경기상상캠퍼스 진입로 환경정비

(부지 내 도로 덧씌우기)

시방서

2020.12

경기상상캠퍼스

목       차

1. 일 반 사 항

2. 공 사 시 방 서

제1절  포 장 공

제2절  구 조 물 공

1) 일 반 사 항

1. 일 반 사 항

가. 본 공사는 설계도서 건설공사 표준시방서 및 전문시방서 자재시방서에 의거 시공하여야 한다.

나. 본 시방에 대한 일반적인 사항은 국토교통부제정 건설공사 일반 표준시방서 및 국방부 표준시방서에 의거 시행한다.

다. 본 시방서는 경기 상상캠퍼스 공사에 적용한다.

라. 도급인은 계약 체결일로부터 수일 이내에 설계도서 및 시방서에 의거 공사 제반사항에 대한 상세한 계획을 수립하여 소정의 양식에 따라 감독관에게 제출하여야 한다.

2. 공사 공정계획 및 보고

가. 도급인 설계도서 및 시방서에 의하여 공사 전반에 대한 계획을 세워서 소정의 양식에 공정표를 제출하여야 한다.

나. 도급인은 감독관의 요구가 있을 때 공사 시행의 순서와 방법, 주요재료의 반입계획, 장비사용계획 및 노무관리 계획 등에 대하여 상세한 실시 계획서를 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다.

다. 도급인은 공사 실시사항 및 실시공정을 기록하는 공사일보 및 공사 기성고를 조사하여 감독관의 지시에 따라 제출하여야 한다.

라. 도급인은 항상 공사 진행사항을 계획과 대조하여 주요공정에 대하여 현저히 지연될 때는 즉시 그 이유 및 공정의 지연을 회복할 수 있는 구체적인 조치를 위하여 감독관에게 보고하여야 한다.

3. 공사 표준시방서 등의 비치 적용

가. 공사에 관련되는 제 시방서는 현장에 언제나 비치하여야 한다.

나. 적용범위 : 본 시방서는 일반적인 공사사항을 표시한 것이며 기술적인 사항은 전문시방서에 의한다. 본 공사에서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 해당공사의 특기사항을 준수하고 시공자는 공사에 관련되는 제 규정 사항 및 지침서 등을 철저히 준수하여야 하며 중복이나 모순 혹은 기술되지 않은 경미한 사항은 감독관의 지시에 의하여 도급인 부담으로 시행한다.

4. 시 공 측 량

가. 도급인은 본 공사에 필요한 측량을 실시하고 가BM의 설치, 중심선, 종단 및 횡단 등을 확인하여야 한다. 가BM을 설치하기 위한 기준점은 감독관이 지시하는 것으로 한다.

나. 시공측량과 설계도서와의 차이가 있는 경우에는 감독관과 협의 하여야 하며 측량말뚝은 위치 및 높이의 변동이 일어나지 않도록 적절한 보호를 하여야 한다.

다. 용지 경계말뚝 가BM 및 중요한 공사용 측량말뚝은 원칙적으로 이설 하여서는 안된다. 부득이한 경우 감독관의 승인을 얻어 이설 할 수 있다.

라. 측량에 사용하는 테이프는 스틸 테이프(STEEL TAPE)사용을 원칙으로 하며, 다른 것을 사용 하는 경우에는 감독관의 승인을 받아야 하며, 시공측량의 제반 성과표를 감독관에게 제출하여야 한다.

5. 지급 자재관리

가. 도급인은 감독관의 지시에 의거하여 자재 보관장에서 자재관리자로부터 지급받은 재료의 품명, 규격, 기타 이상 유무를 확인하고 인수하여야 하며 도급인에게 인계된 기자재의 보관 및 관리는 도급인이 책임을 지며 특히 인계된 기자재를 공사현장에 방치하는 일이 없도록 한다.

나. 본 공사를 위하여 도급인에게 지급하는 기자재 사고에 대한 책임은 도급인이 지며 이와 같은 경우에 공사시행에 지장을 초래하지 않도록 즉시 복구 및 변상하여야 한다.

다. 지급자재는 본 공사에만 사용하며 잉여자재는 즉시 절차에 의하여 반납하여야 한다.

라. 감독관의 지시에 위배되는 공사로 인하여 재시공에 소요되는 자재는 도급인 부담으로 한다.

마. 도급인은 감독관의 승인 없이 여하한 자재도 외부에 반출할 수 없다.

바. 기자재의 불출에 필요한 수속과 양식은 감독관이 지시한다. 불출된 기자재에 대하여 감독관은 각종 보고서를 제출하도록 시공자에게 요구할 수 있으며 시공자는 감독관이 지시하는 양식에 의하여 보고서를 작성, 제출한다.

6. 자재 및 현장관리

가. 도급인은 본 공사를 위하여 반입되는 건설장비 및 자재는 자재 및 장비승인서와 함께 미리 견본을 제출하여 감독관의 검수를 받은 후 사용해야 한다. 검수를 받지 않거나 불합격된 자재를 사용하여 시공하는 경우에는 이를 인정할 수 없으며 이와같은 자재를 사용하여 야기되는 여하한 사고도 시공자가 책임진다.

나. 도급인이 동원한 일체의 종업원에 대한 관리 책임은 도급인이 책임진다.

다. 감독관은 현장대리인이나 기타 도급인의 사용인 또는 노무자에 대하여 공사시 또는 관리상 부적당하다고 인정될 때는 충분한 이유를 명시하여 도급인에게 그 변경을 요구할 수 있다.

라. 본 공사에 필요한 제반 안전 설비는 도급인 부담으로 행하며 공사시행 기간 중 취업하는 인원의 재해에 대하여는 도급인이 이를 부담한다.

마. 공사 관리는 근로기준법, 근로안전규칙 및 보안법규에 의하여 관리한다.

바. 도급인은 항상 출입자의 감시, 사고방지, 화재, 도난예방 및 기타 풍기 위생의 단속에 충분한 조치를 취한다.

사. 인접한 공작물에 해를 끼치지 않도록 필요한 시설을 하고 보양하여야 한다.

아. 공사 기간 중 모든 재료는 항상 정리하여 현장 내외를 깨끗이 청소할 것이며 공사 완성 후 에는 가설물의 철거 기타 잔해 일체를 정리한 후 준공검사를 받아야 한다.

자. 도급인은 매일 사용재료, 취업노무자 수 및 공사공정에 관여되는 사항에 대하여는 감독관이 지시하는 양식에 준하여 지체 없이 보고하여야 하며 특히 본 공사로 인한 관공서에 신청 및 보고할 사항이 있을 시는 감독관의 승인을 얻어 수속하여야 하고 반드시 보고 하여야 한다.

차. 도급인은 본 공사의 착수 전 시공 중 준공사진을 감독관이 지정하는 부분 및 특기할만한 사항에 천연색사진 (12.5CM × 8CM)을 촬영 3부씩 정리하여 원판과 함께 제출하여야 한다.

카. 본 공사장의 장애물은 감독관의 지시에 따라 철거하고 현장에서의 발생품은 도급자 부담으로 일정한 장소에 정리 보관하고 감독관의 지시에 따라 조치한다.

타. 도급인은 도면 및 시방서에 명기되지 않았거나 내용이 서로 다르거나 표시가 없을 때 또는 의문이 있을 때는 감독관의 지시에 따라 시공한다.

파. 본 공사 시행중 야기되는 일체의 변경사항에 대해서는 감독관의 사전 승인을 얻고 시행하여야 한다.

7. 사고예방 및 품질 시험

가. 도급인은 감독원이 필요하다고 하는 장소에 공사안내 표지판을 도급인 부담으로 실시하여야 한다.

나. 도급인은 항시 자재 및 현장내를 정리하여 현장분위기를 좋게 하여야 한다.

다. 도급인은 천재지변, 기타 특별한 이유가 있을시 서면으로 감독원에게 공사 연기원을 제출하여 감독관의 승인을 득한 것을 제외하고는 공사기간을 연기할 수 없다.

라. 도급인은 공사 중 과실로 인한 기존 시설물 또는 농작물에 피해를 끼쳤을 때는 도급인 부담으로 변상 또는 보상하여야 한다.

마. 본 공사의 발파 중 인접 건물의 보호를 위하여 적절한 조치를 하여야 하며 발파 중 일어나는 제반사고의 처리는 도급인이 변상 또는 보상하여야 한다.

바. 도급인은 공사 현장에 소요되는 공사용 자재 및 재료와 기계기구, 장비에 대하여 현장 반입 전에 감독원의 검사와 승인을 득하여 사용하여야 한다.

사. 도급인은 현장에서 시행하여야할 각종시험은 건설공사 품질관리지침(2011.)에 의거 각 해당 시험규정에 따라 시행하여야 하며 시험성과는 감독관에게 제출 승인을 받아야 한다.

아. 도급인은 시험성과 내용이 불합격 판정인 경우 그 시공물에 대하여는 감독관의 지시에 따라야하며 재시공에 소요되는 비용은 도급인 부담으로 한다.

자. 본 공사 시공 중 부지의 지형적 특수여건에 의거 당초의 기본 설계 계획에 위배되지 않는 범위 내에서 소규모의 물량에 증감이 있을시는 설계 변경 없이 준공 후 정산 처리한다.

차. 본 공사 시공 중 구조물의 위치변경 또는 신기술의 도입과 공법상의 견해 차이에 의한 유권해석은 감독관의 지시에 의한다.

8. 적 용 도 서

가. 본 시방서와 설계조서에 특별히 명시하지 않은 사항은 다음 책자들이 본 시방서 역할을 한다.

토목공사 일반 표준시방서	국 토 교 통 부

철근 콘크리트 표준시방서	국 토 교 통 부

무근 콘크리트 표준시방서	국 토 교 통 부

도  로  교  시  방  서	국 토 교 통 부

도로공사표준시방서	국 토 교 통 부

건설공사 관계법령 및 규정	국 토 교 통 부

도로포장 설계 시공지침	국 토 교 통 부

산 업 안 전 보 건 법	한국건설안전 기술협회

나. 상기 시방서와 본 시방서 및 설계도서와 상이점이 있을시는 공사 감독관의 지시에 따라야 한다.

9. 현장요원의 건설안전 및 안전교육 사항

건설안전 담당자 및 관리자는 건설 공사시 사전에 일어나는 제반 사고를 방지하기 위하여 현장 요원 및 노무자들에 대한 정기 및 수시로 아래와 같은 건설 안전관리에 필요한 현장안전 제반규정 및 기준을 발취하여 교육을 실시하고 안전진단 및 안전검토를 체크하도록 할 것.

건설안전 관리에 필요한 현장 안전 제 규정 및 기준

구 분	규 정 및 기 준	근 거
안 전 관 리	현장 안전 보건 관리 규정	산업안전보건법 제20조, 노동부예규 제133호
	안전 보건 위원회 규정	산업안전보건법 제19조
	안전 보건 교육훈련 규정	산업안전보건법 제32조, 노동부예규 제82호
	건설공사 재해방지운영 규정(수방대책)
	안전, 보건 관계자 복무규정
재 료	위험물 관리 규정
설 비	설비안전 및 전기설비 안전기준
작 업	안전, 보건 점검기준
	소방 설비 점검기준
	측정기기 점검기준
	가설작업 기준
	정리정돈 기준
보호구	보호구 관리 규정 및 사용기준

10. 공 사 총 칙

가. 설계제품과 동등이상의 제품이나 동일성능의 국산품이 설계된 제품보다 가격이 저렴한 경우 낙찰율을 적용하여 정산 또는 설계변경 하여야 한다.

나. 외산으로 표시된 제품일 지라도 동일한 성능 이상의 국산품이 생산될 경우 국가공인기관의 승인과 발주 실적을 첨부하여 감독관 승인 하에 사용할 수 있다.

#별첨 시공상세도면, 재료 공급원 일람표,제품자료 및 시료, 기타 제         출자료

1부. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절에서는 시공상세도면, 재료공급원일람표, 제품자료 및 시료, 기타공사와 관     련된 제출물과 비행정적인 제출물의 절차에 관하여 적용한다.

1.2 관련시방절

이 절의 공사에 관련된 사항은 아래 해당 절을 따른다.

