는 인부 또는 전문적인 청소업자를 고용한다.  각각의 표면 또는

유닛은 보통의 상업용 건물의 청소 및 유지관리 프로그램에 있어 기대하는 상태로 청소한다.

준공청소는 제조업자의 지침서에 따라야 한다.

① 준공확인 검사를 요청하기 전에 다음과 같은 청소를 완전하게 한다.

a. 영구적인 표찰이 아닌 표찰은 제거한다.

b. 거울 및 문과 창문에 있는 유리를 포함 투명한 재료를 청소한다.  유리 컴파운드 및

기타 눈에 띠는 시각 장애 물질을 제거한다.  흠이 있거나 깨어진 유리 및 기타 손상된

투명 재료는 교체한다.

c. 노출된 외부 및 내부의 견고한 표면 마감은 먼지가 없는 상태로, 얼룩과 얇은 포장 및

이와 유사한 이물질이 없도록 청소한다.  반사형 표면은 원래의 상태로 복구한다.

콘크리트 바닥은 비청소 한다. 카펫 표면은 진공청소 한다.

d. 기계와 전기 장비의 표면을 걸레로 닦는다. 과도한 윤활유 및 기타 같은물질을 청소한다.

배관기구류는 위생적인 상태가 되게 청소한다.  조명기구및 조명등을 청소한다.

e. 조경공사 지역을 포함, 현장의 폐물, 쓰레기 및 기타 이물질을 청소한다. 포장지역을

비로 쓸고 얼룩, 엎질러진 것 및 기타 이물질을 제거한다. 포장 또는 식재되지 않은

맨 땅은 평평한 표면이 되게 갈퀴로 긁어 고른다.

3) 방역 관리

최종 검사를 위해 경험이 있는 방역업자에 의뢰하여, 쥐, 벌레 및 기타 해충을 제거한다.

4) 보호물의 제거

공사중 공사작업부분의 보호를 위해 설치한 가설 보호물 및 설비를 제거한다.

5) 법규의 준수

청소에 대해 권한을 가진 행정당국의 규정과 안전 규격에 따라야 한다.  준공청소시 쓰레기를

태워서는 안된다. 건축 폐기물및 건축주가 소유하고 남는 재료를 묻어서는 안된다. 휘발성이

있거나 해로운 또는 위험한 재료를 배수관로로 방출해서는 안된다. 현장에서 발생된 쓰레기는

합법적으로 처리하여야 한다.

① 관련공사작업후 남는, 가치있는 잉여재료가 건축주 소유로 되는 경우, 지시된 바에 따라서

이러한 재료를 정리 정돈한다.

1-17  정산처리

가. 증감조정

1. 공사진행 중의 경미한 변경을 비롯하여 계약 당시의 설계도서 및 건물의 연면적, 재료, 재질

등의 변경이 없는 한 계약금액을 조정할 수 없다.

2. 다음 각 호의 경우에는 계약체결 후라도 감액 또는 환급 요구가 있을 때는 시공자는 이의없이

수락해야 한다.

1) 설계내역서 중 정부가 발행한 건설공사 표준 품셈 물량, 단가, 또는 정부노임 단가기준 보다

과다히 책정되었거나 제 잡비율에 착오가 있었을 때

2) 입찰때 제시한 설계여건이 현장의 상태 및 조건으로 시공방법이 변경되었을 때

3) 주요 자재비가 시공한 물량보다 과다할 때

나. 추가공사

건축주의 문서에 의한 요청으로 재료, 공법 등의 변경 및 수량증감이 발생하여 추가공사비가

소요되는 경우에는 계약당시의 일위대가 및 내역에 의해 정산한다. 또한 이로 인한 공사기간의

조정은 감독자와 협의하여 결정한다. 단, 문서가 아닌 구두에 의해 결정, 시공된 사항에

대해서는 시공자가 임의 시공한 것으로 인정한다.

다. 임의시공

본 시방서에 각 공종별 또는 업무별로 명기되어 있는 내용 또는 감독자의 지시, 협의, 검사에

대한 사항에 위반하여 시공자 임의로 시공하거나 업무처리한 사항은 정당한 기성 및 업무로

인정하지 아니하며 시공자는 이에 대하여 이의를 제기할 수 없다.

라. 시공자 부담

본 공사의 시공에서 다음 각 항에 필요한 비용은 도급자가 부담한다.

1) 공사 시방서, 도급금액 내역서, 도면 등에 명기 되지 않은 사항이라도 공사시행의 구조상,

기능상, 미관상 당연히 필요한 사항에 소요되는 비용

2) 공사 시공도에 따라 시공되는 공사에서 현장의 사정에 따라 감독자가 지시하는 보완 또는

필요한 시설 중 국부적인 부분에 대하여 발생되는 비용

3) 별도공사 등에 대한 협력

4) 도급자가 부담하는 재료, 기계기구 등의 시험 및 재검사와 설치, 시공

5) 관계 관공서, 제회사로부터의 요청에 대한 조치

6) 공사시행에 지장이 되는 가로등, 간판, 가로수, 우편함, 도로 등의 처리

7) 공사시행상 필요한 시굴, 간단한 시추 및 변상관측

8) 경미한 변경 및 보완

9) 교통 및 공사현장의 보안상 필요한 제시설

10) 공사중 공사구역 내의 도로구조물 및 도로부속물 등의 유지, 보수

11) 상수도관, 가스관, 전력관, 하수관 등의 처리

12) 공사용 기계, 기구자재 등의 운반으로 도로를 손상하였을 때의 처리

13) 도면, 시방서에 명시되지 않은 공사에서 시공상 필요로 하는 설계, 각종 계산 및 기타의

자료 작성

14) 도급자 책임으로 인한 제3자에의 손해배상

15) 각종 설비에 대한 시험 운전비

16) 건물 인도 후 보수를 위한 예비 재료비

17) 기타 본 시방서에서 시공자 부담으로 명기한 부분

1-18 하자보수

1. 공사준공 후 계약서상에 명기되어 있는 하자보수 기간내에 발생한 하자는 시공자 부담으로 즉시

재시공 또는 보수되어야 하며, 이를 신속하게 처리하지 아니 할 경우 건축주 및 감독자는 타업

체로 하여금 재시공이나 보수시킬 수 있으며, 이에 따른 제반 발생비용은 하자보수 보증금에서

공제할 수 있다.

2. 하자보수기간은 해당 하자보수 공사완료때까지 자동 연장되는 것으로 한다.

제  2  장    가 설 공 사

2-1. 측 량

가. 세부시공 계획서

공사착수전에 인접지역이나 도로와의 경계를 표시한 경계명시 측량과 대지의 고저 및 가설 건물, 가설

울타리, 재료 반입로, 기계기구의 설치위치, 임시동력 수변전설비, 가설 급배수 계획 등 공통 가설

공사 전반에 걸친 상세한 상황을 도면(배치도)에 기입하여 감독자의 승인을 받는다.

나. 대지측량

1. 공사착수 전에 시공자가  해당지역 지적공사 또는 정부 공인기관에 의뢰하여 감독자, 공사감리자,

인접대지 소유자, 관청관계자 등의 입회하에 실시해야 하며, 사진이 첨부된 결과물을 제출하여

감독자의 승인을 받아야 한다.

2. 대지경계선 및 조건이 설계도서와 일치하지 않을 경우에는 측량도 2부를 감독자에게 제출하여

감독자와 감리자가 협의 결정 통보하는 바에 따른다.

1) 경계명시측량

인접지 및 도로와의 경계를 측량하여 경계명시 말뚝의 위치를 나타낸 배치도 2부를 감독자에게

제출해야 한다.

2) 현황측량

대지의 고저, 수목, 상하수도, 통신 및 전력 케이블, 가스라인 등의 위치, 규격, 용량 등을

조사 표시해야 한다.

3) 줄 띄워보기 및 규준틀 설치

경계명시 측량에 의한 대지경계선과 배치도에 맞추어 감독자의 입회하에 줄을 띄우거나 석회로

줄을 그어 띄어보기를 실시하고 수평규준틀을 설치한다.

4) 기준점(B.M) 설치

이동이나 침하할 염려가 없는 곳 1∼2개소를 선정하여 콘크리트 제품으로 견고하게 설치해야

하며, 인접 건축물 및 구조물에 보조 기준점을 표시하여 설치하고 변형이 없도록 보호, 점검,

유지해야 하며, 그 위치 및 기타 사항을 기록하여 둔다.

5) 위해 방지대책

지하실 굴토로 인하여 인접지 및 인접대지 건물, 도로 시설물(도로포장 상태, 상하수도관,

GAS관, 전화 케이블 공동구 등)등의 피해대상 구조물 등을 면밀히 조사하여 위해 방지대책을

강구하며, 이에 대한 피해가 발생할 경우 대관업무 및 안전진단 등 제3자의 피해보상에 대하여

시공자 부담으로 한다.

2-2. 공통가설공사

가. 일반사항

가설시설물은 공사기간 중 사용이 편리하고, 법규에 맞도록 설치되어야 하며, 규모, 구조, 존치기간

등을 정하여, 감독원의 승인을 받은 후, 설치해야 한다.

나. 경비 및 대문

1. 대문과 경비초소를 적절한 위치에 1∼2개소 설치하며 외부인의 통제 및 도난을 방지할 수 있도록 항상

경비원을 배치해야 한다.

2. 항상 청결을 유지할 수 있도록 오염된 부분을 수시로 세척하며, 정기적인 재 도색으로 미관을

유지토록 한다.

다. 공사안내표지판

1. 도로에 면한 담장에 위로부터 공사명칭, 건축주, 설계 감리자 및 시공자 등의 명칭을 감독자가

지시하는 지정색으로 표기한다.

2. 투시도는 주도로쪽에 면하게 견고히 설치한다. (별도의 지시가 없는 경우 0.9m× 1.5m로 한다)

3. 관련법규에 의거 건축허가 표지판을 제작하여 공사착공에서 공사완료까지 보기 쉬운 곳(지상 1.5m

높이)에 부착해야 한다.

4. 가설건물

1) 가설건물은 최소한 아래에 열거한 것은 설치되어야 한다. 각 건물의 규모는 건설 표준 품셈,

표준시방서 또는 감독자가 제시하는 규모 이상으로 한다.

① 가설 사무실(시공자 사무실, 감독자 사무실, 감리자 사무실)

② 시험실

③ 가설변소 및 정화조

④ 가설창고

2) 가설건물에 사용하는 재료는 신품을 원칙으로 하되 구조, 기능, 외관 등이 사용상 문제가 없는

경우에는 감독자의 승인을 받아 사용한다.

3) 공사감독과 공사감리자가 각각 지정된 경우는 사무실도 각각 설치해야한다. 이때 감리자(건축사

보 포함) 사무실의 규모, 마감, 시설물 및 가구 등은 감독사무실과 동일하게 설치한다.

4) 사무실에는 담당원이 지정하는 책상, 의자, 제도판, 책장, 흑판, 옷장. 벽시계, 전기 냉난방시설

및 소화기 등을 비치하여야 한다.

5) 현장 특성상 가설건물의 소요면적이 상기 조건에 부족할 경우에는 감독자 및 감리자와 협의하여

결정하되 시공자 부담으로 인허가를 받은 후 가설한다.

6) 노무자 숙소, 휴게실, 식당 및 가설 화장실 등은 관계법규에 맞게 설치한다.

7) 시멘트 및 석회창고는 표준시방서의  A종으로 한다.

5. 가설설비공사

1) 영구설비를 가설공사의 용도로 이용할 경우는 시설물의 가동상태, 유지보호에 힘쓰고, 완공 후

인도하기 전에 노후된 부분을 신품으로 교체하여 원상복구한다.

2) 가설전기, 가설용수, 가스 및 전화 등의 인입과 설치 또는 사용에 따른 경비는 시공자가 부담

하며 이에 따른 수속 및 경비도 시공자가 부담한다.

3) 공사현장에는 적절한 오수 및 배수시설을 하여야 하며 특히 장마철에 수압의 증대로 건물 및

주변에 피해를 주지 않도록 유의하여야 한다.

4) 가설설비물을 사용하기 전에 담당자의 검사와 시험을 해야하고 사용자에게 필요한 안전교육을

시행해야 하며, 관계기관과 협의가 필요한 경우는 시공자 부담으로 처리한다.

6. 공사용 기계기구 및 각종 설비

1) 공사계획에 따라 현장여건에 적합한 공사용 장비의 사용계획서를 감독자에게 제출하고  안전교육

및 수시점검 등을 통하여 공사용 장비의 안전관리에 철저를 기해야 한다.

2) 공사용 기계기구를 고장 및 위험이 없도록 정비 손질하고 배수, 동력, 전등, 가스 등 필요한

각종 설비를 설치한다.

7. 가설 배수로 설치

빗물 또는 지표로 양수된 지하수가 지하로 유입되거나, 공사장 내에 고이지 않도록 적절한 배수

시설을 하여야 한다. 특히 장마기에 지하층 구체가 수압의 증대로 인하여 손상을 받았을 때에는

시공자 부담으로 완전 원상복구토록 한다.

8. 위험물 저장창고

도료 및 유류, 기타 인화성 재료의 저장고는 관계법규가 정하는 바에 따르고, 건축물 및

자재창고에서 격리된 장소를 선정하여 관계법규에 따라 방화구조 또는 불연 구조로 해야 하며 각

출입문에는 잠금장치를 하여 “화기엄금”표시를 한 다음 소화기를 비치한다.

9. 이동식 간이화장실

부지내  FRP로 제작된 이동식 간이 화장실을 설치하고, 매일 수거처리하여 건물 내부에서의

방뇨 및 방분을 막아야 한다.

10. 접지시설

1) 피뢰접지시설

건물의 최상부의 장비 및 타워크레인 등에는 피뢰 접지시설을 하여 공사기간 중의 낙뢰를 방지

해야한다.

2) 접지시설

공사장 내에서 사용하는 모든 전력용구의 사용전원에는 접지시설을 하여 전기 안전사고를 예방

한다.

2-3. 재해방지기타

가. 안전대책

1. 공사에 따른 재해방지는 건축법, 산업안전보건법, 근로안전관리규정, 산재보험법, 소방법 및 전기

관계법 기타 관계규정에 따라 적절한 대책을 마련한다.

2. 인접지 및 인접대지건물, 도로시설물, 매설물 등의 구조물 등을 면밀히 조사하여 굴토로 인한 위해

방지대책을 강구해야 하며, 이에 대한 피해가 발생할 경우 시공자 부담으로 보상하여야 한다.

3. 소음, 진동, 분진 등이 심한 기계기구는 사용을 피하되 부득이 할 경우는 시간을 정하여 사용한다.

4. 공사장 및 공사장 주변에는 작업자, 인근주민 또는 통행인에 위해가 없도록 사전에 안전방책을

철저히 하여 안전사고를 예방해야 하고, 외부 4면에 낙하물 방지망 및 외부 휘장막 등을 설치하여

야 하며, 구조 및 설치 방법은 관련법규에 준하여 설치한다.

5. 주변에 고압선 등이 있는 경우에는 시공자 부담으로 절연시공을 해야 한다.

6. 현장 작업자들에게는 정기적으로 안전 및 환경보호에 대한 규정을 교육시킨다.

나. 도로점용

1. 도로점용 부분은 가설 울타리를 설치하여 완전히 구획하여야 한다.

2. 도로점용 부분은 공사기간 및 현장여건을 고려하여 최소화 한다.

3. 도로공간 점용에 따른 점용료 및 협의 등은 시공자 부담으로 한다.

다. 도로변의 보도관리

1. 공사때 건물 앞 기존보도 복구시 착공전 상태이상을 원칙으로 한다.

(단, 주위환경과 조화가 되도록 특수 보도 블럭으로 시행할 경우 감독자의 승인을 받아야 한다.)

2. 보도 복구때 횡단보도 앞이나 나팔구 등은 반드시 장애자 편의시설규정에 의거 시공하고, 빗물

받이는 차도쪽(L형 측구)으로 설치한다.

3. 공사로 인한 차량 등 출입로가 보도를 횡단할 경우 기존 보도 블럭을 우선 철거하여 도로 관리

부서에 반납 조치하고, 콘크리트 포장 등으로 출입로를 확보하여 사용하고 공사 준공때에는 완전

복구하여야 한다.

4. 보도복구때에는 보도정비의 기본지침에 따른 제반규정을 준수해야 한다.

5. 차량 진입시설 시공은 기층보강 등 차도 포장기준에 의거하여 시행해야 한다.

라. 각종 양생

양생이라함은 재료의 질과 사용도를 증진시키는 일체의 행위를 말한다. 콘크리트 양생은 동결방지,

보온, 살수 등의 양생을 하되, 작업 후 48시간은 그 위를 보행하거나 물건을 놓아서는 안되며, 일광의

직사, 한기, 폭우 등을 피하고 양생지 등을 덮어 보양토록 하며, 기타 방수, 창호, 미장타일 등 마감

및 준마감재료의 손상 및 오염방지에 특히 유의하고 감독자의 지시를 받는다.

마. 현장 뒷정리 및 공사중 청소

1. 공사완료때까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 공사중일 경우에도 감독자의 지시가 있는

경우는 일부 또는 전부를 철거한다.

2. 공사중 불필요한 것은 즉시 장외로 반출하여 항상 청결 및 정돈을 해야 하며, 공사시공상 지연,

기존물의 변경, 손상 부분은 원상복구하며, 공사완료때 건물 내외의  정리정돈 및 청소를 완전히

하여야 한다.

2-4  비계 및 기타

가. 일반사항

1. 비계는 강관비계 및 강관틀 비계사용을 원칙으로 한다.

2. 비계의 구성 및 하중 등은 표준시방서에 따른다.

3. 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계) KSF 8003 (강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다.

4. 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체 연결 및 부축 기둥 밑받침, 부속철물 등은 KASS에

따른다.

나. 강관비계

1. 비계기둥 : 간격은 도리방향 1500∼1800mm, 간사이방향 900∼1500mm로 한다.

2. 띠 장    : 간격은 1500mm 내외로 한다. 지상으로부터 제1띠장은 지상에서 2000mm 이하의 위치에

설치한다.

3. 비계장선 : 간격은 1500mm 내외로 한다. 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고 그

중간부분에서는 띠장에 결속한다.

4. 가 새    : 수평간격 I500mm 내외. 각도 45°로 걸쳐대고 비계기둥 및 띠장에 결속한다. 이때

가새는 모든 비계기둥과 결속되도록 한다.

5. 구조체와의 연결 및 부축기둥 : 수직 및 수평방향은 5000mm 내외의 간격으로 구조체에 견고하게

연결하거나 이에 대신하는 견고한 부축기둥을 설치한다.

6. 밑받침(BASE): 비계기둥 위 밑둥에는 밑받침 철물을 사용하고 인접하는 비계기둥과 연결한다.

연약지반에서는 소요폭의 철판을 비계기둥에 3본 이상이 연결되도록 깐다.

7. 부속철물 : 특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는

것을 사용한다.

8. 결속재   : 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새 등을 연결하는 결속재는 자동 또는 고정 크램프를

사용해야 한다.

9. 하중의 한도 : 띠장은 비계기둥의 간격이 1800mm일 때에는 비계기둥 사이의 하중은 400㎏을 한도

로 하고 비계 기둥의 간격이 l800mm미만일때는 그 역비율로 하중의  한도를 증가할 수

있다. 작업중 바닥의 층수가 3층 이상일 때에는 비계기둥 1본당의 하중한도를 700kg

으로 한다.

10. 특수한 경우 : 중량물을 비계발판에 놓아두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및

개구부 등은 각각의 경우에 따리 강도계산을 하여 안전하도록 한다.

다. 강관틀 비계

1. 기 초 : 기둥관의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용한다. 밑받침 고저차가 있을 때는 필요에 따라

조절형 밑받침 철물을 사용하여 각각의 틀비계를 항상 수평, 수직이 되도록 한다. 연약

지반에서는 밑받침 철물 위 하부에 적당한 접지 면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아

댄다.

2. 가새. 띠장틀 및 수평재 : 도리방향은 각각의 세로틀 사이에 가새 또는 이에 준하는 것을 설치

하고 최상층 및 5층 이내 마다 띠장틀 등의 수평재를 설치한다. 가새의 조립은 핀 또는

나사못으로 하고 진동 기타에 의해 헐거워지지 않도록 한다. 작업조건으로 부득이하게

소부분의 가세를 제거할 때는 그 부분의 상하에 수평재 또는 띠장틀을 설치한다.

3. 구조체와의 연결 : 세로틀은 수직방향 6000mm. 수평방향 8000mm 내외의 간격으로 건축물의 구조체

에 견고하게 긴결한다,

4. 부 축 틀 : 도리방향으로 길이 4000mm 이하, 높이 10000mm를 초과할 때는 높이 10000mm 이내마다

도리방향으로 유효한 부축틀을 설치한다,

5. 높 이    : 높이는 원칙적으로 45000mm를 초과할 수 없다. 높이 20000mm를 초과할 때와 중량작업

을 할 때에는 중요한 틀의 높이를 2000mm 이하로 하고 그 틀의 간격을 1800mm 이내로

한다. 다만, 비계다리 및 출입구. 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 틀을 사용할때

틀의 높이 및 간격은 기술되어진 규정보다 크게 할 수 있다.

6. 보틀 및 내민틀 : 보틀 및 내민틀(켄틸레버)은 수평가새 등으로 옆 흔들림을 방지할 수 있도록

보강해 주어야 한다.

