흥원(주변지역)정비 및 관리공사

시   방   서

특   별   시   방   서

제 1 장  총    칙

1. 적용범위

본 특별시방서는 일반시방서에 우선하여 본 공사에 적용하여야 한다.

2. 재    료

가. 공사에 사용할 모든 재료는 제반시방서 규정 및 한국산업규격(K.S)에 부합되는 품질의 종류이어야 하고 공사감독원의 승인을 받은 것이어야 한다.

나. 시방서 및 기타 규정에 맞지 않는 모든 재료는 공사에 사용해서는 안되며, 부적합한 재료는 즉시 도급자 부담으로 공사현장에서 반출하여야 한다.

3. 각종 품질관리시험

각종 품질관리시험은 한국산업규격(K.S) 및 품질관리기준에 의거 시행하여야 하며, 시험결과는 감독원에게 제출 승인을 받아야 한다.

제 2 장  토  공  사

1. 적용기준

KSF 2302  흙의 입도 시험방법

KSF 2303  흙의 액성한계 시험방법

KSF 2304  흙의 소성한계 시험방법KSF 2306  흙의 함수량 시험방법

KSF 2308  흙의 비중 시험방법

KSF 2310  도로의 평판재하 시험방법

KSF 2311  현장에서 모래치환법에 의한 흙의 단위중량 시험방법

KSF 2312  흙의 다짐 시험방법

KSF 2320  노상토 지지력비 시험방법

KSF 2324  흙의 공학적 분류방법

2. 재    료

가. 성 토 재

1) 소요의 다짐도를 얻을 수 있는 양질의 재료를 선택하여야 한다.

2) 유기물 기타 유해한 잡물을 포함하지 않고 상당한 마찰력을 가지고 있는 토사류를 사용하여야 한다.

3) 성토재로써 발파암 등을 사용하려고 할 때에는 반드시 300m/m 미만으로 소할하여 감독원의 승인을 받아야 하며 성토시 토사와 혼합하여 성토하여야 한다.

4) 재료가 동결되었을 때와 성토한 시공면이 동결되었거나 눈으로 덮혀 있을 때는 다 녹거나 동결된 부분을 제거하기 전에 성토작업을 시행해서는 안된다.

나. 노 상 재

1) 성토면에 일정두께의 노상재료는 분니(噴泥)가 생기지 않고 배수성이 좋으며 진동이나 유수에 대하여 안정성이 높고 소요의 다짐도가 얻어지는 양질의 재료로써 승인받은 것을 사용하여야 한다.

2) 쇄석을 성토재료로 사용하는 경우에는 그 품질과 배합은 감독원의 승인을 받아야 한다.

다. 뒷채움재

구조물의 뒷면 및 되메우기가 1m 이하인 암거에 접하는 재료는 입도배합이 양호한 사력질토 및 사질토 또는 입경이 150mm 이하이고 입도배합이 양호한 암버럭이어야 한다.

라. 비탈면 성토재

1) 성토비탈면에서 두께 1.0m 범위의 성토부는 지름 300mm 이상인 암석 또는 버럭을 사용해서는 아니된다. 다만 비탈면에 돌깔기를 할 경우에는 그러하지 아니하다.

2) 떼붙이기를 하는 비탈면 부근에 사용하는 흙은 떼붙이기에 적합한 양질의 재료를 사용해야 하며 사전에 승인을 받는 것이어야 한다.

마. 비옥토 활용

본 조성개발사업으로 인하여 발생되는 비옥토는 공원, 녹지 등의 성토재로 활용 가능토록 감독원이 지정하는 장소에 적치해 두어야 한다.

3. 토공일반

가. 준 비 공

모든 절토 및 성토비탈면의 마무리를 올바르게 하기 위하여 규준틀 등은 정확히 단단하게 설치하고 감독원의 검사를 받아야 한다.

나. 준비배수

1) 우기철의 토사유출 방지를 위하여 시공계획과 연계한 가배수로 계획을 수립, 감독원의 승인을 득한 후 토공작업에 착수하여야 한다.

2) 시공에 앞서 절토 장소 또는 성토 원지반에 고인 물을 배제하여야 하며 시공중에도 필요에 따라 가배수로 등을 설치하여 절토장소의 배수를 양호한 상태로 유지하여야 한다. 준비배수에 있어서 발주자의 용지경계를 넘어서 인근 토지에 배수해서는 안된다.

3) 준비배수를 위하여 초기에 성토 바닥면을 깊게파서 도랑을 내고 막자갈 등의 특수성 재료를 채워 배수를 시킬 필요가 있는 장소는 그 규격과 설치 범위를 시공도면에 나타내고 감독원의 승인을 받아 시공하여야 한다.

4) 절토중에 용수 또는 지하수 등을 발견하면 감독원의 지시에 따라 배수시설을 하여야 한다.

5) 강우시 비옥토의 유실을 방지하기 위하여 근린공원 경계부에 가배수로를 설치하여 집수된 우수를 침사지로 유입처리토록 할 것이며, 공사시 발생하는 비옥토를 단계별로 근린공원에 성토함으로서 강우시 비옥토 유실 및 이로 인한 주변 수질 악영향이 없도록 조치한다.

다. 벌개제근 및 표토제거

1) 벌개제근이라 함은 절토 또는 성토시공에 앞서서 공사현장의 초목, 나무뿌리 등의 제거, 표토제거를 말하며, 절토 또는 성토의 시공에 앞서서 절토부, 토취장 또는 성토부에 대하여 설계도서 및 감독원의 지시에 따라 벌개제근을 하여야 한다.

2) 벌개제근의 깊이는 현장 상황에 따라 감독원의 지시를 받아 결정하며, 벌개제근할 범위는 설계도에 표시하고, 지구계 바깥에서 내민 나무가지는 감독원의 지시에 따라 잘라내어야 한다.

3) 설계도서 또는 감독원의 지시가 있을 때에는 떼붙이기, 식재 등에 사용할 수 있는 유기질이 많이 포함된 표토는 지시하는 깊이까지 조심스럽게 깍아서 사용할 곳에서 사용하든가 설계도에서 지시하는 장소 또는 감독원이 지시하는 장소에 쌓아두어야 한다. 유용표토는 나무뿌리, 돌 기타의 유해물을 함유해서는 아니되므로 깍기중에 부적합한 재료와 혼합되지 않도록 주의하여야 한다.

4) 도로, 주차장 등 차량운행구간의 성토부가 답구간으로서 성토 높이가 최종마무리 노면으로부터 3m 이하인 곳은 30cm 두께로 표토를 제거해야 한다. 단, 성토고가 3m 이상인 경우에는 표토제거를 아니한다.

라. 나무뿌리 및 폐목재 처리

공사현장 내에서 발생하는 나무뿌리 및 폐목재는 대기환경 보존법에 의거 인‧허가를 받아 소각로를 설치하여 완전히 소각하여야 하며 소각후 발생하는 재는 해당지역의 지정된 쓰레기 매립장에 투기하여야 하며 쓰레기 매립장에 투기가 곤란한 경우는 토사와 일정한 비율(95:5)로 혼합하여 성토고가 높고 굴착이 거의 없는 공원, 녹지, 학교부지 등에 성토하여야 한다.

마. 기존 구조물 철거

1) 공사현장내에서 재활용이 가능한 기존구조물은 성토재 등으로 사용할 수 있도록 300m/m 이하의 크기로 파쇄하여 지하굴착의 우려가 없는 장소에 감독원의 지시를 받아 토사와 혼합하여 성토하여야 하며 만일 지구밖으로 반출하여 적치할 경우 관계기관 및 토지소유자의 서면동의를 받아 감독원에게 제출하여야 한다.

2) 최종 마무리면에서 1m 깊이 이내에는 어떠한 구조물의 일부라도 잔존하지 않도록 깨끗이 철거하여야 한다.

3) 성토부의 저장실, 탱크, 지하실, 지하수로 등의 지하구조물은 공극이 생기지 않도록 철거한 후 성토하여야 한다.

바. 토공의 마무리

1) 비탈면 마무리

가) 성토부, 절토부, 진입도로, 측구, 수로에 인접한 토취장, 사토장 등의 모든 비탈면은 설계도에 표시되어 있거나 감독원이 지시하는 선형이나 기울기에 일치되도록 깨끗이 마무리 하여야 한다.

나) 비탈면에 노출되어 있는 돌부스러기, 기타 폐기물은 제거하여야 한다.

다) 절토구간의 비탈면은 도면에 표시된 대로 비탈어깨나 비탈끝 양쪽에 라운딩을 하여야 한다. 절토구간과 성토구간의 교차하는 지점의 비탈면은 그 기울기를 조정하여 서로 겹치게 하든지 자연지반에 완만히 붙게 하므로써 뚜렷한 꺽임이 생기지 않도록 하여야 한다.

2) 표면 마무리

가) 토공사의 모든 표면은 설계도면에 표시되어 있거나 감독이 지시하는 선과 기울기에 일치하도록 말끔히 정돈되어야 하며, 시공기면 아래에 있는 재료를 이완시키지 않도록 각별한 주의를 기울여야 한다.