1.2-.1 01210 제출서류 및 보고서

1.3 제출물

시공상세도면, 재료공급원일람표, 제품자료 및 시료, 기타공사와 관련된 제출물     은 『01210 제출서류 및 보고서』에 따라 작성하여 제출한다.

1.4 적용규준

다음 규준은 이절에 명시되어 있는 범위내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는      것으로 본다.

1.4.1 한국산업규격(KS)

1.KS F 1001 - 00 (토목제도 통칙)

2.KS F 1501 - 96 (건축 제도 총칙)

1.4.2 관련 법규

1. 건설기술관리법 제23의2 및 동법 시행규칙 제14조의4

2. 토목공사 일반표준시방서

3.도로공사 표준시방서

1.5 시공상세도면

1.5.1공통사항

1. 시공상세도면은 공사가 착수되기 14일 이전에 감리원에게 제출하여 승인을    받아야 한다.

2.수급인이 사용하려고 하는 땅파기 지보공, 코퍼댐, 가설공, 동바리, 발판, 거푸집     과 임시공사 및 공법에 대해서는 시공상세도면의 작성이 필요하다. 시공상세도     면은 관련분야 전문기술자의 책임 하에 작성하여 감리원의 검토를 받아야 한다.     설계의 상세는 수급인이 보유하고 공사의 안전과 시공에 대한 책임은 수급인이     진다.

3. 수급인의 시공상세도면에 대한 승인이 치수와 상세의 정확성과 상호일치성을       보장할 수급인의 책임을 감면시켜주는 것은 아니며, 수급인은 계약도서의 요       건과 함께 시공상세도면의 일치성과 합치성에 대한 책임을 진다.

4. 최종 승인된 모든 시공상세도면과 제품설명 깎기자료는 공사준공 시에 감리원       에게 제출하여야 하며, 제품설명자료의 절단부는 깨끗하고 영구적이라야 한다.       시공상세도면은 원본이나 복사본이라야 한다. 시공상세도면과 제품설명 깎기       자료는 발주자의 소유가 된다.

1.5.2 건설공사의 공사진행별로 작성하는 상세도면의 목록은 각 절마다 명기된            사항과 [별표1]을 참고로 하여 작성한다.

1.5.3 시공상세도면은 다음 요건에 따라 제출해야 한다.

1. 시공상세도면은 감리원이 달리 제시한 경우가 아니면 표-1의 표준치수에 따른       다.

표-1 시공상세도면의 표준치수

폭(수직)	길이(수평)
210mm 297mm 420mm 594mm 841mm	297mm 420mm 594mm 841mm 1,189mm

2. 시공상세도면에는 오른쪽 아래 모서리에 제목란을 두고 수급인, 하도급시공자,       계약번호 및 계약명, 도면제목, 쪽번호, 발급일자, 일련번호 및 수정일자 등을       기재한다. 제목란 상단 왼쪽에 감리원의 날인을 위해 적당한 공란을 두어야        한다.

1.5.4 최종 제출하는 시공상세도면은 원본이거나 원본과 같은 선명도를 가진 사본        이라야 하며, 보관중 서로 달라붙지 않고 마이크로 필름을 제작할 수 있도록        선명해야 한다. 치수는 계산없이 크기, 모양 및 위치를 판단할 수 있을 만큼        충분해야 하며, 최소한 다음의 치수조건이 요구된다.

1. 각 치수는 선명하여야 한다.

2. 치수는 점, 선 또는 다른 부분에 대하여 필요하고 특정한 관계를 갖는 표면        사이에 나타내어 접합되는 부분의 위치를 정할 수 있어야 한다.

3. 치수는 허용오차의 누적이 없도록 선택해서 배치하여야 하며, 다른 부분의         접합이 잘못되지 않게 한다.

4. 한 부분에 대한 치수는 한번만 나타내어야 한다.

5. 각 부분은 입면도에 보이는 시선에 치수를 두어서 설계의 입면을 나타내어        야 한다.

6. 각 시공상세도면의 변경 또는 수정에는 모든 설계변경을 포함한 최근의 형        태를 나타내어야 한다.

7. 시공상세도면에는 설치, 유지관리 및 설치된 기기의 보수에 필요한 상세를          포함해야 한다.

8. 수급인, 하수급인 또는 납품업자가 처음으로 제출하는 견본도면은 전항의 요        건에 합치하는지 검사하게 되며, 이것이 승인되면 수급인은 이 승인된 도면        을 표준으로 사용하여 후속도면을 작성해야 한다.

1.5.5 시공상세도면 중 감리원은 다음사항을 참고로 전자문서(CD-ROM)의 제작을        하지 않도록 할 수 있다.

1. 완성된 공사의 부분이 되지 않는 임시시설물의 도면

2. 수급인 또는 납품자의 기존 표준도

3. 작업을 수행하는 방법과 개략도를 나타낸 도면

4. 계약도면에 나타낸 공사의 상세를 복제한 도면

1.6 재료공급원 일람표(Catalogue)

1.6.1 수급인은 재료공급원 일람표를 작성하여 감리원에게 제출해야 한다.

1.6.2 일람표는 감리원이 제시한 서식으로 작성하고, 사용되기 전에 감리원이 열         거된 재료원에서 공급된 재료에 대한 검사․시험을 할 수 있도록 충분한 시         간을 두고 제출해야 한다.

1.6.3 수급인은 1.8 시료 및 개별 시방절에 명시된대로 시료 또는 견본품을 제공         해야 한다.

1.6.4 검사와 시험이 공사에 투입되는 시점이 아닌 다른 시점에 이루어진 경우,          이후 공사에 투입하기 위해 반입되는 재료의 검수를 보장하는 것은 아니다.

1.7 제품자료

1-7-1 제작자의 표준 개략도와 관련자료 등은 공사에 해당되지 않는 사항을 생          략하고, 공사에 필요한 추가사항을 보완해야 한다.

1-7-2 제품자료에는 다음사항을 나타내어야 한다.

1. 계약명 및 번호

2. 관련 도면 번호

3. 관련 시방서 번호

4. 관련 표준규격(KS 등)

5. 계약도면 또는 시방과의 변동 사항

6. 수급인의 확인 후 서명 및 날인

1.8 시 료

1.8.1 수급인은 계약서에 명시된 시료를 감리원에게 제공해야 하며, 시료는 무료         이고 운반비는 수급인이 부담한다.

1.8.2 시료가 요구된 재료는 감리원의 서면 승인이 있을 때까지 공사에 사용해서         는 아니된다.

1.8.3 각 시료에는 다음의 자료를 명기해야 한다.

1. 명칭, 번호 및 공사에 사용될 위치

2. 수급인명

3. 시료를 채취한 재료 또는 기기 및 공사에 사용될 위치

4. 제작자의 명칭, 상표 및 원산지

5. 제출일자

6. 기타(부분견본 및 포장, 완제품, 색상이나 질감 및 형태별 견본, 색상 견본철,        시험편 및 공시체 등 감리원이 필요하다고 요구하는 자료)

1.8.4 수급인은 전항의 기재사항과 함께 제출하는 시료마다 발송문을 3부 작성하         여 감리원에게 송달해야 한다.

1.8.5 시료의 승인은 제출되어 승인된 해당 재료 또는 기기에 대한 특성과 용도에         한정되므로 계약요건을 변경 또는 수정하는 것으로 보아서는 아니된다.

1.8.6 수급인은 시료를 제출하기 전에 재료 또는 기기가 공사에 필요한 수량대로         공급받을 수 있다는 것을 확인해 두어야 한다.

1.8.7 시료가 승인된 후에는 감리원이 따로 서면으로 승인하지 않는 한 변경이나         대체를 할 수 없다

1.8.8 현지의 공급원에서 오는 재료의 시료는 반드시 감리원이 채취하거나 감리원         의 입회하에서 채취해야 한다.

1.8.9 시험중 손상되지 않은 시료는 감리원이 식별을 하여 승인했다면 마무리된          공사에 사용할 수 있으며, 공사에 사용된 재료는 승인된 시료와 일치해야          한다.

1.8.10 재료가 명시된 시험을 합격하지 못할 경우 계약에 따라 같은 상표, 제작자          또는 재료의 공급원에서 오는 시료는 거부할 수 있으며, 감리원은 이전에          사용에 적합하지 않다고 확인된 재료를 거부할 권한을 가지고 있다.

1.8.11 현장에 반입되거나 제자리에 설치된 재료의 시료는 감리원이 채취할 수 있          으며, 시료가 계약요건을 충족하지 못하면 시험한 항목에 대한 이전의 승          인은 무효로 된다.

1.9 기타 제출자료

1.9.1 공사와 관련되고 공사관리 사항이 아닌 것으로 시공상세도면, 제품자료 및          시료에 포함시키기 곤란한 다음 제출물 중 감리원이 요구하는 자료는 모든          제품이 계약서의 해당 요건에 합치하는지 확인하여 승인을 받아야 한다.

1. 각종보증서

2. 하자보수 계약서

3. 작업보증서

4. 측량자료 및 보고서

5. 공사(工事) 사진

6. 시험성적서 및 각종 증명서

7. 보관용 도면

8. 공사일지

9. 운용 및 유지관리 지침서

10. 열쇠 및 기타 안전장치

11. 유지관리용 도구 및 부품

12. 잉여자재 목록 등

1.9.2『09110 계약종료』에 명시된 해당요건에 따라 기기에 대한 운전유지관리 지         침서를 제출해야 한다.

1.10 수급인의 책임

1.10.1 현장검수, 제품번호 및 관련자료를 확인해야 한다.

1.10.2 자료제출이 요구된 공사는 검토 및 승인을 지시하는 감리원의 날인과 서           명이 된 자료가 접수될 때까지 착수해서는 아니된다.

1.11 감리원의 검토

검토후 표시된 시공상세도면의 사본, 제품자료 및 시료는 각각 1부씩 수급         인에게 반환한다.

1.12 변경

시공상세도면, 제품자료 또는 시료가 제출된 제품의 변경은 감리원이 검수하        여 서면으로 승인할 때까지는 허용되지 않는다.

2부. 자재

(없음)

3부. 시공

(없음)

[별표 1]

