목       차

제1장. 일 반 사 항

제2장. 공 통 사 항

제3장. 장 비 설 치 공 사

제4장. 환 기 덕 트 공 사

제5장. 위 생 배 관 공 사

제 1 장  일 반 사 항

1.1 공사 개요

1) 공사명  : 경기도어린이박물관 리모델링공사

1.2 공사범위

설계도면,현장설명서,시방서(이하 설계도서라 한다.)에 명기된 내용을 본 공사의 범위로 한다.

1.3 적용

1.3.1 적용 범위

1) 설계 도서,관계 법규,또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두 본 시방에 준한다.

2) 본 시방서에 기재되지 않은 사항은 공기조화 냉동공학회 발행“건축설비공사 표준시방서

(기계부문)”과 국토교통부 제정 “건축설비공사 표준 시방서 (기계 부문)”에 따른다.

3) 본 시방에 특별한 명기가 없는 사항 중 건축,전기에 관한 사항은 해당 표준시방서에 준한다.

4) 시방서,설계도면 및 내역서 중 어느 도서에서라도 표기 되어 있는 사항은 시공하여야 한다.

1.3.2 적용 및 우선

1) 본 시방과 표준시방서의 사이에 내용이 서로 상이 할때는 본 시방이 우선한다.

2) 모든 공사는 설계 도면 및 본 시방서에 준하여 시공하며, 설계도면과 본 시방서가 상이한

경우에는 설계도면을 우선으로 하되 감독원과 협의하여 정한다.

3) 본 시방서,도면 또는 표준 시방이 정한 공법,자재 및 제품등의 내용이 현실적으로 이행하기         불가능 할 경우에는 반드시 감독원에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤에          시공한다.

4) 시공업체의무사항 : ① 시공업체는 설계도면, 시방서, 현장설명서 상호간에 내용이                                       다르거나, 오류난 부분이 있더라도 시공전에 감리자 또는 감독관과

사전에 협의하여 본공사에 적합하게 시공할 의무가 있음.

② 사전협의 규정을 준수하지 않고 시공한 후 조정, 보수, 재시공을 할                               경우 발생되는 비용은 시공사 책임으로 한다.

1.3.3 관계 법규

1) 모든 공사는 관련 법규 및 조례등을 준수하여 시공하고, 공사 시공에 필요한 관공서 및 기타           기관에 제출하여야 할 서류 및 수속 등은 시공사 부담으로 시행하는 것을 원칙으로 하되 쌍방           합의하에 이행하도록 한다.

2) 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다. (기타 관련법규 준수)

① 건축법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

② 소방법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

③ 에너지이용 합리화법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

④ 고압가스 안전관리법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑤ 환경보전법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑥ 수도법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑦ 폐기물 처리법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

1.3.4 이의

설계도서 및 각 시방서의 내용이 상이하거나 누락, 오기되었을 경우 또는 의문이 있을 때에는          감독원과 협의하여야 하며, 견해의 차이가 발생하였을 때에는 감독원의 지시에 따른다.

1.4 기기 및 재료

1.4.1 기기 및 재료사항.

1) 가설 공사용 재료를 제외한 기기 및 재료(기자재 및 부속품을 포함한다)는 특기 하지 않는 한           모두 한국공업규격(KS) 또는 공산품 품질관리법 등의 규정에 적합한 신품을 사용하여야 하며           KS가 없는 품목은 국산 최상품을 사용한다.

2) 본 공사에 사용하는 모든 기자재는 시방서, 취급 설명서,견본 등의 기술자료를 구비하여               제출하고 감독원의 승인을 받아 사용한다.

3) 기기 또는 재료에는 제작회사, 제조번호,제조년월일,형식 및 성능 등을 명시한 명판을                 부착하되 한국공업규격(KS) 또는 공산품 품질관리법에 적합한 것으로 한다.

1.4.2 기기 및 재료의 시험 및 검사

도급자는 감독원이 요구하는 품목에 대하여 국가공인기관에서 시행하는 항목 시험을 필하고            시험성적표를 감독원에게 제출한다. 다만, 이에 수반하는 제반비용은 도급자의 부담으로 한다.

1.4.3 기기 및 재료의 관리

1) 시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 담당원이 지시하는 장소에 정리하

여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다.

2) 자재 관리시 자재의 특성을 감안하여 변형, 부식, 파손등 보관에 주의 하

여야하며 인화성 자재는 방화안전대책(소화기 설치등)을 강구한다.

3) 관류(강관, 동관, PVC관등)는 규격별로 분리보관하고, 관내에 이물질이

들어가지 않도록 하며 시공시 이상 여부를 확인한다.

1.5 관공서 및 대외 기관과의 수속

1) 도급자는 공사착수전에 관계 법규에 의한 허가 및 신고를 필해야 할 모든 종류의 일람을 그            시기와 함께 작성하여 제출하여야 한다.

2) 도급자는 공사를 위한 허가수속 및 신고사항 일체를 지체없이 행하여야 하며 그 진행사항을            수시로 감독원에게 보고하여야 한다.

3) 허가수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 인, 허가 서류 일체는 지체 없이 감독원에게         제출하여야 한다.단, 허가수속 및 신고에 필요한 일체의 비용은 도급자 부담으로 한다

1.6. 시공

1.6.1 시공 기준

설계 도서(특기 시방서 포함)에 나타난 기능을 완전히 발휘하도록 도급자는 충분히 검토한 후에        모든 공사를 시행하여야 하며 기능에 관계되는 경미한 누락,오기에 대하여도 도급자는 무상으로        시공하여야 한다.

1.6.2 공정표

1) 도급자는 착공에 앞서 공정표 기타 시공 계획서 등을 작성 제출하고 감독의 승인을 받는다.

2) 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체없이 작성하고 감독원의 승인을 받는다.

1.6.3 시공 계획서

1) 도급자는 자재 운반, 장비사용 기타 필요한 시공 계획서를 상세히 작성하여 공사 착수 전에            감독원의 승인을 받는다.

2) 시공 계획서중 특히 중량물의 반입, 설치등 위험을 수반하는 공사에 대해서는 공사 방법과             사용 장비를 명시한다.

1.6.4 제작도 및 시공도

도급자는 현장 사정에 따른 정확한 시공을 위하여 시공도 및 제작도를 작성제출하여 감독원의          승인을 받는다.

1.6.5 감독원

본 시방서에서 감독원이라 함은 본 공사의 수행을 지휘 감독하며, 공사에 사용될 재료 또는            공작물을 검사 및 시험하기 위하여 발주자가 임명한 기술직원 또는 그의 대리인을 말한다.

1.6.6 현장 대리인

1) 도급자는 공사 착수 전에 기계 설비 분야에 상당한 기술과 경험이 있는 유자격기술자를                지명하여 경력을 표시한 문서(이력서, 자격증 사본, 현장 대리인계 및 기타 서류등)를 제출            하여 감독원의 승인을 받은후 공사 현장에 상주 시켜야한다.

2) 도급자는 작업량에 따라 감독원이 요청하는 현장 대리인 및 보조원을 공사 착수와 함께                현장에 상주시켜야 하며 보조원에 대한 제출 서류는 현장대리인에 준하고 감독원의 승인을             받아야 한다.

1.6.7 입회 검사

1) 수중 또는 지하에 매설, 은폐되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용 되는 기자재의 조립, 설치,           기타 준공 후 내부로부터 검사할 수 없는 공작물 등은 감독원의 입회하에 조립 시공하고               반드시 천연색 기록 사진을 촬영하여 사진(3″×4″) 3매를 앨범으로 작성하여 제출한다.

2) 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러개의 기재를 조립 설치하는 경우에는              반드시 감독원의 입회하에 실시한다.

3) 시운전(분야별 및 종합)은 감독원의 입회하에 실시한다. 시공 검사는 각공정이 중간검사를             받아야 하며 검사에 필요한 모든 준비 사항은 감독원과 사전에 협의하여 도급자 부담으로              행한다.

1.6.8 타 공사 와의 관계

1) 본 공사중 건축, 전기 공사와의 관련이 있는 부분의 공사는 해당 감독원과의 사전 협의 후에           시공하여야 하며 본 공사로 인하여 타공사 공정에 차질이 있거나 타 공사에 하자가 발생하지           않도록 도급자는 모든 책임을 다하여야 한다.

2) 바닥,벽,기타건축 구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 현수하고자 할 때는 관계 감독원과                협의하여 건축 구조물에 영향이 없음을 확인한 후가 아니면 진행하여서는 안된다.

1.6.9 공사 관리 및 공사 보고

1) 공사의 세부 공정 계획을 수립한 CPM 공정표를 제출하여 감독원의 확인을 받아야 하며, 그에           대한 공정관리에 노력하여야 한다.