7. 하중의 한도 : 틀의 간격이 1800mm일 때는 틀사이의 하중 한도를 400Kg으로 하고, 틀의 간격이

1800 mm이내일 때는 그 역비율로 하중의 한도를 증가할 수 있다. 틀의 기둥 1본당의

수직하중의 한도는 틀을 두꺼운 콘크리트판 등의 견고한 기초 위에 설치하게 될 때는

2500㎏으로 한다. 다만, 깔판이 우그러들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구성

일 때는 실정에 따라 이 값을 낮추어야 한다.

라. 달 비 계

1. 달비계의 발판은 바닥 전면을 틈새 없이 깐다. 바닥의 바깥쪽에는 나비 15OOmm인 널판을 설치하고

바닥에는 높이 750mm 이상의 손스침(HAND RAIL)을 설치한다.

2. 위에서 낙하물이 떨어질 위험이 있을 때는 머리 위를 보호할 수 있도록 달비계에 유효한 천정을

설치한다.

3. 윈치(WINCH)에는 감김통과 일체가 된 톱니바퀴를 설치하고 톱니바퀴에는 톱니누름 장치를 설치

하여 역회전을 자동적으로 방지할 수 있도록 한다.

4. 와이어 로프는 그것에 가해지는 인장하중의 10배의 강도의 것을 사용하고 또한 본 달비계의 와이

어 로프는 아연도금을 한 지름 l2mm 이상. 간이 달비개는 아연도금을 한 지름 9mm 이상의 와이어

로프를 사용한다.

5. 와이어 로프는 아래에 해당하는 것은 사용할 수 없다.

1) 와이어 로프는 한 가닥에서 소선의 수 10% 이상 절단된것.

2) 지름이 공칭지름의 7% 이상 감소된 것,

3) 몹시 변형되었거나 부식된 것.

4) 와이어 로프를 걸어댈 때는 와이어 로프용 부속철물을 사용한다.

마. 특수비계

이동식 비계 및 특별한 중량물을 취급하는 특수 비계는 감독관의 승인을 받아 사용한다.

바. 비계다리

1. 나비 900mm 이상, 물매 4/lO를 표준으로 하고, 높이 7OOOmm 이내마다 되돌림 또는 다리참을 두고

여기에서 각 층으로 출입할 수 있도록 연결한다.

2. 발판널은 내밀리지 않도록 깔고 이음 부분은 될 수 있는한 겹침이음을 피하고 비계장선 등에

완전히 고정시킨다. 발판널에는 단면 I5mm x 30mm 정도의 미끄럼막이를 300mm 내외의 간격으로

고정한다.

사. 계 단

계단의 철판 높이는 240mm 이하, 디딤판 너비는 220㎜ 이상으로 하고 미끄럼 막이를 설치한다.

아. 방호철망

1. 철망호칭 #l3 ~ #I6의 것을 사용한다.

2. 아연도금한 철선으로 철선 지름 0.9mm(#20) 이상의 것을 사용한다.

3. l50mm 이상 겹쳐대고 600mm 이내의 간격으로 긴결하여 틈이 생기지 않도록 한다.

자. 방호 시이트

1. 재료의 인장강도 X 신축율 = 500㎏/mm 이상의 것을 사용한다.

2. 방호 시이트 둘레 및 네 모서리와 잡아매는 구멍에는 천을 덧대거나 기타의 방법으로 보강한다.

3. 난연처리를 한 것이어야 한다.

차. 방호선반

1. 시공하는 부분이 높이가 20000mm 이하의 높이일 때는 l단 이상, 20000mm 이상일 때는 2단 이상을

설치한다.

2. 방호선반의 내민 길이는 비계발판의 외측에서 2000mm 이상으로 하교 수평판과 선반이 이루는

각도는 20°~ 30°로 한다.

3. 선반널은 두께 I5mm 이상의 나무판자 또는 이와 동등 이상의 효과가 있는 것을 사용한다.

카. 추락방지 시설

건물의 지상과 지하 각 층마다 바닥 외곽주위 및 샤프트 주변 또는 각종 오픈 부분에는 공사에

지장이 없는 범위에서 바닥으로부터 1m정도의 높이로 난간대 및 덮게를 설치하고 위험표지를 하여

추락에 의한 인명피해가 없도록 한다.

제  3  장    철골 공사

3. 철골공사

3-1. 일반사항

1. 적용범위

본 시방서는 구체공사 중  철골구조체의 가공제작, 세우기, 조립, 방청도장, 검사, 시험 등에

적용한다.

2. 가공제작 및 세우기 조립업체의 승인

철골의 가공제작 및 세우기 조립업체는 본 공사 이상의 실적이 있는 성실한 업체로써 공장의 설비

능력, 시공실적 등을 제시하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3. 시공상세도 작성

시공자는 착수하기 전에 도면 및 구조계산서,시방서에 준하여 시공상세도를 작성하고 감독자의 승인

을 받아야 하며, 이로 인하여 철골제작 및 후속 공사에 지장을 주지 않아야 한다.시공도의 제출부수는

부수용으로 2부(2부 중에 1부는 승인 날인후 반환 되어야 함), 결정도 3부로 한다.

4. 원척도 작성 및 형판제작

시공상세도에 의해 원척도와 본뜨기, 형판 등을 제작하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

5. 철골제작 및 작업계획서

1) 시공자는 철골제작 착수 30일 전에 제작공정표 , 시공계획서, 현장시공요령서 등을 작성하여

감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 각 공사별 공정에 도달하였을 때는 감독관의 검사를 받아 승인을 받은 후 다음 공정에 임한다.

6. 공사현황 보고

도급자는 매일의 작업사항,각 인원의 투입사항, 기계공구 가동사항, 공사기록 및 특기사항, 공급자재

수불사항 등 감독관이 요구하는 제반공사 현황을 문서로 감독관에게 보고한다.

7. 사진촬영기록

철골가공 사진촬영은 매 공정마다 기록하여야 하며, 특히 중요한 부분의 가공에 대한 사진촬영 기록첩

은 감독관의 지시에 따라 작성하여 준공시 감독자에게 제출한다.

8. 발생품 처리

본 공사 시행 중 소재중량(GROSS중량)과 가공성품중량(NET중량)의 차이는 건설표준품셈에 명시된

재료의 할증율을 초과할 수 없다.

9. 재료의 보관 및 정리

모든 재료는 지면에 닿지 않도록 받침목을 깔고 규격 별 재료별로 구분정리하여 오손 및 파손이

없도록 해야 한다.

3-2. 재 료

가. 일반사항

1. 사용재료는 도면 및 표준시방서에 의한 KS규격품으로서 형상이 올바르고 유해한 홈이나 녹이

심하지 않은 것으로 한다.

2. 주요재료의 종류 및 재질규격

1) 구조용 강재

H-형강 - SM 275 (Fy = 275 N/㎟)

PLATE - SM 275 (Fy = 275 N/㎟)

KS  D 3503    일반 구조용 압연강재

KS  D 3515    용접 구조용 압연강재6

KS  D 3566    일반 구조용 탄소 강관

KS  D 3568    일반 구조용 각형 강관

2) 보통 BOLT,NUT용 강재 및 WASHER

BOLT   - 고장력 T/S BOLT (F10T)

ANCHOR BOLT - KS D 3503 SS 400 중BOLT

KS  D 3503 일반 구조용 압연강재

KS  D 3515 용접 구조용 압연강재

3) 고장력 BOLT,NUT 및 WASHER

KS  B 1010 마찰접합용 고장력 6각보울트, 6각너트, 평 와셔의 세트

4) 주강품

KS  D 4101 탄소강 주강품

5) 강 품

KS  D 3710  탄소강 단강품

6) 레일

KS  B 8106  철도 레일

KS  B 8101  경 레일

7) 용접봉

KS  D 7004  연강용 피복 아크 용접봉

KS  D 7006  고장력 강용 피복 아크 용접봉

8) SHEAR STUD

KS  D 4101 2종

나. 재료검사 및 시험

1. K.S 규격품

규격품으로서 K.S 마크가 표시가 있는 것 또는 규격증명서가 있는 재료는 감독자의 승인을 받아

재료시험을 생략할 수 있다.

2. 규격품 이외의 강재

규격품 이외의 재료를 주요 구조부에 사용할 때에는 반드시 KS 규격에 의하여 인장시험 및 상온

굽힘시험을 시행하고, 감독자의 승인을 받은 후 사용해야 한다.

3. 재 료 시 험

1) 강재의 검사총칙   JIS G 0303

인장시험편        JIS E 2201

인장시험 방법     JIS 2241

BENDING 시험      JIS 2248

2) 재료시험은 감독관이 승인하는 시험소에서 한다.

3) 강재의 시험편수는 단면이 다를 때마다 3개씩 또는 그 중량이 20ton 이 넘을 때는 20ton 마다

1개씩 더한다.

4) 고장력 볼트

고장력 볼트에 대해서는 본 시방서 고장력 볼트 접합에 준한다.

5) 이 밖의 기타사항은 철골공사 표준시방서에 준한다.

다. 재료의 보관 및 정리

재료가 지면에 닿지 않도록 적당한 받침 각목을 설치한 후 적재하며 변형 및 오물. 유분 등, 이물질에

오염되지 없도록 유의하여 보관한다. 규격 또는 재질이 상이한 것은 기호 또는 색채로 구별하여 혼동

이 없도록 주의하여 정리한다.

3-3. 시공상세도 및 현척도

가. 시공상세도

1. 시공상세도의 승인

설계도면 및 시방서에 의거하여 시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후, 승인도에 따라

제작에 착수함을 윈칙으로 한다.

2. 시공상세도의 제출 부수

시공상세도의 제출부수는 부수용으로 3부(3부 중에 l부는 승인 날인 후 반환되어야 함), 결정도

3부로 한다.

3. 시공상세도의 종별 및 축척

기준도 : 1/100 ~ 1/200

구조도 : 1/1O0 ~ 1/200

상세도 : 1/10 ~ 1/30 (기둥, 보, 기타)

조립도 : 각종 부속철물 부착관계도

나. 시공상세도의 작성 요령

1. 시공상세도는 A1을 윈칙으로 한다.

2. 시공상세도의 축척은 1/20, 일반도는 1/100을 원칙으로 한다.

3. 부재의 재종. 치법 및 명칭의 기입기준

재료의 기입 규준은 소요수량. 재동-단면치법 × 두께 × 길이 (재질)의 순으로 기입한다.

4. RIVET과 BOLT의 PITCH 및 전단 규준

GAUGE 및 PITCH 등은 한국건축학회 규준에 따른다.

5. 용접기호

용접기호의 기입기준은 KS B 0052에 따른다.

6. 부재기호

부재기호는 2 ∼ 5자 정도로 줄여서 설계도 ‘LIST' 기호와 합치되도록 유의한다.

7. 고장력 BOLT의 이음 규준

설계도에 준하여 이음 규준도를 작성하며 감독자의 승인을 받는다. 단, 기둥의 부재간 이음간격은

별도 명시가 없는 한 5mm, 보 접합부의 이음은 5 ~ IOmm를 표준으로 한다.

8. 용접 접합에서의 개선형장의 규준

설계도에 준하며 개선형장의 규준도를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

9. 변경과 정정

도면을 변경했을 때 변경개소에 적당한 기호를 붙이고 변경일자,변경사유 등을 명기하여 변경전

도면과의 구별을 명확히 한다.

10. 기준도

건물의 기본 치수 (기둥,보,층고,간격 등) 접합부위 기준 및 타공사와의 관계 등을 표시한다.

11. 상세도

모든 부재의 형태, 치수, 구멍의 위치, Gusset PLATE 등의 접합모양 및 수량 등을 표시한다.

12. 현장 조립도

각 층별로 작성하여, 기준하고 고저와‘가새'(BRACING)등의 ‘MARK'를 기입한다.

다. 현 도

1. 줄자

현도작업 착수 전에 현장 작업용과 현도 작업용‘줄자'를 5㎏ 인장력으로 인장 대조하여 그 오차를

측정 확인한 후 감독자 승인을 받아야 한다.

2. 현도작업

승인된 공작도에 의하여 MARKING용의 형판 및 현도정규를 작성한다.

3. 현도검사

현도 작업이 완수된 기둥과 보 등에 대해서는 공작도에 의거하여 현판과 현도정규 등을 검사한다.

3-4. 가공제작

1. 재료교정

소재 및 가공에 의하여 생긴 STRAIN(변형)은 교정한다. 강재의 교정은 ROLLER, BENDER, PRESS 또는

기타 기계적 방법에 의하여 냉각 교정해야 하며 강재의 재질을 상하지 않도록 한다.

2. 금긋기(MARKING)

1) MARKING에 앞서 소재의 변형여부를 확인하고, 강재의 변형부분은 교정을 한 후 본뜨기를 한

강재의 형판 및 기기를 사용하여 정확하게 하고 형판의 사용회수는 20회 이하로 한다.

2) 형판(본뜨기판) 및 본뜨기로 파낸 면에는 반드시 CENTER LINE 또는 접합개소의 합 MARK를

이행한다.(형판에는 공사번호, 부재번호, 매수, 판두께, 크기, HOLE, 절단면, 다듬질, 방위

표시를 기입한다.)

3) BENDING 가공을 해야하는 강판의 외면 및 SM 50 이상의 강재에는 줄, 송곳, CENTER PUNCH 등을

사용해서는 안된다.

4) 용접구조물은 수축이 생기므로 용접완료 후에 접합 구멍의 금긋기를 한다.

5) 주요한 부분의 MARKING을 실시한 후 감독관의 검사를 받고 다음 작업을 실시한다.

3. 절단

1) 강재의 절단 치법은 가공으로 인하여 생기는 수축,변형 및 사상유곡 등을 고려한 크기로 한다.

2) 절단은 기계가공, 자동 가스 절단을 원칙으로 한다.

3) 두께 9㎜ 미만의 재료는 전단에 의하여 절단할 수 있다.

4) 절단선에 심한 톱날, 절삭 남김, 파형, 슬래그 부착 등이 있을때는 그라인딩하여 이들을 제거

수정한다.

4. 절곡(BENDING) 가공

1) 절곡(BENDING) 가공은 휨 각도가 작고 휨 반경이 큰 경우 PRESS 에 의해 재질에 손상을 주지

않도록  BENDING 한다.

2) 휨 각도가 큰 것 또는 형강 등은 800℃로 가열하여 가공한다.

3) 재료의 인장측이 손상되지 않도록 주의해야 하며 특히 PUNCH를 사용해서는 안된다.

5. 개선(BEVELING) 가공

용접면의 개선가공, 자동가스 가공을 원칙으로 하되, 감독관의 승인을 받은 경우에는 부분적으로

GAUGING 또는 기계적 방법으로 할 수 있다.

6. 절단 후의 소재교정

1) 소재가공에 의해 생긴 STRAIN을 교정한다.

2) 절단 후의 소재교정은 ROLL LEVELLER & PRESS에 의하여 평활하게 마감한다.

7. 구멍뚫기

1) 용접구조에는 용접이 끝난 후 블라스트 처리 전에 구멍뚫기를 한다.

2) 구멍뚫기 9㎜ 이하는 PUNCHING MACHINE으로 하고, 그 이상은 DRILL로 한다.

3) 구멍뚫기 주변의 난잡부분은 연마기로 갈아서 다듬는다.

4) 공경은 아래 표를 표준으로 한다.

구 분	리 벳	고장력 보올트	앙카 보올트
16㎜ 이하	+1.0㎜	+1.0㎜	+(3.0-5.0)㎜
16㎜ 이상	+1.5㎜	+1.5㎜	+(5.0-8.0)㎜
30㎜ 이상	+2.0㎜		+(8.0-10.0)㎜

8. 마찰면처리

고력 볼트에 의해 마찰되는 면의 밀스케일, 스래그, 기름, 오물 등은 평 글라인더를 사용하여

깨끗이 제거해야 한다.

9. 수압면의 가공

기둥재와 BASE PLATE와의 접착면, METAL TOUCH에 의한 기둥간의 접속부는 평활하게 처리하여

밀착되도록 시공한다.

3-5. 용접

1. 일반사항

1) 용접은 자동용접을 원칙으로 하며 용접작업에 투입되는 용접공은 충분한 기능을 가진 용접기술

유자격자 동등이상의 용접 기술자로서 감독자의 승인을 받은 사람에 한한다.

2) 용접의 치수 및 형상은 승인된 시공상세도에 따르며, 용접에 의한 수축, 변형 등의 여지를

충분히 고려해야 한다.

3) 용접하는 강재의 용접면에 묻은 이물질은 작업 전에 완전히 제거하고 용접재료는 취급에 주의

하여 탈락, 오손, 흡습, 심선 등의 발정 등이 없도록 건조한 장소에 보관한다.

4) 공장용접은 옥내 작업을 원칙으로 하고, 기온이 0℃ 이하인 경우에는 용접작업을 금지한다.

부분적으로 옥외작업을 할 경우 감독자의 승인을 받아야 가능하지만 강설, 강우 등으로 강재의

표면이 젖어 있거나 강풍시에는 작업을 할수 없으며, 기온이  0℃∼15℃인 경우에는 용접부

10cm 이내의 모재를 36℃ 이상이 되도록 가열하여야 한다.

5) 용접부의 간격이 좁거나 너무 넓은 경우에는 현장에서 잘라내거나 철근 등을 넣어 용접해서는

안된다.

6) 용접검사에서 불합격한 부분은 전부 제거한 후 다시 용접하여 재검사를 받아야 한다.

2. 가 공

건설부제정 표준시방서에 따른다.

3. 용접부 검사

1) 검사는 과기처에 등록된 정부공인업체로서 실적이 많은 업체를 선정하여 사전에 감독자의

승인을 받는다.

2) 용접부의 내부결함공사는 방사선 투과시험 또는 초음파 탐상시험 중 감독자가 승인하는 방법

으로 실시한다.

3) 주요구조의 접합부에 대한 시험은 100% 실시하고, 그 외는 5% 이상 실시한다.

4. 검사 후 검사결과 보고서를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.

3-6. 녹막이 페인트 도장

1. 재료 : 녹막이 페인트 (공장도장 2회, 두께는 70μ±10)

2. 우천때나 강풍에 의해 이물질이 도막에 부착될 우려가 있는 경우, 작업장의 기온이 5℃이하 또는

습도 80% 이상인 경우, 강재의 표면 온도가 50℃ 이상인 경우에는 녹막이 페인트의 도장작업을

해서는 안된다.

3. 각 종별 경화건조 기간에는 강설 및 결로 등에 유의해야 한다.

4. 다음 부분에는 칠작업을 하지 않는다.

1) 현장용접을 하는 부위 및 그곳에 인접하는 양측 100mm이내, 그리고 초음파 탐상 검사에 지장을

미치는 범위

2) 고력 볼트 마찰접합부의 마찰면

3) 콘크리트에 묻히는 부분

4) 핀, 롤러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분

5) 조립에 의하여 면맞춤되는 부분

6) 폐쇄형 단면을 가진 밀폐된 내면

5. 녹막이 칠 보수

현장용접 부위 및 고력 볼트 접합부, 녹막이 칠 손상부위에는 바탕 만들기를 한 후 바로 공장 칠과

같은 녹막이 도료를 칠한다.

6. 검사 및 보수

검사는 육안검사 및 도장두께의 확인 등 상세한 검사를 실시하고 결합부위는 보수한다

3-7. 제품검사 및 발송

1. 최종 자체검사를 실시하여 제작 책임자의 승인을 얻은 제품은 발송부재에 대한 송장 및 검사

성적표를 첨부해서 운반한다.

2. 운반 및 상하차 도중에 변형이나 파손이 없도록 주의해야 한다.

3. 반입검사는 이 검사성적표에 대한 서류검사 및 육안검사로 하며, 철골의 단부 및 기둥과 보의

연결부 등에 뒤틀림이나 손상이 없어야 한다.

3-8. 철골 세우기 및 조립

1. 일반사항

1) 강우, 강설, 강풍때 등 작업에 지장이 있을 때는 철골작업을 해서는 안된다.

2) 철골 부재 작업때 감독자의 승인 없이는 부재에 열을 가해서는 안된다.

3) 철골 부재 조립에 있어서 세우기 및 조립에 소요되는 각종 기계기구의 운전 및 장비, 기타 제반

설비의 완비에 유의하고 재해에 대하여 충분한 조치를 강구해야 한다.

2. 시공

1) 앵커볼트 설치

도면을 확인하여 락앵커 및 기타 구조물과의 간섭, 레벨을 확인한 후  BASE PLATE 하부에

그라우팅 처리가 가능하도록(도면에 표기가 없을 경우에는 50mm) 고정 매입공법으로 설치하는

것을 원칙으로 한다. 상부에 임시 고정용 BASE PLATE의 본판을 제작 고정하여 각 볼트를

정위치에 설치한다.

2) 기준선 먹메김 및 기준점의 설치

철골을 세우기전 각 기둥의 위치와 간격 등을 확인하여 먹메김을 실시한 후 BASE PLATE 레벨을

확인하고, 수직과 수평 레벨을 건물의 주요 위치에 표시한다.

3) 세우기 장비

설치장비는 건물의 규모, 형상, 대지, 현장공정 등의 조건에 적합해야 한다.

4) 철골 세우기

① 철골세우기 중 예상되는 외력(풍압, 하중 등)에 대해 충분한 구조적인 검토를 하여 가대 및

가설 브레싱을 설치해야 한다.