시공 상세도면 작성 목록

공종	항목	세부내용	비고
토 공	․깎 기	- 소단폭원, 절취높이 미 경사 (깎기부 개소당 대표단면)
	․쌓 기	- 쌓기 최종마무리면별 길어깨 - 본선 및 중분대 표준횡단계획도 (쌓기부 개소당 대표단면) - 토사 측구 설치 계획도
지 반 개량공	․지층조사	- 확인심도 확인계획도(종단, 횡단방향) → 심도별, 이정별 연결도
	․PE, PET MAT	- 쌓기 폭원을 고려한 위치별 Mat의 공장제작 계획도 - 현장 및 공장 봉합방법
	․연약지반상배수구조물기초치환	- 치환폭, 깊이
	․연직배수공	- 배수계획도
	․계측 기기	- 설치위치 변경 및 깊이(길이) - 계측기기 보호시설
배수공	․공통사항	- 타 시설물과의 연결부 접속처리도
	․L형 측구	- 형식변경부 접속처리와 무늬거푸집 설치도
	․U형 측구 (용수로포함)	- 배수경사
	․V형 측구	- 배수경사
	․암 거	- 확장공사 시 가시설 설치도 - 지형여건을 고려한 연장, 규격, skew, 피토고, 경사 - 설계 E.L이 암거 중심기준이므로 암거길이방향으로 최대 피토고 위치할 경우 보강슬래브 또는 접속슬래브 설치도 - 통로암거 무늬거푸집 설치도(피복두께 확보방안 포함) - 암거와 인접한 암거, 배수관, 측구용 배수간 날개벽 연결부 처리도 - 분할 시공시 시공 이음부 처리도 - 신축이음 및 수축이음의 위치가 포함된 설치도
	․기 타	- 맹암거 설치계획도 - 깎기․쌓기부 법면 녹화계획도 - IC 및 JCT구간 내 녹지대 배수계획도
구조물공 공통사항	․철 근	- 겹이음 위치도와 길이 ⇒참고사항 : 1. 배근상세도 검토 후 길이별 반입철근 계획수립 (8, 10, 12m) 2. 구조상 안전위치 선정, 겹이음 위치와 길이 등을 고려 자투리 철근 최소화 (구조물도, 암거표준도, 옹벽 표준도의 이음부 확인 후 결정) - 철근 피복 확보를 위한 받침(chair) 및 간격 유지재(spacer)배치도 - 특수 구조물의 수직철근 조립방법 및 작업중 전도 방지 계획도
	․거 푸 집	- 모따기 위치 - 무늬거푸집 설치도 및 철근 피복표시도 - 시공 이음부 처리도
교 량	․기 초	- 가시설이 필요한 터파기에서의 가시설도
	․교대, 교각	- 시공이음부 처리도 - 교좌면 : 교량받침(bearing) 두께별 교좌면 시공계획도(EL표기) - 교량받침 유간설치 계산서(대기온도, 건조수축, 크리이프등 고려) - 확장공사시 가시설 설치도
	․교량받침	- 최소 연단거리 고려 앵커 설치도 (코핑철근에 고정 또는 푸시공시 Block Out 규격, 재료, 깊이 등을 명기) - Bearing Plate Upper Bearing 연결도(용접, 볼트이음, 쐐기형 처리 등)
	․신축이음 장 치	- 신축이음장치 설치도(슬라브 철근 조립전 제출) ․선정제품의 폭, 두께와 상부형식에 따른 신축이음장치 설치부 교량슬라브 단부조정 등을 명기 ․신축이음장치 설치규격에 상응한 Block Out 폭, 두께 ․앵커철근 용접시 대기온도에 따른 신축이음장치 setting폭 계산서 - 슬라브 양측난간 누수방지를 위한 물막이 처리도
	․강 교	- 강교 제작현도 - 가설계획도(가벤트 설치도, 부재 체결순서도, 투입장치 배치도, Bolting체결 순서도) - Deck plate 설치도(재질, 규격, 형상, 부착방법) - 강교부재 운반계획서(중량, 폭, 길이, 높이 검토) - 공장 및 현장 도장 계획서
	․Precast빔교	- 전도방지 시설도 - Skew 종단, 편경사구간 설치계획도
	․슬 래 브	- 배수구 설치계획도(특히 Girder교의 경우 보 및 가로보 위치에 배수구멍 설치가 곤란하므로 적정한 간격 및 위치조정이 필요하며 교량하부 조건에 따른 배수관 길이 및 집수구 설치 위치) - 배수구멍 주변 철근보강 - 물끊기 위치 및 재료, 규격 - 슬래브 콘크리트 타설 Deck finisher 설치도 - 가로등 설치구간 및 광동신 Line설치구간 세부계획도 - 난간 방호벽 광통신 파이프 배치 및 철근배근도 - 접속슬래브 상세도
옹벽	․옹 벽	- 구간별 전개도(시공이음, 개구부 위치) - 날개벽과의 연결부 처리도(교량 및 암거, 배수관) - 배수구멍 위치도 - 옹벽 위 표지판 등 설치구간 단면 보강도 - 집수정과의 연결도
	․기 타	- 양생, 보온 세부사항 - I.M.L(Incremental Launching Method), P.M.S(Precast Segment Method), F.C.M(Free cantilever Method), 사장교 등 특수교량의 경우 시방 및 특수성에 기인한 부위별 시공상세도 - 각 교량별 유지관리 점검시설의 필요한 부분상세도
포장공	․시멘트 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트 포장	- Sensor line 설치계획도(위치, 간격) - 교량 접속슬래브의 종단경사, 편경사를 고려한 세부계획도
부대공	․방 음 벽	- 신축이음장치 설치부 처리도(지주간격, 방음판 길이) - 방음벽용 옹벽과 사드레일 또는 L형측구, V형측구 등과의 접속부 처리도 - 종단경사가 급한 곳의 방음벽 옹벽 철도 - 방음벽 출입시설 설치 위치도 및 상세도 - 방음벽횽 옹벽과 교량부 방호난간, 가드레일 또는 L형 측구, V형측구 등과의 접속부 처리도
	․중앙분리대	- 토공부와 교량부의 접속부 처리도(교량 신축이음부) - 기초 및 구체 기계시공 시 S두낵 line 설치계획도

2) 공 사 시 방 서

제1절 포 장 공

1. 적용범위

본 시방은  포장공사에 소요되는 사항을 규정하며 이에는 각 공종에 투입되는 재료, 기구, 장비, 노동력 및 각 공종별 시공 단계와 시험, 마감처리에 대하여 규정한다. 본 시방에 규정되어 있지 않는 사항은 국토해양부발행 도로공사 표준시방서 및 도로포장, 설계시공지침에 준하여 적용한다

2. 일반사항

가. 본 장은 포장시공에 필요한 사항을 규정하며 이에는 노동력, 재료 및 기구   와 장비에 대한 규정이 포함한다.

3 동상방지층

가. 재료의 품질

동상방지층은 포장을 동결로 부터 보호하여야 하며, 따라서 그 재료는 자갈    또는 모래와 같이 비동결성 재료로서 동결에 의한 분리현상이 생기지 않는    것이어야 한다. 동상방지층은 투수성이 있어 빙막의 형성을 방지하므로 사용

재료는 다음의 요건에 맞는 것이어야 한다.

(1). 동상방지층에 사용될 골재의 최대 입경은 100㎜를 초과할 수 없다.

(2). 동상방지층에 사용될 재료는 직경 0.02㎜ 이하의 세립토 함유량이 3%     이하이어야 한다.

나. 포설

(1) 동상방지층의 포설은 골재입도가 분리현상이 생기지 않게 포설하여야 하    며, 1층 두께의 포설은 20㎝ 이하가 되도록 한다.

4. 보조기층

가. 재  료

(1). 품  질

보조기층 재료는 견고하며 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 기타 감독원의     승인을 받은 재료 또는 이들의 혼합물로서 점토덩어리, 유기물, 먼지 기타    의 유해물을 함유해서는 안되며 다음의 품질 규정에 합격한 것이어야 한    다.

보조기층재료의 품질규정

구 분	시 험 방 법	규 정
마 모 감 량	KS F 2508	50 % 이 하
소 성 지 수	KS F 2304	6 % 이 하
실 내 CBR 값	KS F 2320	30 % 이 하
모 래 감 량	KS F 2340	25 % 이 하

(2). 승인 및 시험

(가). 보조기층 재료는 소정의 입도 및 시방에 맞도록 혼입한 후 합성입도    성과표를 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 공사에 사용하여야     한다.

(나). 재료가 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 필요한 확인시험    은 감독원이 실시한다.

(다). 시공관리를 위한 시료 채취는 재료의 생산중 감독원이 행하는 것으    로 한다.

(3). 저  장

(가). 저장장소는 평탄하게 고르고 청소하여 유해물이 혼입되는 것을 방지    하여야 한다.

(나). 재료의 성질이 현저하게 다른 경우는 재료를 종류별로 나누어 저장    하여야 한다.

5. 시  공

가. 준 비 공

보조기층은 완료된 노상면위에 포설하여야 한다. 노상면이 연약하거나 동     결 상태에 있을때는 포설하여서는 안되며 노상면이 부적합한 경우에는 면고    르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환등을 실시하여 시방서에 맞는 노상면을    준비 하여야 한다.

나. 포   설

(1). 보조기층 재료는 운반, 포설 및 다짐시에 적절한 함수비를 가지고 있어    야 한다.

(2). 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비여야 한다. 다만,

포설장비가 들어갈 수 없는 협소한 지역이나 특수한 경우에는 감독원의    승인을 받아 모우터그레이더와 유사한 장비를 사용하여 포설할 수 있다.

(3). 다짐 후 1층 두께가 20㎝를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야      한다.

다. 다  짐

(1). 보조기층은 각 층마다 감독원의 승인을 얻은 진동 로울러 10TON, 타이    어 로울러로  8～15TON으로 다져야 한다.

라. 마무리

(1). 보조기층은 설계도에 표시된 종횡단 형상으로 정확하게 마무리 하여야     한다.

(2). 보조기층의 마무리면은 계획고보다 3㎝이상 틀려서는 안된다.  또는 도    로중심선에 평행 또는 직각으로 3m 직선자를 대서 측정할 때 최요       부의 깊이가 아스팔트 포장의 경우 2㎝, 콘크리트 포장의 경우 1㎝이상    이 되어서는 안된다. 측정은 이미 측정한 곳에 자를 절반이상 겹쳐서 측    정하는 것으로 한다. 콘크리트 포장의 경우 20m 이내에 임의의 2점에서    계획고와의 차이가 1.5㎝이상 되어서는 안된다.

(3). 보조기층의 마무리 두께는 설계두께에서 10% 이상의 증감이 있어서는     안된다.

(4). 보조기층의 마무리 두께가 설계두께보다 10%이상 얇은 경우는 감독원의

지시에 따라 긁어 일으켜 규정한 두께가 되도록 부족한 재료를 보충하고

혼합, 다짐을 하여 소요의 다짐도를 확보하여 정형, 마무리를 하여야 한    다. 또 보조기층의 마무리 두께가 설계두께보다 10%이상 두꺼운 경우는    감독원의 지시에 따라 긁어 일으켜 잉여재료를 제거하고 다짐 정형을     행하여 마무리 하여야 한다.

(5). 유지관리

보조기층은 시공 중 양호한 상태로 유지하여야 하며, 손상부분은 즉시 보    수하여 감독원의 승인을 얻어야 한다.

마. 기층공

(1). 적용범위

기층공에 일반적으로 적용되는 입도조정 안정처리 기층공, 가열 아스팔트    안정 처리 기층공등 기층공에 필요한 인력, 기계 기구, 재료의 공급, 저장    및 배합, 혼합물의 생산, 운반포설, 다짐, 시공중의 유지보수등 기층공의     시공에 관한 일반적 사항에 대하여 규정한다.

(2). 기층공준비

(가). 기층의 시공에 앞서서 보조기층면의 뜬돌이나 기타 유해물을 제거하     여야 한다.

(나). 보조기층면에서 이상한 점이 발견되었을 때에는 즉시 감독원과 협의     해서 적절한 조치를 강구하여야 한다.

(다). 노상 및 보조기층에서의 이상한 부분은 기층시공후에는 발견하기도     힘들고 그조치가 비경제적이되기 때문에 기층시공전에 모든 조치를     시행하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

(3). 골재의 품질

(가). 골재는 깨끗하고 견고하고 내구적인 쇄석, 자갈, 모래, 석분 및 기타    재료로 하며 점토, 유기불순물, 연석 등을 함유하지 않아야한다.

(4). 골재의 승인

(가). 골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 이전에 감독원에게 제    출해서 승인을 받아야 한다.

(나). 승인을 받은 후 골재의 채취장소 변경이나 품질의 변화가 생길 경우    에는 즉시 감독원의 승인을 다시 받아야 한다.

(5). 혼합물의 운반

(가). 혼합물의 운반은 깨끗하고 평탄한 적재함을 가지는 트럭에 의하여야    한다. 트럭의 적재함 내면에는 혼합물의 부착을 방지하는 기름이나    용액을 엷게 발라 두어야 한다. 또한 기상조건에 따라서 천막 등으    로 혼합물을 덮어야 한다.

(나). 혼합물의 운반 시 위험물 운반임을 감안 안전수송 대책을 강구하여    야 한다.

(6). 기상조건

(가). 혼합물의 포설에 있어서는 그 하층 표면이 젖어있지 않을 때 시공하    여야 하며, 작업중 비가 오는 경우에는 즉시 작업을 중지하고 감독    원의 지시에 따라야 한다.

(나). 감독원이 승인한 경우 이외에는 기온이 5℃이하인 때에는 시공해서    는 안된다.

(다). 한층의 마무리 두께는 10cm 이하이어야 하며 포설은 연속적인 작업    이 되도록 시공계획을 수립하여 시행한다.

(라). 피니셔(finisher)뒤에는 인부를 배치하여 마무리가 불가능한 곳을 즉    시 수정해야 하며, 기계 마무리가 불가능한 장소는 인력으로 시공한    다.

(7). 혼합물의 다짐

(가). 혼합물의 포설 즉시 로울러로 소정의 다짐도가 얻어지도록 충분히     다져야 한다. 로울러의 다짐이 불가능한 장소는 템퍼로 다져서 마무    리 하여야 한다.