2) 도급자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 재료의 반입 및 출고, 각종검사, 기타 필요한              사항을 기재한 공사 일일보고서와 월말보고서를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며           기타 감독원이 필요하다고 인정하는 서류를 지체없이 제출하여야 한다.

1.7 공사현장관리

1.7.1 공사현장관리의 관계법규

공사현장의 관리는 노동법 (근로기준법, 근로안전관리 규칙, 근로보존관리규칙) 안전관리법,           환경보전법, 기타 관계법규에 따라 이행하여야 한다.

1.7.2 안전보건관리

1) 도급자는 착공전에 안전관리책임자를 선임하고, 그 명단을 제출하여야 하며, 안전 및                  재해방지에 만전을 기하여야 한다.

2) 도급자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속,위생관리,                          방화,도난,소음,인명피해,위험물취급에 대한 책임을 지며 특히 안전사고 방지에 유의하여야            한다.

3) 시공도중 소음, 진동, 기타 일체의 공해로 인한 인접건물 또는 제3자에게 피해가 가지                 않도록 환경관리에 유의하여야 한다.

1.7.3 기구 및 공사의 보전

1) 도급자가 발주자로부터 인수받은 각종기자재는 오손, 파손, 변질, 분실 등의  방지를                  위하여 도급자부담으로 철저히 보전하여야 한다,

2) 도급자는 시공도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기구류 및 공작물의 오손, 파손, 변질,             분실 등을 방지하기 위하여 철저한 보안대책을 수립하여야 한다.

1.7.4 지급자재

1) 지급자재를 인도할 때는 감독원의 입회하에 검수하여 공사 시공자의 책임하에 보관하고,               도난 및 훼손될 경우에는 공사시공자가 즉시 변상 하여야 한다.

2) 발주자가 지급하는 기자재의 인도 장소는 현장내로 하고 하역을 포함한 현장내에서의                  운반은 도급자가 부담한다.

3) 도급자는 발주자가 지급한 기자재의 보관 및 변질 등에 대하여 일체의  책임을 진다.

4) 도급자는 발주자가 지급한 기자재의 수급 대장을 작성하여 감독원이 요청할 때 는 언제든지            즉시 제출 할 수 있도록 정리하여 두어야 한다.

5) 발주자가 지급한 기자재의 보관 및 관리의 불찰로 인한 부속품이나 손상품은 도급자                   부담으로 원상 복구 되어야 한다.

6) 발주자가 지급한 기자재중 사용 후의 잔여분은 즉시 반납하여야 한다.

7) 발주자가 지급한 기자재의 종류 및 공사 범위는 별도로 정한 바에 따른다.

1.7.5 청소와 뒷정리

1) 공사 현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등의 정리 보관에              철저를 기하여야 한다.

2) 보존을 요하는 배관, 덕트 및 장비에 대해서는 보온 시공전에 녹, 프라스터, 먼지 등을                청소하여야 한다.

3) 도장을 할 배관, 덕트, 탱크류 등은 와이어 브러쉬로 녹, 프라스터를 제거하고 먼지 등은              깨끗한 걸레로 닦은 후에 도장하여야 한다.

4) 각종 장비는 세정유로서 깨끗이 닦은 후 도장이 벗겨진 부분은 같은 색의 도장을 실시하고             그 표면이 광택이 나도록 손질하여야 한다.

5) 위생 기구류는 타일 렉스 등으로 깨끗이 닦은 후 광내기를 하여야한다.

6) 현장에서 시공 도중 발생하는 모든 포장상자나 쓰레기, 각종 폐품 등은 도급자 의 부담으로            즉시 현장 밖으로 운반하여야 한다.

1.8. 준공

1.8.1제출 서류

1) 공사 시공자는 종합 시운전 결과 이상이 없으면 아래와 같은 서류 등을 준공 검사원에게               제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.

① 준공도면(설계 변경 사항 명기)

② 검사 및 감독원의 지적 사항에 대한 처리 결과

③ 시험 성적서 또는 기록

④ 유지, 보수 관리에 필요한 취급 설명서

⑤ 인·허가 필증 원본 및 사본

⑥ 시공 사진첩, 준공도면 CD, TAB보고서 및 기타 준공에 필요한 서류 일체

⑦ 현장설명회시 제시 언급된 서류 일체

⑧ 장비납품업체 명단 및 연락처

1.8.3 관공서의 검사

공사가 완료되었을 때에, 관공서 및 공공 단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및         검사에 합격하여야 한다.

1.9 설계 변경

1) 설계 변경은 원칙적으로 계약 조건에 준하며, 반드시 감독원의 승인을 받아 실시한다.

2) 공사 시공자는 설계 변경시 감독원이 요구하는 구비 서류를 제출하여야 한다.

1.10 경미한 변경

1) 공사 도중 현장 사정 또는 기타 사유로 인하여 기기 및 재료의 설치 위치,설치 공법, 배관             덕트 등의 위치 등을 변경하고자 할 때에는 그 사유를 감독원에게 제출하고 감독원의 승인을           받아 시공하되 이에 수반되는 경비는 도급자가 부담한다.

2) 도급자는 설계도서에 명시 되지 아니한 것이라도 공사의 사소한 변이나 기능상 필요한 경미한          공사에 대해서는 도급 금액의 범위내에서 시공하여야 한다.

1.11 시운전 및 조정

1) 공사 시공자는 모든 공사 완료시 성능 검사 요령서에 의거 시운전계획을 수립하여 감독원에게          보고하여야 한다.

2) 공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수등 기타 임시 가설 공사에 필요한 설비의 소속은 공사의            진행에 차질이 없도록 공사 시공자가 시공하여야 한다. 단, 초기작동 시운전에 필요한                 전력,용수,연료의 비용은 시공자가 부담한다.

3) 시운전은 부하 특성에 따라 동절기,하절기,중간기 중 준공시 해당 계절별로 시행한다. 단,             시운전 기간은 여건에 따라 변경할 수 있다.

4) 공사시공자는 모든 배관공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을                  제거하고, 원활한 기능을 보장하기 위하여 3회 이상의 FLUSH DOWN을 실시하여야 한다. 특히            기기 연결 말단 배관은(위생기기 제외)기기에 연결하기 전에 임시용 FLEXIBLE PIPE를 공급과           환수측에 연결하여 순환 및 FLUSHING 한후 기기에 배관을 연결토록 한다.

5) 공사시공자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너 및 필터 등 배관 계통에 대한 청소를             실시하여야 한다.

6) 공사시공자는 덕트계통의 시운전을 실시하기 이전에 덕트 내부의 먼지등 이물질을 완전히              제거한 후 송풍기 등을 가동하여야 하며, 시운전 완료 후에는 각종 필터를 청소하여야 한다.

7)공사시공자는 모든 공사완료 후 기계설비에 대한 전반적인 설비 시운전을 실시하고, 종합              시운전 결과보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

1.12. 건설기술자 배치 및 기계설비업체 선정조건

1.12.1 건설기술자 배치

1) 건설기술관리법(시행령 별표1)의 기계설비분야의 자격증소지자(건축설비,

공조냉동기계,건설기계)를 건설기술자로 배치하여야 한다.

1.12.2 기계설비업체의 실적조건

1) 기계설비공사는 판매 및 영업시설의 시공실적이 있는 업체를 시공업체로 선정하여야 한다.

제 2 장  공 통 사 항

2.1 가설공사

2.1.1 일반 사항

이절은 건축설비 공사의 가설 공사에 적용한다.

2.1.2 가설 건물

1) 화기를 사용하는 장소에는 불연재료의 울타리를 설치하는 등 방화상 필요한 조치를 강구한다.

2) 재료창고는 그 품질, 기능을 손상하지 않도록 배려한 구조로 한다. 또한 도료, 유류 기타              인화성 재료는 특히 방화상 필요한 조치를 강구하고 각 출입문에는 자물쇠를 달고 소화기를            비치한다.

2.1.3 비 계

공사용 비계 등은 견고히 설치하고 항상 안전에 주의한다.

2.1.4 작업용 통로

건물 내외에 설치되는 작업용 통로는 기기의 반입에 용이하고 안전하게 설치하며 필요에 따라서        수시로 보수 및 보강을 한다.

2.1.5 안전 설비

공사 시공 중에는 추락 또는 낙하방지 등의 안전에 필요한 제설비를 공사의 진행에 지장이             없도록 설치한다.

2.1.6 인접물의 보호

인접한 건물과 공작물에 대한 보호조치가 필요할 때에는 공사진행에 지장이 없도록 이를               시행한다.

2.1.7 공사용 전력, 용수 및 배수

공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수등 기타 공사에 필요한 설비의 수속은 공사의 진행에 지장이        없도록 이를 이행한다.

2.2 재료 및 용접공사

2.2.1 일반 사항

이 절에서는 탱크류, 배관의 지지, 기기의 가대 등에 사용되는 공작물의 철재, 용접 공사에             적용한다. - 기계실 펌프 교체용 가대 포함.