나) 발파로 인해 금이 간 상태에서 그대로 모암에 붙어 있는 암조각은 인력으로 완전히 제거하여 완성된 표면이나 측구의 손상 및 기능 저하를 막아야 한다.

다) 완성된 구간은 말끔히 정리하여 감독원이 검측할 수 있는 상태로 유지하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

4. 절    토

가. 토질분류

절토시공중 토질에 변화가 생길 때에는 감독원에게 통지하여 횡단면을 확인하고 감독원의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

나. 절    토

1) 절토에 앞서 성토에 유해한 원지반면의 불순물은 완전히 제거하여 절토된 흙에 섞이지 않도록 하여야 한다.

2) 절토에 있어서는 비탈면의 안정을 해치지 않도록 주의하여야 하며 절토 시공중에는 지질의 변화 및 용수의 상황을 잘 관찰, 기록하여 감독원에게 보고하여야 한다.

3) 비탈면 또는 비탈어깨 부근의 느슨한 암과 나무뿌리, 불안정한 흙덩어리 등은 완전히 제거하여야 한다.

4) 비탈끝에서는 일시에 대량으로 깎아서는 안되고 절토 중 또는 절토완료 후에 지반면에 연(약)화할 경우에는 감독원과 협의하여 연약지반처리공을 하여야 한다.

5) 절토구간에서 발생되는 재료가 성토에 부적합하다고 판단될 경우에는 즉시 감독원에게 보고하고 지시에 따라야 한다.

다. 불량토 제거

절토구간의 마무리면에서 나타나는 재료가 성토재료로서 부적합하다고 판단될 경우에는 토질조사 및 시험결과를 감독원에게 제출하고 지시에 따라야 한다.

라. 절토의 허용오차

1) 절토의 허용오차는 다음과 같다.

- 토  사 구간의 절토면 ±10cm

- 풍화암 구간의 절토면 ±20cm

- 발파암 구간의 절토면 ±30cm

2) 시공기면을 초과하여 절토된 부분은 감독원이 공사물의 기능상 필요하다고 인정할 때에는 승인된 재료로서 되메우고 충분히 다져야 한다.

5. 도로성토

가. 지반면의 처리

1) 개천이나 수로, 나무뿌리를 뽑아낸 구멍, 불량재료 제거구간 등과 같이 움푹 들어간 곳은 성토의 최초층을 쌓기전에 부근 지반과 같은 높이로 되메운후, 소요밀도를 얻을 때까지 다져야 한다.

2) 원지반의 성토 높이가 1m 이하로 낮은 경우에는 다음과 같이 정지 및 다짐을 실시한다.

가) 정  지(그레이다) : H=0.3m, N=2회

나) 자주식 진동로울러(4.4TON) : N=4회

3) 절토한 지반면위의 성토시공에서는 절토후, 다음의 경우에 다지기를 하여야 한다.

가) 절토한 지반면이 연약하여 기준값에 미달하는 경우

나) 시공 착오로 절토한 원지반을 시공기면 아래로 상당히 깊이 깎은 경우

다) 원지반을 절토하고 치환한 경우

4) 경사지나 기존 성토부에 접속해서 흙쌓기를 할 때에 기울기가 1:4 보다 급한 기존 비탈면은 층따기를 시공해야 한다.

5) 도로시공계획구간의 현황이 답으로 이용되고 있으므로 공사시행전 토질조사 및 시험을 실시하고 원지반이 연약하여 포장하자 발생이 우려되는 지역은 처리대책을 감독원과 협의하여 조치한다.

나. 절토와 성토의 접속부

1) 한쪽은 절토, 다른 한쪽이 성토인 접속부에는 절토단부에서 시공기면 아래로 1.0m 깊이로 깎는 것을 원칙으로 하며, 1:4 정도의 기울기로 절토한 바닥면에 접속시킨다. 이때 절토한 부분은 성토부 성토재료와 같은 재료로 되메우고, 소정의 다짐도로 균일하게 다져야 한다. 이 접속구간의 길이는 설계도 또는 감독원의 지시에 따라야 한다.

다. 성토의 시험다지기

암버럭을 제외한 성토의 시공에는 미리 성토재료로 현장 다짐시험을 하고, 소요의 다짐도를 얻을 수 있는 성토재료의 함수비, 다짐두께, 다짐기계의 종류, 다짐횟수, 다짐속도 등의 작업기준을 정하여 감독원의 승인을 받아 시공하여야 한다. 다만, 소량인 경우 또는 양질의 재료인 경우 다짐 시험을 하지 않고 작업기준을 결정하여 감독원의 승인을 받아 시공할 수 있다.

라. 성토의 시공

1) 성토 재료는 설계도서에 표시된 두께로 층이 같은 수평층을 이루도록 포설하여야 하며 다음 층을 포설하기 전에 소정의 다짐을 하여야 한다.

2) 점성질토, 사질토와 같이 그 특성이 다른 재료가 각기 다른 공급원에서 반입될 때에는 교대로 층을 이루도록 포설하여야 한다. 다만, 감독원이 작업에 유리하다고 판단할 때에는 혼합해서 사용하도록 지시할 수 있다.

3) 트럭이나 다른 운반장비의 하중을 지지할 수 없는 저습지 등 연약지반에 성토를 할 때에는 제1층은 운반장비의 하중을 지지할 수 있는 최소 두께까지 펴고 고를 수 있다. 다만, 제1층의 최대 두께는 감독원의 승인을 받아야 하며, 균일하게 펴 고루어야 한다.

4) 사력이 혼합된 흙 또는 버럭을 성토재료로 사용하는 경우에는 최대지름이 300mm 정도 되게하고, 간극이 생겨 재료의 안정을 해치지 않도록 시공하여야 한다.

5) 구조물에 충격 또는 손상을 줄 우려가 있는 성토에서는 높은 곳에서 토석을 투하하여서는 안된다.

마. 다지기

1) 구조물에 인접한 곳에 성토할 때에는 구조물에 손상을 주지 않고, 편압을 주지 않도록 충분히 다져가며 성토하여야 한다.

2) 성토 각 층은 전체적으로 균등한 지지력을 갖도록 다져야 한다. 이 경우에 넓이가 협소하여 전압장비를 사용할 수 없는 경우에는 램머(rammer), 콤팩터(compacter), 기타 감독원의 승인을 받은 다짐 기계를 사용하여 다짐을 하여야 한다.

3) 감독원의 요구가 있거나, 다른 시방서에 규정되어 있을 때에는 다짐도 시험을 실시하여 소요밀도가 달성되었는지를 확인하여야 한다.

바. 성토 비탈면 부근의 시공

1) 비탈면 부근의 성토는 본체와 일체가 되도록 충분히 다지면서 시공하여야 한다.

2) 암버럭 등으로 성토한 비탈면은 원칙적으로 돌깔기를 하여야 한다.

3) 지구계 성토구간 성토다짐을 철저히 시행하여 성토법면의 침하 및 유실이 발생하지 않도록 하여야 한다.

사. 기존 노상위의 성토 및 곁붙이기

1) 기존 노상면 위에 성토할 경우에는 원지반면 위의 성토에서와 같이 지반처리를 하여야 한다.

2) 비탈면에 곁붙이기를 하는 경우에는 지반에 잘 부착되도록 층따기를 한후, 양질의 토사로 성토하고 충분히 다져야 한다.

아. 연약지반 위의 성토

1) 침하할 가능성이 많은 원지반면위의 성토시공에서는 규준틀을 수시점검하고, 침하가 있을 경우 대책을 강구하여야 한다.

2) 연약지반에서의 성토 시공에서는 토량을 확인하기 위하여 다음을 시행하여야 한다.

가) 차량 및 기타 운반기구의 적재량과 대수를 정확히 점검하여 감독원에게 보고한다.

나) 성토장소에는 측정표나 침하판 등을 감독원의 입회하에 설치한다.

다) 현장 사진촬영, 기타 필요한 기록을 해두어야 한다.

3) 연약지반에서의 성토시 표토제거는 토질조사자료 등을 충분히 검토한 후 반드시 감독원과 협의하여 시행하여야 한다.

자. 성토 표면의 마무리 상태 및 검사

1) 성토 표면의 마무리는 높이의 허용오차가 시공기면에 대해서 ±30～50mm 이내가 되도록 마무리 하여야 한다.

2) 성토 표면의 횡단 배수 기울기는 설계도에 지시된 값이 확보되게 하여야 하며, 표면에 전석 등이 노출되어 있는 경우에는 그것을 제거하고, 가능한 대로 균등한 지지조건을 갖도록 하여야 한다.

3) 성토 표면의 마무리 상태에 대한 검사는 20m 간격마다 1개소씩하는 것을 표준으로 하며 사전에 승인을 받아야 한다.