(나). 로울러의 조합 및 다짐방법에 대해서는 감독원의 승인을 받아야 한      다. 혼합물의 충분한 다짐 밀도를 얻기 위하여 다짐 장비는 8ton 이      상의 마카담로울러, 12ton이상의 텐덤 로울러, 15ton이상의 타이어로     울러로 사용되며 1차, 2차 마무리 전압에 따른 장비의 조합 및 다짐    횟수 다짐 방법등은 시험포장 결과를 토대로 감독원의 지시에 따른다.

(8). 이   음

(가). 이음은 충분히 다져서 밀착시켜 평탄하게 마무리해야 한다. 이미 포     설한 단부가 충분히 다져 있지 않은 경우나 균열이 많은 경우에는      그 부근을 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다. 세로이음, 가로이음     및 구조물과의 접촉면은 감독원의 승인을 받은 역청재료를 엷게 발     라야 한다.

(9). 마무리

가열아스팔트 안정거리층의 완성면은 3m의 직선자로 도로중심선에 직각    또는 평행으로 측정하였을때 최요부가 3mm이상이어서는 안된다. 평탄성    측정은 이미 측정이 끝난곳에 직선자를 반이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

(10). 두께측정

(가). 도급자는 감독원이 지정하는 위치에서 코어를 채취하여 감독원에게     제출 하여야 한다.

6. 시멘트콘크리트 포장 슬래브

가. 적용범위

이 장은 시멘트 콘크리트 포장 슬래브의 설계 및 시공에 관한 일반적인 사항        을 규정한 것이다.

나. 적용기준

시멘트 콘크리트 포장 슬래브 시공에 관한 적용기준은 다음과 같다.

KSF 2401	굳지 않은 콘크리트의 시료 채취방법

KSF 2402	포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험방법

KSF 2403	시험실에서 콘크리트의 압축 및 휨강도 시험용 공시체를 제작                      하고 양상하는 방법

KSF 2404	현장콘크리트의 압축 및 휨강도 시험용 공시체를 제작하고 양                      생하는 방법

KSF 2405	콘크리트의 압축강도 시험방법

KSF 2407	콘크리트의 휨강도 시험방법 (단순보의 중앙점 하중법)

KSF 2408	콘크리트의 휨강도 시험방법 (단순보의 3등분점 하중법)

KSF 2409	굳지 않은 콘크리트의 단위 용적중량 및 공기량에 의한 시험                      방법 (중량방법)

KSF 2411	굳지 않은 콘크리트의 씻기분석 시험방법

KSF 2412	도려낸 콘크리트 코어의 길이 측정방법

KSF 2414	콘크리트의 블리이딩 시험방법

KSF 2417	굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량 시험방법                        (수주압력방법)

KSF 2421     굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함량 시험방법 (공                       기실압력방법)

KSF 2422	콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도 시험방법

KSF 2424	모르터 및 콘크리트의 길이변화 시험방법

KSF 2427	진동대에 의한 콘크리트의 응결시간 시험방법

KSF 2436	관입저항침에 의한 콘크리트 응결시간 시험방법

KSF 2449	굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험방법

KSF 2455	믹서로 비빈 콘크리트중의 모르터와 굵은 골재량의 변화율                        (차) 시험방법

KSF 2456	건조법에 의한 골재의 함수량 시험방법

KSF 2501	골재의 시료채취방법

KSF 2502	골재의 체가름 시험방법

KSF 2503	굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KSF 2504	잔골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KSF 2505	골재의 단위중량 시험방법

KSF 2507	골재의 안정성 시험방법

KSF 2508	로스엔젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

KSF 2509	잔골재의 표면수 측정방법

KSF 2510	콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법

KSF 2511	골재에 포함된 잔입자(No.200체를 통과하는) 시험방법

KSF 2512	천연골재중에 함유되어 있는 점토덩어리 시험방법

KSF 2513	골재에 포함된 경량편 시험방법

KSF 2514	모르터의 압축강도에 의한 잔골재 시험방법

KSF 2515	골재중의 염화물 함유량 시험방법

KSF 2516	굵기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법

KSF 2368	콘크리트 포장용 신축이음 채움재 시험방법

KSF 2471	콘크리트의 신축이음에 쓰이는 미리 성형된 채움재의 시험방                      법 (돌출없이 탄력있는 형식)

KSF 2538	콘크리트 포장 및 구조용 신축이음 채움재 (돌출없고 탄력있                      는 역청질 형식)

KSF 2406	콘크리트 양생용 재료의 보수능력 시험방법

KSF 2540	콘크리트 양생용 액상 피막형성제

KSF 2560	콘크리트용 화학 혼화제

SKF 4009	레디믹스트 콘크리트

KSF 4049	플라이 애쉬

KSA 5101	표준체

KSD 3502	열간 압연형강의 모양, 치수 및 모양과 그 허용차

KSD 3504	철근 콘크리트용 봉강

KSD 3527	철근 콘트리트용 재상봉강

KSD 5554	연강선재

KSL 5104	수경성 시멘트 모르터의 인장강도 시험방법

KSL 5105	수경성 시멘트 모르터의 압축강도 시험방법

KSL 5109	수경성 시멘트 반죽 및 모르터의 기계적 혼합방법

KSL 5201	포틀랜드 시멘트

KSL 5210	고로슬래그 시멘트

KSL 5211	플라이애쉬 시멘트

KSL 5401	포틀랜드 포자란 시멘트

KSL 5402	포틀랜드 시멘트 콘크리트 혼합재로 사용하는 플라이 애쉬의                      시료 채취 및 시험 방법

KSL 5405	플라이애쉬

다. 재료

(1).일반사항

(가). 재료는 품질이 확인된 것, 혹은 성분의 명시가 되어 있는 것을 쓰지 않          으면 안된다.

(나). 시공중에 재료를 변경하고자 할 경우에는 품질을 확인하여 필요한 조치          를 취해야 한다.

(2). 시멘트

(가). 포틀랜드 시멘트, 고로슬래그시멘트, 플라이애쉬시멘트 및 포틀랜드 포          졸란시멘트는 각각 KSL 5201, KSL 5210, KSL 5211 및 KSL 5401에 적           합한 것이라야 한다.

(다). (1)이외의 시멘트에 대해서는 그의 품질을 확인하고, 사용방법을 충분히          검토해야 한다.

(3). 물

(가). 물은 기름, 산, 염류, 유기물 등 콘크리트의 품질에 영향을 미친다.

(나). 시트 양생재료는 KSF 4007의 규정에 맞는 것이어야 한다.

(다). 액상 피막 양생재료는 KSF 2540의 규정에 맞는 것이어야 한다.

(4). 주입줄눈재

(가). 주입줄눈재는 콘크리트 슬랩의 팽창수축에 순응하고, 콘크리트와 잘 부          착하고, 물에 녹지 않으며, 물이 통하지 않고, 고온시에 유출되지 않으           며, 저온시에도 충격에 견디며, 토사 등의 침입을 막고 또한 내구적인           것이어야 한다.

(나). 프리이머(Primer)는 주입줄눈재에 적합한 품질의 것이어야 한다.

(5). 분리막

분리막은 KSM 3509, KSM 7501에 적합한 것으로서, 취급이 용이하고, 흡수        가 안되며, 콘크리트를 칠때와 다질 때에 찢어지지 않는 것이라야 한다.

(6). 시공장비 일반사항

시멘트 콘크리트포장에 사용할 모든 장비 및 기구는 기종, 성능, 기계상태,          배치계획, 오염대책계획에 대하여 감독원의 승인을 받아야 하고 사용전에          공사현장에 반입하여 감독원의 점검을 받아야 한다.

(7) 배치플랜트 (Batch Plant) (기계시공시 적용)

(가). 배치플랜트는 빈재료계량호퍼와 잔골재 및 각 치수의 굵은 골재를 별개          로 계량할 수 있는 계량장치를 구비해야 하고 벌크시멘트를 사용 할 때          는 시멘트를 계량할 수 있는 별도의 계량장치, 빈,호퍼를 구비해야 한다.

(나). 빈은 잔골재, 각 치수의 굵은 골재들을 별개로 수용할 수 있도록 되어           야하고, 계량호퍼는 작업도중 먼지나 유해물질이 혼입되지 않도록 밀폐          된구조를 가져야 한다.

(다). 계량장치는 하중크기를 명확히 읽을 수 있는 장치가 있어야하고 계량호          퍼에 재하시 작업원이 항상 계량장치를 볼 수 있어야 하며 계량 장치의          어느 부분이라도 작업원의 출입이 용이하도록 되어 있어야 한다.

(라). 배치플랜트는 사용전에 감독원의 점검을 받아야 하며 완전자동계량 장          치와 생산기록 장치가 부착되어 있어야 한다. 또한 모든 계량장치는 착          공 6개월이내 검정기관의 검사를 필 한 것이어야 한다.

(8). 믹 서

(가). 콘크리트는 현장에서 비비거나 중앙플랜트에서 비비거나 일부 또는 전          부를 레미콘믹서로 비빌 수 있다. 믹서에는 드럼의 용량을 콘크리트의           부피로 표시하고 드럼 또는 블레이드의 회전속도를 표시하는 믹서 제작          자의 표찰이 잘 보이는 곳에 부착되어 있어야 한다.

(나). 믹서는 규정된비비기 시간내에 골재, 시멘트 및 물을 완전히 비벼서 균      일한 혼합물을 만들수 있어야 하고 재료의 분리가 일어나지 않고 배출      할 수 있어야 한다. 각 믹서는 드럼에 모든 재료가 완전히 채워졌을        때 배출레버가 자동적으로 잠겨지고 혼합이 끝났을때는 열릴 수 있는       승인 된 시간조절장치를 구비해야 하며, 각 배치수를 정확히 나타낼 수      있는 계수기가 부착되어야 한다. 믹서는 적당한 시간 간격을 두고 드럼      내를 청소해야 하며 블 레이드가 2cm이상 닳았을 때는 이를 교체해야      한다.

(9). 양생제 살포기

(가). 양생제 살포기는 자주 또는 견인이 가능하고 살포를 위한 자가 추진력          이 있어야 하며, 전 표면에 걸쳐 일정량이 고르게 살포되도록 일정한 압          력을 갖는 분무장치와 교반장치를 갖추어야 한다.

(나). 스프레이 노즐이 포장표면으로 부터 수직으로 60cm 이내에 일정한 간          격으로 설치되어야 하며, 청소가 쉽고 방향조절이 가능하며, 고른살포가          되도록 고안되어져야 한다.

(10). 콘크리트 커터 (Concrete Cutter)

콘크리트 커터는 소요의 치수 및 능률로 줄눈을 자를수 있는 수냉각식 다이        아몬드 톱날 이나 마모형 톱날을 부착해야 한다. 도급자는 규정 된 시간내에        콘크리트를 절삭할 수 있는 충분한 대수를 보유하여야 하며, 야간 작업을 위        한 조명시설을 준비해야 한다.

(11). 운반장비

포장용 콘크리트의 운반장비는 적재, 적하가 용이하며, 재료분리가 없어야 하        고 운반중 혼합수와 시멘트량이 유실되는 것을 막을 수있어야 한다. 콘크리        트 운반은 워커빌리티를 균등하게 유지시킬 수 있는 기능을 가진 트럭을 사        용하는 것이 원칙이며, 덤프트럭으로 운반할 경우에는 덮개 설치와 배출량

조절이 가능하도록 보조장비를 갖추어야 한다.

(12). 기타장비

(가) 진동마무리기 (vibration Screed)

진동마무리는 진동기가 부착된 트러스 (Truss) 모양의 내구성있는 것으로        수동식 방법에 의하여 콘크리트를 초벌마무리 (Strike Off)와 압밀을 하는         데 사용되며, 포장폭보다 길고 (60cm 정도) 어떠한 업조건에서도 변형되         지 않도록 견고해야 하며, 손잡이가 있어야 한다.