2.2.2 재료

2.2.2.1 강재

강재는 KSD 3503(일반구조용 압연강재),KSD 3566(일반구조용 탄소강 강관)및 KSD                      3515(용접구조용 압연강재)에 따른다.

2.2.2.2 볼트, 너트 및 워셔

1) 볼트, 너트 및 워셔의 재료는 KSD 3503(일반구조용 압연강재)의 제품으로 한다.

2) 볼트 및 너트는 다음의 제품으로 한다.

KSB 1002(6각 볼트)

KSB 1012(6각 너트)

3) 워셔는 KSB 1326(평워셔)의 제품으로 한다.

4) 앵커 볼트의 나사는 일반볼트의 나사에 준하며 미터 보통나사의 3급이상으로 한다.

5) 고장력볼트, 너트 및 평워셔의 세트는 KSB 1010(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각 너트,                평와셔의 세트)의 제품으로 한다.

2.2.2.3 용접 재료

용접재료는 다음의 제품 및 기타 용접에 적합한 양질의 재료로서 용접 조건에 따라 선정한다.

·KSD 7004(연강용 피복 아크 용접봉)

·KSD 7005(연강용 가스 용접봉)

·KSD 7006(고장력강용 피복 아크 용접봉)

2.2.3  용접 공사

2.2.3.1 용접공

용접공은 “한국산업인력관리공단”에서 발행한 용접기능사 자격증을 보유한 자로서 실무에

계속 종사한 자 또는 용접실무에 3년 이상 종사한 자로써 공사감독자가 지시한 곳에서 공사

감독자 및 감리원의 입회하에 견본시공을 실시한다.

2.2.3.2 재료 준비

1) 끝가공 모양은 용접의 종류,방법,용접공의 기능에 따라 다소 변경하여도 무방하다.

2) 끝가공의 정도가 불량한 것, 그리고 심한 요철이 있는 것등은 수정한다.

3) 용접재료는 함부로 다루지 말고 피복제가 탈락하거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨 것은               사용해서는 안된다. 특히, 용접봉의 흡습은 조심하여야 하며 조금이라도 흡습한 흔적이                있는 것은 사용해서는 안되다.

2.2.3.3 모재(母材)의 청소

모재의 용접면은 용접하기 전에 녹,스케일,물끼,기름끼,슬래그,도료등 용접에 지장이 있는

것들을 제거한다.

2.2.3.4 용접 시공

1) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할              수 있어야 한다.

2) 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.

3) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

4) 용접자세는 부재의 위치조정이 용이하도록 하향으로 한다.

5) 재질,두께,기온등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

6) 용접작업중에는 누전, 전격(電擊),아크광등에 의한 사고 또는 용융금속 아크등에 의한                  화재등을 방지하도록 조치한다.

7) 용접으로 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳은 충분히 환기한다.

2.2.3.5 용접완료시의 확인

1) 용접부 표면의 슬래그가 확실하게 제거되었는지를 확인한다.

2) 용접부를 관찰하고 결함이 없는지를 확인한다.

3) 용접금속의 크기 및 모양등을 측정한다.

2.2.3.6 용접공사의 종류

1) 전기 아크 용접

① 탄소강관 및 철판류의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KSD 7004 (연강용 피복                   아아크 용접봉)을 사용하여야 한다.

② 용접봉은 건조기로 건조시킨후 사용하여야 하며 건조 후 4시간이상 경과한 것은                       재 건조시켜야 한다.

③ 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 자격을 가진자로서 2년이상의 경험이                있는 자로 한다.

④ 용접을 하기전에 샌드브러쉬 또는 와이어브러쉬를 사용하여 용접부위의                               스케일, 슬러그, 유지 페인트등의 이물질을 제거하여야 한다.

⑤ 용접기와 그 부속기구는 용접 조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수                 있어야 한다.

⑥ 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈해야 한다.

⑦ 재질,두께,기온등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

⑧ 용접 작업중에는 누전, 전격, 아크광등에 의한 화재 방지를 위한 조처를 한다.

⑨ 용접부는 외관검사나 비파괴시험을 실시하여야 하며 불량개소는 즉시재보완 하여야 한다.

⑩ 용접 완료 후에는 용접부위에 대해 적절한 방청처리를 한다.

2) 알곤 용접(TIG 용접)

① 고가수조,급탕 탱크의 용접은 불활성 가스 용접 방식인 TIG용접을 행하며 내,외면을 알곤               GAS로 충전시켜 대기의 영향을 받지 않도록 한다.

② 용접재료는 KSD Y 308 계통의 FILLER WIRE를 사용하여 용접한다.

③ 스테인리스강의 용접은 전극을 마이너스(-)에 접속하여야 한다.

2.3 배관 공사

2.3.1 일반 사항

1. 본 항은 급수, 급탕, 오수, 배수, 통기, 우수, 가스 설비 배관등 에 적용한다.

2. 사용 재료중 관계법규에 적용을 받는 경우에는 이들 규정에 적합하거나 감독원의 사용                 승인을 득한 것으로 사용한다. - 재질 변경은 감독관의 승인을 받아야 한다.

2.3.2 배관 재료  (범례표 참조)

사용구분		명칭 (재질)	참조규격번호
옥외 시수 인입관		도면참조 (범례표)	도면참조 (범례표)
급수, 급탕, 환탕관
우수관
오수, 배수관, E.H.P 배수관
통기관
오수, 배수 펌핑관
가스 배관	옥내(노출)
	옥외(매설)
특기사항		1. 기계실, 공조실, 옥상 노출배관 - APS 커버마감, AL 자켓

2.3.3 배관 부속품

1. 배관 부속품

관 종	규 격	사 용 구 분	비 고
스텐레스관	50A 이하	압착식 접합	- 접합방식은 감독원과 협의. - 도면 범례표 참조
	65A 이상	용접 접합
백강관	배관경에 따라	나사식, 용접식
P.V.C 관	배관 두께에 따라	DRF

2. 접합 재료

명 칭	용 도	규 격 및 적 용
PACKING	플랜지 접합부	수도용 GUN판 및 석면 JOINT SHEET등 각각의 수 수압 및 온도등에 따라 내구성이 있어야 한다
SEALTAPE	접 합 용	SEAL용 불화ETHYLENE수지 TYPE로 배관 용도에 적합한 것이어야 한다
광 명 단	접 합 용	연단을 주원료로 하는 용해광명단 페인트로 한다

2.3.4 VALVE류 - 도면 범례표 참조

배 관		재 질	비 고
급수,급탕	배관경에 따라	스텐레스 S.T.S (10㎏/㎠)	성능인증서 첨부
온수관, 배수관	50A 이하	청동제 게이트 밸브(10㎏/㎠)	KSB-2301
	65A∼80A	버터플라이 밸브제(10㎏/㎠)	주물제
	100A 이상	버터플라이밸브 기어형(10㎏/㎠)	주물제 키스톤사 동등이상
가스 배관	전 체	볼 밸 브	가스 안전 공사 검정용
스트레이너 (물용)	50A 이하	10K:Y형 청동나사식, 사용범위는 게이트밸브와 동일	메쉬:STS제
	65A 이상	게이트밸브와 동일	바디:주물제, 메쉬:STS제
신축접수	강관용 (벨로즈형KSB1536)	일반 배관용:10K	성능인증서 첨부

사용구분		명칭(재질)	비 고
플렉시블 죠인트	급수,급탕	일반배관용:10K *전체:CONTROL ROD포함	재질은 감독원과 협의
	배수펌프	밸로즈형 W/STS BLADE 10K
체크밸브	위생,온수배관	3-1 체크 밸브
	펌프 배관	쓰리원 첵크밸브 10K 이하:10K
	펌프 배관	스모 렌스키 첵크밸브 10K 이하:10K	바디:주물제
석션 디퓨져	펌프 흡입측	*접속관경은 흡입측 배관과 동일한 구경으로 시공 *석션디퓨져는 배관경보다 한단계 크게 제작	-

2.3.5 배관 지지

관의 신축,동요 및 하중등에 견딜 수 있는 것으로서 관경과 관의 재질에 대응한 충분한                지지강도를 갖는 구조로 하고, 진동의 우려가 있는 부분에서는 방진 고무 및 스프링을                 사용하여야 한다.

2.3.5.1 배관 지지 철물

1) INSERT 철물

관의 지지에 충분한 강도를 갖고 행거철물등의 연결에 편리한 구조의 것으로하며 주철제               아니면 가단 주철 또는 강판제의 압출품으로 한다.

2) 공통 지지 철물

다수의 배관이 병렬로 지지되는 경우 공통 지지 철물은 배관수에 적합한

형강제품으로 하고 관내용물 및 피복의 전중량을 지지하는데 충분한 강도를                           가진 구조의 것이어야 한다.