차. 성토 표면의 지지력 및 시험

1) 성토 표면에서의 지지력은 노상토 지지력비 시험방법(KS F 2320)에 의한 CBR 값, 또는 도로의 평판 재하 시험방법(KS F 2310)에 의한지지력 계수 K 30의 값으로 나타내며, 감독원이 지시하는 값 이상이어야 한다.

2) 지지력 시험은 성토의 경우에는 100m 간격마다 1개소씩, 절토 및 원지반의 경우에는 50m 간격마다 1개소씩을 하는 것을 표준으로 하며, 사전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

6. 터파기 및 되메우기

가. 터 파 기

1) 터파기는 구조물의 축조에 지장이 없도록 소정의 깊이와 폭으로 굴착한 다음, 바닥을 고르고 감독원의 검사를 받아야 한다.

2) 터파기 시공에는 시공방법, 장비 계획등 작업계획을 세워 감독원의 승인을 받아야 한다.

3) 터파기는 지반의 토질 및 지하수의 상태 또는 터파기 주변의 변화를 관찰하고, 주위의 원지반을 이완시키지 않도록 시공하여야 한다.

4) 터파기 지점 가까이에 붕괴, 파손의 위험이 있는 구조물 또는 지하매설물 등이 있을 경우에는, 시공에 특히 주의하고, 이들에게 나쁜 영향을 미치지 않도록 주의한다.

5) 터파기는 지반의 경연(硬軟), 지형의 상황에 따라 흙막이공, 물막이공을 하여야 할 필요가 있을 경우에는 토압 또는 수압에 견딜 수 있도록 튼튼하게 조립, 설치하여야 한다.

6) 터파기의 시공기면은 터파기로 인하여 원지반이 흐트러져서는 아니되며, 소정의 기초 바닥면보다 깊게 파지 않도록 하여야 한다.

7) 암반 굴착을 위해 폭약을 사용할 경우, 필요 이상으로 단면에 영향을 주지 않도록 특히 주의하여야 한다.

8) 터파기 시공에 지장을 주는 지하수 또는 고인물은 양수기 및 배수구를 설치하여 적당한 방법으로 배제하여야 하며, 터파기 바닥은 물, 기타 등으로 씻겨나가지 않도록 조치하여야 한다.

9) 되메우기할 구조물 뒷면의 지반이 비탈진 경우에는 층따기를 하여야 한다.

10) 터파기 바닥이 암반일 경우에는 암석 부스러기를 제거하여 깨끗이 정리하여야 하고, 터파기한 부분에는 도급자 부담으로 콘크리트를 채워서 평탄하게 마무리하여야 한다.

11) 터파기 바닥이 토사로써 요철이 심한 경우에는 잡석 등을 깔고, 램머 등으로 충분히 다져야 한다.

나. 터파기한 흙의 처리

1) 터파기한 흙은 감독원과 협의하여 되메우기에 유용할 만한 흙은 별도로 저장하고, 되메우기에 사용하지 않을 잔토는 즉시 터파기 장소 밖으로 운반, 처리하여야 한다.

2) 되메우기할 재료나 사토할 잔토를 공사장에 일시 쌓아둘 경우에는 이들의 중량이 흙막이공이나 본 구조물에 피해를 주지 않도록 저장하여야 한다.

3) 되메기할 재료의 저장 장소는 배수가 잘 되도록하여 되메우기 재료의 함수비 증가를 방지하여야 하고, 이물질이 혼입되지 않도록 잘 보호하여야 한다.

다. 되메우기

1) 중요한 곳에서의 되메우기는 최적함수비에 가까운 함수비로 한층의 두께가 20cm 이내가 되도록 펴서 충분히 다져야 한다. 되메우기에 사용하는 재료가 모래일 경우에는 충분한 물다짐을 하고 필요하면 더돋기를 하여야 한다.

2) 되메우기는 지하구조물에 손상을 주지 않도록 콘크리트 강도를 고려하여 시공시기를 결정하여야 한다.

3) 되메우기는 동결 지반에 시공하여서는 안되며, 동결된 재료를 되메우기 재료로 사용해서도 안된다.

4) 되메우기한 지반위에 구조물을 설치할 경우, 장래 침하의 위험이 있으면 되메우기한 위에 빈배합 콘크리트를 치거나 그라우팅, 시멘트안정처리 등을 시행하여 침하를 최소화해야 한다.

5) 암반을 파고 기초공사를 시공할 때에는, 터파기된 곳은 되메우기 콘크리트를 시행하여 기초와 암반이 밀착되도록 하여야 한다.

6) 구조물 되메우기에 사용되는 재료는 다음 규정에 합격한 것이어야 한다.

가) 최대치수 : 150mm 이하

나) 4.75μ(No.4)체 통과량 : 25～100%

다) 74μ(No.200)체 통과량 : 15% 이하

라) 소성지수 : 10이하

마) 수침 CBR(%) : 10이상

7. 노    상

가. 설계도서에 표시하는 노상의 재료는 다음 규정에 적합한 것이라야 한다.

◦ 최대치수 100m/m 이하

◦ 4.760μ(NO.4)체 통과분 : 25～100%

◦ 74μ(NO.200)체 통과분 : 0～25%

◦ 420μ(NO.40)체 통과분에 대한 소성지수 : 10이하

◦ 시방최소밀도에서의 수침 CBR : 10이상

나. 노상의 두께는 1m로 하며 재료는 다진후의 1층 시공두께가 20cm 이하가 되도록 부설하여 각층마다 다짐도는 다짐시험방법(KSF 2312)에 의한D 및 E 다짐방법에 의해 정해진 최대건조밀도의 95% 이상이 되도록 균일하게 다져야 한다.

다. 다짐시의 함수비는 특히 감독원의 지시가 없는 한 상기 시험방법에 의한 최적 함수비 부근이 되도록 조절하여야 한다.

라. 다짐시의 함수비는 상기 시험방법에 의한 최적 함수비 부근의 함수비와 다짐곡선의 95% 밀도에 대응하는 습윤측 함수비 W90의 사이로 한다.

8. 다    짐

가. 도로 성토의 시공에 있어서는 특히 성토 전체가 균일한 다짐이 되도록 주의하여야 한다.

나. 성토 각층은 다짐종료후 반드시 감독원의 검사를 받으며 감독원의 승인을 얻은 후 다음 층의 시공으로 옮기는 것으로 한다.

다. 구조물의 인접한 부분과 같이 면적이 좁아 롤러류에 의한 다짐을 못하는 장소에 있어서는 램머 및 진동식 다짐장비, 기타 감독원의 승인을 받은 다짐장비로 다져야 한다.

라. 성토의 길어깨부는 충분히 다져지도록 주의하여 시공하여야 하며 길어깨의 다짐에 있어서는 감독원의 승인을 받은 적절한 다짐장비 및 시공방법을 사용하여 시공하여야 한다.

마. 성토 비탈면은 감독원이 지시하는 높이마다 감독원의 승인을 얻은 적절한 다짐장비 및 시공방법을 사용하여 다져야 한다.

바. 성토할 지반이 복잡하여 규정의 포설 두께로서는 다짐장비의 운행을 확보할 면적이 얻어지지 않을 경우에는, 제1층을 다짐장비가 운행할 수 있는 최소한의 면적이 얻어지는 최소 두께까지 포설할 수 있다. 단, 1층의 최대두께는 감독원의 승인을 받은 것으로 하며, 재료는 균일하게 포설하여야 한다.

사. 다짐후의 현장밀도를 측정하여 각 부위가 규정하는 다짐도에 미달될 경우에는 함수량을 조절하여 다짐을 다시하든가 또는 감독원의 지시에 따라 재료를 치환하여 다져야 한다.

아. 성토 시공중에 시공장비의 주행에 의하여 발견된 불량부분은 감독원의 지시에 따라 재시공 하여야 한다.

9. 토공의 최종 마무리면

가. 성토 비탈면은 도면에 표시되어 있거나 감독원이 표시한 선에 맞추어 정리하여야 하며, 완성된 구간은 말끔히 정리하여 감독원이 검측할 수 있는 상태로 유지하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

나. 비탈면에 떼를 심거나 기타 식목을 식재할 경우 최대크기 60mm 이상의 돌덩어리는 전부 제거하여야 한다.

다. 도로성토에서 최종마무리면에 대한 허용시공오차의 범위는 다음과 같다

- 노  체 : ± 5cm

- 노  상 : ± 3cm

라. 노상마무리면은 도로 중심선에 평행 또는 직각으로 3m 직선자를 대서 측정할 때, 최요부의 깊이기 2.5cm 이상 되어서는 안된다. 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 절반이상 겹쳐서 행하는 것으로 한다.

10. 떼붙이기공

가. 절토에서 마무리한 절토 비탈면 및 성토에서 마무리한 성토 비탈면 보호공의 시공에 앞서서 표면을 다시 다듬어야 하며, 안정된 절토 비탈면이나 다져진 비탈면을 이완시켜서는 아니된다.