(나). 다웰바 삽입기 (Dowel Bar Inserters)

다웰바 삽입기는 배열장치와 포크형 삽입기가 달린 진동빔의 두가지 기본요         소로 구성되며 콘크리트 내의 소요위치에 정확하게 삽입시키고 삽입시 흐트         러진 콘크리트는 원상태로 회복이 되어 평탄성이 유지 되어야 한다.

(다). 콘크리트제조 재료의 개량

(1). 재료를 계량하기 전에 시방배합을 현장배합으로 고쳐야 한다.

(2). 1회분의 비비기의 양은 콘크리트가 소요의 품질을 얻을수 있도록정한다.

(3). 각 재료는 1회분의 양마다 중량으로 계량해야 한다. 다만, 물이나 혼화제         용액은 용적으로 계량해도 좋다.

(4). 계량오차는 1회분 계량분량에 다음표의 값 이하여야 한다.

계량의 허용오차

재료의 종류	허용오차(%)
물 시멘트 및 혼화제 골재 및 혼화제 용액	1 2 3

(라). 비비기

(1). 콘크리트를 비빌때는 강제식 믹서 또는 가경식 믹서의 사용을 원칙으로          한다.

(2). 재료를 투입하는 순서는 콘크리트가 충분한 품질을 얻을 수 있도록 적          절하게 정해야 한다.

(3). 콘크리트 재료는 반죽된 콘크리트가 균등질이 될 때까지 충분히 비벼야          한다.

(4). 비비는 시간은 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 한다. 시험을 하지         않은 경우의 비비는 시간은 믹서안에 재료를 전부 투입한 후 강제식 믹         서를 쓸 경우에는 1분, 가경식믹서를 쓸 경우에는 1분 30초를 표준으로          한다.

(5). 믹서안의 콘크리트를 전부 꺼낸 후 가 아니면 믹서 안에 새로운 재료를         넣어서는 안된다.

(6). 믹서는 사용 전후에 충분히 청소해야 한다.

(마). 레디믹스트 콘크리트

(1). 레디믹스트콘크리트를 사용하기에 앞서 품질규정으로 KSF 4009의 규정         을 따를 것인가, 기타의 규정을 따를 것인가를 결정해야 한다.

(2). 레디믹스트콘크리트를 사용할 경우에는 원칙적으로 KS 표시허가 공장으

로서, 재료 시험 기사자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등이상의 지식 경         험이 있는 기술자가 상주하는 공장을 선정해야 한다.

(3). 레디믹스트콘크리트를 사용할 경우에는 콘크리트 치기에 지장이 없도록

받아들이는 시기등에 대하여 제조자와 미리 협의해야 한다.

(4). 레디믹스트콘크리트를 내려 놓는 장소나 방법은 콘크리트 품질에 손상

이 가지 않도록 절하게 정해야 한다.

라.시공

1. 콘크리트 운반

(가). 콘크리트는 재료의 분리를 막을 수 있는 방법으로 빨리 운반하고, 즉시          쳐야 한다.

(나). 콘크리트의 운반은 이미 친 콘크리트가 운반중에 건조하지 않도록 적당          한 방법으로 보호 해야 한다.

(다). 여름철이나 강풍, 기타의 경우에는 콘크리트가 운반중에 건조하지 않도          록 적당한 방법으로 보호해야 한다.

(라). 운반차의 짐대는 사용전후에 물로 씻어야 한다.

2. 시공면 정비

(가). 콘크리트를 치기전에 보조기층면의 마무리를 검사하여 합격한 후가 아         니면 콘크리트를 쳐서는 안된다.

(나). 서리가 내렸던지 동결한 보조기층에는 콘크리트를 쳐서는 안된다.

(다). 보조기층이 흡수성인 경우에는 여기에 분리막을 깔던지, 콘크리트를 치

기 직전에 보조기층을 적당히 습한 상태로 유지해야 한다.

3. 거푸집 설치

(가). 거푸집은 강제를 원칙으로 하고, 소요의 강도와 강성을 가진 것으로 확

실하고도 쉽게 조립할 수 있는 장치를 가져야 한다.

(나). 거푸집은 콘크리트를 치는 동안 변형되지 않도록 소정의 위치에 정확하          게 고정시켜야 한다.

(다). 거푸집은 콘크리트가 부착되지 않도록 기름이나 기타의 박리제를 균등          하게 발라야 한다.

(라). 거푸집은 충분히 청소하고, 휨이나 비틀림 등의 변형을 검사해서 항상

양호한 상태로 유지시켜 두어야 한다.

(바). 거푸집을 떼어낼때는 콘크리트 슬래브에 해를 주지 않도록 해야 한다.

4. 기계의 배치

(가). 콘크리트 슬래브의 포설에 사용하는 각종 포설기계에 대해서는 충분한

정비점검을 실시하고, 일련의 포설작업에 지장이 없도록 준비해야 한다.

(나). 재료 및 각종 기구의 배치는 일련의 흐름작업이 원활하게 진행될 수 있

는 상태로 해놓아야 한다.

5. 콘크리트의 치기

(가). 콘크리트에 규정한 시간안에서 시멘트의 응결이 일어나기 전에 쳐 넣어

야 한다.

(나). 콘크리트는 한번 친 다음에 될 수 있는대로 콘크리트를 다시 이동하지

않게 하고 또 재료의 분리가 일어나지 않도록 쳐야 한다.

(다). 줄눈의 위치는 마무리 후에도 확인 가능한 곳에 미리 표시해 두고,             줄눈의 중간에서 콘크리트 치기를 중단할 경우에는 그 위치에 관하여           감독원의 지시를 받아야 한다.

(라). 콘크리트 치기 작업중에 비가 올 때에는 곧 작업을 중지하고 콘크리트          의 처리에 관해서는 감독원의 지시를 받아야 한다.

(마). 콘크리트는 동결된 보조기층에 쳐서는 안된다. 특히 감독원의 승인을           얻은 경우를 제외하고 기온이 4℃이하인 경우와 35℃이상인 경우에는           콘크리트 치기를 하여서는 안된다.

6. 콘크리트의 깔기

(가). 콘크리트는 재료가 분리하지 않도록 또 고른 밀도가 되도록 깔아야 한          다.

(나). 콘크리트는 적당한 더돋기를 고려해서 깔아야 한다.

(다). 콘크리트는 콘크리트 슬래브의 네모퉁이, 슬립바, 타이바 등의 부근에           분리된 골재가 모이지 않도록 특히 주의해서 시공해야 한다.

(라). 줄눈의 위치는 미리 거푸집 위에 또는 포설면 외측의 보조기층면에 못          을 박아 표시하며, 줄눈의 중간에서 콘크리트 치기를 중단해서는 안된다

부득이 중단할 경우에는 악영향이 생기지 않도록 충분히 검토한 후 조           치를 취해야 한다.

(마). 콘크리트의 시공을 중단한 경우에는 후에 악영향이 미치지 않도록해야         한다.

7. 콘크리트의 다지기

(가). 콘크리트를 깔아서 고른 다음, 바로 피니셔와 슬림폼페이버로 고르게           또충분히 다져야 한다.

(나). 피니셔 또를 슬림폼페이버가 잘 닿지 않는 거푸집의 연단, 모퉁이, 줄눈

부등의 부근은 봉 진동기등을 사용해서 조심해서 다져야 하며, 이때 진          동기는 거푸집이나 줄눈 어셈블리 (Joint Assembly)에 직접 접촉시켜

슬립바나 줄눈판등의 위치가 변하지 않도록 주의해야 한다.

(다). 진동기는 콘크리트를 고르는데 사용해서는 안되고 과도한 진동을 주어

서도 안되며, 한자리에서 20초 이상 머물러 있어서도 안된다.

8. 철망의 설치

(가). 철망을 운반이나 임시로 놓아둘 때에는  철망의 비틀림, 솟음등의 변형

이 생기지 않도록 해야 한다.

(나). 철망은 그 사용공정에 맞추어 조립해서 임시 놓아두는 것으로 한다.

(다). 철망의 설치는 소정의 위치에 철망이 배치될 수 있도록 해야 한다.

(라). 철망의 이음은 겹치는 이음으로 한다.

9. 연속철근의 설치

(가). 철근은 설계도에 표시된 간격과 위치에 꼭 일치하도록 바른 위치에 배

치하고, 콘크리트를 칠때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립해야 한

다.

(나). 철근은 조립하기 전에 잘 닦고, 들뜬 녹이나 그 밖의 철근과 콘크리트          와의 부착을 해칠위험이 있는것은 제거해야 한다.

(다). 보조기층과 철근과의 간격을 정확하게 유지하기 위해 튜브식 철근삽입

식을 사용하거나, 인력 시공시는 규격 재품의 받침 (Chair)을 설치하고

조립한다.

(라). 철근의 겹이음은 소정의 길이로 겹쳐서 견고하게 묶어야 하며, 이음개          소는 동일 다면에 집중시켜서는 안되고 서로 엇갈리도록 해야하며, 이음

방법은 반드시 수평으로 겹치게 하도록 하고 이음길이는 직경의 30배 이

상 또는 40cm 이상으로 해야한다.

(마). 철근의 조립이 끝난 후 반드시 검사해야 하며, 조립후 장시간 방치한            경우에는 콘크리트를 치기 전에 다시 검사하고 청소해야 한다.

10. 콘크리트 슬래브 보강

콘크리트 슬래브의 연단부나 우각부와 같이 일반적으로 취약한 부분이나          노상지지력의 불균일 및 지하구조물 횡단으로 하자가 예상되는 부위는 적절         한 방법으로 보강하여야 한다.

(1). 포장 단부처리

연속철근 콘크리트 포장의 단부는 적절한 방법으로 처리하여야 한다.

(2). 표면마무리 일반사항

(가). 표면마무리는 초벌 마무리, 평탄 마무리, 거친면 마무리의 순으로 한다.

(나). 기계에 의한 마무리방법으로는 피니셔에 의한 초벌마무리, 표면마무리         기에 의한 평탄마무리 및 브러쉬 등에 의한 거친면 마무리가 일반적이다.

(다). 마무리기계가 들어가지 못할 장소, 공사규모가 작은 경우 및 마무리기          의고장시에는 인력마무리를 하여도 좋다.

(3). 초벌마무리

(가). 초벌마무리는 피니셔 또는 슬립폼 페이버를 쓰는 것을 원칙으로 하고

그 성능 및 사용방법에 대해서는 소요 품질이 얻어질 수 있도록 충분히

검토해야 한다.

(나). 장비의 고장, 기타의 관계로 기계를 사용치 못할 경우 또는 감독원의           승인을 얻은 경우에는 인력에 의한 간이 피니셔나 템플렛템퍼(Templet

Tamper)로 초벌 마무리를 할 수 있다.

(4). 평탄마무리

평탄 마무리는 초벌마무리에 연이은 작업으로 표면 마무리기에 의한 기계 마

무리나 플로트 (Float)에 의한 인력마무리로 종,횡방향의 요철을 고르는 평

탄 마무리를 하여야 한다.

(5). 거친면 마무리

평탄마무리가 끝나면 물의 비침이 없어지는 것을 기다려서 즉시, 기계 또는

인력으로 거친면 마무리를 하여야 한다.

(6). 줄눈 일반사항

(가). 설계시 또는 시공계획에 의하여 정해진 팽창 및 수축줄눈의 위치와 구

조는 이를 엄수해야 한다.

(나). 줄눈부근의 콘크리트 슬래브는 다른 부분과 동일한 강도 및 평탄성을

갖도록 마무리 해야 한다.

(다). 줄눈은 포장 전폭에 걸쳐서 설치하고, 줄눈이 만나는 곳에서는 정확하          고같은 높이로 마무리해야 한다.

(7). 가로 수축줄눈

(가). 가로 수축줄눈은 홈 줄눈을 원칙으로 한다.

(나). 홈줄눈은 정해진 깊이까지 노면에 대하여 수직으로 자르고, 주입줄눈재

로 홈을 채워야 한다.

(다). 카터로 자르기 전에 균열이 생기지 않도록 하기 위해 치기줄눈은 적당

한 간격으로 설치 해야 한다. 그러나 슬림폼 공법으로 사용할 때에는 치

기 줄눈의 설치가 대단히 곤란하므로 이를 적용치 않아도 좋다.