2.3.6 배관 준비

2.3.6.1 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필

요한 구배,슬리브의 위치 및 기타 관련사항에 대하여 상세히 고려한 후 배관위치를 정확히             결정 하여야 한다.

2.3.6.2 배관PIT용 형틀 및 SLEEVE의 설치

CONCRETE 바닥 및 벽등에 매설되는 배관 또는 관통할 관에 대하여는 미리 CONCRETE 타설전에          충분한 강도가 있는 형틀 및 슬리브등을 소정의 위치에 묻는다.

2.3.6.3 지지철물의 취부 고정

천장면에 취부하는 INSERT금물 지지철물은 건축공사에 따라 지체없이 소정의 위치에 정확하게          부착한다.

2.3.7 관의 절단 및 절단면의 처리

2.3.7.1 관의 절단

관의 배관길이를 정확히 측정하여 축선에 직각이 되도록 절단 하여야 한다. 또 배수 및 통기용          연관의 지관등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관끝은 절단 각도에 주의하여 절단한다.

2.3.7.2 절단부의 처리

모든관의 절단부는 줄등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각인 평면이 되도록

다듬질하고 관내 외면의 뒤말림 및 손거스러미를 떼어낸다.

2.3.8 관내의 점검, 청소 및 배관끝의 보호

모든관은 접합하기 전에 관내부를 점검하여 이물질이 없는가를 확인하고 금속

의 칩 및 먼지등을 완전히 제거하여야 한다. 또한 작업 종료나 일시 중단시는                         배관끝을 PLUG 및 CAP등으로 완전히 폐쇄하고 이물질이 들어가지 않도록한다.

2.3.9 관의 접합

2.3.9.1  타종관과의 접합

- 타종관과 스테인리스 강관을 직접 접합하면 GALVANIC부식을 일으키는 원인이 되므로 특히

주의 한다.

타종관과 스테인리스 강관의 직접접합 가부는 아래와 같다.

스테인리스강관에 대한 타종관재	가,부	비 고
아연도금 강관	×	아연도금강관과의 전위차가 크므로 전기적으로 절연할 필요가 있다.
동 관	0	전위가 근소한 차이로 실용적으로 문제가 없다.
비 닐 관	0	수지가 전기 불양도체 이므로 문제가 없다.

2.3.10 벽, 바닥및 지붕의 관통

2.3.10.1SLEEVE

슬리브,벽 및 바닥등을 관통하는 배관을 위하여는 관통부에 사각 및 원형슬리브를 설치한다.           사각 슬리브는 목재로 하고 원형슬리브는 강관으로 한다. 방수층 및 세척이 필요한                    바닥,기둥,내진벽 또는 외벽등을 관통하는 부분에는 각 부분에 알맞는 슬리브를 설치한다.

1) 방수층 관통부는 방수층에 잘 밀착되는 구조로 하며,필요에 따라 턱이

달린 슬리브를 설치한다.

2) 물로 씻을 필요가 있는 바닥 관통부 슬리브의 상단은 바닥의 마감면보다

50㎜ 이상 높인다.

3) 보,내진벽 또는 외벽 관통부는 구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치

수로 한다.

2.3.10.2 관통부의 틈새

노출 부분 및 소음방지를 필요로 하는 부분 또는 건축법 및 소방법에 의한

방화구획등을 관통할 때에는 관통부의 틈새를 법규에 적합한 불연재료로 충진한다. 관의               신축을 고려할 필요가 있는 경우에는 더욱 주의하여 정밀하게 충진한다.

2.3.10.3 마감 COVER의 설치

방로 보온피복을 하지 않는 관으로 천정 및 벽을 관통하여 배관이 보이는

부분에는 마감 COVER를 하여야 한다.

2.3.11 배관의 구배

급수 및 온수 공급관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다. 필요

한 기울기를 줄 수 없는 곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하

도록 배관한다. 배관의 최소구배는 다음과 같다.

2.3.11.1 급수관

1/200 이상

2.3.11.2 온수 공급관

1) 중력 순환 방식에서는 1/150 이상

2) 강제 순환 방식에서는 1/200 이상

2.3.11.3 배수관

1) 관경 75㎜ 이하에서는 1/50 이상

2) 관경 100㎜ 이상에서는 1/100 이상

2.3.11.4 통기관은 관내에 물방울이 고이지 않고 흘러 내리도록 하며 역구배

가 되지 않도록 배수관에 접속되어야 한다.

2.3.11 배관의 압력시험

각 배관의 일부 또는 전배관 완료 후에는 아래와 같이 수압 시험 및 누수

시험을 행한다.(방로 및 보온을 하는 배관, 은폐  또는 매설 배관등은 보온 및                        매설전에 시험을 한다.)  *단, 유지시간은 감독원이 필요시 횟수 및 시간 연장을 할 수 있다.

종 별	시험방법	시험시기	시 험 압 력	유지시간	비 고
급수배관 1)인입관	수압시험	은폐전	수도업자의 규정	60분이상
급탕배관	수압배관	상 동	급수배관에 준한다	상 동
배수배관	단수시험 유수시험 연기시험	상 동	관내에 만수 시험	30분이상 15분이상

2.4 보온 재료

2.4.1보온재

1) 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받은 것이어야한다.

2) 보온재질이 도면과 시방서가 상이 할 때 도면을 우선으로 시공 한다.

단, 공사전 감독원의 승인을 받을 것

2.4.2 배관의 보온 (범례표 참조)

1. 일반 사항

1) 보온 두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재, 보조재등의 두께는 포함 하지 않는다.

2) 결로 ZA 및 동파방지가 동시에 필요한 경우의 보온 두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의

시방을 적용한다.

3) 보온과 보냉이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰쪽의 시방을

적용한다.

2. 각종 배관의 단열 두께 - 도면(범례표) 참조, 사양 변경시 감독관과 협의 한다.

구 분	적 용	비 고
시수 인입관 (옥내배관)	도면참조 (범례표)	도면참조 (범례표)
급수배관 소화배관
급탕, 환탕배관
오수, 배수관
기타 배관

2.4.3 밸브 보온

1. 밸브 보온

1) 구분 :  모든 밸브류

15 ~ 25A : 25 T 고무발포보온재

32A이상 : 40 T 고무발포보온재

2) 밸브류는 보온 시공후 커버는 칼라 철판으로 제작하며 탈착이 가능하게 한다.

3) 밸브보온 커버의 철판 두께는 아래와 같다.

칼라철판	밸브규격	비고
#22 #24	15mm~200mm 250mm이상

4) AL쟈켓 밸브보온 범위

기계실, 공조실, 옥상노출 밸브보온 부분 시공

2.4.4 덕트 및 기기의 보온 (범례표 참조)

1. 덕트 보온 - 재질은 감독관과 협의 할 것.

1) 공조덕트 SA, RA, EA, OA - 아연도함석덕트 + 고무발포보온재 19T

2) 주방, 샤워실 덕트 SA, EA - STS304 + 고무발포보온재 19T 또는 비보온

3) 옥상 노출 덕트 SA, EA - STS304 + 고무발포보온재 19T + 외부 STS자켓

4) 사무실 SA, EA - 아연도함석 + 고무발포보온재 19T 또는 비보온

5) 화장실 EA - 아연도함석덕트 + 비보온

6) 전열교환기(업체공사) - 스파이럴덕트(전용 부속) + 고무발포보온재 13T

7) 기계실, 주차장 환기덕트 - 아연도함석 + 도장

2.4.5 보온 공사시 주의사항

1. 단열재는 수분이 흡수되면 단열효율이 저하되며 보온재의 경우 동결

되어 파손될 우려가 있으므로 일반적으로 방습층은 고온측의 최외부에 설치한다.

2. 단열시공시에는 단열면을 청소하며 스케일등을 완전히 제거한다.

3. 맨홀,소제구,문,계기류,밸브,기타 기기등의 주위에 손상 우려가 있으므로 시공시 특히                   주의할 것이며 각종 명판은 단열면과 동일면까지 명판취부판을 돌출시켜 그 위에                      명판을 접착제로 취부한다.

2.4.6 시험 및 검사

2.4.8.1 보온재의 확인

공사에 착수하기 전에 사용된 재료가 한국공업규격품, 또는 검증을 필한 Q-MARK

규격품 인가를 확인한다.

2.4.8.2 보온재의 시공두께

1) 가교발포폴리에틸렌보온재: 시공면에 침을 수직으로 찔러 검사한다.

이 경우 두께의 허용차는 2㎜로 한다.

2) 고무발포보온재: 시공면을 일부분 칼로 채취한 후 그 두께를 검사한다.

이 경우 두께의 허용차는 1㎜로 한다.