나. 비탈면 및 시설녹지 등의 성토재는 조경수목과 잔디 등의 식재에 적합한 양질의 토사로 성토하며 잔디 및 수목식재에 부적합한 자갈, 호박돌및 유기질토 등의 유해량을 함유하지 않은 것이라야 한다. 양토는 침식되지 않을 정도로 다지면서 규준틀에 따라 소정의 형상으로 마무리하여야 한다. 성토가 양토 규정에 부합되는 재료인 경우에는 원칙적으로 특별한 양토는 사용하지 않는다.

다. 비탈면 보호공에 사용하는 떼는 줄기 및 뿌리가 번성하고, 흙이 많이 붙어 있어서 말라죽을 우려가 없는 것이라야 한다.

라. 떼붙이기에는 적합한 계절을 선택하여야 하며, 필요할 때에는 살수 등 적당한 양생을하여 떼를 활착시켜야 한다.

마. 줄떼는 폭 10cm 이상의 떼를 양토를 사용해서 비탈 끝에서부터 줄떼의 긴변을 비탈면에 약간 나오게 수평으로 깔고 흙을 덮어 두들겨 마무리 한다. 줄떼의 간격은 비탈면을 따라 30cm를 표준으로 한다.

바. 평떼는 다져진 비탈면에 떼를 붙이고 표면을 두들겨 비탈면에 잘 접착시킨 후, 대나무 또는 버들가지 등을 떼한장에 적어도 2개이상 꽂아 떼의 이탈을 방지하여야 한다. 또 평떼는 종횡 30cm의 것을 사용하며, 평떼 위에는 뗏밥을 덮어두어야 한다.

11. 층 따 기

1) 1:4보다 급한 경사를 가진 지반위에 성토를 하는 경우에는 원지반 표면에 감독관이 지시하는 층따기를 설치하여 성토와 원지반과의 밀착을 도모하고 활동을 방지해야 한다.

2) 층따기의 기준은 다음과 같다.

가. 기초지반이 토사인 경우 : 최소높이 50cm, 최소폭 100cm로 한다.

나. 기초지반이 암인 경우   : 암 표면으로부터 최소 40cm로 한다.

제 3 장  배  수  공  사

1. 적용기준

KSF 4403  원심력 철근 콘크리트관

KSF 4405  코아식 프리스트레스 콘크리트관

KSF 4409  원심력 유공 철근 콘크리트관

KSF 6021  상하수도, 전기, 통신용 맨홀뚜껑

KSF 3404  일반용 경질염화 비닐관

2. 재    료

가. 품    질

1) 관은 단면의 내,외주가 동심원이며 그 단면이 관축에 대하여 직각이어야 한다.

2) 제작된 관은 유해한 흠이 없으며 내면이 매끈하여야 한다.

나. 취급 및 운반

1) 관이 서로 부딪쳐 파손되지 않도록 신중히 취급한다.

2) 관을 운반할 때 굴러떨어지지 않도록 쐐기등으로 고이고, 와이어로 단단히 묶는다.

3) 현장내 반입된 관을 하차시킬 경우 크레인 또는 Fork Lift 등을 사용하여 관손상이 생기지 않도록 한다.

4) 관을 현장에 야적할 때에는 높이를 가급적 1.5m 이하가 되도록 하고 구름방지목, 쐐기등을 사용하여 안전사고가 발생되지 않도록 한다.

5) 현장내 소운반시 굴려서 운반할 수 없으며 관의 무게중심부를 로프등으로 확실히 묶어서 크레인등으로 운반하여야 한다.

다. 자재의 검사 및 기록

1) KS 자재는 현장반입 전에 공장 자체 시험성적서를 감독원에게 제출하여야 하고, KS규격품이 아닌 자재는 감독원이 채취 봉인한 시료를 검사기관에 의뢰하여 합격한 경우에 한하여 승인신청 하여야 한다.

2) 관은 현장 반입전에 강도, 수밀상태등 품질확인을 위하여 생산공장등에서 감독원 입회하에 무작위 추출하여 강도 및 누수검사를 실시한다.

3) 반입자재는 감독원이 품질시험규정에 의거 자재검수한 결과 합격된 자재만 반입하여야 하며, 관운반과정에서 관손상을 줄이기 위하여 새끼감기등으로 관보호후 반입되도록 하여야 한다.

3. 토    공

가. 터 파 기

1) 터파기는 필요한 최소폭으로 하는 것이 좋으며 터파기한 바닥면은 관을 충분히 지지할 수 있도록 단단해야 한다.

2) 굴착폭은 설계도서에서 정해진 폭보다 적어서는 안된다.

3) 도로굴착에서 기존포장을 제거하는 경우 제거범위를 최소화해야 하고 교통체증이 최소화될 수 있는 시간대에서 작업한다.

4) 터파기는 설계도서에 정해진 깊이보다 깊지않도록 하고 작업중 빗물이나 용수가 고이지 않게 하고 가설구조물에 근접한 장소에서는 가설구조물 보호를 충분히 해야 한다.

5) 지하매설물이 있는 경우는 줄파기를 한다.

6) 터파기한 흙중 잔토는 인접지역으로 반출하고 되메움으로 사용할 흙은 터파기 법면 끝에서 60cm이상 떨어진 위치에 쌓아야 한다.

7) 흄관 연결부(JOINT) 아래쪽은 계획고 보다 20cm 더깊이, 종모양(BELL HOLE)으로 터파기하여 하수관 접지가 균등하게 되도록 해야 한다.

나. 되메우기

1) 되메우기에 사용되는 흙은 이토, 점질토 덩어리, 불순물 및 유해물 등이 혼입되지 않은 모래등 양질토로서 토질이 소요기준치 이내이어야 하며, 기준에 미달할 경우 외부로부터 반입하여 사용하여야 한다.

2) 되메우기는 최적함수비 상태에서 시행하며 한층의 전압두께가 20cm이하로 충분히 펴서 다져 차도에서는 다짐도 95%이상이, 보도부에서는 다짐도 90%이상이 유지되도록 하고 다짐시 매설된 관거가 파손되지 않도록 주의한다.

3) 관거상단까지의 되메우기는 덤프트럭등으로 직접 부어서는 안되며 관이 움직이지 않게 관로 양쪽에서 같은 높이로 번갈이 채워가며 전압해야 한다.

4) 되메우기는 관부설후 감독원의 경사검사 및 외관검사후 지시에 따라 되메움하여야 한다.

4. 관 부 설

가. 관의 설치

1) 관은 설계도에 표시된 모양과 치수의 것을 소정의 구배에 맞추어 하류측 또는 낮은쪽에서부터 설치해가야 하며 맨홀과 맨홀사이는 설계도면에 따라 관중심선이 직선이 되도록 배관하여야 한다.

2) 관을 부설하기전에 관체의 외관을 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는가를 확인한다.

3) 관에 소켓이 붙어있을 경우에는 소켓이 구거의 상류쪽 또는 높은쪽으로 향하도록 설치하여야 한다.

4) 관은 바닥면과 밀착되게 하고 관 안벽면이 어긋나지 않도록 주의하여 연결하며 관내부는 매끄럽게 마무리해야 한다.

5) 관바닥의 기초상태를 확인하고 중심선과 높낮이를 조정, 정확하게 설치한다. 또 관체의 표시, 기호를 확인함과 동시에 관체에 표시되어 있는지름, 제작년도 등의 기호가 위로 향하도록 한다.

6) 고무링식 소켓관 관접합시 관의무게 중심부분을 매달은 상태에서 관의 중심축을 맞추고 중심축이 일체되었을 때 살며시 인력으로 밀어넣어 입구부가 움직이지 않는 상태에서

- 관경이 150m/m～250m/m 정도인 경우 지랫대등으로 밀어넣는다.

- 관경이 200m/m～700m/m 정도인 경우 장비를 이용하여 접합부에서 2～3개 정도 떨어진 기매설관에 9mm이상의 와이어 로프를 연결하여 접합하여야 한다.

- 관경이 800m/m이상인 경우 관안에서 각재받침과 와이어로프(9mm이상)를 이용 장비를 사용하여 접합시켜야 한다.

7) 관 삽입은 외부에 표시된 삽입한계선까지 삽입하여야 하며 삽입한계선이 표시되지 않은 관이 소구경일 경우 삽입전 미리 표시하여야 하며, 대구경인 경우 내부에서 삽입상태를 확인한후 다음관을 접합해야 한다.

8) 관을 배열할때에는 관의 양쪽에 목재나 모래주머니 기타 적절한 방법으로 받침을하여 관이 구르지 않도록 한다.

9) 되메우기를 시공하기전에 관의 설치 적부, 침하의 유무, 손상여부 등에 대하여 감독원의 검사를 받아야 하며 이상이 있을 때 감독원의 지시에 따라 다시 설치하거나 교체하여야 한다.

10) 관부설후 접합상태, 구배, 수밀시험 등에 대한 감독원의 검사를 받아야 하며, 감독원의 검사후 지시에 따라 되메움하여야 한다.

11) 우천등으로 인하여 관부설이 일시 중단될 경우 개구부를 합판등으로 폐쇄하여 토사등이 관내 유입되지 않도록 조치한후 감독원의 검사를 받은후 중단해야 한다.