② 가조립 상태에서는 기둥 2절 이상을 세우지 않는다.

③ 기둥의 세우기에 따라 가볼트를 체결 (본볼트의 30% 이상  또는 2본 이상)한 다음 수평과

수직을 확인한 후 본 볼트를 체결한다.

5) 세우기가 끝나면 검사를  한 후  BASE PLATE 하부에 감독자의 승인을 받은 무수축 몰탈을

사용하여 그라우팅 처리한다.

6) 철골 강재와 철근 콘크리트 옹벽의 접합부는 도면에 따른다.

7) 철골 세우기의 오차 및 정밀도는 건설부제정 표준시방서에 따른다.

3-9. 고력볼트접합

1. 고력 BOLT 접합

1) 고력볼트 현장조임은 볼트의 종류, 축력관리방법, 시공순서 등을 명시한 시공요령서를 작성하여

담당원의 승인을 받아야 한다.

2) 본 시방서에서 고장력 볼트라 함은 KS B 1010-72(또는 JIS B 1186-1972)에 규정된 BOLT, NUT,

WASHER의 SET 로 한다.

3) 마찰 접합면에는 도료나 유류 등 마찰 접합에 지상이 있는 이물질이 묻어서는 안된다.

4) 조이기는 반드시 중심에서 단부로 향하면서 실시한다.

5) 이밖의 기타사항은 철골공사 표준시방서에 준한다.

2. 고장력 볼트의 시험 및 취급

1) 고장력 볼트의 제품시험은 KS B 1010의 규정에 의하여 행한다. 제품시험 중 감독관의 입회는

원칙적으로 볼트 완성품과 최대 하중시험 및  토르크(TORQUE) 계수치 시험으로 한다.

2) 제품의 운반과 적재 기타의 취급에 있어서는 나사의 산을 상하지 않도록 하고, 먼지 등의

부착을 방지하며, 녹막이에 대해서도 충분히 주의한다.

3. 접합

1) 접합재는 그 접촉면이 밀착되도록 특별히 유의하고, 일그러짐과 비틀림,휨은 적절한 방법으로

교정하여야 한다.공주변은 절삭남김,전단남김 등을 제거하고  MILL SCALE의 제거때에 모재를

파먹지 않도록 유의한다.

2) 접합 부재의 두께가 1mm이상 차이가 날 경우에는 FILLER BOARD를 삽입한다. 이때 FILLER판의

마찰면은 충분한 마찰계수를 유지하도록 처리되어야 한다.

4. 고장력 볼트의 조임 및 검사

1) 볼트의 조임은 원칙으로 토크법에 의하고, 토크 조정이 가능한 조임기기로서 너트를 회전하는

것으로 한다. 부득이 할 때는 볼트를 회전하여 조일수도 있으나, 이때는 감독자의 승인을 얻어

따로 토크 시험을 행하고 조임 토크값을 설정한다.

2) 접합부의 볼트 조임누락과 교정 길이 여부를 확인하기 위하여 전수검사를  행한다.

3) 조임 BOLT에 대하여는 TORQUE WRENCH로서 볼트군마다 그 볼트수의 10%이상 또는 1본 이상에

대한 조임결과가 양호할 때는 감독관의 승인을 얻어 그 후의 검사수를 5%이상 또는 1본 이상

으로 낮출 수 있다.

3-10. 현장용접

일반적 사항은 현장용접은 본 시방서 6-5를 참조한다.

3-11. 현장 녹막이 칠

현장접합부 녹막이칠은 본시방서 6-6를 참조한다.

3-12. 데크플레이트 공사

가. 일반사항

1. 본 시방은 부속자재를 포함한 데크플레이트의 가공, 설치 및 운반공사에 적용한다

2. 시공자는 공사시작전 30일 이내에 각 층별, 규격별 데크플레이트, 스터드볼트의 위치, 각종 관통

구 및 배선구멍, 보강상세도,각종 행거의 배치 등을 나타낸 세부시공 상세도를 작성, 제출하여

감독자의 승인을 받아야 한다. 기타 제출서류는 다음 사항을 기준한다.

1) 세부시공 상세도 3부

2) 시험성적표

3) 가공, 설치, 운반요령서

4) 견본품

3. 설계도서에 명기되지 않은 사항이라도 본공사 가공 제작에 기능상 필요하다고 판단되는 것이나

경미한 변경은 시공자 부담으로 시행한다.

4. 시공은 담당원이 인정하는 전문업체이어야 하며, 시공자는 공사계획서를 작성하여 감독자의

승인을 받은 후 공사에 착수한다.

나. 재 료

1. 두께 및 형태 : 도면 참조

2. 재 질 :  KS D 3602(열간압연 강관 및 강대)의 규정에 합격한 1종 SCPI을 사용한다.(아연도금

강판)

3. 운반 및 반입검사, 보관

1) 완성된 제품은 상하차때나 양중시 제품의 취급이 용이하도록 1묶음당 2.5∼3.5ton 단위로

제품이 흩어지거나 빠지지 않도록 2개소 이상을 철 밴드로 묶는다.

2) 제품은 동일 규격의 재료단위로 묶어 정리하고, 상하차때 제품의 하부에 각재를 사용하며 다른

부재와 섞이지 않도록 구분하여야 한다.

3) 상차때는 제품의 변형이 생기지 않도록 포장 단위별로 충분한 간격을 유지시켜 상하차 해야

한다.

4) 현장에 반입하기 전 검사를 실시하여  제품에 변형 및 파손 등이 발견된 경우에는 즉시 반출

해야 하며 임의대로 산소나 열 등을 가해 수정해서는 안돤다.

5) 반입된 재료는 적정 매수 단위로 묶어 수평이 유지되도록 보관한다.

6) 야적 높이는 부재의 변형이 생기지 않는 범위 내여야 하고, 우천에 대비하여 지상으로부터

최소 25cm 이상을 띠어 적재해야 하며, 비닐포장지도 준비하여야 한다.

다. 설 치

1. 시공 전 부재변형의 수정 및 기타 불순물을 제거하여 변형이 생기지 않도록 유의하고 감독자의

판단으로 변형이 심한 것은 즉시 반출 및 교체한다.

2. 한 구획을 단위로 설치한 후 플레이트를 BEAM에 완전히 밀착시킨 다음 각 유니트당 2개소 이상

20cm 간격으로 단속 용접하며 용접 길이는 20mm로 한다.

3. CELLUAR DECK를 사용할 경우, 전기용 HEADER와 INSERT STUD 시공에 필요한 구멍은 공장에서

소정의 위치에 정확히 뚫어야 한다

4. 전선 인입용 HOLE 주위에는 RUBBER GASCKET을 설치하여 보호한다.

5. 작업상 또는 구조상 보강을 요하는 부분은 보강작업 완료 후에 작업에 임해야 하며, DECK PLATE가

영구 고정되기까지는 작업장으로 사용하지 못한다.

6. 기둥 주위 및 외곽 모서리 부분은 DECK PLATE 및 END CLOSER를 형상에 맞게 접단, 설치하고 담당

원의 지시에 따라 적절한 보강을 해야 한다.

7. END CLOSER 및 CONC. STOPPER 철판은 반드시 PRESS 가공해야 한다.

8. STUD BOLT는 KSD 4101 2종에 합격한 냉간가공 탄소강으로 제작된 것을 사용해야 하며 미리 제조

회사의 시험성적표와 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

9. STUD BOLT는 녹이 발생하지 않도록 하고, 녹이 발생한 STUD BOLT는 사용해서는 안된다.

10. STUD BOLT 용접은 도면에 명기된 대로 규격과 간격이 일치하도록 전용 용접기를 이용하여 시공

하며 철골과의 용접점은 끝부분에서 최소 50mm 안쪽에 설치해야 한다.

11. STUD BOLT 용접부는 보 하나에 하나, 그리고 100개 당 1개 이상의 타격시험을 실시 하여 불합격

때는 전체 STUD에 대하여 재검사를 하여, 다시 불합격일 경우 다시 용접해야 한다.

마. 용 접

현장용접은 본 시방서 6-5를 참조한다.

3-14. 경량프레임 공사

가. 일반사항

1. 공사개요

1) 적용범위

이 시방에서는 냉간성형한 경량형강을 사용하여 샛기둥(Stud),장선 및 중도리 등 하중에

견딜 수 있는 프레임을 만드는 공사에 대하여 적용한다.

2) 대체공법 및 재료

시공자는 공사와 관련하여, 이 시방에서 규정한 재료, 설치방법 및 공법에 대하여 동등 또는

그 이상의 품질, 동일한 공사기간 또는 단축할 수 방법과 재료를 제안할 수 있다. 제안한

대체공법 및 재료는 건축주 또는 그의 대리인 , 감리자와 설계자의 승인을 얻은 후에 변경

하거나 사용할 수 있다. 이에 관한 모든 기술 및 재료에 관한 자료는 건축주 또는 감리자와

설계자의 요구에 따라 준비하고 문서를 작성 제출한다.

2. 관련규정

1) 한국산업규격 (KS)

KS D 3530	일반 구조용 경량 형강

KS D 3568	일반 구조용 각형 강관

3. 제출물

1) 제품자료

경량프레임 및 부속재 각 품목에 대한 제조업자의 제품자료 및 설치 지침서를 제출한다.

2) 시공도

제품자료에 치수가 정확히 표기되어 있지 않거나 상세히 표기 되어 있지 않은 특수 부재 및 그

설치사항에 대한 시공도를 제출한다. 시공도에는 프레임 부재의 크기 및 두께(게이지 호칭),

번호, 종류 위치 및 간격에 대한 설치도면을 포함한다. 또한 묶기재료, 가새, 이음, 장선잡이,

부속품 및 적절한 설치에 필요한 상세를 포함한다.

3) 품질보증

① 부재설계

대한건축학회 "강구조 계산규준"에 의해 샛기둥 및 장선부재를 설계한다. 혹은 AISI

(American Iron and Steel Institute)의 "Specification for Design of Cold-Formed Steel

Structural Members"에 따라서 설계한다.

② 제조업자

이 시방에 명기된 자재에 대하여 최소한 3년 이상의 제작실적이 있어야 한다.

③ 설치업자

이 시방에 명기한 공사에 대하여 최소한 3년 이상의 시공실적이 있어야 한다.

④ 설계검토

구조전문 기술사 또는 건설기술관리법에 명기한 특급 기술자에 의해 부재설계를 검토받아야 한다.

나. 자재

1. 주재료

스터드, 런너, 장선은 KSD 3530 에 적합한 재료로서 도면에 명시한 규격의 재료를 사용하며 아연

도금된 제품을 사용한다.

2. 부속품

가새, 바탕재, 장선잡이, 밑판, 보강판, 클립 등 프레임 설치에 필요한 자재는 제조업자가 생산한

표준부품으로 아연도금된 제품을 사용한다.

3. 패스너

너트, 볼트, 와샤, 스크류 및 기타 고정용 철물은 아연도금된 철물을 사용한다.

4. 조립

설계요건에 맞게 맞추고, 보강하며 가새를 설치하는 등 필요한 치수 및 모양으로 부품을

조립한다. 설치전에 현장으로 운반하는데 지장이 없으면 가능한 크게 조립한다. 수직, 수평의

조립오차는 3m 당 3mm 이내가 되도록 한다.

5. 마감

다. 시공

1. 샛기둥(스터드)의 설치

1) 제조업자의 설치지침에 따라 구성부품을 설치한다.

2) 벽의 배치에 따라서 바닥 및 천정런너(트랙)를 설치하고, 최대 600mm 이내의 간격으로

패스너로 단단히 고정한다.

3) 스터드 간격은 300, 400 혹은 600 mm 간격으로 하며, 벽에 접하거나 개구부의 양옆에는 50mm

이내에서 스터드를 설치하여야 한다.

4) 스터드에 135 cm 간격으로 수평 스티프너를 설치하고 각 교점에 용접한다.

5) 모서리 부분에는 최소한 3개 이상을 사용하여야 하며, 벽 개구부, 창 및 문의 선틀에는 2개의

스터드를 사용한다.

6) 하중을 지지하는 스터드, 가새 및 보강재는 단일부재 이어야 하며, 부재를 이음하여 사용하지

못한다.

7) 세우기 후 접근하기 곤란한 복합 스터드 공간내에 단열재를 설치하는 경우 사전에 협의하여야

한다.

8) 개구부 위 아래에 있는 스터드는 벽 스터드와 나란히 설치되도록 한다.

9) 하중을 지지하지 않는 프레임에서 보 또는 슬래브 등 건물의 수평 프레임 바로 밑에 있는

스터드 런너는 변형오차를 고려 여유치를 두어야 한다.

10) 벽에 설치되는 부착물을 위해서 가로로 스터드를 부착한다.

11) 기계 및 전기 부품들의 부착을 위해서 프레임을 설치하여 스터드의 전도를 예방하도록 한다.

12) 현장용접 및 기타작업으로 공장 보호코팅이 손상된 표면에 대해 현장 보수 칠한다. 초벌칠을

한면에는 유사한 프라이머를 사용한다. 아연도금한 면에는 수선용 아연 도금 페인트르 사용

한다.

2. 장선의 설치

1) 제조업자의 설치지침에 따라 구성부품을 설치한다.

2) 설치시 발생하는 응력에 대비하여 임시가새로 보강한다.

3) 장선 간격은 [300][400][600] mm 간격으로 하며, 벽에 접하는 곳에는 50mm 이내에서 스터드를

설치하여야 한다.  패스너를 사용하여 받침대에 장선을 고정시킨다.

4) 수평가새 또는 장선잡이로 수평을 맞춘다.

5) 하중을 지지하는 스터드 위에 직접 장선 끝지점이 위치하도록 한다. 그렇지 않으면 스터드

런너 상단에 힘을 분배시킬 수 있도록 부재설치를 고려하여야 한다.

6) 반작용하는 부위에는 스티프너로 보강한다.

7) 현장용접 및 기타작업으로 공장보호코팅이 손상된 표면에 대해 현장 보수 칠한다. 초벌칠을

한면에는 유사한 프라이머를 사용한다. 아연도금한 면에는 수선용 아연도금페인트르 사용한다.

제  4  장    창 호  공 사

4. 창호공사

4-1. 일반사항

1) 본 시방은 내외부의 각종 창호, 셔터, 관련 철물공사의  제작 및 설치에 적용한다.

2) 창호공사 착수 30일전 세부공정계획 및 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3) 창호에 사용되는 모든 재료 및 부속품의 품질은 KS 또는 동등품 이상의 것이어야 한다.

4) 모든 창호의 제작과 설치는 사전에 설계도면 및 시방서를 기준으로한 현장검측에 의하여 세부시공

상세도를 작성하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

5) 세부 시공상세도에는 창호철물, 보강철물, 기타 부속재의 종류, 설치위치, 재질 및 앵커 고정방법,

유리 끼우기, 물빠짐 위치, 크기 등이 상세히 나타나야 한다.

6) 시공상세도면은 시공자가 실측한뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의 유지, 관리, 구조상

필요한 것에 대해서도 시공상세도에 나타내 주어야하며 이에 대한 시공비는 시공자 부담으로 한다.

7) 감독자가 지시하는 창호 및 접합부에 대한 견본품과 창호금물, 부속재 등에 대한 견본품을 제출

하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

8) 각종 창호에 쓰이는 엑세서리는 감독자가 지정하는 국산최고품을 사용한다.

9) 외부에 접하는 모든 창호, 셔터, 특수문 등의  상,하부 및 측면과 구조체 사이에 공간이 생기는

경우에는 철재 앵글로 구성된 두께 1.6T 이상의 냉간압연 강판으로 바람막이판을 설치하고, 방청

페인트 1회, 조합 페인트 1회로 도장한 후 THK50 암면을 부착하여야 한다.

10) 외기에 면한 모든 창틀 및 문틀에는 감독자의 승인을 받은 주변의 재료에 적합한 실리콘 씰란트를

사용하여 코킹처리되어야 한다.

11) 설치전 견본시공 및 필요한 모든 검사는 감독자의 지시에 따라 시공자의 부담으로 시행하고 필요한

자료를 제출한다.

4-2. 철제창호

1) 철재 창호용 모든 강판은 냉간압연 강판을 사용한다.

2) 도면에 명기가 없는한 일반철제 창호 및 갑종 방화문의 문짝용 철판은 1.0mm이상, 문틀은 1.6mm

이상을 사용한다.

3) 정첩, 도아크로져, 도아록, 손잡이등이 부착되는 부분은 문짝 및 문틀 내부에서 2.3mm 이상의

철판으로 보강한다.

4) 방청 페인트는 KSM 5311-2종을 사용하고, 마감 페인트는  KSM 5312-1종 조합 페인트 무광 또는

반무광을 사용한다.

5) 충진 단열재는 #80 암면보드 또는 그라스울 50K를 사용한다.

6) 행인의 출입이 예상되는 모든 문에는 소음차단 및 방수, 단열등을 위하여 DIA 6-9, 두께 3mm의

네오프렌계 고무 싸이랜서 또는 모헤아를 설치한다.

7) 문틀 및 창틀 부재의 맞춤은 연귀맞춤으로 직각을 유지해야 하고, 맞춤부의 용접부위는 이음자국

및 그라인딩에 의한 훼손 자국이 없도록 처리해야 한다.

8) 창호재의 표면은 굴곡, 찌그러짐, 뒤틀림, 용접자국 등의 손상없이 부드럽게 마무리 되어야 한다.

9) 앵커연결 철물은 공장에서 미리 부착시켜 현장에 반입되어야 하며 문틀의 상하단에서 20cm 위치와

중앙부 등 3개소 이상이어야 한다.

10) 설치되는 모든 창틀 및 문틀은 몰탈주입기를 사용하여 몰탈을 충진시켜 주어야 하며 틈이 50mm를

초과하는 경우에는 1:2:4 콘크리트를 사용하여 충진하여야 한다..

11) 방청 페인트의 도장은 공장에서 1회, 현장 설치후 마감도장 전 1회, 모두 2회로 나누어 시행해야

하며, 마무리 도장은 지정 페인트, 지정색 2회 도장으로 본 시방서의 도장시방에 따라 도장해야

한다.

12) 경첩 및 손잡이 부분은 THK 2.3t 이상의 철판을 사용하여 보강해야 한다.

13) 문틀이 벽체 등과 접합되는 부분은 문틀 전용 AL 비드를 설치하고, 코킹 씰란트로 충진되어야

한다.

14) 철문의 고정방법은 감독자의 지시를 따른다.

4-3. 스테인레스 및 브론즈 철제 창호

1) 제작 및 설치 전에 제작도를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 가공설치한다.

2) 주재료

① 스테인레스 철판

KSD 3698 냉간압면  스테인레스 철판(STS 304, 27종)으로 두께 1.5mm 헤어라인 철판을 알곤

용접으로 가공하되 이색, 이질감이 없게 처리해야 한다. 모든 절곡은  V 커팅후 모서리 접기를

해야 한다.

② 브론즈판

Cu 65%, Zn 35%를 함유한 합금 황동판으로 두께 1.5mm의 헤어라인 마감이나 이온화 부식 피막

처리를 하여 그 샘플을 감독자의 승인을 받은 후 사용해야 하며, 색상의 차이가 있는 것은

사용할 수 없다.

③ 내부 보강판

두께 1.6mm 이상의 냉간압면 아연도금 철판을 창호 단면과 같은 형상과 같은길이로 가공하여

내부 보강해야 한다.

3) 조립에 필요한 나사, 볼트, 너트 등은 스테인레스(STS 304, 27종)를 사용해야 하며, 외부표면에

노출되는 나사는 주재료의 재질, 마감, 색상이 동일한 평머리 나사를 사용하여 마감면을 평탄하게

해야 한다.

4) 연결 및 보강에 쓰이는 철물은 동일한 재료 또는 아연도금 강재를 사용해야 한다.

4-4. 알루미늄 창호

1. 일반사항

1) 알루미늄 창호 부재의 단면형상 및 치수는 도면에 따르며, 각 부재별 단면 두께는 최소1.5mm

이상을 기본으로 하고  전문업체의 구조계산에 의한 단면 두께로서 감독자의 승인을 받은

두께나 그 이상이어야 한다.

2) 감독자가 지시하는 창호 및 접합부에 대한 견본품과 창호금물, 부속재, 액세사리 등에 대한

견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2. 주재료

1) 알루미늄 후레임

알미늄의 내외부 형재는 KSD 6759 A 6063S-T3 의 규정에 의한 KS제품 및 동등 이상의 제품을

사용한다.

2) 표면처리

노출된 알미늄 표면은 DESTO의 FLUROPON 또는 동등 이상의 제품으로 불소수지 코팅을 하되

반드시 5∼7미크론 이상의 프라이머 처리후 톱코트 25미크론 이상이어야 한다.

3. 부재료

1) 고정용 나사

조립에 필요한 나사, 볼트, 너트 등은 스테인레스(STS 304, 27종)를 사용해야 하며, 외부

표면에 노출되는 나사는 주재료의 재질, 마감, 색상이 동일한 평머리 나사를 사용하여 마감

면을 평탄하게 해야 한다.

2) 연결접합 및 보강재

동일한 재질의 알루미늄 또는 아연도금 강판으로 하며, 부식의 우려가 없고 구조적으로 강도가

충분한 재료를 사용한다.

3) 기밀재

네오프랜 제품으로 국산 최고품의 견본을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 것을 사용한다.