2.5 도장 검사

2.5.1 일반 사항

2.5.1.1 이 절은 배관,덕트,기구류,관지지물,지지물 ,보온용 피복제 및 금속제 재료의 방청과 마               감도장에 대하여 적용한다.

2.5.1.2 도장은 조합된 도료사용을 원칙으로 하고 바탕의 상태,흡수성,온습도의 조건등에 따라서               도장에 알맞도록 조정한다.

2.5.1.3 도장 공정의 방치기간은 도료의 종류,기후조건에 따라서 적절히 정하여 시공한다.

2.5.1.4 상수(上水)에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 기기,탱크,관류등에 사용하는 방청,방식                 및 마감도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 위생상 무해한 것으로 한다.

2.5.1.5 마감색깔은 견본 또는 견본책을 제시하여 승인을 받는다.

2.5.1.6 가연성 칠은 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다. 반입한 칠 및 사용중인 칠은

현장내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고 창고내와 그 주변에서의 화기 사용을                  엄금한다.

제 3 장.  장 비 설 치 공 사

3.1 일반사항

1) 본 시방은 설비공사의 각종장비에 대한 일반적인 설치에 한하고 이 외의 사항에 대하여는 각           장비류의 제작시방에 준한다.

2) 기초콘크리트는 건축공사 분으로 장비 선정 후 제작도에 의거하여 감독관의 승인을 득한후             시공한다.

3) 장비의 기초는 제조회사의 기초치수에 의하여 앵커볼트의 위치를 사전에 고려하여 설치하여야

한다.

4) 본시방서 외에 장비는 국토교통부 기계설비표준시방서에 준한다.

3.2 펌프

1) 기초는 콘크리트 구조로하고 기기에 필요한 강도와 수압면을 가지며 지지력이 있는 바닥과 지반         면에 축조하여 진동에 대하여 안전하도록 정확하게 설치한다. 표면은 몰탈 바르기로 하고 설치         면은 수평으로 마감하여 기기의 기초볼트용 구멍은 정확하게 설치한다.

2) 펌프는 공통패드마다 기초위에 수평으로 설치하고 축심을 정확하게 조정한 다음 기초 보울트용          구멍에도 몰탈를 채워 충분히 굳은 다음에 균등하게 조여 고정시킨다.

3) 배관시에는 그 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 지지한다.

4) 수평형 및 수직형으로 기초대가 휘거나 처지지 않도록 주의해서 기초윗면에 수평 또는 수직으          로 고정하고 기초보울트는 균등하게 조인다. 펌프와 모터와의 직결주축은 정확하게 직선이 되          도록 조정한다.

5) 펌프와 밸브 및 관의 부착에 있어서는 그 하중이 펌프에 걸리지 않도록 충분히 지지한다.

6) 라인형은 펌프축과 수평 또는 수직으로 설치하고 펌프 양단에 플랜지로 접속하는 배관은 강제          가대 등으로서 지지한다.

7) 기초는 윗면 주위의 배수홈에 배수구를 설치하고 호칭지름 25mm 이상의 배관으로 간접               배수한다.

3.3 탱크류

1) 압력용기에 해당하는 탱크류는 에너지합리화법에 의한 압력용기설치 및 검사기준에 따르고 오일         탱크는 소방법규와 이에 관계되는 제법규가 정하는 바에 따른다.

2) 사용 강재는 KSD 3503과 KSD 3502에 따른다.

3) 탱크 주위의 배관하중등이 직접 탱크에 걸리지 않도록 충분히 지지한다.

4) 탱크는 제작후 기초 위에 수평으로 설치하여야 한다.

5) 취급검사 및 청소에 지장이 없는 곳에 설치한다.

6) 하중에 대하여 변형되지 않고 충분한 지지면을 가지며 충격에 견딜 수 있는 견고한 콘크리트제         또는 철제 가대위에 안전하게 설치한다.

3.4 송풍기

1) 바닥설치형일 때에는 콘크리트기초 또는 형강제 가대위에 직접 고정하거나 방진재를 사용하여          방진구조위에 설치한다.

2) 천정걸이형 일때에는 송풍기의 운전중량에 충분히 견딜 수 있는 구조와 강도

를 가진 형강제 가대에 견고히 고정시키고 송풍기를 설치한다.

제 4 장 환 기 덕 트 공 사

4.1 일반사항

환기용 덕트는 도면 및 특별한 지시가 없을 때는 다음 시방과 관계법규에 따른다.

4.2 재료 및 부속품

4.2.1 덕트용 재료

4.2.1.1 아연도 철판

아연도 철판의 호칭 변화와 두께는 다음표를 표준의로 한다.

호칭 번호	두께	호칭 번호	두께
#26	0.5MM	#20	1.0MM
#24	0.6MM	#18	1.2MM
#22	0.8MM	#16	1.6MM

4.2.1.2 주방 배기는 스텐인리스 철판을 사용한다. (도면 범례표 참조)

4.2.2 플랜지 및 행거의 보강재 강재

KSD 3506(아연도 철판)의 1종 (SBHG 1) 및 2종(SBHG 2)으로 성형 된 것을

사용한다.

4.2.3 강재

덕트의 제작 및 설치에 사용되는 강재는 규격품인 KSD-3503(일반구조용 압연

강재)의 2종(SB41)이상으로 하고 그 모양,치수,무게 및 그 허용차는  KSD  3501

(열연압연 코일봉강의 형상, 치수 및 무게는 그 허용차) 및 KSD 3500(열연압연강판 및 강대의          형상,치수,무게 및 그 허용차)에 기재된 것으로 한다.

4.2.4 가스켓 테이프(Gasket tepe)

부틸(Butyil), EPDM고무 그리고 CopoIymer(공중입체)로 제조된 테이프로서 공조덕트 시스템의

저압,중압 그리고 고압의 기계식 4볼트 덕트 플랜지 접합용으로 제작된것 이어야 한다.

1) 색  상  :  밝은 회색

2) 접착재  :  ASH D987 -1.75kg/㎡~Mn

3) 내구온도:  -17℃ ~  87℃

4) 시공가능온도: 6℃~43℃

4.2.5 흡음재료

흡음재료는 다음의 제 조건을 만족하는 것으로 한다.

1) 불연성 또는 난연성일 것

2) 흡수성이 적을 것

3) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않을 것

4) 공기류 속으로 소재(素材)에서 먼지가 나거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것.

4.2.6 플렌지용 패킹

1) 원칙적으로 KSL 5301(석면판)에 적합한 두께3mm의 석면테이프 또는 KSL

5301(석면판)에 적합한 3mm의 석면판으로 한다. 다만,원형덕트는 KSL 5304(석면

패킹사)에 적합한 것으로 직경 6mm의 석면사를 사용하여도 좋다.

2) 주방배기덕트의 플렌지용 패킹은 네오프랜폼패킹재(불연재)로 한다.

4.3 덕트의 시공

4.3.1 외기 흡입 및 배기 그릴

외기 흡입 및 배기 그릴은 외관이 좋고 소음이 적으며, 진동이 적은 구조로서 풍량 조절을 용이        하게 할 수 있는 것으로 한다. 개구부의 유효 면적은 정면 면적의 50% 이상이 되도록 하며, 재질        은 알루미늄 KSD-6701(알루미늄 및 알루미늄 합 판 및 조 )을 원칙으로 하고, 감독원의 승인하에        두께 0.6mm 이상의 아연도철판 KSD-3506(아연도 철판)의 2종(1(HG 2),강판 KSD-35늄 및냉간압연

강판)조 )을할 수도 있으며, 충분한 강도를 가져야 하고 빗물의 유입을 방지할 수 있는 구조로

한다. 스테인리스 방충망을 설치하며, 탈착이 용이해야 한다.또한 필요한경우에는 댐퍼 등을

설치한다. 외부에 접하는 그릴의 챔버에는 배수구를 설치한다.

4.3.2 송출구

1) 송출구는 외관이 좋고 송출시 소음이 적으며 송풍 기능을 다할수 있는 것으로한다. 송출구는           두께 5MM 이상의 부착용 난연성 스폰지 고무 또는 펠트제 패킹을 설치하며, 견고 하며, 진동           과 소음이 적은구조로 한다. 뒷 부분의셔터는 두께 0.6mm의 강판 및 강대제로 한다.

(1)펀칭 철판형 송출구의 유효 면적은 정면 면적의 40%이상으로 하고 전면판은 두께 0.8mm이상            의 강판(KSD- 3512 냉간압연 강판 및 강대)을 펀칭 제작한 것으로 한다.