나. 관의 절단

1) 관을 절단하고자 할 때에는 관의 절단길이 및 절단개소를 정확히 정하고 절단선의 표선을 관둘레 전체에 표시한다.

2) 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 해야 한다.

3) 관의 절단은 절단기로 매끈하게 하여야 하며 이형관은 절단하지 않는다.

다. 관표시공

하수관이 분류식인 경우 우‧오수의 오접을 방지하기 위하여 오수관에 800m/m미만관은 폭 10cm 흑갈색 테이프 또는 페인팅을 관상단의 종방향으로 부착 또는 페인팅하고, 관경이 800m/m이상인 오수관은 관의 좌, 우측 중앙에 1줄씩을 더 표시하여 우‧오수관의 식별이 용이하도록 한다.

라. 관로내 정리

관로 매설이 완료되면 관로내의 이물질을 제거하고 청소를 실시하여 항시 배수가 가능하도록 유지하여야 한다.

5. 관의 접합

가. 소켓접합

1) 관접합 직전 소켓관삽구부, 수구부 및 고무링을 깨끗이 청소하여야 한다.

2) 새로 부설할 소켓관의 수구부에 고무링을 끼운다. 고무링 삽입시 반드시 지수활제를 바른후 시공해야 한다.

지 수 활 제  사 용 량                                 (단위 : g)

규 격	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1,000	1,100	1,200
사 용 량	50	60	70	85	90	95	110	125	140	160	180	200	210

3) 기 부설된 소켓관의 삽구부에 중심선을 일치시킨다.

4) 새로 부설할 소켓관의 수구부를 기부설된 소켓관의 삽구부에 밀착시킨다.

6. 구조물공

가. 우수받이 및 연결관

1) 우수받이의 종류, 형상 및 연결방법은 설계도에 정해진대로 정확하게 하며 연결부위가 수밀성이 있어야 한다.

2) 관의 연결부는 접속흄관을 사용하여 정확하게 연결한다.

3) 접속흄관 이외의 관에 연결시 반드시 천공기를 사용하여 절단하여야 한다.

4) 미리 분기관을 매설할 경우 되메움전에 매설위치를 트랜싯을 이용하여 좌표로서 기록 유지하여 추후공사 완료후 설계도에 분기관의 종류, 직경, 위치를 정확히 표시하고 지상에도 분기관의 위치를 표시한다.

나. 맨  홀

1) 맨홀은 감독원의 승인을 받아 현장에서 제작하여 사용한다.

2) 맨홀은 수밀성이 있어야 한다.

3) 차도부는 맨홀 받침틀 고정 콘크리트의 하단에 맨홀 몸체 및 포장시공오차를 조정하고자 구조물 시공과 파손 등을 고려한 최소두께를 유지하기 위하여 10±5cm 정도의 높이조절용 콘크리트를 시공하여 포장계획고와 맨홀뚜껑의 표고차가 ±3m/m 이내이어야 한다.

4) 보도부는 보도블럭과 맨홀 받침틀 설치 및 구조물 시공과 파손 등을 고려한 최소두께 유지를 위하여 10±5cm 정도의 높이조절용 콘크리트를사용하여 시공오차를 조정할 수 있다.

다. 암    거

1) 본체에 콘크리트 치기를 할 때에는 암거의 바닥슬래브가 굳은 후에 시공하여야 하며, 바닥에 흩어진 톱밥이나 불순물을 깨끗이 제거하고 측벽 콘크리트와의 접속부는 밀착이 되도록 거칠게 만들어야 한다.

2) 암거는 높이가 1.2m 미만일 때는 측벽과 상부슬래브 콘크리트를 동시에 칠 수 있다.

3) 암거의 높이는 1.2m 이상인 경우에는 측벽콘크리트가 굳은 후에 상부슬래브 콘크리트를 칠 수 있다. 이때 측벽과 슬래브의 접합이 완전히 되도록 하기위해 적절한 맞물림 철근을 심어두어야 하며, 이음부의 위치는 사전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

4) 날개벽은 가능하면 암거본체와 일체로 동시에 콘크리트를 쳐야 한다.

5) 암거의 이음부 시공은 설계도에 나타낸 것 외에 감독원의 지시에 따라 특히 주의하여 시공하여야 한다.

6) 이음의 위치는 구조적으로 안전하며 가능한대로 외관을 해치지 않는 곳이라야 한다.

7) 암거의 뒷채움은 상부슬래브 콘크리트를 타설하고 충분히 양생된 후에 시공해야 하며 구체 양면에서 동시에 같은 높이로 진행하여야 한다. 다만, 현장조건상 한 쪽이 다른 한쪽보다 높게 뒷채움을 하여야 할 때에는 충분한 콘크리트 강도가 확보된 후에 시공할 수 있으며 사전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

8) 캔틸레버 형식의 날개벽에서는 좌우를 동시에 시공하고 편심하중에 의한 암거의 경사 및 부등침하가 생기지 않도록 주의하여야 한다.

9) 날개벽 뒷면의 배수를 위하여 날개벽에는 물빼기 구멍을 설치하여야 한다. 물빼기 구멍의 높이는 날개벽 앞면의 비탈면 높이보다 아래에 두어야 한다.

7. 시공검사

가. 경사검사

관거를 부설한 후 되메우기 하기전 매10m마다 관거상단을 수준측량(허용오차 ±3cm)을 기록하고 그 결과를 준공검사 서류에 첨부하여야 한다. 아울러 암거 및 800m/m이상 관로에 대해서는 기성 신청시 내부전경사진을 첨부하여야 한다.

나. 수밀검사

1) 수밀검사를 위한 누수시험은 다음 절차에 의하여 800mm미만 오수관중 관경별로 50%이상에 대하여 실시한다.

가) 관로의 낮은쪽 끝에 마개를 끼우고 버팀목을 설치한다.

나) 높은쪽의 끝에도 마개나 버팀목을 설치하되 호오스나 수직파이프를 용이하게 세울 수 있도록 한다.

다) 기포가 차지 않도록 물로 채운다.

라) 수직시험관에 필요수위까지 물을 채운다.

마) 관로가 포화될 때까지 최소한 30분동안 방치한다.

바) 30분후 다시 수직시험관의 수두가 1.0m를 유지하도록 물을 채운후 10분 이상에 걸쳐 수직시험관의 수두 1.0m를 유지하는데 필요한 물의 양을 측정한다. 수직시험관은 5분 간격으로 꼭데기까지 차야 한다.

관 경 별  누 수  허 용 수 량

관 경 (m/m)	300	350	400	450	500	600	700	800	1,000
허 용 량 (ℓ/m)	0.05	0.058	0.067	0.075	0.083	0.1	0.117	0.133	0.167
검사기간 (분)	10

2) 누수시험결과 합격수준에 미치지 못한 구간은 누수지점을 찾아내여 보수하거나 재시공한후 재시험하여야 한다.

3) 누수시험구간은 감독원이 선정하되 어느 한 곳에 국한하지 말고 전지역에 대하여 골고루 실시하여야 한다.

다. 접합 및 내부검사

1) CCTV 촬영검사

가) 우‧오수관거는 되메우기후 아스팔트포장 시공직전에 전체공사물량에 대하여 육안 또는 CCTV에 의하여 내부검사를 하여야 한다.

나) 800mm 이상관은 관내를 육안검사하여 접합불량, 오접, 균열 및 누수 등에 대하여 확인하여야 하며, 육안검사가 불가능한 800mm 미만관의 전량을 CCTV로 검사한다.

다) CCTV 촬영전 CCTV 촬영계획을 수립, 감독원의 승인을 득하여야 하며, 촬영계획대로 시행될 수 있도록 하여야 한다.

라) CCTV 촬영 진척보고는 주단위로 시행결과를 보고하고 종료시 TV카메라(CCTV) 관로조사 보고서를 작성 제출하여야 한다.

- 보고서 작성시에는 아래사항을 포함하여 하수도 시공관리 지침의 보고서 작성기준에 의거 작성하여야 한다.

◦ 관로이음상태

◦ 관로누수상태

◦ 관 파손상태

◦ 관로침하 및 구배상태

◦ 연결관 돌출상태

◦ 시공된 관로의 품질상태

◦ 관로내 토사 퇴적상태

◦ 연결관 연결위치표시 (약도 포함)

◦ 기  타

- 테이프 내용에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

◦ 촬영일시 및 구간

◦ 촬영대상 관경, 관로 및 맨홀번호

마) 당일 촬영한 필름에 대하여 당일 촬영종료후 반드시 감독원에게 필름을 제출하여야 하며, 보고서 작성 등을 위하여 화면재생등이 필요한 경우 감독원에게 필름을 대여받아 시행하되 반드시 감독원 입회하에 화면을 재생하여야 한다.

바) CCTV 촬영과오나 준비미비, 고의적 조사누락 등으로 인하여 문제가 발생되지 않도록 철저히 조사하여야 한다.