4) 잠금핸들 및 잠금장치

아연합금 주물 형식으로 창호 후레임 색상과 동일하고 잠금장치가 후레임 외부로 노출되지

않는 것 중 감독자가 지정하는 국산최고품을 사용한다.

4. 가 공

1) 제작 전에 승인된 시공 상세도면과 현장의 실측에 대한 결과를 감독자에게 보고, 협의하여

상업적인 오차의 범위안에서 가공조립되어야 한다.

2) 모든 절단면의 접합부위는 조립때 내부에 실란트를 시공하고, SCREW 작업때에도 실란트를

주입한다.

3) 가스킷은 가스킷의 구멍에 접착재를 주입하여 부착하며 이음부위를 최소화 한다.

4) 조립이 완료된 제품은 검사를 거쳐 비닐 보호막과 테이프를 이용하여 개별포장하고 출하해야

한다.

5. 설치 및 보양

1) 창호설치는 일반공통사항에 준하며 특별한 부분에 대해서는 감독자의 지시에 따른다.

2) 합판 및 각재를 사용하여 변형이나 회손이 없도록 하고, 시멘트 모르터 또는 콘크리트가 묻을

경우에는 즉시 반출하도록 한다.

6. 현장 수밀시험

설치완료 후 감독자가 지정하는 층 및 부위를 AAMA FC-1-76의 시험방법에 따라 고압호스를 사용

하여 감독자의 입회하에 시험을 해야 한다.

4-5. 셔  터

1. 일반사항

1) 모든 셔터는 설치후 3년이상 품질을 보증할수 있는 KS규격 획득 전문업체가 시공도록 해야

하며, 제작 및 설치 전에 설계도면 및 시방서를 기준으로 한 현장검측에 의해 세부시공

상세도와 3년 이상의 품질보증서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 세부시공상세도에는 구체와의 고정방법, 바닥 및 벽의 마감 접합부와의 관계, 모터 용량, 작동

스위치 사양 및 위치, 기타 감독자가 지시하는 사항이 포함되어야 한다.

3) 모든 셔터는 전동 및 수동 작동이 모두 가능한 구조로 제작 설치되어야 하며 전동기, 자동

개폐기, 연동제어기, 자동 폐쇠장치, 연기 감지기 등의 주요 부품은 외산을 사용하되 제품

성능을 보장할 수 있는 시험성적표를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2. 재 료

1) 슬랏트(SLAT)

① 철제 셔터

두께 1.2mm 이상(방화, 방화셔터는 1.6mm 이상)의 냉간압연 강판(KS F 4501)위 방청처리

후 O.P 분체도장 마감

② 스텐인레스 스틸 파이프 셔터

STS 304 (27종)로서 두께 1.2t, 파이프 간격 60mm 헤어라인 마감으로 한다.

2) 브라켓

KSD 3512 ENrP 4.5mm 이상의 강판으로 셔터의 하중을 충분히 지지할 수 있어야 한다.

3) 가이드 레일

STS 304 (27종)로서 두께 1.5t 스테인레스 스틸 헤어라인 마감으로 하며, 깊이는 60㎜ 이상을

원칙으로 한다.

4) 린 텔

STS 304 (27종)로서 두께 1.5t 스테인레스 스틸 헤어라인 마감으로 한다.

5) 셔터 박스

철제 앵글의 형틀 위를 두께 1.2mm 이상(방화, 방연셔터는 1.6mm 이상)의 냉간압연 강판이

완전히 감싸는 매립형 구조로 제작되어야 하며, 측면 또는 하부에 점검구를 설치하고 방청

페인트 1회, 조합 페인트 2회로 도장한다.

6) 방화벽

셔터 박스와 구조체 사이에 공간이 생길 경우에는 철제 앵글로 구성된 두께 1.6t 이상의 냉간

압연 강판으로 방화벽을 설치하고, 방청 페인트 1회, 조합 페인트 1회로 도장한다.

7) 누름 스위치

개폐기 조작 스위치는 3단(UP, STOP, DOWN)으로 구성된 매립형을 사용하고 스위치는 STS 304

(27종) 스테인레스 헤어라인 마감으로 하며, 보안유지를 위한 시건장치가 부착되어야 한다.

8) 전동기, 안전기, 스위치, 자동폐쇠장치, 연동제어기는 삼화정밀주식회사 또는 동등 이상의

제품을 사용한다.

3. 제작 및 설치

1) 모든 셔터는 승인된 상세 시공도면에 의해 제작 설치되어야 하며, 설치완료 후 감독자의

입회하에 풍압, 처짐, 개폐속도 등에 대한 시운전 및 검사를 실시하여 합격해야 한다.

2) 앵카철물을 고정한 모르타르가 경화된 후에 가설받이, 고임, 버팀대 등을 빼내고

시멘트 1 : 모래 3의 됨비빔 모르터를 틀의 안팎에서 틀의 뒷면에까지 사춤하고 틈이 생기지

않도록 흙손으로 눌러 바른다. 충진공간이 5cm를 초과하는 경우에는 1:3:6 콘크리트로 충진

해야 한다

4. 준공도면 및 유지관리 지침서

제작 및 설치업체는 설치 완료 후 배관 및 배선을 포함한 준공도면과 유지관리 지침서를 감독자

에게 제출하여야 한다.

4-6. 목재창호

1. 재  료

1) 문틀, 울거미, 띠장, 문선 : 목재의 함수율은 15% 이하의 라왕 증기 건조목

2) 문 짝                    : 4.8mm 합판

3) 심 재                    : 하니컴 페이퍼 코아

4) 도 장                    : 무늬목쉬트, 무광투명 락카 7회, 조합 페인트 2회, 바니쉬 3회

2. 제작 및 설치

1) 창호재료의 조합은 미관 및 강성을 고려하고, 수평 수직재의 맞춤은 숨은 장부연귀맞춤으로

한다.

2) 창호재의 대패질은 상급으로 하고 #240 연마지를 사용하여 최종마감을 해야 한다.

3) 문틀 및 창틀이 콘크리트, 벽돌, 블럭 등과 접하는 부분에는 설치 전후에 방부제를 도포해야

한다.

4) 문틀 등은 합판 등으로 보양하여 파손 및 오손이 없도록 해야 한다.

4-7. 방 화 문

방화문으로 지정되는 문은 도면 및 건축법 시행령 제29조 방화문의 구조 이상으로 제작하되, 별도

지시가 없는한 방화문용 도아체크 및 도아씰 설치를 원칙으로 한다.

4-8. 창호철물

1. 일반사항

① 본 공사에서 사용될 모든 창호철물은 설계도면, 특기시방서 및 창호세부 시공 상세도와 일치

하는 견본품,시험성적표,여분 보유계획,A/S 계획 등을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

② 승인을 받은 창호별 HARDWARE에 의한 HARDWARE SCHEDULE을 작성하여 감독관의 승인을 받아야

한다.

③ 시공자는 창호철물의 승인 요청때 창호제작 및 설치업체와 충분한 협의하에 결정해야 하며

반드시 관련 창호와 동시에 발주가 이루어져야 한다.

2. KEY 인계

시건장치가 부착된 창호철물은  감독자의 승인을 받은 창호철물 NO평면도를 작성하여 각 창호의

KEY에 지워지지 않는 아크릴 표찰을 부착하여 보관하였다가 준공시 감독자의 입회하에 확인 후 각

창호별 2개씩의 KEY를  KEY 관리함과 함께 인계한다.

4-9. MASTER KEY SYSTEM

각종 창호의 시건장치는 감독원이 지정하는 층별, 구역별, 사용별 조닝 계획에 의해 MASTER KEY

SYSTEM을 결정하는 것을 원칙으로 하고, 감독자와 창호제작 및 설치자, 창호철물 납품자 사이에

충분한 협의를 거쳐 이루어져야 하며, MASTER KEY는 3개를 제작하여 창호철물의 현장반입과 동시에

감독자에게 인계되어야 한다.

4-10. 창틀, 문틀의 몰탈사춤 및 코킹

1. 몰탈사춤

1) 창틀 및 문틀 설치 후 수직과 수평 및 변형에 대한 검사를 실시하고, 문틀과 구조체와의

사이 공간을 1:3 시멘트 모르터로 몰탈주입기를 사용하여 밀실하게 충진시킨다.

2) 충진해야 하는 공간이 5cm를 초과하는 경우에는 1:3:6 배합의 콘크리트로 충진해야 한다.

2. 문틀용 비드 설치

몰탈충진 후 틀 주위에 문틀용 비드를 설치해야 하며, 외부와 접한 곳에는 AL제 비드를 설치해야

한다.

3. 창틀, 문틀 주위의 코킹

창틀, 문틀의 주위에는 마감공사 후 감독자의 승인을 받은 실리콘계 지정색 씰란트로 코킹처리를

해야 한다.

4-11. 보양 및 청소

1. 보 양

창호설치가 완료된 후 타공사에 의해 변형, 변색, 오염 등이 없도록 적절한 재료로 충분히 보양,

보호조치해야 하며, 보양 부실로 인해 파손된 창호는 즉시 반출하고 재시공해야 한다.

2. 청 소

창호설치 및 유리끼우기 완료 후 시멘트 모르터나 먼지 등으로 오염된 부분은 창호표면에 손상이

없도록 깨끗이 청소하고, 약품을 사용할 경우에는 사용약품에 대해 감독자의 승인을 받아야한다.

제  5  장    유 리  공 사

5. 유리공사

5-1. 일반사항

1) 각종 내외부 유리, 거울 및 그에 따른 부속재의 제작, 운반, 설치. 청소공사에 적용한다.

2) 시공자는 공사착수 30일 전에 도면 및 시방서, 구조계산서와 그에 따른 각종 유리 및 그 부속재의

샘플, 검사에 필요한 관계자료 일체를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

3) 시공자는 제작에 앞서 유리의 종별, 위치별, 규격별로 내풍압 계산서 및 유리의 성능과 안전성을

보증할 수 있는 품질보증서를 작성하여 제출해야 한다.

4) 시공자는 세부시공 상세도를 기준으로 하여 감독자와 창호제작 및 설치자, 유리제작 및 끼우기

업체 사이에 충분한 협의를 거쳐 시공이 이루어져야 한다.

5) 유리가공 제작업체는 유리 끼우기에 필요한 제반 부속품의 재질, 규격 및 시공때 고려해야 할

기타 특기사항이 포함된 시공지침서를 작성하여 제출해야 한다.

5-2. 재 료

1. 유 리

유리의 사용 장소별 두께 및 규격은 도면에 따르도록 하고, 품질은 아래규정에 따르도록 한다.

구분	규정
판유리	KSL2012플로트 판유리 4.2항 규정
강화유리	KSL2002규정
복층유리	KSL2003규정
반강화유리	KSL2015규정

2. 연관 재료

1) 플로트 유리(Float Glass)

① 품질:KS L2012 플로트판유리 및 마판유리(Float Polished Glass)의 4.1항 일반용 의 규정에

합격한 것으로 한다.

② 규격:사용장소별 두께 및 크기는 도면에 따른다.

2) 반강화유리(Heat Strengthened Glass)

① 품질:KS L2015 배강도유리의 규정에 합격한 것이어야 한다.

② 규격:사용장소별 두께 및 크기는 도면에 따른다.

③ 기타:제조원의 KS 마크를 표기한다.

3)복층유리

① 품질:KS L2003에 의한 KS 표시품으로 한다.

② 규격:규격 및 크기는 도면에 준한다.

③ 건조제:흡수율 25%이상, 함수율 2% 이하.

④ 1차 접착제:Poiyisobutylene

⑤ 2차 접착제:폴리썰파이드(Poiysulfide, 치오콜) 또는 실리콘계의 실란트를 사용하며

실란트의 종류는 제조원의 시험결과에 의하여 추천된 제품을 사용하여야 한다.

a. SPACER:Tubular Aluminum 으로 두줄의 흡수구멍을 천공한 후 Auto Bending하여 스페이서

접합부를 고주파 용접으로 마감한 HP 스페이서를 사용한다.

b. SEALING:반드시 진공 Pump(Mixer)로 혼합한 후 Sealing할 것.

c. Marking:제조원 및 KS와 함께 단열성 및 가속 내구성을 표시하는 등급표기를 실내측

기준하여 좌측 하단에 위치토록 표기한다.

3. 씰링재

씰링재는 실리콘계 실란트로써 재질과 형상, 색상은 관련자료 및 견본을 제출하여 감독자의 승인

을 받은 제품을  사용해야 하며, 기타 사항은 본 시방서 실링공사를 참조한다.

4. 백업재

1) 백업재 자체가 압축력을 받았을 경우 복원되어야 하며 내구성이 좋은 것일 것.

2) 기름성분이나 수분이 함유되지 않은 것

3) 씰링재와 용착되지 않을 것

4) 씰링재를 침식하지 않을 것

5) 물이나 기타 물질에 의해 녹아 내리지 않을 것

6) 백업재는 3면 접착을 방지해야 한다.

7) 백업재는 발포 에틸렌계 또는 발포 우레탄 등으로 담당자의 승인을 받은 후 사용한다.

5. 셋팅 블럭(SETTING BLOCK)

1) 셋팅 블럭의 길이 및 폭, 갯수는 판유리의 면적과 두께에 적절한 것으로 한다.

2) 재질은 EPDM, 네오프렌 고무 또는 실리콘 등으로 감독자의 승인을 받아 사용한다.

3) 셋팅 블럭은 유리폭의 1/4 지점에 각각 설치한다.

6. 가스켓 (GASKET)

1) 재질는 네오프렌, EPDM, 실리콘 고무 화합물 등으로 한다.

2) 스폰지 가스켓의 경우 40±5°의 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 들러싸이며, 20∼30%  수축

될 수 있어야 한다.

3) 길이는 최소 15cm 이상이어야 하며, 실제 사용길이보다 1% 크게 만든다.

5-3. 시 공

1) 외기온도가 섭씨 -5℃ 이하이거나 강우, 강풍, 강설때는 시공을 중지하도록 한다.

2) 강우나 강설 직후의 시공은 작업 발판의 안전성 확인과 샤시 홈 내에 습기가 남아 있으므로

충분한 사전 건조작업 후 감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.

3) 견본시공은 본 시방서 커튼월 및 창호공사에 따른다.

4) 대형 유리 등을 지지하기 위하여 별도의 구조체가 필요한 경우에는 관련공사 담당자와의 충분한

협의를 거친 후 시공해야 한다.

5) 유리 끼우기 전 각각의 유리를 검사하여 손상이나 흠집 등 결함이 있는 것은 책임소재를 불문하고

즉시 교체한다.

6) 끼우기 전 유리는 충분히 청소하고 창호의 유리끼울 부위도 깨끗이 청소하여  감독자의 승인을

받은 후 시공해야 한다.

5-4. 보호 및 청소

1) 유리끼우기 완료 후 유리면을 보호하기 위해 각각의 유리마다 「유리주의」표지를 부착해야 한다.

2) 주변공사에 의한 손상 및 오염 등의 염려가 있는 작업을 할 때에는 합판, 시트, 보호커버 등의

조치를 취해야 한다.

3) 유리의 청소는 감독자가 지시하는 시기에 창호, 유리, 실란트, 인접 마감면에 변색, 변질 등의

손상을 주지 않는 재료를 사용하여 청소하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

5-5. 유리 씰란트 공사

씰란트 공사의 작업조건, 시공방법 등 기타 사항은 본 시방서 실링공사를 참조한다.

제  6  장    금 속  공 사

6. 금속공사

6-1. 일반사항

1) 본 공사 시방은 금속 및 비금속 철재와 이들 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성제품의 제작

및 설치, 시공에 적용한다.

2) 시공자는 설치시공 30일 전 견본 및 시공상세도면을 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 시공해야

한다.

3) 시공 상세도면은 시공자가 실측한뒤 작성해야 하며 도면에 누락되었으나 건물의 유지, 관리,

구조상 필요한 것에 대해서도 시공상세도에 나타내 주어야 하며 이에 대한 시공비는 시공자

부담으로 한다.

4) 표면에 노출되는 모든 금속마감의 재료, 색상, 표면처리 및 도장상태 등에 대해서는 감독자에게

견본품과 제조회사의 카다로그, 시험성적표 등을 제출하여 승인을 받은 후 사용한다.

5) 감독자가 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 세부시공상세도와 동일한 재료를 사용하여 추가비용

없이 견본시공을 하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

6-2. 재 료

1. 주재료

1) 공사에 사용되는 금속 및 비금속 철재와 이들 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성품은 모두

KS 규격품 또는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

2) 구조용으로 쓰이는 철물의 경우에는 도면에 별도의 명기가 있더라도 두께 4.5t이상 을 사용

해야 한다.

3) 사용되는 모든 강재는 별도의 명기가 없더라도 방청처리를 하는 것을 원칙으로 한다.

2. 설치용 재료

1) INSERT. ANCHOR SCREW, ANCHOR B0LT DRIVE PIN, SLEEVE 등은 도면에 별도 명기가 없는경우,

사용목적에 적합한 형상과 치수로 제작하고, 사전에 견본품을 제출하여 재질이나 지지력등에

대하여 감독자의 승인을 받은 후 시공한다.

2) 구조적으로 힘을 받는 부재에 대해서는 구조 계산의 근거를 감독자에게 제출하여 승인을 받은

후에 시공해야 한다.

3) 매달려서 하중을 받는 부재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을 하여 사용여부를

결정한다

4) MOVAELE RACK. FIXED RACK 및 CHAIN BLOCK 등 천정, 바닥벽에 부착시키기 위한 구조물은

구체타설 전에 제작도면 및 설치시방서를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 준비재를 매설

시공해야 한다.

5) 보강철물

각종 기계, 각종 후레임, 기구설치 때 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설치하되,

설치 전에 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 감독자와 협의 후 설치한다.

6) 모든 철물공사에 사용되는 앵커는 외부로 노출되지 않는 것을 기본으로 한다.

7) 사용되는 모든 강재는 아연도금(아연 최소 부착량 60g/㎡)된 것 또는 스테인레스 제품이어야

하며, 감독자가 아연도금이 불가능 하다고 인정하는 것은 예외로 하되, 이런 경우에는 광명단

페인트 (KSM 5311 표시품, 2종)를 2회 칠하여야 한다.

8) 이종 금속의 접촉부위로서 전식의 우려가 있는 모든 부분은 전식방지조치(테프론쉬트 삽입등)

를 감독자의 지시에 따라 실시해야 한다

6-3. 시 공

1) 모든 금속공사의 시공은 공통 기준선을 기준으로 하여 위치와 레벨 먹메김 및 기준실을 띄워

감독자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

2) 제품의 설치를 위한 앵커와 인서트 등은 구체공사시 사전에 매입하는 것을 원칙으로 하며,

불가피하게 나중에 설치하는 경우 구조적 검토 및 매입된 전선관 등의 매설물을 충분히 고려하여

감독자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.

3) 불가피하게 이음시공을 해야 하는 재료는 실줄눈을 맞댄 이음으로 하고, 이음부분의 자국이나

턱이 생기지 않도록  용접하고 깨끗이 그라인딩처리하여 최종 마감된 상태에서 이음의 흔적이

나타나서는 안된다.

4) 스테인레스 재질인 경우에는 이를 고정하기 위한 매설물 등도 반드시 스테인레스로 하고, 알곤

용접처리 후  깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감의 상태에서 이음의 흔적이 나타지 않도록해야

한다.

5) 방청처리는 공장에서 1회, 현장 설치 후 마감도장전 1회, 모두 2회로 나누어서 시행해야  하며,

재질이 다른 이종 금속간의 접촉부 전식을 막기 위해 감독자의 승인을 받은 재료 및  방법으로

전식방지처리를 해야 한다.

6-4. 용 접

본 시방서 철골공사 용접에 따른다.

6-5. 보양 및 청소

1) 표면이 노출되는 모든 금속재료는 공사완료 때까지 적절한 보양재를 사용하여 변색, 오염, 손상이

발생하지 않도록 철저히 보양해야 한다.

2) 감독자가 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 청소하여 감독자의 검사를 받아야 한다.

3) 검사때 감독자가 보양의 부실에 의해 발생한 손상에 대해서는 시공자 부담으로 즉시 재시공 설치

해야 한다.

6-6. AL TILE 천정재

1. 일반사항

1) 적용범위

① 본 시방서는 천정마감재로 사용되는 건축용 착색 금속천정재 중 알미늄 타일에 대하여

규정한다.(KDS-7081)

② 알미늄 타일은 ISO인증 업체에서 제작된 KS표시허가품이다.

③ 알미늄 타일은 제작전에 샘플 또는 제작도면을 감독관에 제출하여 승인을 득한다.

2) 종류

① 유공형

② 무공형

3) 재료 및 제조

① 알미늄 타일의 재질은 KS D 6701(알미늄 및 알미늄 합금판 및 조)에 적합한 원판재료 이다.

② 원판의 두께는 0.7mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm 로 한다.

③ 알미늄 타일의 도장은 정전 분체도장 이다.

4) 규격

① 알미늄 타일의 표준 크기는 300X300,300X600,300X1200,600X600,600X1200mm이다.

② 유공형의 구멍크기는 1.8  이며 구멍간격은 2.5mm,5p,3 ,7p이다.

③ 표준크기 이외도 주문에의해 제작한다.

5) 제조방법

① 절단

KJ800004 절단기로 정해진 치수로 절단한다.

② 프레싱

a. PCD-110 프레스로 절곡을 위해 CONER CUTTING한다.

b. PCD-110 프레스로 시공을 위한 EMBOSSING 가공을한다.