(2)가동깃형 송출구는 두께 1.0mm의 강판(KSD- 3512 냉간압연 강판 및 알루미늄 합금판 및 조제            로 하고, 안내깃은 수평,수직 또는 이들을 병용한 것 중에서 사용한다. 어느 것이든 안내깃            은 강판(KSD- 3512 냉간압연 판 및 강대),알루미늄판(KSD- 6701 압연 강판 및 강대) 알루미            늄 합금판 및 조합 또는 기타의 재료로 지정된 단면으로 성형 및 제작된 것으로 하고 풍량             조절이 용이한 구조로서 셔터는 대형으로 한다.

(3)천장붙이 공기 디퓨져 바깥 코운의 판두께는 폭지름 250mm미만인 것은0.6mm이상, 250mm이상             은 0.8mm 이상의 강판(KSD- 3512 냉간압연 강판 및 강대),알루미늄판(KSD- 6701 알루미늄              및 알루미늄 합금판 및 조) 또는 기타재료로 제작하고 충분한 유도 성능을 가진 것으로 한             다.덕트에서 나오는 분기부분에는 필요에 따라 댐퍼 및 정류기를 설치한다.

4.3.3  방화 댐퍼

1) 퓨우즈 융용식 댐퍼로 퓨우즈는  72。C 또는 280。C 의 것으로 한다.

2) 폐쇄는 스프링의 탄력 또는 중력을 이용한 구조로서 수동 조작이 가능해야 한다.

3) 케이싱 및 안내깃은 두께 1.6mm 이상의 강판(KSD-3501 열간압연 강판 및 강대)제이어야 한다.

4) 스프링,축 받침 기타의 기둥 부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다.

4.3.4  플렉시블 덕트

1) 공조 및 제연겸용은 소방관계법규에 합당한 내화성능을 국내외 공인기관

에서 시험 인증받은 제품으로 한다. 내부코아는 알루미늄과 폴리에스터 필름으로 라미네이팅           제품이어야 하며 양면이 모두 알루미늄층으로 처리되어야 한다. 외부마감재는 이음매 없는 튜           브형이어야 하며, 폴리에스터 필름에 유리실이 연속적으로 분포되어야 하며 외부면은 알루미           늄층으로 처리되어야 한다. 허용압력은 양압(150mmWG), 음압(20mmWG) 이어야 한다.

2) 공조전용은 흡음용으로서 UL181, Class1(최고불번짐 지수 : 25, 최대연기 발생 지수 : 50)             AIR DUCT 인증제품으로 한다. 내부코아는 나일론부직포로 제작되고 유리솜 누출이 없어야              한다. 외부 마감재는 이음매없는 튜브형이어야 하며 폴리에스터필름에 유리실이 연속적으로            분포되어야 한다. 허용압력은 양압(50mmWG), 음압(10mmWG) 이어야 한다.

4.3.5 플렉시블 조인트

송풍기와 덕트의 접속 부분에 사용하는 플렉시블 조인트는 그 양단의 플랜지간격을 약 15mm 로         하고 한국공업규격에 따른 석면포를 사용하며 필요할때는 내부에 피아노선(KSD-3556 피아노선)이        삽입된 것을 사용하던가 아니면 이와 동등한 재료를 사용한다.

4.3.6 검사구 및 청소구

개폐가 용일하고 개폐시 공기가 적게 새는 구조로 한다. 개폐뚜껑은 덕트와 같은 판 두께의            아연도 철판(KSD-3056 아연도 철판)을 사용하고 그틀은 강재(KSD-3503 일반 구조용 압연 강재)         또는 KDS-3501(열간압연강판 및 강재)로 성형된 것을 사용한다. 특히 감독원이 필요하다고

인정하는 부분에 설치한다.

·규격 : 300×300

4.3.7 덕트 사일렌서 및 소음 엘보

급기팬과 리턴팬의 소음 엘보와 DUCT SILENCER는 소음기 스케줄, DUCT평면 및 공조실 확대를           참조하며, 소음 진동 방진공사의 기준에 의한다.

4.3.8 덕트제작  설치

1)장방형 덕트

장방형 덕트의 이음매는 저속덕트에서 긴변이 250mm 이하일때는 버턴 펀치 스냅 록( BUTTON            PUNCH SNAP LOCK)을 표준으로 하고 긴변이 2250mm 를 초과하는 덕트 및 복잡한 곡관 또는              이형관은 피츠버그 록 (PITTSBURGH LOCK)으로 한다.

고속 덕트는 모두 피츠버그 록으로 한다. 흐름 방향의 이음매는 표준판마름을 할수 없는               것에 한하여 내부 접기 이음으로 한다. 덕트의 판 두께는 다음표에 따르고 이형일때는 그              최대치수로 한다.

저속 덕트(mm)	고속 덕트(mm)	판 두께(mm)
450이하	-	0.5
450초과 750이하	-	0.6
750초과 1500이하	-	0.8
1500초과 2250이하	-	1.0
2250을 초과하는것	-	1.2

2) 원형 덕트

원형 덕트는 나선형 덕트로서 직관은 아연도금철판을 나선형으로 그루우브시임 기계로 감은            것이며 호칭치수는 내경을 기준으로 한다. 덕트의 판두께 및 직관에 있어서 시임의 피치는             다음표와 같으며 시임접기의 폭은 6㎜이상으로 한다.

(1)덕트의 판두께

저속 덕트 지름(㎜)	고속 덕트 지름(㎜)	판 두 께(㎜)
450이하	-	0.5
450초과 750이하	-	0.6
750초과 1000이하	-	0.8
1000을 초과하는것	-	1.0

제 5 장 위 생 배 관 공 사

5.1 일반 사항

1)본 설비공사에는 급수,급탕,배수,통기,위생기구설치 공사를 포함 한다.

2)음료수용 급수 설비에 사용되는 기자재는 오염시키지 않는 재질 또는 구조로 한다.

(건설부 고시 제1993-350호)

5.2 기기 및 재료

5.2.1 급수 설비 밸브 및 기기

5.2.1.1 공기 빼기 밸브

KSB-2340(수도용 공기밸브)에 합격한 제품으로 자동적으로 공기를 배제하는 기능을 가지고             작동이 확실하고 최고 사용 압력에 견딜 수 있는것 이어야 한다.

5.2.1.2 감압 밸브

본체의 주철제 밸브는 청동제 혹은 합성고무제로 하고 최고 사용압력에 견디며 2차측 압력도           1차측 압력의 변동에 영향을 받지 않고 작동이 확실한 것으로서 소음 진동 및 워터해머 등의           장해를 일으키지 않는 것으로 한다. (보일러, 전기온수기등)

5.2.1.3 볼탭

구경 50㎜이하는 나사식 청동제 및 구경 65㎜이상은 플랜지,밸브몸체는 주철제,밸브 및                밸브시이트는 청동제로 하고 폐쇄시에 워터 해머 및 진동 등이 장해를 받지 않는 것으로서             최고사용압력에 견디는 것이어야 한다.

5.2.1.4 정수위 밸브 (자동제어 도면 참조)

구경 50㎜이하는 나사식 청동제, 구경 65㎜이상은 플랜지형,밸브몸체는 주철제,밸브 및                밸브시이트는 청동제로 하고 폐쇄시에 워터해머 및 진동 등의 장해를 받지 않는 것으로서 최고         사용압력에 견디는 것이어야 한다.

5.2.1.5 안전 밸브

폽 스프링으로서 본체는 주철제(구경 50㎜이하는 나사형 청동제도 좋다.) 주요부는 청동제             또는 스테인리스 강재로 하고 작동이 확실한 것으로 한다. 스프링제는  KSD-3701(스프링강)에          따른다.

5.2.1.6 압력계

압력계는 KSD-5305(브르돈관 압력계)에 적합한 것으로 하고 콕붙이로 한다.

압력측 눈금판의 최대 눈금은 최고압력의 1.5배 이상 및 3배 이하의 압력을 표시하는 눈금으로          한다.

5.2.2 급탕 설비 배관 및 기기

5.2.2.1 신축이음

보호 외통을 갖는 벨로우즈식으로 한국 공업 규격에 합격하며,사용온도에 견디어 내는 것으로          발주자의 승인을  받은 것이어야 한다. (도면 참조)

5.2.2.2 급탕 기기류

급탕용 밸브류,스트레이너,방진이음 및 축이음 압력계는 급수용과 같은 기준에 따르고 사용온          도에 견디어 내는 것으로 한다.

5.2.2.3 온도계

KSB-5302〔유리재 온도계전체담금〕제품으로 보호붙이가 L형 또는 I형으로써 최고눈금은               최고사용온도의 1.5배인 제품으로 한다.

5.2.3 배수 통기 설비기기

5.2.3.1 소제구

1) 매립 배관의  소제구는 관련법규(매개이음류)청소구에 합격한것 또는 모양 및 치수가 이            규격에 준하는 것으로 한다.

2) 노출 배관의 소제구는 관련법규(매개이음류)플러그에 합격하는 것 또는 모양 및 치수가 이          규격에 준하는 것으로 한다.