(8). 가로팽창줄눈

(가). 팽창줄눈의 줄눈판은 노면에 수직하고, 일직선을 통하여 슬래브 전폭에

걸쳐서 완전히 스래브가 절연되도록 해야 한다. 이를 위해 시공중에 줄

눈판이 구부러지던지, 도중에서 끊어지던지, 경사지던지, 떠오르던지, 거

푸집과의 사이에 틈이 나지 않도록 조심해야 한다.

(나). 주입 줄눈재를 주입하는 부분에 가삽입물을 넣고 줄눈을 시공하는 경우

에는, 가삽입물은 콘크리트에 해를 주지 않도록 적당한 시기에 이를 조         심해서 제거해야 한다.

(다). 콘크리트가 경화된 후 커터로 절단하여 홈을 팔 경우에는, 콘크리트 절

단기에 의해 해를 받지 않을 정도의강도에 이르렀을 때 빨리 절단해야

한다. 또 줄눈판에 도달할 때까지 충분히 절단해야 한다.

(9). 가로시공줄눈

(가). 시공줄눈은 콘크리트 치기 작업이 끝날때 또는 치기가 30분이상 중단될

때 설치한다. 시공줄눈은 되도록 가로줄눈의 설계 위치에 맞추는것이 좋

으며, 그렇지 못한경우에는 설계위치에서 3m이상 떨어지게 한다.

(나). 가로시공줄눈은 맞댄줄눈으로하고 다웰바를 설치하거나 장부줄눈으로

하고 타이바를 설치한다.

(다). 연속철근의 경우 시공이음 위치는 되도록 철근의 이음 개소를 피하여

설치하고, 시공이음은 반드시 철근으로 보강하여야 한다.

(10). 세로줄눈

세로줄눈은 홈줄눈, 맞댄줄눈 또는 장부줄눈으로 하고, 노면에 수직으로 정

해진 깊이의 주입줄눈재를 주입하기 위한 홈을 만들어야 한다.

(11). 다웰바 및 타이바

(가). 다웰바

다웰바는 체어 (Chair)등을 써서 그 위치가 어긋나지 않도록 정해진 위

치에 정확하게 설치해야 한다.

(나). 타이바

타이바는 정해진 위치에 설치하고, 콘크리트와의 부착이 잘 되도록 해야

한다.

(12). 주입줄눈재의 주입

줄눈 상부의 홈은 깨끗이 청소한 후 흠의 면을 건조상태로 하여 그 내면에

프라이머를 바른 다음에 주입줄눈재를 주입하도록 한다.

(13). 양생 및 교통개방

(가). 콘크리트는 표면마무리가 끝난 후, 교통이 허용될 때까지 일광의 직사,

풍우, 건조, 기온, 하중 및 충격등에 의한 유해한 영향을 받지 않도록 보

호하고, 특히 소정의 기간은 습윤상태로 유지해야 한다.

(나). 양생기간은 시험에 의하여 이것을 정한다. 일반적으로 양생기간은 현장

에서 양생한 콘크리트 공시체의 휨강도가 소정의 값이상으로 될 때 까지

의 기간으로 한다.

(14). 초기양생

(가). 콘크리트의 표면은 마무리한 후 즉시 표면이 상하지 않는 방법으로 잘

덮어서 보호해야 한다.

(나). 양생을 할 경우에는 충분한 양생여부를 반드시 확인해 두어야 한다.

(15). 후기양생

콘크리트는 후기양생 기간동안 항상 습윤상태를 유지함과 아울러 적당한

온도로 보온하고 유해한 작용에 대한 보호를 해야 한다.

(16). 교통개발

(가). 보통포틀랜드 시멘트를 사용한 경우 콘크리트 슬래브의 치기가 끝난 후

14일간은 교통을 개방해서는 안된다. 기타의 시멘트에 대해서는 감독원

의 지시에 따라야 한다.

(나). 줄눈주입작업과 줄눈주입재의 양생이 끝나기 전에 차량을 통행시켜서는

안된다.

7. 보행자 도로 포장

가. 적용기준

(1). 제품은 설계도서상의 치수와 품질에 맞는 것을 사용하여야 한다.

(2). 재   료

보차도용 콘크리트 인터로킹 블록

나. 모양, 치수 및 겉모양

(1). 블럭에 무늬를 넣을 수 있으며, 표면 가장자리는 모떼기를 할 수 있다.

(2). 블럭의 치수 및 허용치는 다음과 같으나 무늬,모양 등은 감독관과 협의    하여 결정한다.

다. 검  사

(1). 겉모양

겉모양 검사는 전체수량에 대하여 합격하여야 한다.

(2). 치수, 휨강도 및 흡수율

(가). 검사를 위한 시료는 10,000개 미만은 5개, 10,000개부터 100,000개 미     만은 10개, 100,000개 초과시에는 매 50,000개마다 5개를 추가한 시     료를 무작위로 채취한다.

(나). 검사의 판정은 시료 전부가 규정에 맞으면 그 시료가 대표하는 무더     기 전체를 합격으로 하며, 1개라도 불합격이면 그 무더기 전체를       불합격으로 한다.

(다). 시공상태와 검사

항 목	허 용 차	비 고
평 탄 성	10 ㎜	길이 3m의 직선자로 측정
구 배	± 0.4 %
블 럭 고 저 차	2 ㎜
계 획 고 와 의 차	± 20㎜

마. 표  시

블럭에는 제조공장명 또는 그 약호 및 제조 년, 월을 표시하여야 한다.

바. 시  공

(1). 안정층(Sand Cuchion)

(가). 안정층을 모래포설로 하며 입도는 0 ～ 8㎜로 한다.

(라). 모래포설의 두께는 4㎝로 한다.

(마). 안정층 포설은 횡단구배, 시공기준선을 두어 일정한 기준의 레일을     깔고 수평고르기는 인력으로 한다.

(2). 블록깔기

(가). 안전층 위에 수평 및 평행을 위한 실줄을 설치하여야 하며 그 높이    는 안전층 윗면으로 부터 10㎝ 위에 설치한다.

(나). 안전층 위에 설치된 실줄을 따라 한줄씩 및 수줄을 포설한다.

(다). 넓이와 각도를 수시 확인하여 포설을 하고 블럭의 간격은 2 ～ 3㎜    이내로 유지하게 한다.

(라). 블럭의 설치는 보행진행방향을 기준으로 마감부 부터 연속적으로 포    설한다.

(마). 블럭의 경계부는 표준블럭보다 약간 낮게 설치한다.

(바). 기준 경계부 및 조건에 따라 모서리 및 마감부분 시공은 콘크리트     절단기를 사용하여 절단 시공한다.

(3). 표면다짐

(가). 블럭깔기 완공후 표면에 약간의 모래를 살포후 인위적으로 충진시켜    가며 표면다짐을 하고 청소한다.

(나). 모래의 입도는 0 ～ 3㎜로 한다.

(다). 블럭표면 다짐은 1.5톤 플레이트 콤팩트로 3회 실시한다.

8. 보차도경계석

가. 보차도경계석 및 도로경계석

(1). 일반사항

(가). 적용범위

본 시방서는 도로 또는 보도의 경계를 구획하는 경계석의 재료 및 시    공에 관한 제반 사항을 규정 한다. 공사는 설계도서 및 감독관(감리원)    의 지시에 따라 정밀하게 시공하여야 한다.

(2). 재 료

(가). 보차도 경계석

1). 보차도경계석 및 도로경계석의 모양 및 치수는 설계도에 따른다.

2). 곡선구간에는 반드시 곡선용 경계석을 사용하여야 한다.

(나). 재질 및 규격

1). 재   질

석재는 설계서및내역서에 명시된 재질로서 균열이나 결점이 없고 그 재질이 치밀하며, 풍화나 동결의 해를 받지 않은 것이라야 한다.

2). 동일 장소에서 사용되는경계석은 동일한 재질과 색상을 가진 것으    로서, 육안으로 보았을 때 이질감이 느껴져서는 안된다.

3). 규격 및 치수

가). 규격 및 치수는 설계도에 따른다.

나). 곡선구간은 반드시 곡선용 경계석을 사용하여야 한다.

4). 형   상

가). 직선부 형상

①. 경계블석의 표면은 드릴 구멍이 없어야 하며, 윗면은 6㎜ 이상의   요철이 없어야 하고, 밑면은 표면의 요철보다 2.5㎝ 이상의 요철   이 없는 것이어야 한다.

②. 앞면은 규정된 실제 평면을 유지하여야 하고 뒷면은 수평으로      2.5㎝, 연직으로 5㎝의 요철이 있어서도 안되며, 앞뒤의 모서리    선은 선형이 유지되도록 곧아야 한다.

③. 경계블록의 옆면은 평평한 직사각형이어야 하며, 인접 된 경계블   록과 경계블록 사이의 공간은 앞면과 옆면 줄눈부에 있어서 1.31   ㎝ 이상을 초과할 수 없다.

④. 마지막 부분에 설치되는 경계블록은 끝단으로부터 10㎝ 이상 파   쇄되지 않도록 하거나 별도 길이의 형상이어야 한다.

나). 곡선부 형상

곡선부 경계블록의 형상은 다음 사항을 제외하고 가)항 직선부 형        상의 조건에 따른다.

①. 곡선부 경계블록의 요철에 대한 허용오차는 뒷면이 1.3㎝이고 다   른 노출면은 2.5㎝이며, 노출되지 않는 면에 있어서는 7.5㎝ 이내   이어야 한다.

②. 인접 된 경계블록과 경계블록 사이의 공간은 앞면과 윗면 줄눈부   에 있어서 2.0㎝ 이상을 초과할 수 없다.

(다). 경계석의 설치

1). 정해진 위치에 규준틀을 설치하고, 겨냥줄이 처지지 않도록 팽팽하   게 당겨서 조인다.

2). 경계석의 전․후면에 규정 된 규격의 거푸집을 설치한다.

3). 콘크리트를 설계도에 명시 된 두께로 적당량을 부어가며 막대기나    삽을 이용하여 충분히 다지고 상부면을 평활하게 마무리한다.

4). 콘크리트의 물빠짐 상태를 보아가며, 겨냥줄에 따라 선형 및 수평     이 유지되도록 경계석을 설치한다. 이때 경계석과 기초 콘크리트      사이에 공간이 생기는 경우에는 경계석을 들어내고 콘크리트를 보    충한 후, 다시 설치한다.

5). 경계석의 설치가 완료되면 지체없이 경계석 전․후면에 뒤채움 콘    크리트를 채워 경계석의 이탈을 방지해야 한다.

6). 보차도 경계석의 기초전면은 추후 타설되는 측구 콘크리트와 부착     이용이하도록 규정 된 형상으로 깨끗이 마무리한다.

7). 곡선부분은 미관을 고려하여 곡선 형태를 유지하여야 하며, 낮춤     경계석은 유모차나 장애인 출입에 지장이 없도록 측구에서 2㎝ 높   이로 시공한다.

8). 1매 미만의 경계석을 사용할 때에는 반드시 절단기를 사용하여 절   단면을 깨끗이 마무리한 후 사용한다.

9). 경계석의 줄눈 간격은 5～10㎜를 기준으로 하며, 규정된 줄눈 모르   터를 밀실하게 채운 후, 곡선형으로 오목하게 마감한다.

10). 줄눈 설치시, 모르터가 경계석에 부착되는 일이 없도록 주의하고      모르터가 부착된 경우에는 솔 또는 그라인더로 즉시 제거하여야 한     다.

(라). 허용오차

1). 경계석

가). 경계석의 상단 마무리면은 계획고와 1.5㎝ 이상 높이 차이가 있어   서는 안되며, 인접한 블록과 블록의 높이차는 1㎜ 이내이어야 하   고, 3m 직선자를 마무리면에 대어서 측정할 때 최요부의 깊이가   3㎜ 이상이 되어서도 안된다.

나). 경계석의 직선부 선형은 20m 간격의 임의의 2점을 연결하는 직선   과 6㎜ 이상 차이가 있어서는 안되며, 곡선부는 규정된 곡선반경   과 어느점도 13㎜ 이상 벗어나서는 안된다.