③ 절곡

a. PCD-160 프레스로 MOLD에의한 가공을한다.

④ 탈지

SHOWER ROOM에 설치된 NOZZLE로 2Kg/m2압력으로 REDOLINE#53D을 50 10℃온도로 분사시켜

표면에 붙어 있는 기름 찌꺼기 및 먼지 등을 깨끗이 씻어낸다.

⑤ 수세

정수 처리된 50 10℃온도의 깨끗한 물을 2Kg/m2압력으로 분사시켜 표면을 깨끗이 씻어낸다.

⑥ 피막

표면에 도료의 밀착성을 높이기 위하여 ARODINE#1200을 표면에 균일하게 도포한다.

⑦ 예비건조

표면에 도료가 밀착되게 하기위하여 피막처리된 표면을 100℃이상에서 5분이상 건조시킨다.

⑧ 도장

지정된 색상의 분체 도료를 8개의 ROBOT GUN을 사용하여 양면 수직으로 자동이동 시키면서

소재에 20000V의 전압을 이용한 정전기를 발생시켜 표면에 균일하게 분사된 분체 도료를

표면에 밀착시킨다.

⑨ 본건조

분체 도장된 재료를 BAKING OVEN에 자동 이송 시키면서 초기 450 10℃ 에서 1분간 급가열

하여 안정시킨후 계속하여 180 10℃에서 10분이상 건조시킨다.

6) 검사방법

① 육안으로 겉모양을 검사하여 흠,뒤틀림등 사용상 해로움 여부를 검사한다.

② CR500의 색차계로 표준 색상과 비교 측정하여 △E 값을 검사한다.

③ 6000-FN3의 도막두께측정기로 도막의 두께를 검사한다.

④ 버니어캘리퍼스,줄자를 이용하여 치수를 검사한다.

7) 품질

① 알미늄 타일은 흠,뒤틀림등 사용상 해로움이 없어야 한다.

② 표면 색상은 차이가 없이 균일 하여야 하며 △E 값이 1이하 이어야 한다.

③ 분체 도장된 도막의 두께는 40μm이상 이어야 한다.

④ 알미늄 타일의 크기에 대한 허용차는 ±0.5mm이내 이어야 한다.

⑤ 제일산업 동등이상

8) 시공

① 달대 BOLT 작업

a. 달대 BOLT의 규격은 지름이 9mm이상이어야 하며 간격은 900mm이내 이어야 한다.

b. BOLT는 아연도금 된것 이어야 한다.

c. 달대 BOLT는 수평조절 기능을 갖추어야 한다(전산 BOLT).

② CARRING 작업

a. CARRING의 규격은 38X12X1.2t로서 재질은 GI로 한다.

b. CARRING의 간격은 900mm이내 이어야 하며 CARRING 간의 연결부위는 연결구를 이용하여

견고히 접속되어야 한다.

③ CLIP-BAR 작업

a. 크립바의 규격은 30X34X0.4t로서 재질은 GI로 한다.

b. 크립바의 간격은 타일의 크기와 동일하게 설치되며 연결부위는 연결구를 이용하여 견고히

접속되어야 한다.

④ 알미늄타일 설치작업

a. 알미늄타일은 크립바에 엠보싱 된 부분을 결합 시키며 이때 설치된 라인은 일직선이

되어야 하며 알미늄타일과 알미늄타일 사이에 어긋남이 없어야 한다.

⑤ 수평조정 작업

a. 설치된 알미늄타일의 수평 조절은 수평줄 또는 레벨기를 설치한후 달대 볼트의 너트를

이용하여 조정한다.

9) 시공상태

① 시공된 알미늄타일은 육안으로 보아 흠이 있거나 사용상 해로운 손상이 있어서는 안된다.

② 알미늄타일의 모든 연결된 부분에 대한 시공 허용차는 매3m에 대하여 2mm이내 이어야 한다.

③ 시공된 알미늄타일의 레벨상태는 어느 방향이던 매2.5m단위로 1.5mm이내 이어야하며

정상적인 환경에서 눈에 띄는 차이가 없어야 한다.

④ 행가 볼트의 간격은 1m를 넘지 않아야 한다.

10) 포장 및 운반

① 알미늄타일은 손상되지 않도록 간지등을 넣어서 겉포장 하여야 한다.

② 포장된 제품은 지정된 장소까지 운반함을 원칙으로 한다.

6-7. 경량철골 천정틀

1) 자재는 규격품으로 하고 아연도금처리된 제품을 사용한다.

단. HANGER B0LT는 녹막이 페인트도 무방함.

2) HANGER BOLT의 간격은 900mm 이내를 원칙으로 하고,  만약 900mm를 초과할 때는 반드시 보강

처리하여야 한다.

3) 조명기구, DIFFUSER 등의 설치로 인하여 CARRYING CHANNEL이 끊어질 경우에는 CHANNEL 등으로

반드시 보강 처리한다.

4) 천정틀의 형태

M-BAR로써 천정 도면을 기준으로 작성된 SHOP DWG.을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

5) 등기구 보강

38×12×1.2T 캐링챤넬 또는 동등 이상의 제품

6) 천정 점검구

600×600mm (450×450mm)규격의 위치별 천정재와 동일한 제품으로 견본품을 감독자에게  제출하여

승인을 받은 제품

6-8. 크립바(Clip Bar)

1) AL Tile 천정판에 사용하는 크립바는 상세도면 및 샘플을 제출하여 감독자의 승인을 받은 후

시공하여야 한다.

2) 규격

① 크립바   34×30×0.6    간격600

② 몰딩     15×15×15×15×1.0

③ 캐링찬넬 38×12×1.2   간격900

④ 행   거  2.0   간격 900×900

6-9. 금속제 계단 및 핸드레일, 난간, 사다리

금속제 계단의 재질, 모양, 치수는 도면에 따르되 세부시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받은

후 시공하여야 한다.

6-10. 트렌치 커버

1. 철제 그레이팅

1) 도면에 표시된 위치에 아연도 철제 그레이팅 제품을 사용한다.

2) 규격 및 크기는 도면과 같이 설치하되 그레이팅 받침 후레임 철물(L-50× 50× 5)도 아연도

처리된 것을 사용하여 시공토록 한다.

3) 트렌치의 위치에 따라 보행용, Cart사용용, 중보행용, 승용차용, 화물차용의 각 용도에 맞는

그레이팅이 선정되어 설치되어야 한다.

2. 발전기실 트렌치 커버

아연도 후레임(L-40×40×5)에 앵커철물(D10,L200,@450)을 용접하여 견고하게 설치하고 뚜껑은

두께 4.5mm 아연도 무늬강판을 도면과 같이 보강하여 시공한다.

3. 스테인레스 트렌치 커버

재질은 스테인레스 강판으로 JIS 4305( 냉간압연 스테인레스 강판)의 304를 사용하고, 두께는

3mm 이상으로 PUNCHING HOLE을 도면과 같이 가공하여 후레임에 앙카철물을 붙여 견고하게 시공

한다.

4. 화강석 트렌치 커버

재질은 화강석(THK 30)으로서 구멍이 있는 커버와 구멍이 없는 커버를 도면에 따라 설치한다.

6-11. 커텐 박스

1) 외부에 면한 모든 창 상부에는 도면과 같은 크기의 커튼 박스를 설치한다.

2) 마감재료는 강판 KSD 3512로서 두께는 1.2mm 철판에 조합페인트로 마감한다.

3) 커텐 박스 보강재는 구조상 적합하게 설치되어야 하며 보강재는 방청 페인트 조합페인트로 한다.

4) 조립때 나사못 등 조립철물은 양질의 국산 최고품을 사용하며 외부로 노출되지 않도록 하고,

불가피하게 노출되는 경우 마감재와 동일한 색상과 재질로 마감되어야 한다.

5) AL 커튼 월 등의 재질이 다른 이종 금속간의 접촉부에서 전식을 막기 위해 감독자의 승인을 받은

재료 및 방법으로 전식방지처리를 해야 한다.

6-12. 스테인레스 재료분리대

스테인레스 재료 분리대는 모든 타 재료의 교차부와 각종 문짝 하부에  설치하되 벽은 두께 1.5mm

이상의 것을 사용하고 바닥은 1.5mm 이상의 것을 사용하며 고정 철물은 두께 l.6mm 이상의 평철로

@ 450 간격마다 구체에 고정시킨다

6-13. 기 타

1. 후레싱

1) 설치 위치 및 두께는 도면과 같이 하고, 시공 전에 제작 및 설치에 필요한 나누기도 등을

작성하여 감독자의 승인을 받은 후 제작 설치토록 한다.

2) 접기는 도면과 같이 하되 표기되지 않은 부분은 거멀접기로 하며 감독자가 지정하는 부분에는

못 또는 기타 철물을 동제품의 같은 금속을 사용해야 한다.

2. 코너비드

시멘트 모르타르로 미장하는 모든 4각 기둥, 콘크리트 벽 및 벽돌벽의 모서리면과 감독자가 지정

하는 부분에는 코너 비드를 시공하되 길이는 바닥에서 천정면까지로 한다.

3. 미장용 알미늄 비드

1) 미장을 하는 각형 기둥 및 벽체의 모든 코너부분과 몰탈과 문틀의 접촉부분, 모르터와

이질재와의 접촉부위와 재료분리 부분에는 설계 마감치수에 따라 공사의 질을 향상시키고

정밀 시공 및 크랙을 방지하기 위하여 알미늄 비드를 사용해야 한다.

2) 설계 마감치수에 따라 수평과 수직선이 정확히 유지되어야 하고 건물 구조체와 부착한 후

바르기 작업을  실시한다. 바르기 작업때 홈 내의 모르터 또는 이물질 투입 방지용 백업제

또는 테이프 작업을 한후 바르기 작업을 실시하며, 깨끗한 흠 또는 비드 마무리 부분의 청결

을 유지하여 후속작업에 대비하고 모서리의 충격을 방지하여 보호해야 한다.

4. 계단 논스립

1) PVC 계단 논스립은 폭 50mm 스테인레스 논스립 위 고무패킹 2줄을 끼운 것으로서 견본품을

제출하여 감독자의 승인을 받은 후 시공한다.

2) 황동제 계단 논스립은 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 시공한다.

5. 금속루버(LOUVER)

1) 제작 설치 전 재질, 크기, 형태, 색상 등에 대한 견본 및 설치 공작도를 제출하여 감독자의

승인을 받은 후 시공해야 하며, 루버의 수평길이가 1m 이상인 경우에는 처짐이 없이 보강

되어야 한다.

2) 외부에 노출되는 루버는 반드시 빗물방지용 루버를 사용하여야 하며, 단면 형상에 대해서는

감독자의 승인을 받아야 한다.

6. 실내 조명등의 알미늄 루버

제작 설치 전에 형태와 색깔 등에 대한 견본 및 설치 공작도를 제출하여 감독자의 승인을 받은

후 시공한다.

7. 몰 딩

1) 일반천정몰딩             :  W형 알미늄 몰딩

2) 기둥, 곡면벽의 치장몰딩  :  W형 두께 1.2t 스테인레스 위 도장

8. 금속 사다리

1) KS D 3536의 STS 304(외부: STS 316) 및 1호에 적합한 강관을 사용하여 제작한다.

2) 세로부재와 가로부재의 연결은 세로부재에 가로부재가 끼워질 수 있도록 정확하게 구멍을

내어, 가로 부재를 끼워 연결한 후 연결부위 당 용접길이 10㎜ 이상 2개소를 용접한다.

9. 금속 뚜껑

1) 철판은 KS D 3506의 SGHC(일반용)에 적합한 용융아연도금강판을 사용한다.

2) 스텐레스 스틸판은 KSD 3698의 STS 304(외부: STS 316)에 적합한 냉간압연 스텐레스

스틸판으로 한다.

제  7  장    돌   공   사

7. 돌 공사

71. 일반사항

1) 본 시방은 건물 내 외부의 화강석, 대리석, 인조대리석 등의 설치 고정공사를 수행하는데 적용

한다.

2) 설계도면을 기준으로 공사착수 60일전에 세부상세도 및 구조계산서 등을 작성하여 감독자의

승인을 받은 후 공사에 적용해야 한다.

3) 반건식의 경우 한냉기(2℃이하)에는 원칙적으로 공사를 할 수 없으나 보온, 보양에 대한 대책을

감독자에게 제출하여 승인을 받은 후에는 공사를 진행할 수 있다.

7-2. 시공 상세도

1) 석재의 가공 전에 설계도서를 기준으로 현장검측을 실시하며 시공상태 및 시공오차를 고려하여

세부시공 상세도를 작성하고 감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 세부시공 상세도에는 석재 나누기 평면도, 입면 전개도 , 단면 상세도를 포함해야 하며, 각 도면

에는 창호 및 개구부, 단열방법, 소화전, 점검구, 전기 스위치 및 소켓 등의 부착물을 비롯한

긴결철물의 위치, 신축줄눈, 곡면부의 처리, 결로방지용 파이프, 이질재와의 접합부, 주변의 줄눈

과의 일치 등 기타관련 사항에 대하여 상세히 표현해야 한다.

7-3. 견본의 제출

1) 시공자는 돌 공사착수 90일 전에 사용석재의 종류 및 마감방법별로 견본( 30cmx30cm 3개씩)을

감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 시공자는 돌 공사 착수 60일 전에 메탈트러스 등 각종 연결철물과 앵커볼트, 줄눈재료, 견본등을

감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

7-4. 견본 시공

1) 본 시공 착수 전 감독자가 견본시공을 지시하는 경우에는 승인된 재료와 공법으로 본 시공과

동일하게 견본시공을 하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 시공자는 확인과정에서 개선할 점이 있다고 감독자가 요청하거나 발견된 때에는 시공도서를

수정하여야 한다.

7-5. 재 료

1. 화강석

1) 천연석재류는 전체 공사를 통하여 소요되는 원석이 동일한 색상과 재질, 무늬 등을 유지할

수 있는 제품이어야 한다.

2) 석재의 품질에 대해 석종별로 감독자가 요구하는 시험성적표와  지정 석종별, 지정 표면마감

종별 300×300×30mm 규격의 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

3) 석재의 품질은 다음과 같은 것으로 한다.

구 분	관 련 기 준	기 준 치	비 고
압축강도 부피비중 흡 수 율	KSF 2519 KSF 2518 KSF 2518	1,500㎏/㎤ 이상 2.56이상 0.19 - 0.39 %
철분 함유량		1.29 % 이하

2. 연결 및 고정 철물

스테인레스 스틸 304(27종)으로 형상 및 규격에 대해서는 감독자의 승인을 받아야 하며, 건식

붙이기의 경우에는 별도의 구조계산 근거를 제출하여야 한다.

3. 줄눈재

1) 사용하는 줄눈 모르터의 색상 및 재질에 대해서는 감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

2) 외부 및 화장실에 사용하는 경우에는 방수 모르터를 사용해야 한다.

3) 줄눈 폭이 5mm 이상의 경우 및 이질재와의 접합부, 길이가 6m를 초과하는 경우에는 석재에

영향을 주지 않는 실리콘계 씰란트 중 감독자의 승인을 받은 것을 사용해야 하며 상세사항은

본 시방서 씰링공사에 따른다.

4. 발수처리

외벽에 사용되는 석재의 배면에는 감독자의 승인을 받은 발수재를 도포한다.

5. 단열처리

외부에 접한 벽면의 배면에 감독자의 승인을 받은 단열 필름을 설치하여야 한다.

6. 줄눈의 폭

줄눈의 폭은 시공상세도 및 견본시공에 의해 감독자의 승인을 받은 후 결정한다.

7-7. 시 공

1. 공통사항

1) 현장에 반입된 석재는 비나 눈의 영향을 받지 않고 환기가 잘 되는 곳에 각재 등을 사용하여

보관해야 하며, 집중하중에 의해 파손되지 않도록 주의한다.

2) 석재붙임의 바탕면은 시공 후 4주이상 방치한 다음 붙이기 작업을 시작해야 한다.

3) 건식붙임을 제외한 모든 석재의 붙임은 작업 1일 전에 청소를 하고 충분한 물축임을 해야한다.

4) 판석재의 벽면 붙이기의 경우, 건식공법 모두 앵커철물과 촉, 긴결철물 등의 설치위치, 고정

방법 등의 공작도를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

5) 벽붙임 최하단에 슬라브 또는 받침 기초 등의 구조물이 없는 경우에는 석재시공 후에도

영구히 침하가 발생하지 않도록 감독자의 승인을 받아 별도의 기초나 브라켓 등을 설치하여야

한다.

6) 치장줄눈의 재질 및 색상에 대해서는 사전에 감독자의 승인을 받아야 하며, 시공에 대해서는

본 시방서 씰링공사에 따른다.

7) 시공오차에 의해 돌 사이의 연결부분에 단차가 생겨 통행이나 미관상 저해되는 부분이 발생

하는 경우에는 갈아내기 등의 방법을 사용해서는 안되고 해당부분을 떼어내어 재시공해야 한다.

8) 천정 또는 건식벽에 돌공사를 실시하는 경우 시공자는 사전에 철재트러스의 구조계산서 및

공작도를 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 공사를 잔행하여야 한다.

2. 건식 공법

1) 화강석 시공면의 바탕을 깨끗이 청소한 후 화강석 줄눈 나누기를 하되 수평과 수직선을 정확히

벽면에 표시하고 이에 따라 앵커 볼트을 고정시킨다.

2) 건식 붙이기용 부속철물

스테인레스 304 재질로서 형상 및 규격에 대해서는 감독자의 승인을 받는다.

① 앵커 볼트  : Ø 10 이상, 석재 1개당 2개소 이상 설치

② 촉         : Ø 4, 길이 4.5mm, 앵커철물 상하고정 2개소 이상

③ 꺽쇠       : Ø 4, 길이 60mm, 코너부분에 고정

④ 패스너     : 두께 5mm 이상

⑤ 연결볼트   : Ø 10 이상의  고강도 알미늄 사용

⑥ Liner 앵글 : 고강도 알미늄 사용

3) 패스너를 벽면에 고정시키고, 최하단의 돌의 수직과 수평을 정확히 유지시킨 후 석재의

상단면에 연결 패스너 및 촉등을 연결하여 고정시킨다.

4) 석재 배면에 바닥으로 부터 30cm까지 1:3 시멘트 모르터를 충진하여 고정시킨다.

5) 최하단의 모르터가 경화된 후, 연결 패스너 및 촉 등을 사용하여 상부의 공사를 진행한다.

6) 치장줄눈 및 실란트 코킹의 폭과 두께는 6mm로 하고, 재질 및 색상은 감독자의 승인을 받은

것을 사용한다.

7) 건식 붙이기의 줄눈에는 3∼5㎡당 1개소씩 결로방지용 PVC 파이프를 빗물이 침투하지 않는

구조로 설치해야 한다.

7-8. 보양 및 청소

1) P.E 필름으로 보양 후 스치로폴 및 합판을 사용하여 바닥에서 1.5m 높이까지 보양해야 한다.

2) 돌붙임 후 2일간은 통행을 금하고 7일간은 충격 및 진동을 주어서는 안된다.

3) 석재면의 청소는 줄눈 시공 전후나 준공 전 3차에 걸쳐 실시해야 한다

제 8  장    실 링  공 사

8. 실링공사

8-1. 일반사항

1) 본 시방은 건축물의 줄눈 및 각종 실링공사에 적용한다.

2) 시공 전 각 부위별 특성에 맞는 코킹에 대한 물성표, 구조안전에 대한 근거, 오염방지를 위한

대책, 이질성분 코킹 접합에 따른 화학적 반응에 대한 대책 등 여러가지 조건에 타당한 계획서

및 품질보증확인서, 각종 시험성적서, 견본 등을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

3) 한냉기(5℃이하)에는 원칙적으로 외부공사는 할 수 없으며, 내부공사의 경우에는 보온, 보양에

대한 대책을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 공사를 진행하여야 한다.

8-2. 재  료

1) 각 사용부위별로 적용하는 실링재료, 성분 및 제품별 특기사항에 대한 제조회사의 카다로그,

시방서, 시험성적표, 견본 및 기타 감독자가 요구하는 관련 자료를 감독자에게 제출하여 승인을

받은 것을 사용하여야 한다.

2) 사용되는 실링재 등은 제조된 후 사용만기 일이 경과되지 않은 것을 사용해야 한다.

3) 사용부위별 사용하는 실링재 및 각 특성은 아래표에 의한다.

사 용 부 위	적용실링재	성분	색	비고	제품명
금속,알루미늄판넬 죠인트	실리콘계	1액형	지정색
유리 스트럭처 그레이징용	실리콘계	1액형	지정색	구조용
욕조, 위생기, 싱크대 주위	실리콘계	1액형	지정색	방균형
알미늄 커튼월 조인트	실리콘계	1액형	지정색
실내 석재 마감	실리콘계	1액형	지정색
배기, 통풍관 실링	아크릴계	1액형	지정색
흡음 칸막이 방음 실링	아크릴계	1액형	지정색
창문, 벽, 발코니 부위의 조인트 및 균열 보수	아크릴계	1액형	지정색
석재, 각종 PC 조인트	변성실리콘계	2액형	지정색	기계혼합
	폴리설파이드계	2액형	지정색
콘크리트,벽돌,철재,석재,몰탈, ALC의 조인트,콘크리트 포장의 줄눈 조인트 및 방수 실링	폴리우레탄계	2액형	지정색

8-3. 시공일반

1) 시공 전에 각 재료의 부위별 특성 및 사용유효기간, 색상 등을 확인한다.