사) 450m/m이상 관로 촬영시에는 즉시촬영이 가능한 카메라를 사용하여야 하며 불량시공부분이 나타나면 화면분석이 가능하도록 일시정지 촬영을 하여야 하며, 촬영도중 화면이 선명치 못하거나 화면분석이 불가능한 부분에 대하여는 감독원의 승인을 얻어 화면분석이 가능하도록 재촬영하여야 한다.

아) CCTV 촬영후 제출된 테이프와 재시공 또는 보수하여야 할 구간을 도면에 표시하여 감독원에게 제출하여야 하며, 감독원의 확인후 재시공하거나 보수하여야 하며, 재시공 또는 보수후 재촬영하여 감독원에게 제출하여야 한다.

자) CCTV 촬영시 화면분석이 불가능하거나 관로시공부실로 인하여 재시공 또는 보수후 재촬영한 구간의 CCTV 촬영비용은 원인자가 부담하여야 한다.

2) 우‧오수 오접확인 약식검사(연막검사)

가) 우‧오수관거 되메우기후 아스팔트 포장 시공직전에 전체물량에 대하여 연막검사를 하여 우‧오수관에 대한 오접확인을 하여야 한다.

나) 연막기는 휴대용 연막기를 사용토록 하고 시행계획을 수립, 감독원의 승인을 득해야 하며, 시행계획대로 시행될 수 있도록 하여야 한다.

다) 연막검사시 안전사고가 발생치 않도록 주의하여야 한다.

① 연료를 충만시켜야 한다.

② 합판등으로 ψ648 맨홀뚜껑 규격에 맞도록 덮개를 만들고 스치로폴 자재로 조사구간의 하수관 규격에 맞는 막이를 설치한다.

③ 조사할 구간의 맨홀뚜껑을 열고 흄관 및 맨홀의 덮개막이를 설치한후 도로상에서 연막을 2～3분간 분사한다.

이때 연막이 맨홀 및 하수관 안으로 최대한 많이 들어 가도록 불연성 파이프 등을 사용하여야 한다.

④ 5분 정도후 연막이 흘러나오는 것을 확인하여 오접여부를 확인한다.

⑤ 오수관로에 대하여 우선조사를 시행하고 우수관로에 대하여 시행한다.

⑥ 오수관로에 대한 조사를 할 때에는 건축물대지(택지 또는 공장용지) 내의 오수받이에서 연막이 새어 나오는지 여부도 필히 조사하여야 한다.

마. 공사현황 VTR 촬영

1) 공사착공시 공사감독원에게 VTR 촬영계획을 수립하여 감독원의 승인을 득하여야 하며 촬영계획대로 시행될 수 있도록 공사시공계획을 사전에 통보하여야 한다.

2) 단계별 촬영이 완료된후 연계성있게 편집하여 감독원에게 제출해야 한다.

3) 우‧오수관 전체량의 50%이상을 터파기 단계에서부터 관로부설현황을 VTR 촬영하여야 하며, 맨홀 및 연결관로에 대하여는 접합과정을 촬영, 보관하여 기성 및 준공검사시 감독원에게 제출하여야 한다.

제 4 장  토 목 포 장 공 사

1. 일반사항

본 장은 포장공사에 소요되는 사항을 규명하며 이에는 모든 노동력, 재료, 기구와 장비에 대한 규정이 포함되어 있다. 이 포장공사는 도면, 본 시방서 및 감독원의 지시를 엄격히 준수하여 시공하여야 한다.

2. 보조기층

가. 적용기준

KSF 2302  흙의 입도 시험방법

KSF 2303  흙의 액성한계 시험방법

KSF 2304  흙의 소성한계 시험방법

KSF 2306  흙의 함수량 시험방법

KSF 2310  도로의 평판재하 시험방법

KSF 2311  현장에서의 모래치환법에 의한 흙의 단위중량 시험방법

KSF 2312  흙의 다짐 시험방법

KSF 2320  노상토 지지력비 시험방법

KSF 2340  사질토의 모래당량 시험방법

KSF 2508  로스안젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

나. 재    료

1) 품    질

보조기층 재료는 견고하며 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 기타 감독원의 승인을 받은 재료 또는 이들의 혼합물로서 점토덩어리, 유기물 먼지 기타의 유해물을 함유해서는 안되며, 다음의 품질규정에 합격한 것이라야 한다.

보조기층재료의 품질규정

구 분	시 험 방 법	규 정
마 모 감 량	KSF 2508	50% 이하
소 성 지 수	KSF 2304	6 이하
실 내 C B R	KSF 2320	30 이상
모 래 당 량	KSF 2340	25 이상

재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며 골재원 선정 및 변경은 감독원의 사전승인을 받아야 한다.

2) 표준입도

보조기층재료의 다진후의 입도는 다음 범위내에 있어야 한다.

단, 현지 골재사정이 최대입경이 큰 경우에는 감독원의 승인을 얻어 1층 시공두께의 1/2이하로 10mm까지 허용할 수 있다.

보조기층재료의 입도의 표준

입 도 번 호	통 과 중 량 백 분 율 (%)
	80mm	50mm	40mm	19mm	No. 4	No. 8	No.40	No.200
SB - 1	100	-	70 - 100	50 - 90	30 - 65	20 - 55	5 - 25	2 - 10

3) 승인 및 시험

가) 보조기층 재료는 소정의 입도 및 시방에 맞도록 혼합한 후 합성입도 성과표를 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 공사에 사용하여야 한다.

나) 재료가 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 필요한 확인시험은 감독원이 실시한다.

다) 시공관리를 위한 시료 채취는 재료의 생산중 감독원이 행하는 것으로 한다.

4) 저    장

가) 저장장소는 평탄하게 고르고 청소하여 유해물이 혼입되는 것을 방지하여야 한다.

나) 재료의 성질이 현저하게 다른 경우는 재료를 종류별로 나누어 저장하여야 한다.

다. 시    공

1) 준 비 공

보조기층은 완료된 노상면위에 포설하여야 한다. 노상면이 연약하거나 동결상태에 있을 때는 포설하여서는 안되며 노상면이 부적합한 경우에는 면고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환 등을 실시하여 시방서에 맞는 노상면을 준비하여야 한다.

2) 포    설

가) 보조기층 재료는 운반, 포설 및 다짐시에 적절한 함수비를 가지고 있어야 한다.

나) 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비여야 한다. 다만, 포설장비가 들어갈 수 없는 협소한 지역이나 특수한 경우에는 감독원의 승인을 받아 모우터 그레이더와 유사한 장비를 사용하여 포설할 수 있다.

다) 다짐후의 1층두께가 20cm를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야 한다.

3) 다    짐

가) 보조기층은 각 층마다 감독원의 승인을 얻은 진동로울러 10Ton, 타이어 로울러 8～15Ton으로 다져야 한다.

나) 보조기층은 KSF 2312(흙의 다짐 시험방법)에 따르면 D, E다짐 방법에 의한 최대 건조밀도의 95%이상의 밀도로 다져야 한다.

다) 다짐시의 함수비는 상기 시험방법에서 구한 최적함수비 또는 감독원이 지시하는 함수비로 한다. 현장에서의 보조기층의 다짐도는 감독원이 지시하는 곳에서 KSF 2311(현장에서 모래치환법에 의한 흙의 단위중량 시험방법) 등에 따라 측정하는 것으로 한다. 다만, 포설 다짐된     보조기층의 다짐도가 KSF 2311에 따르는 것이 적당하지 않다고 판단될 경우에는 감독원의 승인을 얻어 KSF 2310(도로의 평판재하 시험방법)에 따라 지지력 계수로 다짐상태를 판정할 수 있다.

4) 마무리

가) 보조기층은 설계도에 표시된 종횡단 형상으로 정확하게 마무리하여야 한다.

나) 보조기층의 마무리면은 계획고보다 3cm 이상 틀려서는 안된다. 또는 도로중심선에 평행 또는 직각으로 3m 직선자를 대서 측정할 때 최요부의 깊이가 아스팔트 포장의 경우 2cm, 콘크리트 포장의 경우 1cm 이상이 되어서는 안된다. 측정은 이미 측정한 곳에 자를 절반이상 겹     쳐서 측정하는 것으로 한다. 콘크리트 포장의 경우 20cm 이내에 임의의 2점에서 계획고와의 차이가 1.5cm이상 되어서는 안된다.

다) 보조기층의 마무리 두께는 설계두께에서 10%이상의 증감이 있어서는 안된다.

라) 보조기층의 마무리 두께는 설계두께보다 10%이상 얇은 경우는 감독원의 지시에 따라 긁어 일으켜 규정한 두께가 되도록 부족한 재료를 보충하고 혼합, 다짐을하여 소요의 다짐도를 확보하여 정형, 마무리를 하여야 한다. 또 보조기층의 마무리 두께가 설계두께보다 10%이상      두꺼운 경우는 감독원의 지시에 따라 긁어 일으켜 잉여재료를 제거하고 재다짐하여 마무리하여야 한다.