제2절 구 조 물 공

적용범위

이 장은 구조물공사를 시행함에 있어 콘크리트 구조에 사용되는 재료, 공사공정 및 시공계획, 품질관리, 시설물 시공순서 및 방법 시공검사 등 관련사항에 대하여 적용하며 본 시방 내용 중 누락된 사항은 국토해양부제정 도로교 표준시방서, 철근 콘크리트시방서 및 관련규정에 따른다.

재 료

물

물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물을 사용해서는 아니된다.

철근 콘크리트에는 해수를 혼합수로 사용해서는 안된다.

잔골재

잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고 적당한 입도를 가지며 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물등의 유해량을 함유해서는 안된다.

굵은골재

굵은골재는 깨끗하고, 강하고, 내구적이며 알맞은 입도를 가지며, 얇은 석편, 가느다란 석편, 유기불순물, 염화물 등의 유해량을 함유해서는 안된다.

레디믹스트 콘크리트

품질에 대한 지정

호칭강도와 슬럼프의 조합

시멘트의 종류

골재의 종류

굵은골재의 최대치수

콘크리트 치기

레디믹스트 콘크리트를 사용할 때에는 콘크리트를 치는데 지장이 없도록 납품일시, 콘크리트의 종류, 수량, 배출장소, 납품속도 등을 생산자와 사전에 의논하고 감독관의 지시를 받아야 한다.

레디믹스트 콘크리트는 치기가 끝난 콘크리트에 해를 끼치지 않도록 운반하여야 한다.

레디믹스트 콘크리트를 부릴 장소는 운반차가 안전하고 원활하게 출입할 수 있으며, 배출하는 작업이 쉽게 될 수 있는 장소라야 한다.

콘크리트 치기중에도 생산자와 긴밀하게 연락을 취하여 콘크리트 치기가 중단되는 일이 없도록 해야 한다.

레디믹스트 콘크리트를 부릴때는 재료분리가 생기지 않도록 하여야 하며, 재료분리가 생긴 레디믹스트 콘크리트는 치기전에 거듭비비기를 하여 사용하야야 한다.

동절기 및 하절기에는 레미콘의 타설전 온도기준에 유의하여 보온, 방열설비를 하여 운반되도록 조치하여야 한다.

재료의 저장

시멘트

시멘트는 지상에서 30㎝이상되는 마루를 가진 방습된 창고에 저장하여 감독관의 검사에 편리하게 배치하고 그 사용은 먼저 저장된 순서대로 사용하여야 한다.

포대시멘트는 13포대 이상 쌓아 올려서는 안된다.

저장중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용하여서는 안된다. 3개월이상 창고에 저장한 포대시멘트나 습기를 받았을 우려가 있다고 생각되는 시멘트는 사용하기전에 다시 시험을 하여 그 품질을 확인하여야 한다.

시멘트의 온도가 너무 높을 때에는 그 온도를 낮추어서 사용해야 한다.

골 재

잔골재와 굵은골재는 종류와 입도가 다른 골재를 각각 구분하여 따로 저장하고 먼지, 잡물등의 혼입을 방지하여야 한다.

중요한 공사에 사용되는 골재는 재료의 분리가 일어나지 않도록 치수에 따라 나누어 저장하여야 한다.

골재는 표면수가 균등하게 되도록 적당한 저장설비를 갖추고 이를 저장하여야 한다..

굵은골재를 취급할때는 크고 작은것이 분리되지 않도록 하여야 한다.

골재는 빙설의 혼입 또는 동결을 받지 않도록 하여야 한다.

골재는 여름에는 일광의 직사를 받지 않도록 하여야 한다.

철 근

철근의 저장은 직접 땅에 닿지 않도록 적절한 보관시설을 하고 창고안이나 적당한 덮개를 하여 녹이 슬지 않도록 저장하여야 한다.

콘크리트 시공

치기준비

콘크리트 치기전에 철근, 거푸집, 기타에 관해서 설계도에 정해진대로 비치되었는가를 확인해야 한다.

콘크리트 치기전에 운반장치의 내부에 붙어있는 콘크리트 및 잡물을 깨끗이 제거하여야 한다.

콘크리트 치기전에 치는 장소를 청소하고, 모든 잡물을 제거하고, 거푸집 널판을 충분히 젹서서 감독관의 검사를 받아야 한다.

콘크리트를 칠때에는 먼저 콘크리트 속의 모르터와 동일한 정도로 배합되는 모르터를 바닥면에 깔아야 한다.

터파기 속의 물은 콘크리트를 치기전에 제거하고 터파기 속에 유입되는 물은 새로 친 콘크리트가 유실되지 않도록 적당한 방법으로 제거하여야 한다.

운 반

비빔 콘크리트는 재료분리 및 손실이 될 수 있는대로 적게 되는 방법으로 빨리 운반해야 한다.

콘크리트의 운반은 콘크리트 운반용 자동차, 콘크리트 펌프 및 슈트 중에서 운반거리 및 현장조건에 따라 감독관의 승인을 받은 것을 사용해야 한다.

콘크리트 치기

콘크리트의 작업구획 및 작업구획내에서 콘크리트를 치는 순서는 사전에타설순서도를 작성하여 감독관의 승인을 얻은 후 감독관의 지시에 따라야 한다.

콘크리트는 재료분리 및 손실을 방지할 수 있는 방법으로 빨리 운반해서 쳐야 한다. 이때에는 조금이라도 굳은 콘크리트를 사용하여서는 안된다.

치기를 끝낸 콘크리트는 어떠한 운반방법에 의한 경우라도 소정의 품질이 유지되어야 하며, 콘크리트의 운반 또는 치기 도중에 재료분리가 일어났을 때에는 거듭 비비기로서 균등질의 콘크리트가 되도록 하여야 한다.

콘크리트는 거푸집 안에 넣은 후 다시 이동할 필요가 없도록 치기를 하여야 하며, 콘크리트는 그 표면이 한 작업 구획안에서 거의 수평이 되도록 치기를 하여야 한다.

버킷, 호퍼 등의 출구로 부터 콘크리트 치기면까지 높이는 1.5m 이내로 해야 하며, 거푸집 높이가 높을 경우에는 재료분리를 방지하고 또 쳐 놓고 있는 층의 상부에 있는 철근 및 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하는 것을 막기 위하여 거푸집의 중간높이에 투입구를 설치하거나, 연직 슈트 등을 사용해서 콘크리트를 쳐야 한다.

치기 및 다지기를 할때 콘크리트의 표면에 상승하는 물이 될 수 있는대로 적게 되도록 재료의 배합 및 치기속도를 조절하여야 하며, 기둥의 경우에는 관을 사용하든가 또는 다른 적당한 방법으로 기둥단면의 중앙부로 콘크리트를 치며, 치는 속도는 30분에 1 ～ 1.5m 정도로 하는 것이 적당하다.

콘크리트를 치는 도중에 표면에 떠오르는 물은 적당한 방법으로 제거하여야 한다.

한 작업구획내의 콘크리트는 치기를 완료할 때까지 연속하여 치기를 하여야 한다.

콘크리트가 얼마간 굳기 시작하고 있을때에 그 위에 콘크리트를 덧치기 할 때에는 윗층, 아랫층의 콘크리트가 일체가 되도록 감독관의 지시에 따라 시행하여야 한다.

다지기

콘크리트의 치기 도중 및 치기 직후 내부진동기로 충분히 다져서 콘크리    트가 철근의 주위 또는 거푸집의 구석구석에 흘러 들어가도록 하여야 한다. 이 경우에 콘크리트가 충분히 흘러 들어가기 힘든 곳에는 치기전에 콘크리트속의 모르터와 같은 정도의 배합으로 된 모르터를 먼저 치거나 또는 적당한 방법으로 콘크리트가 확실히 흘러 들어가도록 하여야 한다.

엷은벽 또는 거푸집의 구조상 내부진동기의 사용이 곤란한 경우 거푸집 진동기를 사용하든가 또는 치기 직후에 거푸집의 바깥부분을 가볍게 두들겨 콘크리트가 잘 가라앉도록 하여야 한다.

진동다짐에 있어서는 진동기를 아래층의 콘크리트중에 10㎝정도 찔러 넣   어야 한다. 진동기를 사용하여 콘크리트를 치는 경우에는 연직으로 60㎝ 이하의 일정한 간격으로 찔러 넣는다. 진동다지기는 충분히 하여야 하며, 진동기를 뺄때 콘크리트로 부터 천천히 뽑아서 구멍이 남지 않도록 하여야 한다.

진동기의 형식, 크기 및 수는 한 번에 다질수 있는 콘크리트량을 충분히 진동다짐하기에 적당한 것이라야 한다.

하부 콘크리트가 얼마간 굳기 시작하였을때 상부 콘크리트를 이어서 치는 경우에는 다질때 진동기를 하부 콘크리트속에 찔러 넣어서 하부 콘크리트가 다시 진동다지기를 받을 수 있게 하여야 한다.

양 생

콘크리트를 친 후에 고온도 또는 저온도, 급격한 온도변화, 건조, 하중, 충격 등의 유해한 영향을 받지 않도록 충분히 양생하여야 한다.

콘크리트의 노출면은 보통 포틀랜드 시멘트를 사용할 경우 콘크리트를 친후 적어도 5일간, 조강포틀랜드 시멘트를 사용하는 경우에는 적어도 3일간 항상 습윤상태를 유지하여야 한다.

거푸집 널판이 건조할 우려가 있을 때에는 거푸집 널판에 살수하여야 한다.

막양생을 할 경우에는 감독관의 지시를 받아야 한다.

표면의 처리

노출면에서 균일한 외관을 얻고자 할 경우에는 재료, 배합, 콘크리트 치기의 방법등이 변동하지 않도록 하고, 시공이음과 신축이음 사이의 콘크리트는 연속해서 치도록 특히 주의하여야 한다.

거푸집의 널판에 접하는 면

노출면이 되는 콘크리트 표면은 완전히 모르터로 덮히도록 하여야 한다.

콘크리트 표면에 혹이나 줄이 생긴 경우에는 이들을 매끈하게 따내야 하고, 곰보와 흠이 생긴 경우에는 그 주변의 불완전한 부분을 쪼아내고 물로 적신 후 적당한 배합의 콘크리트 또는 몰탈로 땜질을 하여 매끈하게 마무리 하여야 한다.

거푸집을 떼어낸 후 온도응력, 건조수축 등에 의해 표면에 발생한 균열은 감독관의 지시에 따라 보수하여야 한다.

거푸집 널판에 접하지 않는 면

다지기를 끝내고 거의 소정의 높이와 모양으로 된 콘크리트의 표면은 스며 올라온 물이 없어진 후나 또는 표면의 물을 처리한 후 마무리하여야 한다.

마무리 작업후 콘크리트가 굳기 시작할 때까지의 사이에 일어나는 균열은 탬핑 또는 재마무리를 하여 제거하여야 한다.

매끄럽고 치밀한 표면이 필요할 때에는 작업이 가능한 범위내에서 되도록 늦은 시기에 쇠흙손으로 강하게 콘크리트 표면을 눌러 가면서 손질하여야 한다.

마모를 받는 면

마모를 받는 면의 마무리에는 물-시멘트비와 슬럼프가 작은 콘크리트를 잘다져서 매끈하게 마무리한 후 감독관의 지시에 따라 양생기간을 연장하여야 한다.

마모에 대한 저항을 특히 크게 할 목적으로 특수한 마무리를 할 경우에는 지시를 받아야 한다.

모르터 바르기의 마무리

모르터 바르기의 마무리를 하는 경우에는 콘크리트를 친후 1시간내에 콘크리트 표면에 고르게 바르고 마무리 하여야 한다.

상당히 굳은 콘크리트 표면에 모르터 바르기의 마무리를 하는 경우에는 표면을 정 또는 적당한 공구로 거칠게하고 물로 충분히 적신 다음에 시멘트 풀을 얇게 바르고, 즉시 모르터를 발라서 마무리 하여야 한다.

이음

콘크리트의 이음은 설계도서에 정해져 있는 위치 및 구조를 엄수하여야 한다.

설계도서에 나타내지 않은 이음을 필요로 하는 경우에는 감독관의 지시에 따라 구조물의 강도 및 외관을 해치지 않도록 그 위치, 방향 및 시공 방법을 정하고 필요에 따라 장부 또는 흠을 만들든지 또는 적당한 보강재를 접속면에 매설해 두어야 한다.