2) 실링재는 반드시 2면 접착을 기본으로 하고, 백업재가 설치되기 불가능한 부분은 본드브레이커를

설치하여 3면 접착을 방지한다.

3) 실링재의 단면형상은 넓이:깊이 = 2:1 이 되는 것을 원칙으로 한다.

4) 바탕면이 콘크리트, 모르터, 페인트인 경우 마감 후 충분한 양생기간이 경과 했는지 확인하고

시공해야 한다.

8-4. 시  공

1. 기후조건

1) 시공때의 기온은 섭씨 5℃ 이상이어야 하며, 시공중에 눈이나 비가 오거나 예상될 경우에는

시공을 중단해야 한다.

2) 강풍, 눈, 서리, 우천때나 먼지가 심하게 발생하는 경우에는 시공을 중단하여야 한다.

2. 청  소

1) 조인트 내의 먼지, 연마 잔여물 등을 완전히 제거하고 수분이나 기름기가 없어야 한다

2) 수분이나 이슬 등이 부착된 경우에는 충분히 건조시킨 후 시공해야 한다.

3) 세척제를 사용할 경우에는 감독자의 승인을 받은 제품을 사용하여야 한다.

3. 백업재 삽입

1) 백업재는 통기성 및 흡수성이 없는 재질로서 수축과 변형이 생기지 않는 것을 사용하고, 조인트

폭보다 2∼3mm 정도 큰 것을 사용하되 백업재가 뒤틀리지 않도록 해야 한다.

2) 백업재는 정확한 깊이로 설치되어야 하며, 당일 시공부위 만큼만 설치한다.

3) 백업재가 설치되기 불가능한 부분은 조인트보다 약간 크기가 작은 본드 브레이커를 설치하여

3면 접착을 방지한다.

4) 3각조인트부분이나 심하게 꺽이는 부분에는 본드 브레이커를 설치한다.

4. 마스킹 테이프 작업

1) 부착 및 제거 후 흔적이 남지 않는 것을 사용하여  당일 작업 부분에 한하여 붙인다.

2) 조인트 밖으로 밀려나오지 않도록 일직선이 되도록 작업하여야 한다.

3) 조인트 주변의 피착제에 오염을 방지하기 위해 조인트 양측 및 마감부분을 테이프로 마스킹

처리해야 한다.

5. 프라이머 처리

1) 실링재 제조회사에서 사용 실링재 전용으로 생산된 것을 사용한다.

2) 프라이머는 가능한 한 얇게 도포한다.

6. 실란트 충진

1) 실란트 충진은 조인트의 교차부 또는 가장자리에서 부터 시작하여 빈틈없이 기포가 생기지

않도록 한다.

2) 실링재의 연결부분은 교차부분이나 코너부분을 피하여 직선부분에서 연결하도록 한다.

7. 표면 마무리 작업

충진 후 즉시 코킹 나이프을 사용하여 내부 탈포 및 표면을 매끄럽게 마무리 한다.

8. 마스킹 테이프 제거

표면 마무리 작업이 끝난 후 곧바로 테이프를 제거해야 한다.

9. 청소

조인트 주변에 묻어있는 프라이머와 실링재를 깨끗이 청소하고, 제거한 테이프 및 주변을 깨끗이

청소한다.

10. 양 생

실란트가 경화되기 전까지는 접촉을 피하고, 경화 중 비나 먼지 등에 의한 손상 및 오염이 예상

되는 부분에는 반드시 보양 테이프로 처리해야 한다.

8-5. 방화 실링 공사

1. 적용범위

이 절은 설계도면에서 지정하는 건축물의  FIRE STOPING 실링 공사와 그 보조적인 공사로 하며,

코레실 또는 동등 이상의 인증제품으로 적용한다.

2. 주요내용

1) 경량칸막이용 방화용실란트

2) 층간방화용 실란트

3. 참조규격

1) 한국산업규격(KS)

KS F4910 건축용 실링재

KS M6518 가황고무 물리적 시험방법

KS F2257 건축물의 주요구조 부재의 내화성능 시험방법

2) 기타

FS 012 내화충전구조의 화재시험방법

4. 업체자격조건

1) 제조업체의 자격

품질 경영 1등급 업체로 ISO9001에 의거한 품질 보증 시스템을 갖추어야 한다.

2) 시공 업체의 자격

관련공사 공사업 면허 소지 업체로서 실링 공사 착수전에 면허사본과 실적증명서를 제출하여

감독관의 승인을 받는다.

5. 제출물

1) 제품자료 : 아래자료를 제출하여야 한다.

① 시공상세도면

② 인증서 또는 내화성능 TEST 성적서

③ 공인기관 시험성적서/각 실란트의 DATA SHEET

④ 특기 시방서 : 제조업체는 실링재의 시공 방법, 시공에 필요한 조건, 바탕재 처리 방법 및

기타 시공시에 반드시 고려되어야 할 조건이 명기된 특기 시방서를 제출 하여야 한다.

2) 시공 계획서 : 아래자료를 제출하여야 한다.

① 시공 업체는 실링공사 전반에 걸처 일자별 상세 시공계획서

(실링계획, 인원계획, 자재수급계획 등)

② 시공상태 검측계획서

③ 시공 상세도면 : 시공업체는 별도로 감독관이 필요하다고 인정되는 부위의 시공 상세도를

제출한다.

3) 견본

제조업체는 실란트의 견본을 제출한다.(규격: 실란트-310㎖ Cartridge, FOAM-2cm 원형 PE관)

6. 품질 보증

1) 시험 시공

① 시험시공은 공사감독자가 지정하는 위치 및 크기로 재질별, 규격별로 견본 시공하며, 이질

재료와의 접합부를 포함한다.

② 시험 시공은 2m 이상으로하며, 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험시공부위를 시공의 일부

분으로 간주한다.

2) 시 험

① 제조업체가 제출한 공인기관 시험성적서에 포함된 항목외에 감독관의 판단에 따라 추가로

요구되는 항목의 경우는 공인시험기관에 시험의뢰하여 그 결과를 반영한다.

② 시험 비용은 발주처에서 제시한 실험실습비용으로 처리한다.

7. 운반, 보관 및 취급

실란트 및 프라이머는 공장에서 봉인된 상태로 현장에 반입되어야 하며 용기의 표지에 제조업자,

제품명, 롯트번호, 색상, 생산일자, 유효기간등이 표시되어야 한다. 실란트 및 프라이머는 외부의

불순물이 침입되지 않도록 취급되어야 하며 4℃이상, 30℃이하의 온도에서 직사광선, 비와 이슬을

피하여 보관하며 프라이머 및 용제는 화기에 유의한다.

8. 환경요구사항

강우 강설시 또는 강우 강설이 예상되는 경우와 강풍시에 시공을 중지하여야 한다.

9. 재 료

1) 적용 부위별 제

적용 부위	제품종류	적용 제품	비 고
경량간막이(방화구역)공사- 석고보드 조인트. PIPE 및 전기기구 관통부위	방화용실란트	KORESEAL QS119R	방화용실란트(1액형) FS012 : 2시간 내화성능제품
층간 방화 구획 (SLAB 외벽사이)	실리콘FOAM	KORESEAL QS119F	방화용 FOAM(2액형) FS012 : 2시간 내화성능제품
전기실(EPS실) CABLE 관통부위	실리콘FOAM	KORESEAL QS119F	방화용 FOAM(2액형) FS012 : 2시간 내화성능제품

* 상기 표에 언급하지 않는 부위의 경우 사전에 공사 감독자의 승인을 득하여 결정한다.

2) 부자재

① 프라이머

프라이머는 필요시 제조업체에서 추천하는 제품을 사용하여야 한다

② 백업재(Back-Up)

a. 백업재는 방화성능이 요구되는 부위에는 암면(50K이상) 제품을 사용하며, 기름이나 기타

오염물질로부터 오염되지 않아야 한다.

b. 백업재는 방화성능에 관계없는 부위는 발포폴리에칠렌 제품을 사용하며, 기름이나 기타

오염물질로부터 오염되지 않아야 하며, 지름이 조인트 폭보다 2 - 3mm 큰 제품을

사용한다.

3) 자재 품질관리

실란트 현장 반입시 제조자명,유효기간에 대한 공사감독자 입회검수를 받고 합격한 후에 현장에

반입하여야 한다.

10. 시 공

1) 점 검

조인트 실란트의 성능에 영향을 미치는 조인트 및 개구부의 배치, 작업 허용오차 및 다른

상태의 요구 사항에 적합하게 하기 위하여, 시공 업자가 입회한 가운데 실란트 및 FOAM이

설치되는 연결부를 검사 한다.

2) 준 비

① 표면 청소

a. 제조업자의 추천사항과 다음의 요구조건에 적합하도록 제품을 시공하기 직전에 표면을

청소한다.

b. 조인트 및 개구부의 바탕재에서 먼지, 페인트 (제조업자에 의해 제품의 접착력과 그

적합성 시험 및 승인 받은 영구적인 보호 코팅을 제외 ), 기름, 그리스, 방수재, 수분,

표면의 오염물, 습기등을 제거한다.

② 백업재 삽입

a. 암면을 사용할때 개구부의 크기보다 약 2 - 3mm 크게 재단하여 틈이 없게 잘 삽입한다.

b. 백업재는 지정된 실링재 깊이를 확보하기 위하여 사용되며 백업재를 조인트에 삽입하기

위한 도구는 끝이 날카롭지 않아야 한다. 백업재를 삽입하기 어려울 정도로 얕을 때에

는 줄눈 바닥에 본드브레이커를 붙인다.

③ 마스킹 테이프

실란트가 닿았을 경우 영구적으로 오염되거나, 손상될 우려가 있는 곳이나 실란트의 접촉을

막는 것이 요구되는 부위에 마스킹 테이프를 사용한다. 작업후 조인트 실란트에 영향을 주

지 않토록 실란트 시공후 즉시 제거한다.

④ 조인트 프라이머 도포

a. 지시된 곳이나 시공전 실란트 시험 또는 사전의 경험에 의하여 조인트 실란트 제조업자

에 의해 추천된 곳에 프라이머를 적용한다.

b. 프라이머는 조인트 실란트 제조업자의 추천 사항에 따라 시공하며, 프라이머 적용시

프라이머가 완전히 건조된후 실란트를 시공하고, 프라이머 적용후 8시간 이상 경과시

프라이머를 재도포하여야 한다

c. 조인트 실란트 접착 부분에 한정하여 프라이머를 도포해야 하며, 프라이머가 흐르거나

인접한 표면에 닿지 않도록 한다.

3) 실란트 시공

① 일반 사항

별도의 엄격한 요구사항이 적용되는 곳을 제외하고는 제품과 적용 방법이 적합하도록

실란트 제조업자의 지침서에 따른다.

② 실란트 설치 기준

지시된 자재, 적용 방법, 조건은 조인트 실란트 제조업자의 추천사항을 따른다.

③ 실란트 설치

a. 실란트는 공기 불순물등이 시공과정에서 포함되지 않도록 한다.

b. 실란트는 제조업자의 제품자료에 따라 조인트 폭에 맞는 크기의 노즐이 부착된 건을

이용하여 실란트를 시공하되 조인트 내부를 빈틈없이 충진하기 위한 충분한 압력으로

빠른 시간에 조인트에 밀어 넣는다. 이때 기포가 발생하지 않도록 하여야 한다.

c. 이종의 실란트는 접촉을 피해야 하며, 접촉이 발생시 사전에 공사 감독관의 승인을

득한 후 시공 하여야 한다.

d. 일일 작업 종료는 코너 부위나 교차 부위에서 종료해서는 안되며 반드시 직선 부위에서

작업을 종료 하여야 한다.

④ 실란트의 표면 정리

실란트 시공 직후 피막의 형성 및 양생 시작전에 즉시 실란트를 지시된 구성 형태로 부드럽고

균일한 모양이 되도록 공기를 제거하고 측면의 접착력과 부착력이 증가하도록 다듬는다.

연결부 주위 표면의 초과 실란트 부분을 제거한다.

별도의 지시가 없는한, 조인트면의 경우는 아래 형태로 조인트면을 만든다

4) FOAM 작업

① 댐 작업

QS119F FOAM은 경화되기 전까지는 흐름성이 있는 액체 상태이므로 FOAM이 DUCT 및 개구부

내에서 외부로 흘러 내리지 않게 하기 위하여 댐의 설치가 필수적이다

② CABLE-TRAY 작업시 댐 작업

a. 댐의 종류 (자재)

댐의 설치 작업시 적합한 자재는 크게 둘로 나뉘어 진다. 그 하나는 가연성 자재로서

SILICONE  FOAM 경화후 제거해야 하며, 다른 하나는 난연성 자재로서 방화 효과를 증진

시킬 수 있으므로 설치 후 제거하지 않는다.

- 난연성 자재 : 암면,유리면,석고보드, 세라믹화이바

- 가연성 자재 : PE보드, 아이소 핑크, 스치로폼, 테이프, 헝겊.

b. 댐의 설치

각 현장별 사용 가능한 댐의 선정후 개구부의 크기보다 약간 크게 재단하여 댐을 삽입

한다. 이때 흐름성이 있는 미경화 상태의 제품이 흘러 내리지 않도록 밀실하게 시공

하여야 한다.

③ 층간방화구역 댐 작업

a. 댐의 종류 (자재)

댐을 자재로는 0.8t 이상의 철판과 암면을 사용한다. 철판은 암면 및 FOAM이 처지는 것을

방지해주는 역할을 하며, 암면은 FOAM의 깊이를 조정하며 내화성능을 유지시켜 주는 역할

을 한다.

b. 댐의 설치

- 개구부 모양에 맞추어 철판을 재단한다.(단, 철판 재단시 콘크리트용 HILTI 못을 시공

할 수 있는 여분을 충분하게 두어야 SLAB에 CRACK의 영향이 없다.)

- 재단한 철판을 외벽쪽에 TIGHT하게 붙이후 콘크리트용 HILTI 못 및 기타 장비로 고정을

시킨다.

- 철판이 흔들림이 없는지 위에서 눌러주는 시험을 해본다.

(이때 철판의 유동이 크면 콘크리트용 HILTI 못 및 ANGLE로 재 보강한다.)

- 철판위에 재단된 암면을 끼운다. 이때 벽면이나 조인트 부분에 암면이 정확히 채워져

있나를 확인하다.

④ MIXING (혼합)

a. 혼합전 A액(주재)과 B액(경화재)의 용액을 각각 20초 이상 고루 저어 둔다.

b. A액과 B액 용액의 혼합비는 1 : 1 이어야 한다.

(혼합 장비를 사용하면, 자동적으로 1 : 1 로 혼합시켜 줌으로서 간단하게 작업을 마칠

수 있다.)

c. 혼합후 색상은 진회색에서 검은색으로 되어야 하고 셀 구조는 균일해야 한다.

d. 실제 작업에 들어가기 전에 종이 컵에 적당량을 넣고 색상및 셀 구조를 확인 한다.

⑤ 주입

a. A,B 용액이 혼합되면 FOAM이 일어나기 전에 닥트 및 개구부에 주입시켜야 한다.

(혼합후 1-2분 이내)

b. 주변 온도에 따라 약간의 차이는 있으나, 일반적으로 2-3분 이내에 원액의 3배 정도로

FOAM이 팽창되어 개구부를 채우게 되므로 혼합액을 전채면적의 1/3 수준으로 주입한다.

c. 수직벽 개구부(닥트등) 작업시에는 닥트 높이에 맞게끔 적절한 양의 혼합 용액을 적정량

채워 놓는다.

⑥ 표면정리/마무리

a. 경화 : FOAM이 완전 경화되는 시간은 시공 후 약 3-4 시간 후이며 가연성 DAM인 경우

댐 철거는 약  24시간 경과후 철거하는 것이 좋다.

b. 틈새메우기 : 댐 철거후 검사결과  틈이 있는 부위는 1액형 실리콘 실란트로 다시 메워

준다.

c. 정리 : 만일 관통부위보다 많은 양의 FOAM이 형성되어 있으면 칼로 수평 수직 모양으로

잘라낸다.

d. FOAM이 형성된 상태에서는 솔벤트에 용해되지 않으나 경화되지 않은 용액은 솔벤트

(락카신나)류로 청소할 수 있다.

⑦ 보 호

a. 보양의 기간 그리고 그 이후에 오염된 물질의 접촉 또는 공사의 진행으로 인하여 손상되지

않도록 보호하여야 하고, 공사의 실질적인 완공시에 훼손되거나 또는 손상되어 있지 않도록

하여야 한다.

b. 손상 되거나 훼손된 조인트 실란트를 즉시 절단하여 제거하고 보수된 곳이 시공된 다른 곳

과 식별되지 않도록 조치하여야 한다.

c. 시공후 24시간 이상 움직이지 않도록 한다.

5) 현장 품질관리

① 시공상태 확인

실란트 충전후 배부름, 누수, 변색, 갈라짐, 접착불량, 실크랙,오염 상태에 대한 육안 검사

및 손으로 만져 검사한다. 검사결과 불량부분을 제거하고 수정한다.

6) 청소 및 보양

① 청소

과도하게 적용된 실란트나 조인트 인접면의 오염 물질은 공사 진행에 따라 실란트 제조업자

의 승인된 방법과 세척제(톨루엔,신나)를 사용하여 청소 한다.

② 보양

보양의 기간 그리고 그 이후에 오염된 물질의 접촉 또는 공사의 진행으로 인하여 손상되지

않도록 보호하여야 하고, 공사의 실질적인 완공시에 훼손되거나 또는 손상되어 있지 않도록

하여야 한다. 손상 되거나 훼손된 조인트 실란트를 즉시 절단하여 제거하고 보수된 곳이

시공된 다른 곳과 식별되지 않도록 조치 하여야 한다.

제  9  장    도 장  공 사

9.   도장공사

9-1. 일반사항

1) 본 시방서는 건물의 실내,외에서 실시하고 각종 도장공사의 자재공급, 표면처리 및 보호, 도료의

혼합 및 도포, 시험 및 검사 등 각종 도장작업에 대하여 적용한다.

2) 공사착수 30일 전까지 종합계획표 및 색상표, 제조회사 시방서, 시험 성적표, 관련서류, 제조

업자의 품질보증 확인서, 견본(감독자가 요구하는 도장 종류별  300× 300 규격으로 각 3매씩

제출)등을 제출하여 감독자의 승인을  받아야 한다.

3) 감독자가 지시하는 도장재료 및 부위에 대해 본 시공과 동일하게 견본시공을 하여 승인을 받은

후에 본 공사에 착수 해야한다.

4) 본 시방서에 언급되지 않은 부분은 KS를 원칙으로 하되, 다음과 같은 규격 및 표준의 규정에

따라야 한다.

9-2.  재   료

1) 도료는 KS 규격품으로 감독자가 지시하는 제품을 사용한다.

2) 종별 도장재료 및 도장회수 등은 다음 표를 따른다.

페인트 종류	규격	도장 회수	비고
방청 페인트	KSM 5311 - 2 종	공장1회, 현장1회
조합 페인트	KSM 5312 - 1 종 무광	3회
내부용 에멀젼 페인트	KSM 5320 - 1 급	3회	친환경제품
외부용 에멀젼 페인트	KSM 5310 - 1 급	3회	친환경제품
락 카	KSM 5319 - 3 종 무광	5회
에폭시 페인트	DHDC-2640 무광	2회
아크릴 페인트	KSM 5700	2회
메라민소부 페인트	알키드 에나멜계 A종	1회
불소수지소부 페인트	불소수지계 A종	1회
정전분체도장	에폭시 폴리에스테르계 Interpon 700 동등이상	1회
낙서방지용 페인트	아크릴계 DCC-1980 동등이상	2회
걸레받이 페인트	KSM-5700	2회

3) 도장작업에 사용하는 모든 재료 및 장비 등은 동일한 회사의 제품을 사용하는 것을 원칙으로

한다.

4) 용재, 희석제 및 세척제

도장에 사용되는 용제, 희석제, 세척제는 도료 제조업자가 추천한 것으로서 염화물이나

불화물을 함유하지 않는 것이어야 한다.

9-3. 작업조건

1) 눈,비가 내리거나 안개가 낄 때, 먼지가 발생할 때,상대습도가 80%를 초과할 때 또는 도장

바탕면이 충분히 건조되어 있지 않은 경우에는 도장작업을 금한다.

2) 도장되는 표면 및 작업장의  온도가 5℃ 이하인 경우에는 도장작업을 금한다.

다만, 내부의 경우에 한해 보온 및 보양조치를 하였을 경우에는 감독자의 승인을 받아 도장작업을

할 수 있다.

9-4. 바탕처리

1. 강재의 표면처리

1) 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬, 솔 등으로 제거한다.

2) 모든 용접부분에는 그라인딩 처리하여 연결부분이 표시나지 않도록 한다.

3) 공장의 방청도장 및 마감도장 후 현장 설치때 용접작업을 할 경우에는 설치한 후 다시 동일한

재료 및 색상으로 도장해야 한다.

4) 정전분체 도장인 경우에는 인산철 또는 인산아연계 피막처리를 하여야 한다

5) 바탕면이 아연도 강판 및 알루미늄일 경우에는 크로메이트 처리를 하여 적절한 분체도장이

될 수 있는 전처리를 해야 한다.