5) 유지관리

보조기층은 시공중 양호한 상태로 유지하여야 하며, 손상부분은 즉시 보수하여 감독원의 승인을 얻어야 한다.

3. 마사포장 시방서

가. 일반사항

1) 적용범위

가) 이 시방서는 마사포장의 일반 사항에 적용한다.

나) 이 포장의 용도는 일반 학교운동장 및 자연학습장, 게이트볼장, 고궁, 수목원, 전통 한옥마당, 가옥, 스포츠 시설 등에 적용 가능한 경화되지 않은 연질의 흙 다짐 포장이다.

다) 이 포장은 설계시 포장면이 물길이 되지 않도록 우수 배수계획을 수립함으로써 쇄굴 현상을 방지 내지는 최소화 시킬 수 있다

2) 환경조건

가) 기온이 내려가는 시점에서 5℃미만, 기온이 올라가는 시점에서 1℃ 미만인 경우에는 원칙적으로 포장공사를 시행할 수 없다.

나) 노상이 동결된 경우에는 포장을 해서는 안 된다.

3) 시공 준비

가) 본 공사는 모든 토공사가 완료되고 기층다짐이 완료된 후 감독관의 검사 후 실시하여야 한다.

나) 기층의 다짐상태, 평탄선, 구배조건 등을 확인 점검하여 미비점이 발견될 시는 이을 수정 보완조치를 요청한다.

나. 건식시공 재료

1) 재료 및 품질

가) 흙

① 흙은 최대 입경 13mm 이하인 풍화 화강토(마사토)를 사용한다.

② 점토덩어리, 유기불순물이 과다 함유된 흙은 사용할 수 없다.

③ 덩어리진 흙을 사용하여서는 안되며 특히 동결된 흙을 사용하여서는 안된다.

나) 사용수

① 물은 기름, 산, 염류, 유기물 등 흙 포장재에 영향을 주는 물질을 함유하지 않아야 한다.

② 물은 분무하는데에 이상이 없도록 부유물질 없어야 한다.

다) 흙응결재

① 흙응결재는 흙과 불용성 가교결합을 형성하여 흙의 응집, 고결을 촉진함으로써 먼지 발생을 억제하고 질척거림을 최소화 시킬 뿐만 아니라 흙 응집물의

내구성을 높인다.

② 수용성의 흙 응결 및 먼지 억제재로써  납, 6가크롬, 수은, 구리, 비소 등 중금속이 검출되지 않아야 한다.

③ 이토 바이오(흙응결재)는 살포 전에 물과 충분히 희석하여야 한다.

④ 흙 응결재는 단시간에 다짐 효과가 나타나도록 해준다.

다. 시공순서 및 지침

1) 현장특성파악

가) 기층의 다짐상태를 점검 후 필요부분(기층 다짐상태, 두께, 물 흐름, 연약지반 및 지반 침하상태 등) 조치를 요구한다.

나) 지역에서 생산하는 마사토가 이용 가능한가를 점검 후 마사토의 함수율과 입도 성분비를 충분히 파악한다.

다) 시공현장의 문제점들을 미리 발주자와 협의하여 시공방법, 범위, 재료의 선택 등을 협의 한다.

2) 시공장비

가) 백호우와 스프레더(Spreader) : 일반적인 경우 백호우 또는 그레이더 등을 사용하며, 소규모 공사인 경우에는 인력 깔기를 할 수 있다.

나) 롤러 : 전압용 롤러는 1톤, 콤비(2.5톤∼3.5톤), 타이어롤러 등을 사용한다.

라.  포설

1) 포설두께 및 방법.

가) 포설두께는 다짐된 마감 두께에 따라 흐트러진 상태에서는 1.3~1.5배의 두께로 포설한다.

나) 인력포설은 1, 2차에 나누어 포설하며 층 분리가 되지 않도록 하여야 한다.

다) 기계포설은 1차 또는 1,2차로 나누어서 한다.

라. 전압 및 마사토 살포

1) 전압

가) 포설면은 1톤, 콤비(2.5톤∼3.5톤), 타이어롤러 등으로 천천히 전압 한다.

나) 롤러로 전압이 불가능한 시설물 주위, 코너부분은 컴팩터나 인력으로 다짐한다.

다) 충분히 다짐이 되도록 반복해서 다짐하여야 한다.

2) 흙응결재의 희석 및 살포

가) 흙응결재의 표준 희석비는 깨끗한 물과 1: 3∼5 의 비율이다.

나) 흙응결재와 물의 희석비는 흙의 상태 및 살포 횟수 등에 따라 조정 될 수 있다.

다) 살포는 다짐이 완료된 이후에 하는 방법과 1차 전압이후 즉, 중간공정에 살포하는 방법이 있다.

마. 건조 · 양생

1) 살포된 마산토는 시공 후 최소한 2∼3일간 건조양생을 시켜야한다.

2) 위 조건이 충족되지 않을 경우(우천 또는 외부로부터 물이 유입이 예상되는 경우)에는 마사토의 살포 공정 또는 시공일정을 조정하도록 한다.

4. 사후 관리

가. 일반관리

1) 개방된 포장면은 항상 깨끗하게 유지되어야 한다.

2) 본 포장은 경화되지 않는 먼지 발생을 최소화 시킨 연질형 흙 포장이므로 경사로에는 우천에 의하여 쇄골 될 수 있으므로 경사지에 시공이 된 현장은 지속적인 유지 관리가 필요하다.

3)  쇄골 된 부위는 마사토를 보충하여 롤러로 다짐 하도록 한다.

4) 우수 단면적을 최소화 시키는 조치는 쇄골현상을 최소화 시킬 수 있다.

제 5 장  석 ( 돌 ) 공 사

1. 석공사

가. 석재는 가능한 구재(舊材)의 산지를 찾아서 색상과 질감․강도가 같은 품질을 찾아 사용함을 원칙으로 한다. 시방서에 석재의 산지가 명시되지 않았을 때는 견본품을 제시하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 석재의 시공개소, 석재명 및 품질 기타 필요한 사항은 도면 또는 시방서에 따른다.

다. 석재는 갈램금, 떨어짐 및 흠집 등의 결함이 없고 가공 마무리한 치수에 부족이 없는 것으로 한다. 현장에 반입한 석재는 모두 수량․품질 등에 대하여 담당원의 검사를 받는다.

라. 자연석은 구재(舊材)와 같은 형상(색상․질감․강도)형태를 사용함을 원칙으로 하고 시방서에 산지가 명기되어 있지 않을 경우는 담당원의 지시에 따른마. 자연석의 채취에 따른 허가 수속등은 시방서에 없는 경우 도급자가 부담한다.

2. 시공

가. 돌쌓기

1) 석재명 품질 기타 필요한 사항은 도면 또는 시방서에 의하여 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 얻어 반입한다.

2) 바탕면은 청소한 후 맞댐면에 물축이기를 하고 규준틀에 따라 수평실을 치고 모서리․구석등의 기준이 되는 위치에서 부터 설치한다.

3) 석축의 기초 터파기가 끝난후 기초지반의 적합성에 대하여 담당원의 검사를 받는다.

4) 작업개시전에 될 수 있는한 돌은 현장에 충분히 준비하여 석공이 적정한 돌을 골라 쓸 수 있게 해야 한다.

5) 메쌓기의 경우에는 쌓는 돌의 접촉면의 마찰을 크게하여 외력에 충분히 견디록 앞면 접촉이 잘 되게하고 뒤고임돌 및 뒤채움돌등을 잘 다져놓고 세로줄눈은 어긋나게 쌓아야 한다.

6) 모든 석축부분을 같은 높이로 쌓아 돌리고 다음켜를 쌓아 올라야 한다.

7) 뒷채움돌은 경질의 것으로 사용하고 잔돌은 그 사이의 빈틈을 채운다.

제 6 장 시 설 물 공 사

1.일반사항

시설물공 및 구조물공에 소요되는 사항을 규정하여 이에는 노동력, 재료, 기구와 장비 및 시공기간중의 처리 및 유지관리에 대한 규정이 포함되어 있다.

시설물공사는 도면, 본 시방서 및 감독원 지시를 엄격히 준수하여 시공 하여야 한다.

2. 목 재

가. 목재의 품질

1) 목재의 할렬기준

가) 각재 (6㎝초과) : 할렬폭 2㎜이상 5㎜미만의 할렬길이가 400㎜이하 이며 5㎜이상 할렬이 없어야 하며 할렬 깊이는 목재단면의 ½이내  이어야 한다.

나) 판재 (6㎝이하) : 할렬폭 2㎜이상 3㎜미만의 할렬길이가 400㎜이하이며 3㎜이상 할렬이 없어야 한다.