굳은 콘크리트에 새로운 콘크리트를 쳐서 이을 때에는 치기전에 거푸집을 다시 조여서 굳은 콘크리트의 표면을 감독관의 지시에 따라 처리하여야 하며, 느슨한 골재알맹이, 품질이 나쁜 콘크리트, 레이탄스 및 잡물 등을 완전히 제거하고 충분히 흡수되도록 하여야 한다.

다.항의 작업이 끝나면 즉시 콘크리트를 치고, 이어서 먼저 친 콘크리트와 밀착되도록 다지기를 하여야 한다.

바닥슬래브와 일체로 된 기둥 또는 벽의 시공이음은 바닥슬래브와의 경계부근에 두는것이 좋다. 헌치 및 기둥머리는 바닥슬래브와 연속해서 콘크리트를 쳐야 한다. 내민 부분을 가지는 구조물의 경우도 같다.

아치의 시공이음은 아치 축에 직각이 되도록 두어야 한다.  아치의 폭이 넓을 때에는 감독관의 지시에 따라 지간 방향에 연직으로 시공이음을 두어도 좋다.

신축이음에서는 구조물이 접하는 부분을 서로 절연시켜야 하며 설계도서 및 감독관의 승인을 얻어 신축이음재 또는 물막이판을 넣어야 한다.

철근

철근의 가공

철근은 설계도서에 표시된 모양과 치수에 일치하도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가공하여야 하며, 용접한 철근은 구부려서는 안되며 용접부분으로 철근지름의 10배이상 떨어진 곳에서 구부리는 것이 좋다.

철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.  할수없이 철근을 가열하여 가공하는 경우, 그 작업방법에 관하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

가공에 의해 곧게 할 수 있는 철근은 사용하여서는 안된다.

철근의 조립

철근은 조립하기전에 청소하고 들떠 있는 녹과 기타철근과 콘크리트와의    부착을 해칠 우려가 있는 이물질은 제거하여야 한다.

철근은 정확한 위치에 고정하고, 콘크리트를 치기전에 감독관의 검사를 받아야 한다.

철근의 조립에는 필요에 따라 적당한 조립용 철근을 사용하고 충분히 견고하게 연결하여야 한다.

철근의 교점(交點)은 0.9㎜(20번선) 굵기 이상의 연철선 또는 적당한 클리프(clip)로 매어야 한다.

철근과 거푸집 널판과의 간격은 모르터 블록, 매달기 철물, 플라스틱재등 의 스페이서(spacer)를 사용하여 정확하게 유지시켜야 한다.

철근을 조립한지 장시일이 경과한 경우에는, 콘크리트를 치기전에 다시 감독관의 검사를 받고 청소하여야 한다.

철근의 이음

인장철근의 이음은 될 수 있는대로 피해야 한다.

설계도서에 표시하지 않은 철근의 이음을 하는 경우에는 이음의 위치 및 방법을 정하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

인장철근의 이음은 한 단면에 모이지 않도록 서로 어긋난 위치에 있게 하여야 한다.

철근의 겹이음은 소정의 길이로 겹쳐서 0.9㎜(20번선) 굵기 이상의 연철선으로 몇군데를 매어야 한다.

장래 이음을 위하여 구조물로 부터 노출해 놓은 철근은 손상, 부식등을 받지 않도록 보호하여야 한다.

거푸집 및 동바리

거푸집 및 동바리의 조립

거푸집 및 동바리는 소정의 강도와 강성을 가지는 동시에 완성된 구조물    의 위치, 모양 및 치수가 정확하게 확보되며, 만족스러운 콘크리트가 되도록 시공되어야 한다.

재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성등 쳐 넣는 콘크리트에 대한 영향 및 경제성을 고려하여 선정하여야 한다.

거푸집은 쉽게 조립할 수 있고 안전하게 떼어낼수 있게 하며, 거푸집 널판 및 패널(panel)의 이음은 가능한대로 부재축에 직각 또는 평행하며 모르터가 새어나오지 않는 구조로 하고, 필요한 경우에는 거푸집 청소 검사 및 콘크리트 치기에 편리하도록 임시 개구(開口)를 만들어야 한다.

거푸집을 단단하게 하기위해서 볼트 또는 강봉을 쓰며 거푸집 널판의 내면에는 박리제를 발라야 한다.

동바리는 하중을 완전하게 기초에 전달하도록 해야하며, 조립 및 떼어내기가 편리한 구조로서 이음이나 접속부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있어야 한다. 동바리 밑등은 과도한 침하나 부등침하가 일어나지 않도록 해야 한다.

동바리는 콘크리트를 친후 그 무게에 의하여 생기는 거푸집의 처짐을 추정하여 동바리의 필요에 따라 그만한 솟음을 두어야 한다.

특수 거푸집과 동바리를 사용하는 경우에는 감독관의 승인을 받아야 한다.

거푸집 및 동바리 검사

거푸집 및 동바리는 콘크리트를 치기전에 감독관의 검사를 받아야 한다.

거푸집 및 동바리는 콘크리트를 치는 동안 그 상태를 확인하여야 하며 이상이 있을 때에는 감독관의 지시를 받아 조치하여야 한다.

거푸집 및 동바리 떼어내기

거푸집 및 동바리는 콘크리트가 그 자중 및 시공도중에 가해지는 하중을    받는데 필요한 강도에 도달할 때까지 거푸집이나 동바리의 떼어내기는 구조물에 충격 및 진동을 주지 않도록 주의하여 실시하여야 한다.

거푸집이나 동바리의 떼어내기의 시기 및 순서에 관해서는 감독관의 승인을 받아야 한다.

품질관리

콘크리트의 품질관리

콘크리트의 품질검사

시험치에 의하여 콘크리트의 품질을 검사할 경우에는 감독관의 지시에 따라 시험된 전부의 시험치 및 부분적인 연속 시험치를 한조로 하여 검토하여야 한다.

압축강도의 시험치는 재령 28일의 압축강도를 만족하여야 한다.

검사결과 콘크리트의 품질이 적당하지 않은 경우에는 감독관의 지시에 따라 배합의 수정, 기계설비의 성능검정, 작업방법 개선등 적절한 조치를 취하여야 하며, 이미 친 콘크리트가 소요의 목표에 도달했는지 확인하고 필요에 따라 적절한 조치를 하여야 한다.

공사개시전의 시험

재료의 시험 및 콘크리트의 배합을 정하기 위한 시험은 공사개시전에 감독관의 지시에 따라야 하며 기계 및 설비의 성능도 확인, 검사하여야 한다.

공사중의 시험

공사중에는 감독관의 지시에 따라 필요시 다음의 시험을 하여야 한다.

골재시험

슬럼프 시험

공기량 시험

콘크리트 압축강도 시험

콘크리트 단위중량 시험

양생의 적부와 거푸집의 제거시기, 재하할 수 있는 시기를 확인하기 위해서는 현장콘크리트와 같은 상태로 양생한 공시체로서 강도시험을 하여야 한다.  다만, 이 시험결과의 강도가 표준양생을 한 공시체 강도보다 현저하게 작은 경우에는 감독관의 지시에 따라 현장 콘크리트의 양생방법을 개선하여야 한다.

공사완공후의 시험

공사 완공후에 필요한 경우에는 감독관의 지시에 따라 다음과 같은 시험을 할 수도 있다.

콘크리트 비파괴 시험

구조물에서 잘라낸 콘크리트 코어의 시험

구조물의 재시험

압축강도에 의한 콘크리트 관리

압축강도에 의한 콘크리트 관리는 일반적인 경우에 공시체의 재령 28일의 압축강도를 기준으로 한다. 이 경우에 공시체는 구조물의 콘크리트를 대표하도록 채취하여야 한다.

콘크리트의 관리를 위하여 사용하는 압축강도 시험치는 일반적인 경우에 한 배치에서 취한 3개 공시체의 압축강도의 평균치로 한다.

시험을 위해 재료를 채취하는 시기 및 횟수는 감독관의 지시에 따라야 한다.

공장제품의 시험 및 검사

공장제품의 균열하중, 파괴하중 및 기타의 필요한 성질에 대해서는 실물을 직접 시험하여 확인하는 것을 원칙으로 한다.

실물을 직접 시험하는 것이 곤란한 공장제품의 경우에는 소요의 품질이 판정될 수 있는 공시체를 써서 시험하여야 한다.

공장제품에는 해로운 균열, 흠, 비틀림, 솟음 등이 있어서는 안되고 공장제품의 치수의 오차는 소정의 값 이하로 시험하여야 한다.

시공이음

시공이음은 설계도에 표시된 지점에 정확히 위치해야 하며, 시공이음이 추가 될 시에는 반드시 감독관의 승인을 받아야한다.

시공이음은 주응력선에 직각으로 설치하고 전단력이 최소가 되는 지점에 위치해야 한다.

시공이음의 위치에는 미리 거푸집속에 쫄대를 설치하여 이음선이 직선이 되도록 한다.

새로 콘크리트를 칠때 이어지는 면은 모래뿜기나 철솔질로 레이탄스나 잘 붙지 않은 골재알을 제거하고 깨끗한 물로 씻은 후에 모르터를 발라 콘크리트 결합을 좋게한다.

날개벽이나 미적감각을 살려야 하는 구조물의 표면에는 시공이음이 생기지 않도록 한다.

연속적으로 콘크리트를 쳐야하는 부재에 콘크리트가 경화를 시작할 때작업이 중단되었을 시는 앞서친 콘크리트를 제거한 후 시공해야 한다.

표면의 끝마무리

굳지않은 콘크리트 표면의 마무리

상단표면을 나무 흙손으로 두드려 모르터가 표면에 떠오르게 한 다음 요철이 없도록 고르기를 하며 그 표면을 젖은 솔로 약하게 문질러야 한다. 이렇게 고르기를 한 표면은 쇠 흙손으로 매끄럽게 다듬은 후 젖은 솔로 약하게 문질러야만 표면에서 윤이 나는 것을 피할 수 있다.

교량의 상판이나 포장층은 스크리드를 부착한 마무리 기계로 마무리해야 한다.

인력으로 마무리해야할 경우에는 감독관의 승인을 얻어야 하며, 계획 횡단에맞도록 흙손으로 고르고, 직선 각재로 두드린 후 띠질을 해야 한다. 비질은 이미 시행한 부분이 약간 겹치도록 하여 가로방향으로 약 2 mm 정도의 균일한 모양의 골이 생기도록 한다.

표면이 굳어지기 전에 4m의 직선자를 사용해서 요철 검사를 하며, 이 결과 4mm이상의 변형은 즉시 고쳐야 한다.

경화된  콘크리트표면의  마무리

별도 지시가 없는한 콘크리트 표면은 거푸집을 제거한 즉시 마무리해야 한다.

거푸집의 이음매로 인해 생긴 불규칙면은 갈아내어야  한다.

표면에 생긴 작은 구멍은 구체에 사용했던 콘크리트와 같은 배합비의 모르터로 메워야 하며, 비교적 큰구멍은 주변의 느슨한 재료를 제거한 다음 물   로 완전히 포화시킨 후 구멍내부의 표면에 얇은 시멘트막을 만든다음 1 : 2배합의 모르터로 충분히 다지면서 채워야 한다.

양생과 보호

일반사항

모든 콘크리트는 규정된 강도가 완전히 발휘될 수 있을때까지 양생하여야 한다.

양생 방법과 순서 및 이에 소요되는 자재, 장비는 사전에 감독관의 승인을 얻어야 한다.

양생기간동안 하중을 싣거나 충격을 가하거나 기타 압력이 발생되는 일이 없도록 충분히 보호하여야 한다.

습윤양생

거푸집을 대지않은 표면은 모래, 마의 또는 승인된 섬유 거적으로 덮어 습윤상태를 유지해야 한다.

거푸집을 낸 표면도 양생에 소요되는 기간이전에 거푸집을 제거하면 상기와 같이 양생해야 한다.

바람, 고온 또는 건조기온 등으로 빠른 증발이 예상될때 거푸집에 물을 뿌려 양생중인 콘크리트의 건조를 막아야 한다.