2. 콘크리트 면 표면처리

1) 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

2) 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 및 결속선, 목제, 철근 등은 정이나 와이어브러

쉬, 솔등으로 제거하고, 콘크리트 불량부위와 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기 부위는

2cm 이상 V 커트한 후 수성 퍼티 등으로 메워준 다음 시공에 들어간다.

3) 기름, 그리스 등 기타 오염물질은 긁어내거나 오염된 부위에 따뜻한 물 1리터당  TRISODIUM

PHOSHATE 30g의 세제용액 등으로 씻어내거나 문질러서 제거한다. 표면은 세척한 다음 깨끗한

물로 완전히 씻어낸 후 건조시켜야 한다. 이 절차는 오염물질이 제거될 때까지 반복되어야

한다.

4) 모체가 지나치게 부실한 경우 및 건조균열이 진행 중이라고 인정되는 곳과 도장면에 결함이

생길 우려가 있는 부위는 감독자와 협의하여 대책을 강구한다.

5) 기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독원의 승인을 받은 제조회사의 시방서에  따른다.

3. 몰탈 미장면 표면처리

1) 바탕면은 시공 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

2) 예리한 돌출부 등은 스크레퍼나 퍼티 나이프를 사용해서 제거해야 한다.

3) 갈라짐이나 흠은 표면의 질감과 잘 융합되는 PLASTER PATCHING COMPOUND로 깨끗하게 보수해야

한다.

4) 기름,그리스 등 기타 오염물질은 콘크리트 표면처리와 동일한 방법으로 처리해야 한다.

5) 기타사항은 건설부 제정 표준시방서 및 감독자의 승인을 받은 제조회사의 시방서에  따른다.

4. 건식벽 바탕면 처리

1) 건설부 제정 표준시방서 및 감독자의 승인을 받은 제조회사의 시방서에  따른다.

2) 석고보드 바탕면은 테라코 핸디코드나 동등 이상의  퍼티로 전면 퍼티작업 하여 평활하게

해야 한다.

3) 석고보드의 홈, 긁힌부분 등은 PLASTER PATCHING COMPOUND로 깨끗하게 채운 다음 건조시켜야

한다.

4) 석고보드의 JOINT,FASTENER HEADS,보수된 부분의 표면 등을 매끈하게 하기 위해 프라이머칠을

하기 전에 테이핑 처리를 한 후 퍼티 연마(SANDING)해야 한다.

5. 목부 바탕면 처리

1) 바탕은 적정 함수율을 만족하도록 충분히 양생되어야 한다.

2) 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬, 솔 등으로 제거한다.

3) 바탕면은 #80 - #120의 샌드 페이퍼로 샌딩 하여 거친부분을 평활하게 해야 한다.

4) 흠집이나 홈은 퍼티로 메워준 후, #240의 샌드 페이퍼를 이용하여 오염물 및 표면요철을 제거

한다.

6. 아연도금된 강제

표면에 형성된 흰색의 염과 기타 오염은 용제를 사용하여 제거하고 BTCHING 용액 또는

BTCHING PRIMER로 표면 처리해야 한다.

7. 알루미늄 바탕면

알루미늄 및 알루미늄 합금 바탕면은 솔벤트를 사용하여 기름, 지방 및 기타 이물질을 제거한다.

오염된 바탕면은 뻣뻣한 솔 또는 알루미늄 모를 사용하여 청소한다.  표면 세척후 알루미늄

바탕면은 인터폰 도장한다.

9-5.  혼합 및 도포

1. 일반사항

코팅재는 제조회사 지침에 따라 배합하고 준비한다.  사용하지 않는 재료는 밀폐된 용기에 보관

한다. 자동 배합기로 배합한 도료는 공기 방울이 사라질 때까지 기다렸다 칠하기 전에 최종적

으로 인력으로 다시 한번 섞는다. 초기에는 재료의 점도를 균일하게 유지하도록 휘젓고, 작업하

는 도중에는 혼합한 도료 표면에 막이 생기는 것을 방지하기 위해 일정한 간격으로 휘젓는다.

재료의 표면에 생성되는 막은 도료 내부로 들어가지 않도록 휘젓는다. 표면에 형성된 막은 가능

하면 제거하고 걸러낸다.

2. 희석

특수 재료및 도료의 희석과 배합은 제조회사 시방에 따른다.

3. 색상 조절

프라이머 바르기와 중간 바르기의 색깔은 정벌 바르기과 약간 다른색으로 칠하여 바르기 횟수를

구분할 수 있게 한다.  색상 조절은 제조회사에서 지정한 숙려된 기능공이 하고 색상과 바르기

횟수가 명확히 구분되도록 한다. 도료는 제조업자의 도장지침서 또는 본 시방서의 요구사항에

따라 혼합 희석하고, 도포 후 경화시켜야 한다.

9-6. 인접 부착물 보양

도장작업의 인접에 부착된 각종 부착물 및 창호 등의 표면은 비닐과 접착 테이프를 사용하여 충분한

보양처리를 해야 한다.

9-7. 시공 일반

1) 모든 도장은 표준 도장시공방법에 준하여 시행해야 한다.

2) 도료는 사용에 적합한 상태로 공급이 되어야 하나 희석제 첨가는 경우에 따라 증감할 수 있으며,

특수한 경우에는 도료 메이커 또는 담당도장 감리자와 협의하여 작업해야 한다.

3) 도장은 전체부위에 규정된 도막이 균일하게 도료되도록 도장하고 도장이 빠지거나 과도막으로

흐른 부위(SAGES AND DRIP)가 없도록 유의해야 한다.

4) 에어러스 스프레이 도장때 스프레이 건은 피도면과 항상 일정한 거리를 유지해야 하고 피도면과는

항상 수직상태를 유지하여 도장해야 한다.

5) 균일한 도막을 얻기 위해서는 전부위에 도장하기 전에 용접선이나 구석진 곳, 가장자리 등은

부분적 덧도장(STRIPE COAT)을 설치하여 충분한 도막이 도포되도록 한다.

6) 볼트 조립부분이나 용접 예정부위는 도장 전에 보호해야 한다.

7) 도장된 도막을 다시 도장하기전에 충분히 건조될 수 있도록 규정된 재도장 간격을 유지해야 한다.

8) 손이 닿지 않는 곳은 별도의 명기가 없더라도 뿜칠도장이 되어야 한다.

9-8. 수성 페인트

1. 바탕처리

본 시방서 콘크리트, 몰탈 미장면 표면처리에 따른다

2. 사 양

1) 1회  : 합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용) KS M 5310

2) 2회  : 합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용) KS M 5310

3) 3회  : 합성수지 에멀젼 페인트 (붓 로울러)/(내부용) KS M 5320 ,(외부용) KS M 5310

마감용 프라이머 겸용 마감재

3. 시 공

1) 바탕처리가 끝난 후 합성수지 에멀젼 페인트를 3회 도장한다. 이때 재도장때의 시간

간격은 20℃기준으로 3시간 후에 도장 하여야 한다.

2) 필요한 경우 수도물을 부피비 5-10% 정도 희석시킨 후 도장한다.

9-9. 조합페인트

1. 바탕처리

본 시방서 강재의 표면처리에 따른다.

2. 사 양

1) 하 도 : 조합 페인트 KS M 53l2 (붓, 스프레이, 로울러)

2) 중 도 : 조합 페인트 KS M 53l2 (붓, 스프레이, 로울러)

3) 상 도 : 조합 페인트 KS M 53l2 (붓, 스프레이, 로울러)

3. 시 공

1) 바탕처리가 끝난 후 조합페인트 KS M 53l2를 3회 도장한다.

2) 필요한 경우 희석재 KSM-5319(2종)를 부피비 최대 15%까지 희석하여 도장한다.

3) 이때 재도장 간격은 20℃기준으로 최소 48시간 후에 재도장한다.

9-10. 광명단 페인트

1. 바탕처리

본 시방서 강재의 표면처리에 따른다.

2. 사 양

1) 하 도 : 광명단 조합페인트 KS M 53l1 (붓, 스프레이, 로울러)

2) 상 도 : 광명단 조합페인트 KS M 53l1 (붓, 스프레이, 로울러)

3. 시 공

1) 바탕처리가 끝난 후 광명단 조합 페인트 KS MS 53ll를 30μ 2회 도장한다.

2) 필요한 경우 희석재 KSM-5319를 부피비 최대 10%까지 희석하여 도장한다.

3) 이때 재도장 간격은 20℃기준으로 최소 36시간 후에 재도장한다.

9-11. 투명 락카

1. 바탕처리

본 시방서  목부 바탕면 표면처리에 따른다

2. 사 양

1) 하 도 : 투명 락카 KS M 5326 (붓, 스프레이)

2) 하 도 : 투명 락카 KS M 5326 (붓, 스프레이)

3) 중 도 : 투명 락카 KS M 5326 (붓, 스프레이)

4) 중 도 : 투명 락카 KS M 5326 (붓, 스프레이)

5) 상 도 : 투명 락카 KS M 5326 (붓, 스프레이)

6) 상 도 : 투명 락카 KS M 5326 (붓, 스프레이)

3. 시 공

1) 하 도

① 바탕처리가 끝난 후 투명 락카 KS M 5326, 희석제 KS M 5319-3종으로 부피비 5-1O% 정도

희석하여 붓 또는 스프레이로 도박두께 20μ 2회 도장한다.

② 도장때 바탕면이 충분히 은폐되도록 도장하며 재도장 간격은  21℃에서 최소 30분 정도

경과한 다음 도장한다.

③ 하도 1회 도장 후 표면을 매끄럽게 만들기 위해 #240의 연마지를 사용하여 샌딩한다.

2) 중 도

① 하도도장 후 21℃에서 최소 30분 정도 경과한 다음 투명 락카 KS M 5326을 희석제

KS M 5319-3종으로 부피비 5~l0% 정도 회석하여 붓 또는 스프레이로 20μ 3회 도장한다.

② 재도장 간격은 21℃에서 최소 30분으로 하고, 재도장때 표면에 붓도장 자국이 발견되면

#240 연마지를 사용 샌딩하여 표면을 매끄럽게 만들어 준다.

3) 상 도

① 중도 도장 후 21℃에서 최소 30분 정도 경과한 다음 투명 락카 KS M 5326을 희석제 KS

M 5319-3종으로 부피비 5~l0% 정도 회석하여 붓 또는 스프레이로 20μ 2회 도장한다.

② 재도장 간격은 21℃에서 최소 30분으로 하고, 재도장때 표면에 붓도장 자국이 발견되면

#240 연마지를 사용 샌딩하여 표면을 매끄럽게 만들어 준다.

9-12. 방청 페인트

1. 바탕처리

본 시방서 강재의 표면처리에 따른다.

2. 사 양

1) 하 도 : 크롬산 아연 방청 페인트  KS M 5323  (붓, 스프레이, 로울러)

2) 상 도 : 크롬산 아연 방청 페인트  KS M 5323  (붓, 스프레이, 로울러)

3. 시 공

1) 바탕처리가 끝난 후 크롬산 아연 방청 페인트  KS M 5323을  붓, 로울러 또는 스프레이로

도박두께 30μ 2회 도장 한다.

2) 필요한 경우 희석재 KSM-5319를 부피비 최대 10%까지 희석하여 도장한다.

3) 이때 재도장 간격은 20℃기준으로 최소 18시간 후에 재도장한다.

9-13. 정전분체 도장

1. 바탕처리

본 시방서  강재의 표면처리에 따른다

2. 시 공

1) 바탕처리가 끝난 후 에폭시 폴리에스테르계 도료인 정전분체 도장을 두께 60μ으로  전자동식

도장라인에서 1회 도장한다.

2) 도장이 끝난 후 소부 건조라인에 피도물을 걸어놓고 180℃의 온도에서 10분이상 가열하여

건조시킨다

3) 분체도료의 도장과 소부건조가 끝난 후 상온에서 고열을 식혀준다. 건조때 SCRATCH가 발생

하기 쉬우므로 특별히 주의해야 한다. 또한 건조때 적정한 온도로 가열하여 건조시키지

않으면 도막의 물성이 떨어지거나 건조가 불완전하여 피도물의 바탕이 노출되는 경우가 발생

한다.

9-14. 보수작업

1) 별도의 특기가 없는 한 보수도장 또는 재도장은 도장지침서에 따라 시행되어야 한다.

인접한 표면은 보수작업 동안 뿜칠과다나 손상으로부터 보호되어야 한다.

2) 부적합한 도장부위 또는 명기된 건조도막두께에 미달된 부위는 시방서에 따라 보수도장 또는

재도장해야 한다.

3) 승인될 수 없는 흘러내림(RUN AND SAGS), 뿜칠과다, 귤껍질현상 및 먼지 낀 부분은 연마에 의해

제거한후 이러한 표면들은 진공청소 또는 압축공기로 불어내고 보수도장  또는 재도장해야 한다.

4) 손상, 부풀음, 균열, 말림 또는 층분리된 도장은 접착면 소지까지 제거되어야 하며  도장은

가장자리를 향하여 경사지게 해야 한다.

5) 보수도장이 필요한 부위(도장에 손상된 부분, 현장용접 주위, 공장에서 도장이 안된 부분이나

현장 볼트너트 부분)는 우선적으로 보수도장되어야 한다.

9-15. 시험 및 검사

1) 검사는 각 작업단계별로 실시되어야 한다. 부적당한 도장상태인 경우에는 다음 단계의  작업이

시작되기 전에 수정하고 재검사해야 한다.

2) 계약자는 시험실시 후 결함이 발견될 때에는 시방서에 따라 수정해야 한다. 시공자는  발생된

결함을 서면으로 감독자에 알려야 하며, 수정절차를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

수정완료때 수정된 부위는 사용 여부에 대한 재검사를 받아야 한다.

9-16. 보  양

도장검사가 완료된 후 타 공정에 의한 손상이나 오염이 없도록 최종 준공 청소때까지 보호 보양해야

한다.

제 10  장    수 장  공 사

10. 수 장 공 사

10-1. 일반공사

1) 본 시방은 실내외에 재료를 붙이는 공사의  바탕 및 마감에 적용한다.

2) 공사착수 30일 전에 세부공정계획 및 시공계획서, 사용자재, 견본품, 시험성적표 등을 제출하여

감독자의 승인을 받아야 한다.

3) 설치 전 견본시공과 그에 필요한 모든 검사는 감독자의 지시에 따라 시공자의 부담으로 시행하고

필요한 자료를 제출한다.

10-2. 세부시공 상세도의 작성

설계도면을 기준으로 현장검측을 실시하고 현장의 시공오차를 고려한 세부시공 상세도를 작성하여

감독자의 승인을 받는다. 이미 시공된 선행공정의 시공오차가 심한 경우에는 그 대책안과 함께

감독자에게 보고하여 승인을 받아야 한다.

10-3. 재 료 일 반

1) 각각의 재료는 KS 규격품, Q마크를 획득한 제품 이상의 품질을 지닌 것을 사용한다.

2) 나사못, 볼트, 접착제 등의 고정용 재료 및 부속재료는 마감재와 동일한 회사 제품 또는 감독자의

승인을 받은 제품을 사용한다.

3) 시공자는 공사착공 30일 전에 재료사용승인서와 각 재료의 견본, 시험성적서,시방서 및 감독자가

요구하는 관계자료 일체를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4) 본 시방서 및 감독자가 지시하는 재료와 시공 부위에 대해서는 감독자의 승인을 받아 시공 상세도

에 의거하여 감독자가 지정하는 위치에 견본시공을 하고 감독자의 승인을 받은 후 본 공사에 착수

해야 한다.

5) 준불연재료 및 난연재료는 해당 법적 기준에 적합해야 하며, 무늬목, 목재류, 벽지류, 카페트류는

난연 또는 방염처리 하는 것을 원칙으로 한다.

6) 바닥, 벽, 천정 속에 매립되는 공조 및 각종 배관공사에 대해서는 마감재료 시공 전 해당공사

담당자의 입회하에 2회 이상의 수압시험을 실시한 후 합격하지 않으면 다음 공정을 진행할 수

없다.

10-4. 바닥공사

1.일반사항

1) 미장바름 및 제물치장 콘크리트 마감 등의 구체는 시공 후 4주 이상 경과하여 완전히 건조

양생되어야 하며, 바탕면의 요철이나 돌기물 없이 평활하게 처리하여 감독자의 승인을 받아야

한다.

2) 바닥면의 요철이 심한 경우에는 감독자의 승인을 받은 셀프 레벨링재를 사용하여 평활하게 처리

해야 한다.

3) 공사착수 전에 각 실별로 줄눈나누기 계획에 대하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

4) 콘크리트 바닥마감은 TECHNO FLOOR(흥성건설)기준 동등이상의 제품으로 감독자의 승인한다.

2. 디럭스 타일

1) 무석면 비닐타일은 KSM 3802 기준치에 합격한 LG화학 디럭스타일(LD) 동등이상의 제품으로써

색상, 성능에 대한 견본품과 감독원의 요구하는 관련자료를 제출하여 감리자의 승인을 득해야

한다.

2) 특히 바닥면과의 접착력을 높이기 위해 제품이면에 Embo가 부여된 제품을 기준으로하며

ISO 9002 인증을 득한 제품을 기준으로 한다.

3) 사양 및 물성

4) 전기적 특징

5) 시  공

① 바닥의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 바닥의 평활상태가 요구되며 전면접착 시공에 따른

표면 모르타르 강도가 충분해야 한다.

② 바닥의 건조상태를 확인한 후 습기가 잔존되어 있을 때는 건조시간을 확보한다.

③ 실온을 조사해 13℃이하 일때는 시공을 삼가하고 난방공급 등 보온조치를 취하여 18℃가

유지되도록 한다.

④ 생산일자 및 LOT구분표시가 같은 것끼리 모아서 시공한다.

⑤ 시공제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일이상 보관하여 충분히 적응(숨죽임)시킨다.

⑥ 사용하는 타일의 매수를 최소한으로 하고 가장자리 부분의 타일이 1/2이상 크기로 시공

되도록 중심선을 표시한다.

⑦ 중심선을 표시할 때 교차지점은 직각이 이루어져야 한다.

⑧ 중심선 표시법은 다음과 같다.

a. 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 홀수가 나오면 중앙지점이 중심선이 된다.

b. 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길이의

1/2치수만큼 이동지점이 중심선이 된다.

⑨ 중심선 설치로 4등분된 면적중 시공순서를 결정, 한면(1/4)에 접착제를 도포한다.

⑩ 양가장자리 시공부분은 마무리 재단시 소요되는 시간이 과다하므로 접착제를 별도 고려하여

적당 면적만 도포한다.

⑪ 접착제는 접착력을 유지하는 시간(가사시간)이 일정하므로 접착제 도포시 작업속도를 고려

하여 적당 면적만 도포한다.

⑫ 접착제가 도포된 부분의 중심선부에서 L자 형태로 진행하여 시공하여 간다.

⑬ 제품을 시공한 직후 핸드로라 또는 70㎏로라로 제품전체를 완벽하게 접착시킨다.

⑭ 벽면 재단시는 제품을 벽면으로 부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 하고

충분한 압착을 반복하여 완전한 접착시공이 되도록 한다.

⑮ 상기 내용과 동일한 방법으로 한부분씩 시공한다.

6) 시공후 조치사항

① 상기 작업이 완료되면 두께 0.03㎜ 이상의 P.E Film으로 겹침부분이 15㎜이상이 되도록

보양하고 겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행시 밀리지 않도록 고정한다.

② 사용전 중성세제 등으로 깨끗이 청소한 후 바닥장식재가 완전히 건조되면 수용성 왁스를

2∼3회 도포한다.

10-5. 천정틀 및 천정공사

1. 일반사항

경량철골로 만든 천정틀의 전 자재는 아연도금 철판을 사용한 국산 최고급품으로서 감독자의

승인을 받은 것을 사용한다.

2. 천정틀 보강 설치

l) 달대높이가 l.5m를 초과하는 부분의 행거 볼트는 마이너찬넬을 900× 900mm 간격으로 행거

볼트에 용접으로 고정한다.

2) 천정 행거는 각 열마다 약 9.5m 간격으로 BRACING 보강한다.

3) 조명기구, 설비기구, 점검구 등이 설치되는 주위는 도면에 별도의 표기가 없더라도 시공자

부담으로 경량철골 천정틀의 달대 이외의 Ø 9 철제 환봉 또는 L-30× 30× 3 앵글 등으로 용접

연결하여 안전하고 견고하게 고정시켜야 하며, 감독자가 지시하는 곳은 별도의 보강을 하여야

한다.

가. 석고시멘트 천정재 (M-BAR SYSTEM)

1) 시공 전에 설계도면을 기준으로 시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받는다.

2) 천정재료별로 감독자가 지정하는 층에 전기와 설비 등을 포함한 모든 부착물을 부착하여 시공한 후,

해당분야별 담당자의 합동검사에서 상호 문제점이 전혀 없을 경우에만 다른 층 및 다른 실에 작업을

시작할 수 있다.

1.아미텍스 (M-BAR SYSTEM)

- 재  료 : 석고시멘트판(KS L 5509)

① 두께 : 5, 6mm

② 나비 X 길이 : 300 X 600mm

③ 무늬 가공별 분류

사각무늬 : 뉴-아미텍스,

벌레무늬 : 아미텍스,

유공 : 아미텍스 유공판(정열, 혼열)

④ KS D 3609 건축용 경량철골 자재를 사용한다.