5.2.3.2 트랩

1) 봉수 깊이는 50∼100㎜로 한다. 단,공조기류의 경우는 팬정압의 1.5배 이상으로 한다.

2) 가동 부분의 조립체 또는 칸막이에 의하여 트랩을 형성하는 구조가 아닌것으로 한다.

3) 뚜껑이 있는 것은 뚜껑를 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로부터 가스가 실내로 침입하지          않도록 트랩을 형성한 것으로 한다.

4) 바닥배수 트랩의 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 온수에 변형되지 않는 것으로 한다.

5) U트랩은 KSD-1532(나사식 배수관 이음쇠)또는 KSD-4307(배수용 주철관)의 U트랩에 합격한           것으로 한다.

6) 그리스 트랩은 그리스를 잘 분리할 수 있는 구조로 하고 유지관리에  용이한 장소에 뚜껑을          설치한다.

5.2.3.3 통기구

통기구 말단 관경의 단면적보다 큰 유효면적을 갖는 것으로 하고 재질은 충분한 내식성이              있어야 한다.

5.3 시공 사항

5.3.1 급수 설비 사항

5.3.1.1 일반사항

1) 수평관은 상향 급수배관 방식의 경우 진행 방향에 따라 상향 기울기로 하고 하향 급수배               관의 경우는 진행 방향에 따라 하향 기울기로 하여 공기의 고임 및 물이 전부 빠질 수 있게             균일한 구배로 배관한다.

2) 주배관에는 적당한 장소에 플랜지 이음으로 접속하여 배관의 보수 및 개수에 편리하도록               한다.관경 50㎜이하의 배관에는 유니온을 사용해도 좋다.

3) 밸브류는 보수 관리상 필요한 경우 유니온 사용가능.

4) 배관에는 필요에 따라 워터 해머 방지를 위해 에어챔버 및 기타의 장치를 부착한다.

5) 역류 방지의 대책은 일반배관기술기준(공업진흥청)에 따른다.

5.3.2 스텐레스배관 프레스이음 사항 (표준 제품 사용)

5.3.2.1 적용범위

적 용		옥내 급수, 급탕 배관에 사용하는 스테인리스 강관의 프레스 접합식 이음쇠의 시공에 관한 사항을 규정한다.
사 용 용 도		0℃ ~ 120℃
재 질		일반배관용 스테인리스 강관 KS D3595 또는 3576(SCH/5) 규격에 적합한 제품
이음쇠	재 질	KS D3595 또는 3576(SCH/5) STS304, 316L 동긍 이상 제품
	고무링	EPDM(이피디엠) 에틸렌 프로틸렌 고무 또는 동등 이상 제품
	금속링	KS D3698 STS304, 316L 동등 이상 제품

5.3.2.2 적용기준

KSD3595 일반 배관용 스테인리스 강관(13Su~100Su)

KSD3576 배관용 스테인리스 강관 (SCH5 15A~100A)

KWWA D 100-2 수도용 스테인리스 강관이음쇠(프레스식)

KWWA D 100-2 한국상하수도협회 위생안전기준 인증 (KC인증)

5.3.2.3 시공방법

가. 일반사항

1) 파이프 및 이음쇠

① 파이프표면 및 내부에 먼지등 이물질이 적치되지 않도록 덮개(vinyl Sheet)를

씌어 보관한다.

② 이종금속(특히강관 또는 주철관, 기타철제류)과 접촉하는 부위는 반드시

절연조치 하여야 한다.

③ 이음쇠는 내부에 이물질이 들어가지 않도록 제품보호용 캡(CAP)등으로 보호하

여 관리하여야 한다.

2) 압착공구

① 유압식 전동펌프의 압력(400Kg/㎠)을 임의 조절하여 사용하여서는 안된다.

② 압착죠우에 녹이 발생하면 압착불량 및 부식의 원인이 될 수 있으므로 반드시                          녹 제거 후 사용하여야 하며 공구관리에 철저를 기하여야 한다.

③ 죠우등 압착공구는 사용후 청결을 유지하고 방청제를 도포하여 녹 발생을 방지

한다.

④ 압착상태가 원형으로 이루어지지 않으면 작업을 중단하고, A/S팀과

협의하여 공구(죠우) 점검 및 교체여부를 결정한 다음 사용하여야 한다.

⑤ 전동유압 펌프는 압착전 펌프의 에어 밸브열림상태(반 바퀴 정도) 및 유압유의

적정량 주입상태를 게이지 확인 후 압착하여야 한다.

나. 파이프 절단

1) 스테인리스 강관 전용절단기 사용

① 절단기는 스테인리스 강관 전용절단기를 반드시 사용함을 원칙으로

하며 고속절단기(WHEEL CUTTER)를 사용하는 경우에는 필히 스테인리스 전용컷팅

날을 사용하여 절단 후 바리 제거를 필히 실시 한다.

② 파이프를 절단 하기 전 필히, 라인마킹을 한 후 절단 한다.

③ 절단면은 관축 중심에 대하여 직각으로 절단하여야 한다.

2) 면치,거슬 (이바리:BURR)제거 관의 절단면 내,외부를 매끄럽게 면치하고 거슬

(이바리)이 발생시 완전히 제거하여 관 삽입 시 패킹 손상 및 이탈을 방지하여야

한다.

다. 관 접합

1) 접합부위 청소

접합부위에 유분(기름), 철분등의 이물질을 깨끗이 제거하여야 한다.

2) 관삽입 길이 표시 및 관삽입

① 관외면에 관경별 삽입길이를 표시한 후 삽입하여야 한다.

단위:㎜

관 경	13Su	20Su	25Su	30Su	40Su	50Su	60Su	80Su	100Su
삽입길이 (최 소)	22.8	25.1	25.1	35.0	36.0	44.0	49.0	78.0	79.0

② 관 삽입시 고무링이탈을 방지하기 위하여 관과 이음쇠를 일직선으로 맞추어

삽입 한다.

③ 관 삽입이 원활하지 않을 경우 음용수 또는 식물성세제를 사용한다.

3) 공구사용

① 표시된 삽입길이 까지 삽입되었는지 확인 한다.
② 전용공구 사용 시 제품과 공구는 같은 제조사로만 사용하여야 한다.

③ 이음쇠의 2중원형에 압착 죠우의 2중홈을 정확히 맞춘 다음, 관과 죠우가 직각

이 됐는지 확인 후 압착하여야 한다.

④ 충전식 공구로 압착 시 실린더가 자동으로 후행 시 까지 스위치를 눌러 압착한

다.

⑤ 압착누락부위가 발생하지 않도록 압착 후에는 필름을 제거 후 전용게이지로 압

착 정상유무를 필히 확인 한다.

라. 압착 후 확인 및 치수검사

가) 정상 압착상태인 원형으로 압착 되었는지와 2중 원형 홈이 뚜렷이 나타났는지                         육안검사를 한다,

나) 필요시에는 확인지그 또는 버어니어캘리퍼스를 이용하여 치수검사를 한다.

마. 수압시험

가) 설계도서에 명시된 압력 또는 2.5MPa로 시험을 하며, 별도의 규정이 없는 경우,

현장 사용수압의 2∼3배로 시험을 한다.

나) 수압시험 시 사용하는 용수는 수돗물(시수) 사용을 원칙으로 하며, 수돗물이

공급되지 않는 경우, 정수된 물을 사용 배관부식을 예방하여야 한다.

다) 수압시험 후 배관 내 물을 완전히 퇴수 조치하여, 이물질을 적치로 인한 배관

부식을 예방하여야 한다.

5.3.2 급탕 설비 사항

5.3.2.1 일반 사항

1) 중력순환식 및 배관상 역 순환 단락 순환을 일으킬 우려가 있는 곳에는 Y자 이음식등을                사용한다.

2) 배관에는 신축이 가능하도록 신축 이음쇠를 설치한다. 신축 이음쇠를 구비한 배관에는 그              신축기점 유효한 곳에 고정 철물을 둔다.

3) 동관을 지지하는 경우에는 내열 재료로 관을 보호한다.

4) 배관에는 균등한 기울기를 유지하여야 하고 역기울기 공기고임 등 순환을 저해하는 우려가             있는 배관을 해서는 안된다.

5) 상향 배관의 경우 온수 공급관은 상향기울기, 환수관은 하향기울기로 하고 하향  배관의               경우 급탕 및 환수관 모두 하향기울기로 한다. 기울기는 중력 순환식의 경우는 1/150,강               제순환식의 경우에는 1/200로 한다.

5.3.3 배기통기 설비 사항

5.3.3.1 배수용 수중 모터 펌프

1) 펌프 케이싱의 외측 및 밑부분을 피트의 벽면은 200mm 밑면으로부터 약 50㎜ 간격을 두어              설치해야 한다. 지지대 상면에 수평으로 설치한다.