- M-BAR 의 시공 및 제원은 13장 금속공사를 참조한다.

나. PVC 천정재 (M-BAR SYSTEM)

1) 습한 공간(샤워실,세탁실)에 사용하는 PVC 천정재는 고급재료를 사용하여야 한다.

2) 시공 전에 설계도면을 기준으로 색상 및 견본품을 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

다. 석고보드 천정재 (M-BAR SYSTEM)

1) 시공 전에 설계도면을 기준으로 현장 실측 후 시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받는다.

2) 재 료

1.석고보드

일반 천정 : 두께 9.5mm 2겹 일반 석고보드 (마감판은 테파드 처리된 제품 사용)

내수 천정 : 두께 9.5mm 2겹 방수 석고보드 (마감판은 테파드 처리된 제품 사용)

3) 9.5mm 두께의 석고보드 2겹을 각 이음위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정하여 붙인다.

4) 석고보드의 고정은 아연도금된 석고보드 전용 평머리 나사못을 사용하여 300mm 간격으로 고정시킨다.

5) 석고보드의 이음은 맞댄이음을 원칙으로 하고 이음부분. 코너비드, 나사 머리부분은 전용 망사

테이프와 콤파운드로 처리하여 충분히 건조시킨 후 이음면이 평활하도록 #120 연마지로 처리하여

이음매 부분이 마감 표면에 나타나지 않도록 한다.

6) 석고보드 천정면이 균일하게 마감된 후 표면마감 도장을 요하는 부분은 전면 퍼티 작업을 하고 2회

이상 샌딩 작업을 거친 후에 감독자의 검사를 받아 마감재로 마감한다.

라. 금속 천정재에 관한 사항은 13장 금속 공사를 참조한다.

10-6 경량 칸막이 및 벽 붙이기 공사

가. 일반사항

1) 본 시방은 실내 간벽을 설치하는 경량 칸막이 공사 및 보드류를 사용하여 벽체를 마감하는 공사에

적용한다.

2) 시공 전에 설계도면을 기준으로 현장 실측 후 시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받는다.

3) 별도의 명기가 없는 한 모든 칸막이는 천정 속 슬라브면까지 구획처리하는 것으로 한다.

나. 석고보드 공사

1) 재 료

가) 석고보드 : 도면참조

나) 스터드   : 아연도금 처리된 METAL STUD 경량철골벽틀

다) 내화재   : 두께 50mm GLASS WOOL 24K(외부에 면한 벽면인 경우에는 양면 은박지 부착)

라) 차음재   : 두께 50mm GLASS WOOL 24K(외부에 면한 벽면인 경우에는 양면 은박지 부착)

마) 마감처리 : 도면에 준함.

2) 시 공

가) 바닥, 벽, 천정 속에 매립되는 공조 및 각종 배관공사에 대해서는 마감재료 시공 전에 해당 공사

담당자 및 감독자의 승인을 받는다.

나) 12.5mm 두께의 석고보드 2겹을 각 이음위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정하여 붙인다.

다) 한쪽면 석고판을 시공한 후 다른 한쪽면 석고보드를 붙이기 전에 차음, 내화, 단열용 자재를

STEEL STUD에 밀착 시공한다.

라) 석고보드의 고정은 아연도금된 석고보드 전용 평머리 나사못을 사용하여 바탕판은 450mm 간격,

마감판은 225mm 간격이 되도록 고정시킨다.

마) 석고보드와 건물의 슬라브, 기둥, 벽 등과 접촉부의 바탕판 석고보드는 접촉부에서 10mm 떼워

시공하고, 접촉부의 틈은 실란트(방화구획인 경우에는 방화용 실란트)로 밀실하게 충진하여야

한다.

바) 이음매 처리

석고보드의 이음은 맞댄이음을 원칙으로 하고, 이음부분. 코너비드, 나사 머리부분은 전용 망사

테이프와 콤파운드로 처리하여 충분히 건조시킨 후 이음면이 평활하도록 #120 연마지로 처리하여

이음매 부분이 마감 표면에 나타나지 않도록 한다.

사) 코너부분에는 석고보드 전용 코너비드를 설치하여야 한다.

아) 걸레받이 설치

화강석 또는 PVC 재질의 걸레받이를 바닥 접합부에 설치한다.

자) 석고보드 천정면이 균일하게 마감된 후 표면마감 도장을 요하는 부분은 전면 퍼티 작업을 하고

2회 이상 샌딩 작업을 거친 다음 감독자의 검사를 받고 마감재로 마감한다.

10-7 기타 공사

가. 화장실 칸막이 설치공사

1) 재 료

칸막이 판넬   : 두께 18mm 파티클 보드 위 0.8mm 호마이카판 양면 부착 (지정색)

판넬 몰딩     : 두께 1.2mm 압축 알미늄 몰딩 (지정색 불소수지 도료 코팅)

칸막이 받침   : 스테인레스 스틸 304 (27종)

각종 액세사리 : 국내 최상품으로 감독자가 지정

2) 시 공

가) 화장실 칸막이의 판넬 나누기 및 받침대 위치에 대한 먹메김을 하고 감독자의 승인을 받은 후

설치해야 한다.

나) 받침대 및 칸막이 고정 때 고정철물이 방수층의 손상을 입히지 않도록 하고, 접속부는 물이

칩입하지 않도록 실란트로 충진한 후 캡을 씌워야 한다.

다) 칸막이와 문의 모헤아 사이의 틈이 1mm를 초과해서는 안된다.

라) 설치후 감독자의 검사를 받은 후 최종공사 준공때 까지 보양한다.

라. 착색 알미늄 천정공사

1) 재 료

가) 모든 자재는 한국공업규격 KS D 7081(건축용 착색금속 천정재) 및  KS F 4535(천정용 알루미늄제

루버)의 규격품 또는 동등 이상품이어야 하며, 적용위치는 도면에 준한다.

나) 담파 또는 동등이상으로 한다.

다) 알루미늄 천정재는 제작 전에 제작도면을 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

2) 알루미늄 타일

가) 재질은 KS D 6701에 적합한 원판재료이여야 하며 두께는 0.8mm 이상으로 한다.

나) 도장은 분체도장이어야 하며, 분체 도장된 도막의 두께는 4Oμ이상이어야 한다.

다) 분체도장은 180℃ 이상에서 20분 이상 가열하여 건조해야 한다.

라) 규격 : 600 X 600mm

3) 알루미늄 스판드럴

가) 재질은 KS D 670l에 적합한 원판재료여야 하며 두께는 0.5mm 이상으로 한다.

나) 도장은 멜라민 소부도장으로 해야하며 도막의 두께는 40μ이상이어야 한다

다) 도장은 130℃ 이상에서 30분 이상 가열하여 건조해야 한다.

라) 규 격 : W = 100mm, W = 200mm

4) 알루미늄 루버

가) 재질은 KS D 6701에 적합한 원판재료여야 하며 두께는 0.8 mm 이상으로 한다.

나) 도장은 분체도장이어야 하며 도막의 두께는 40μ이상 이어야 한다.

다) 분체도장은 180℃ 이상에서 20분 이상 가열하여 건조해야 한다.

라) 규격 : 25(W) X 25(L) X 25(H)mm

마) 외부에 면한 경우에는 빗물이 칩입할 수 없는 구조로 하여야 하며, 단면 형상에 대해서는 감독자의

지시에 따른다..

5) 시 공

가) 시공 전에 알루미늄 천정재를 검사하여 흠이 있거나 파손된 것은 설치해서는 안된다.

나) 알루미늄 천정재의 모든 연결된 부분에 대한 시공 허용차는 연결된 매 3m 당 ±2mm 이하여야 한다.

다) 시공된 알루미늄 천정판의 레벨 상태는 어느 방향이든 매 2.5m 단위로 ±1.5mm 이하여야 하며,

정상적인 환경에서 눈에 띄는 차이가 있어서는 안된다.

라) 행거 볼트는 9.5mm의 전산볼트를 사용해야 하며 녹이 슬지 않도록 아연도금이 되어야 한다.

제 11  장    기 타  공 사

11. 기타 공사

11-1. 각종 인입공사

1) 전기, 전화, 상수도, 가스 등의 모든 인입공사에 소요되는 인입공사비와 건축주 명의의 공과금은

건축주가 부담한다.

2) 관계관청에 허가신청을 하여야 할 경우 허가도서의 준비 및 대관업무 등은 시공자가 하고, 이에

대한 제반경비도 시공자가 부담한다.

3) 현장 측량 결과 인입 맨홀이나 인입구가 도면과  일치하지 않거나 표시가 도면에 누락된 경우라도

법적으로 설치되어야 하는 경우에는 계약금액의 변경 없이 시공자 부담으로 공사해야 한다.

11-2. 배수공사

1. 배수관 및 맨홀

1) 재 료

① 배수관은 원심력 철근 콘크리트관으로서 KS제품인 흄관을 사용한다.

② 맨홀이 설치되지 않은 분기구와 굴곡부에는 T형, L형 이음 기성판을 사용한다.

③ 지름 및 배설 경사도는 도면 또는 건설부 제정 표준시방서에 의한다.

2) 시 공

① 소정의 위치에 깊이와 너비 및 경사를 줄을 맞춰서 정확히 판 다음 지층 바닥을 다진다.

② 흄관은 이음전에 깊이 물려서 굴곡없이 직선으로 소정의 경사도에 따라 매설하고, 이음새는

몰탈사춤 및 싸바르기를 하여 오수가 새지 않게 한다.

③ 배수관은 굴곡을 가능한한 피하고, 물이 들어가는 입구는 주철제의 걸름장치를 댄다.

④ 맨홀에 모이는 상류관과 하류판의 높이 차는 상류관의 관지름 이상으로 하고, 배수관과

맨홀 바닥과의 높이 차는 반지름 이상으로 한다.

⑤ 맨홀 내부는 방수 몰탈 바름으로 매끈하게 마무리 한다.

⑥ 통수 검사를 받은 다음 30cm 깊이마다 다지면서 되메우기를 한다. 이때 흄관 등에 충격이나

변형, 침하 등이 생기지 않도록 한다.

2. 외부배수 트랜치

1) 외부배수 트랜치의 재료 및 공법은 본 시방서 배수관 및 맨홀공사에 따른다.

2) 트랜치의 커버는 도면에 따르고 도면에 표시가 없는 경우에는 아연도금 용융된 철제 커버를

설치해야 한다.

11-3. 배수판 공사

가. 일반사항

1. 적용범위

이 절의 적용범위는 모든 건축물의 최하층 바닥 콘크리트 구조체와 무근콘크리트 사이에 방수부분

상부 혹은 방수층 없이 최하층 바닥위에 바로 설치하여 습기, 결로방지 및 누수를 처리하는 역할

을 함으로써 지하최하층의 모든 구조물 방수공사에 적용된다.

2. 관련시방서

공사와 관련이 있는 사항중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 표준 시방서의 해당 사항에

따른다.

3. 시스템 설명

1) 콘크리트 구조물의 온도변화에 의한 수축팽창 또는 수화열로 인한 미세한 균열, 방수재질의

노화등으로 인한 상부 무근콘크리트 침투수를 배수판을 설치하는 것만으로 통수층과 통기층을

확보하여 처리해냄으로써 건물의 쾌적한 환경을 조성하는데 꼭 필요한 제품이다.

2) 합성수지(RESIN) 형성품으로서 모세관현상을 100% 방지할 뿐만 아니라 반영구적이다.

3) 각 제품마다 다리모양의 CON부분에 콘크리트가 충진되도록 설계되어 내하중성 및 좌굴

저항성이 뛰어나 전기실, 기계실, 주차장바닥에 설치하여도 안전하다.

4) 각 제품마다 연결용 구멍과 돌출핀이 있어 제품과의 연결 및 고정이 확실하여, 이격 현상이

없이 안전하고 간편한 작업이 이루어지고. 제품표면에 레벨표시봉이나 철근스페이서를 꽂을

있는 구멍이 있어 무근콘크리트 타설 시 평탄작업이 용이하다.

품번	가로	세로	높이	상판두께	중량(KG/매)
B30	500	500	30	1.5이상	0.480이상
B45	500	500	45	1.5이상	0.560이상
B70N	500	500	70	1.5이상	0.640이상
B120	500	500	120	1.5이상	0.900이상
B200	500	500	200	1.5이상	1.250이상

단위 : m/m

4. 제출물

1) 시공상세도면

① 배수판 사용부위의 PAD 및 트렌치부위 단면상세도.

② D.A 부분 및 집수정부위 단면상세도.

③ 방수턱 대체시공시 지하층 외벽 단면상세도.

2) 제품자료

① 배수판의 카다록

② 배수판의 특기시방서

3) 견본(5가지 규격)

① B30  500×500×30 m/m (가로×세로×높이)

② B45   500×500×45 m/m (가로×세로×높이)

③ B70N 500×500×70 m/m (가로×세로×높이)

④ B120  500×500×120 m/m (가로×세로×높이)

⑤ B200  500×500×200 m/m (가로×세로×높이)

4) 확인서

① 시공전 확인서

공사 착수 전 청소상태, 이물질 제거 및 기타 장애물이 없도록 확인후에 감리, 감독자에게

확인서를 제출한다.

② 시공후 확인서

배수판을 설치하고 무근콘크리트 타설작업 완료후에 확인서를 제출한다.

5) 품질인증서류  -  KS 기준이 없어 제조업체의 공인기관(한국화학시험연구원등) 시험성적서로

대체한다.

5. 품질보증

1) 자격        - 특별한 자격 필요없슴

2) 현장견본    - 실제 납품 제품으로 대체한다.

3) 공사전 협의 - 전기, 기계, 설비업체와 협의한다.

6. 운반, 보관, 취급

배수판의 현장내 이동시 충격을 받지 않도록 해야하며, 화기에 절대 주의를 요한다.

나. 재료

1. 재료

1)재질 - 합성수지(RESIN)

2) 특성

합성수지로서 낮은 뒤틀림, 경도와 강성도가 높으며 응력 균열 저항성이 우수함과 동시에

유연성이 있어서 바닥의 구배가 다소 있더라도 균열 발생률이 낮고 높은 내화학성을 지니고

있어 강알칼리성인 콘크리트 구조물에 사용하여도 변형이 없이 반 영구적이다.

2. 제품의 사양

1) 각 제품의 치수

품번	소요량 매/m2	JOINT HOLE 수량/M2	교각(다리) 수량(개/m2)	압축하중 (단위: tonf/m2 제품자체	교각내충진콘크리트 소요량(m2당)
B30	4	48	64	30톤 이상	0.0127㎥
B45	4	40	100	25톤 이상	0.0123㎥
B70N	4	40	100	20톤 이상	0.0160㎥
B120	4	40	64	20톤 이상	0.0288㎥
B200	4	40	36	12톤 이상	0.0509㎥
참고	1.시험시편:500×500(m/m) ※m2당 환산식: 시험성적서상 수치×4

다. 시공

1. 시공조건 확인

1) 바닥 슬라브의 평활도를 확인하고 되도록 집수정 쪽으로 0.1%이상의 구배를 준다.

2) 트렌치 설치구간에는 사전에 제출한 시공 상세도면에 맞게 사전준비를 해야한다.

2. 작업준비

1) 전등설치 및 배수판을 절단하기위한 절단기 및 전원을 확보하여야 한다.

2) 콘크리트 바닥면을 깨끗이 청소하고 이물질이 있을 경우 평활도 유지를 위하여 철저히 제거

해야 한다.

3) 배수판 작업장으로 분산.

4) 구조체 연결부분에 누수가 있을때는 배수판을 깔기전에 방수처리를 하는 것이 좋다.

3. 시공기준

1) 배수판이 서로 연결되어 고정될 수 있도록 ㄱ자부분의 구멍과 ㄴ자부분의 연결핀을 끼워

설치한다.

2) 배수판 연결부위가 바닥의 구배 때문에 이격이나 들뜸이 생길경우 테이프로 봉하여

콘크리트 페이스트가 바닥으로 흐르는 것을 미연에 방지한다.

4. 시공순서

1) 한쪽 벽체 끝부분부터 붙여서 설치한다. 이때 구멍이 없는 부분을 벽쪽을 향해 설치한다.

2) 기둥이나 벽부위에 설치시 공간이 생길 경우 그 부분을 자로 재어 핸드커터등으로 절단후

끼워 넣고 TAPE등으로 봉한다.

3) 트렌치 설치시에는 배수판위에 스틸조각 등을 고정시켜 용접을 통해 앵글설치하고 벽돌로

조적을 하거나 목재로 틀을 짠다. 또는 금속이나 프라스틱 기성품으로 대체할 수 있다.

4) 와이어 메쉬(또는 철근스페이서와 철근)와 레벨표시봉 설치후 무근콘크리트를 타설한다.

5. 시공시 참고사항

전기실, 기계실, 주차장 상부의 무근콘크리트 두께는 최소 100m/m로하고(단, B30은 70m/m도

무방함) 일반실의 경우에는 최소 80m/m 이상으로하여 균열을 사전에 예방한다.

(※ 상시 진동이 있는 PAD 하부에는 되도록 설치하지 않는다.)

6. 기타 응용시공

1) 공간벽 설치시 연결구멍 부분을 지하옹벽에 수직으로 설치하고 무근콘크리트를 타설하여 벽체

결로수 혹은 침투수를 바닥의 배수판 하부로흘려 집수정으로 유도함으로서 방수턱 공사를

대체할 수 있다.

2) 지상층 슬라브에 설계에서 예상치 못한 하중이 추가될 경우 배수판을  설치하고 콘크리트나

몰탈 등을 타설하면 다리모양의 CON부분 이외의 나머지 공간만큼 물량이 빠짐으로

경량콘크리트를 대체하여 하중감소 및 자중감소 효과를 얻을 수 있다.

제 12  장    철 거  공 사

12. 철 거 공 사

12-1. 일반공사

1.1 적용 범위

이 시방은 건축물의 실내 전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로 절단 또는

해체를 하는 공사에 적용한다.

1.2 철거 시공업자

「건설산업기본법」에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자를 말한다.

1.3 철거 폐기물

「건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률」제2조제1호에 따라 건설폐기물(동법 시행령 별표1,

2010.5.18. 개정)중 철거작업에 수반하여 발생하는 폐콘크리트, 폐벽돌, 폐벽지, 폐금속류, 폐유리,

폐보드류 등 건설폐재류 및 각종 잔해물 등을 포함한다.

12-2. 철거공사 계획

2.1 현장조사

1) 철거공사 계획 전에 대상건물의 조사 및 인근 주변환경의 조사 등 충분한 사전조사를 실시하여

야 한다.

2) 철거건물의 조사는 건물 설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우에는 실측에

의한 간접조사를 한다.

3) 주변환경 조사에는 인근 건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하지 않도록

주의하여야 한다.

2.2 철거 계획서

1) 철거를 시작하기 전 사전조사를 토대로 철거방법과 작업내용에 관한 계획서를 작성하여 안전관

리에 만전을 기한다.

2) 철거공사는 철거대상 내용 및 시공조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다.

3) 철거공사에 뒤이어 재시공이 예정되어 있을 때는 시공 착수와 관련하여 철거공사의 시공순서와

병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

4) 철거 시공업자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여

야 한다.

5) 기존 시설물의 구조적 결함이 없는지 또는 철거로 인한 건물의 구조적 결함이 있을 시에는 구

조계산서를 첨부하여 필요에 따라 구조 보강공사 후 철거 작업에 착수한다.

12-3 철거

3.1 작업준비

1) 주변상황의 파악 : 공사 수행시 소음, 진동, 분진, 해체 분진의 비산, 낙하 등에 대한 문제점을

최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하여 주변상황

에 적합한 작업을 하여야 한다.

2) 설비관계 인입배관의 철거 : 건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 하수도 등 주요 배관설

비에 대한 봉인 및 사전조치, 안전도를 확인한 후 철거를 하여야 한다.

3) 반입·반출로 : 반입·반출로는 내·외 조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은

항상 정리정돈을 하며, 반입·반출시 필히 제 3자의 안전에 유의한다.

3.2 해체 및 철거

1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산 내에서 공사의 안전성과

능률성을 감안하여 수행한다.

2) 가연물이나 진동 등에 쉽게 낙하, 탈락 및 박리되기 쉬운 재료(내화피복재 등)은 사전에 철거한

다.

3) 기존 전기시설은 원분전반 메인에서 전력공급을 차단하여 합선 및 누전사고를 사전에 방지하도

록 한다.

4) 해체공사는 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체작업을 체계적으로 진행한다.

5) 부재형태로 해체할 때는 알맞은 크기로 나누어 해체한다.

6) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체한다.

12-4 공해 및 안전대책

4.1 공해대책

1) 해체 공사시 소음, 진동, 분진 등은 적절한 방법으로 처리해야 한다.

2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 또는 그 외의 적절한 조치

를 한다.

4.2 안전대책

1) 철거공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전 위생관리 계획서

를 작성하여 안전에 대비한다.

2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지

않도록 한다.

3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

4) 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안전성을 주의하여야 한다.

4.3 철거자재 처분

1) 철거작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 해체 폐기물은 파쇄, 분리수거 설비시설이 설치

되어 인가된 전문업체에 의뢰해 합법적으로 처리하여야 한다.

2) 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 분리수거하여

처분한다.

3) 철거공사 기간이 1일 이상일 경우 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

4) 철거폐기물은 철거 폐자재 내용에 따라 필요차량을 선정하여 처분하여야 한다.