2) 펌프 상호간의 중심 간격을 펌프케이싱 직경의 3배이상 떨어지게 설치한다.

3) 토출관에 설치하는 게이트 밸브 및 체크밸브는 조작에 용이한 위치에 부착한다.

4) 펌프 양수관의 중간에는 플랜지 이음을 삽입하여 분리하기 쉽게 한다,

5) 수중 케이블은 피복을 손상하지 않게 양수관에 고정하여 부착하고 케이블은 배수조 내부에             접속해서는 안된다.

5.3.3.2 소제구 설치

1) 소제구는 다음 장소에 설치한다.

① 배수 수평배관 및 배수 수평주관의 기점.

② 직선길이가 긴 수평관의 중간.

③ 배수관 45°를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소.

④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 또는 그 부근.

⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳에서 가까운 곳.

⑥ 앞서 말한 이외에도 특히 필요하다고 생각되는 장소.

2) 소제구는 편리하게 소제할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽,바닥 및 대들보등이             소제에 지장 있을때에는 원칙적으로 직경 65㎜의 공간을 소제구 주위에 둔다.

3) 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리 면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다                또한 부득이 은폐하여야 할 경우는 그 소제구에 편리하게 접근할수 있는 위치에 검사구를              설치 한다.

4) 모든 소제구는 배수의 흐름과 반대 또는 직각으로 열 수 있도록 설치한다.

5) 소제구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호한다.

6) 방수층에 소제구를 설치할 경우에는 소제구 본체를 방수층 받이가 있는것으로 방수층                  누름쇠를 확실하게 고정하고 신더 콘크리트 치기후 소제구 상면이 바닥 마감면과 수평이               되도록 조정한다.

5.3.3.3 바닥배수 트랩의 설치

1) 바닥 배수구는 쉽게 보수,관리할 수 있는 위치에 설치한다.

2) 봉수의 깊이는 50∼100㎜로 한다.

3) 봉수를 유지하기 위해 보급수를 직접 연결하면 안된다.

4) 바닥이 방수층일 경우 아래와 같다.

① 콘크리트 타설전에 트랩 본체의 방수층 받이테가 콘크리트 마감 이하가 되게 수평하게                 설치하고 본체와 콘크리트 틈새를 몰탈로 메워 견고하게 마감한다.

② 방수공사 완료 후 방수층 받이테의 물빼기용 구멍이 막히지 않는가를 확인 하고 누름쇠를               확실하게 고정한다.

③ 신더 콘크리트 치기 후 트랩 상면이 바닥 마감면과 수평이 되도록 조정한다.

5) 바닥이 방수층이 아닐 경우

콘크리트 치기 후 트랩상면이 바닥 마감면에 수평이 되도록 설치하고 트랩과 콘크리트와의             틈새를 몰탈로 정성들여 메우고 견고하게 고정한다.

5.3.3.4 통기구 설치

1) 배수 수평 지관등이 합류하는 경우에는 반드시 45°이내의 예각으로 하고 수평에 가까운                기울기로 합류시킨다.

2) 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 가공하고 그 구부린 부분에 배수 지관을               연결하지 않는다.

3) 배수관에는 이중트랩을 설치해서는 안된다.

4) 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 및 크로스 이음쇠를 사용하지 않는다.

5) 배수 계통의 배관 중간에 유니온이나 관플랜지를 사용해서는 안된다.

6) 우수 입상관에 배수관을 연결해서는 안된다.

7) 동결이 염려되는 장소는 동결에 적절한 보호가 없는한 건물밖에 노출시키거나 외벽가운데              은폐하여 배관을 해서는 안된다.

8) 배수관에는 구멍을 뚫어 나사를 내거나 용접을 해서는 안된다.

9) 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다.

옥내 수평배수 배관의 기울기는 원칙적으로 다음과 같다.

① 관경 50㎜까지는 1/50이하

② 관경 75㎜에서 100㎜까지는 1/100이하

③ 관경 125㎜에서 200㎜까지는 1/200이하

④ 관경 250㎜이상의 것은 유속이 적어도 0.6㎧ 가 되도록 한다.

5.3.3.5 통기 배관

1) 통기 수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기중에 노출시키고 각층의

통기구는 기구별로 한층을 올린후에 수직관에 연결한다.

2) 통기 수직관의 하부는 가장 낮은 위치의 배수관보다 낮은 위치에서 45° Y형 이음쇠를                  사용해서 배수 수직관에 연결하던가 또는 수평주관에 연결한다.

3) 통기 수직관을 빗물 수직관으로 사용해서는 안된다.

4) 지붕을 통과하는 통기관의 끝 지붕에서 150㎜이상 높여야 한다.

5) 모든 통기관은 관내의 물방울이 자연유하로 흘러내려 갈 수 있게 주의하

여 역기울기가 되지 않도록 배수관에 연결하여야 한다.

6) 통기관은 수평배수관의 중심선 상부에서 수직내지는 45°이내의 각도를

뽑아내고 제일 가까운 곳에 세우며 그 배수계통의 제일 높은 위생기구의 오우버플러우링               에서 150㎜이상의 위에서 수평으로 달리거나 또는 통기관에 연결한다.

7) 통기관에 구멍을 뚫어 나사를 내어 세우거나 용접을 해서는 안된다.

8) 간접배수의 통기는 단독배관으로 한다.

5.4 보온 공사

5.4.1 일반 사항

1) 배관,기기류의 방로,보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

2) 보온재는 가교발포폴리에틸렌 보온재의 경우 KSM 3862에 규정한 것으로

하고, 유리면보온재의 경우 KSD 9102에 규정한 보온관통의 것을 사용한다.

5.4.2 외장재

1) 알루미늄박관 : KSD 6705(알루미늄박관)에 규정된 관에 그라프트지를 붙인 것

2) 비닐 테이프 : 두께 0.2㎜이상의 불접착성 테이프

3) 면포 : 직포 중량 115g/㎡의 테이프형의 것

4) 아연도 철판 : KSD 3506(아연도 철판)에 규정된 것으로 0.4㎜이상, 아연표

준 부착량 244g/㎡이상으로 한다.

5) 하드 시멘트 : 중량비 배합으로는 무기질분말 75%,무기질섬유 3%, 시멘트 22%의 것

6) COLOR 매직 TAPE : 두께 0.2㎜이상의 난연성 COLOR 테이프

5.4.3 보강재 및 보조재

1) 정형용 원지 : 판지 잡종 370g/㎡이상의 원지를 접착시킨 것

2) 알루미늄박지 : 두께 0.02mm의 알루비늄박에 370g/㎡이상의 원지를 접착시킨 것

3) 아연철선 :KSD 3552(연강선)에 의한 지름 0.8mm(#22)이상인 것

4) 매탈라스 :KSD 4552(메탈라스)의 규정에 따른 것

5.4.4 시공

1) 보온재의 이음 부분은 틈새가 없도록 전용접착제로 밀봉시공하도록 한다.

2) 정형용 원지의 겹쳐감는 폭은 20㎜이상으로 한다.(글라스울 보온시공시)

3) 외장용 테이프류의 겹쳐감는 폭은 15㎜이상으로 하고 수직관일 때에는 아래에서 윗쪽으로           감아 올라가야 하고 수평배관 0.9m,수직배관은 0.6m 간격 으로 알루미늄 밴드를 감아 풀어지지         않게 하며 시작부분과 끝부분은 2회 이상감는다. (글라스울 보온시공시)

5.4.5 보온을 요하지 않는 부분

신축이음 및 플랜지,오수관,통기관

5.5 시험 및 검사

1) 모든 배관은 배관의 일부 또는 전배관을 완료한 후 수압 시험 및 만수시험등을 한다.

2) 방로 및 보온을 하는 배관,은폐 또는 매설배관등은 보온 및 매설전에 시험을 한다.

5.6 기타 사항

1) 급수 및 급탕등의 공급수압이 높고 수격 현상의 발생 염려가 있는 배관에는

수격 방지 장치를 설치한다.

2) 배관의 신축에 의하여 배관 및 기구의 손상이 생길 우려가 있는 곳에는 신축

이음을 설치한다.

3) 배관의 일부 또는 전부가 완료되었을 때에는 수압 시험 및 만수시험을 행한

후 보온하거나 은폐,매설하여야 한다.

4) 배관의 공기 정체 우려가 있는 곳에는 자동 공기변을 설치한다.

5) 위생 설비 배관에는 관의 신축,동요 및 하중등에 견딜 수 있는 재질과 구조의 지지 철물을             설치하며 진동의 전달을 방지할 필요가 있을 때에는 방진제가 부착된 것을 사용한다.

6) 지지 철물에는 인서어트,행거,수직관 지지물,로울러붙이 지지물,관고정,공통 지지 철물등을            포함한다.