2) 함수율 기준

가) 방부 전 (1차 가공 상태) : 평균함수율 30％이하 (섬유 포화함수율 기준)

나) 현장 반입 후 조립 전 : 평균함수율 18％이하 (대기함수율 기준)

3) 옹이 허용기준

가) 각재 : 길이 1m범위 내에 1㎝이상의 산옹이 3개 이하, 죽은옹이 2개 이하 일 것

나) 판재 : 면적 1㎡범위 내에 11개 이하(재당 1개 이하) 일 것

* 기둥의 경우 중심으로 부터 ¼이내에 관통옹이가 없어야 함

4) 목재 단면폭 허용기준

목재 단면치수는 제재치수이며 단면폭 허용기준은 -5％ 이내로 한다.

5) 평활도 기준

60㎝평탄자를 목재의 길이방향에 수평으로 반씩 겹채서 2회 측정시 평균 1.5㎜이내 이어야한다.

6) 목재의 종류

미송은 햄록을 원칙으로 하며(설계도서상 특별히 지정된 목재종류는 제외) 가공전 목재 샘플을 감독원에게 제출 승인을 얻은 후 제작에 착수한다.

나. 목재의 가공 및 설치

1) 단면치수

목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수로 한다.

2) 방부제 사용

목재는 방부처리된 것을 사용함을 원칙으로 한다.

3) 대패질의 정도

가) 모든 면을 특별시방서에 정한바가 없을 때에는 모두 대패질 마무리 한다.

나) 대패질 마무리 정도는 상으로 한다.

4) 목재와 목재의 직접이음

가) 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요이상의 끝파기, 깍아내기 등을 하지 않도록 주의한다.

나) 들켜기는 자름을 너무 깊게 하지 않도록 한다.

다) 원칙적으로 목재를 이어 쓰는 것을 가급적 피하고 이어 쓸 경우에는 짧은재의 길이는 1m이상 이어야 한다.

라) 목재의 이음은 엇갈림배치로 하고 이음맞춤의 물림정도는 꼭 맞게 한다.

마) 이음으로 생긴 거스러미 등 위험성이 있는 부분은 샌드페이퍼(SAND PAPER)로 매끄럽게 처리한다.

5) 철물 및 이음재료에 의한 접합

가) 이음철물의 재질 및 치수는 KSF 4514(철구조용 철물), KSF 3553(일반용 철물), KSB 1055(나사못) 및 KSB1000-1014(볼트너트)의 규격에 합격한 것이어야 하고 특별

시방서에 정한 바가 없을 경우에는 스테인레스 등 녹이 슬지 않는 재료를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

나) 철물구멍의 위치를 정확히 하고 그 구멍의 지름은 기준이상을 넘지 않도록 하여야 한다.

다) 목재볼트의 구멍은 볼트지름보다 3㎜이상 커서는 안 된다.

라) 나사못은 틀어박는 것을 원칙으로 하고 때려 박는 것은 피한다.

마) 나사 및 볼트의 상호간의 연결간격 및 재단부에서의 거리는 설계도서 또는 시방서에 정한바가 없으면 지름의 7배 이상으로 한다.

바) 모든 접합부분 또는 돌출부분은 거스름이 없도록 하여 샌드페이퍼 및 그라인더로 연마하여 안전사고에 대비한다.

6) 설치마무리

가) 목재시설의 설치 후 시설물의 모서리, 위험성이 있는 곳, 거스러미가 있는 부분은 동그랗게 모를 따고 그라인더, 샌드페이퍼 등으로 연마한다.

나) 볼트구멍주위, 맞물림 부분, 목재와 이음재료 부분은 매끄럽게 처리하고 볼트머리는 가급적 묻히도록 하여야 한다.

다) 설치를 위하여 목재를 깎아낸 부분에는 방부제를 도포하여야 한다.

다. 목재보관

1) 목재가공, 방부작업 및 현장반입 후의 목재적치 시 목재 사이에 잔목을 설치하고 강우 및 직사광선을 막기 위한 차양막을 반드시 설치하여 갈라짐․휘어짐을 막고 조립

시 평균 함수율이 18％이하가 되도록 자연건조기간을 거친다.

2) 평균함수율 18％이하의 자연 건조된 목재 조립 후 즉시 도장 작업에 착수하여 목재하자 발생을 방지한다.

라. ACQ 방부처리 기준

1) 구멍뚫기, 모다듬기, 따대기, 접합 부위 등에 대하여 제작치수로 1차 가공을 한 후 방부처리 한다.

2) 방부액의 원활한 침투를 위하여 목재 수분 함수율을 30％이하로 건조시킨 후 방부 처리한다.

3) 목재의 가압식 방부처리방법 및 품질기준은 한국공업규격(KSF 2219)에 준하여, 주입처리에 사용하는 약액은 크롬, 동, 비소 화합물계 목재방부제(ACQ)를 원칙으로 한다.

4) 시공자는 자재반입 검수의뢰 시 방부처리에 대한 시험성과표 또는 확인서, 방부자기기록표, 방부처리 전 목재 함수율 확인서, 약액 주입량 및 약액 명칭을 제출하여야 한다.

3. 철 재

가. KS품 사용

공사용 자재 중 KS규격품이 있을 경우 우선 사용하여야 한다.

나. 치수규격

설계서 및 도면에 기재된 구조물 및 목재 또는 모든 재료의 치수는 별도 명시하지 않는 한 마감치수이다.

다. 철재의 가공 및 제작

1) 절단

가) 판을 절단할 때는 미리 금을 긋고 판이 우그러지지 않도록 주의하여 절단한다.

나) 절단기로 절단할 수 없는 두께의 것은 톱절단으로 하고 가스 절단은 피한다.

다) 절단에 따라 생긴 뒤말림은 줄 및 스크레이퍼(SCRAPER)등으로 마무리 한다 .

라) 스테인레스를 절단시에는 절단의 날을 한가지만 사용한다.

2) 구멍 뚫기

가) 지름 13㎝이하의 구멍뚫기에는 핸드드릴, 가슴에 대고 누르는 드릴 또는 전기드릴을 이용할 수도 있다.

나) 드릴이 휨이 있으면 구멍을 트게 하므로 반듯이 휨이 없게 한다.

다) 얇은 판에 구멍을 뚫을 때에는 흠이 나기 쉬우므로 재료의 밑에 고무받침을 끼워둔다.

라) 리이머(REMER)로 마무리 할 때 구멍의 지름은 0.1～0.5㎜정도 작게 한다.

마) 스테인레스에는 스테인레스용 드릴날을 사용하고 그 날은 스테인레스 가공에만 사용한다.

3) 성형

가) 성형에 따르는 마무리 치수는 정확하고 표면에 가공흠 등이 없는 것으로 한다.

나) 판의 절곡 시 흠이 없게 하고 냉간 구부림은 최소 안쪽 반지름 이상에서 한다.

다) 판을 두드려 구부릴 때에 꺾어지지 않도록 주의한다.

라) 관의 냉간 구부림은 최소 안쪽 반지름 이상에서 한다.

마) 구부림 부분의 주름살 수정은 관내에서 하고 끝에 강구를 붙인 강철선으로 빼내던가 여러강구를 밀어 넣어 행한다.

바) 봉, 형강의 구부림은 관의 구부림에 준한다.

4) 용접

가) 용접봉은 피복이 벗겨지거나 습윤 상태인 경우 사용하여서는 안된다.

나) 용접대상면 수분, 기름 등 불순물을 청소 후 용접한다.

다) 모든 용접은 선용접을 기준으로 하며 기능에 지장이 없는 경우 감독원의 승인을 얻어서 부분용접을 시행 할 수 있다.

라) 용접후 도장전 용접슬래그 등을 반드시 제거하고 과도한 살돋음은 용접 접합부의 기능에 지장이 없는 범위 내에서 자연스럽게 표면 가공한다.

4. 도장

가. 반드시 KS표시품을 사용하여야 하며 도장작업 전 사용도료 샘플을 감독원에게 제출하여 승인을 얻은 후 시행한다.

나. 종류 및 규격

종류 및 용도	규 격	비 고
바 니 쉬	KSM 5603 1종 스파바니쉬 KSM 5319 2종 도료용 희석제
철 부 페 인 트	KSM 5311 1종 광명단(오렌지색) KSM 5312 1급 조합페인트(지정색) KSM 5319 2종 도료용 희석제
침투성 오일스테일	자재회사 사양 기준

다. 조립 후 도장이 불가능한 부위는(매몰부위, 목재 틈 등) 조립 전 도장 회수만큼 미리 도장 실시한다.

라. 목재 및 철제의 도장은 붓칠을 원칙으로 하며 만일 스프레이 방식을 시행할 경우도 두께 차이를 해소하기 위한 대책을 수립하여 감독원의 승인을 얻은 후 시행한다.

마. 목재면의 미세한 갈라짐 부위는 감독원의 승인을 얻은 재료로 틈을 메우고 사포로 면을 다듬은 후 얼룩이 생기지 않도록 2회 이상 마감도장을 실시한다.

바. 철부페인트 2회 도장이 도장횟수 확인이 가능하도록 횟수별 색상을 달리하여 도장하여야 한다.

사. 용접부위의 슬래그 및 철재표면의 녹, 먼지, 수분, 기름 등을 완전히 제거 후 도장하여야 하며 차양 시설이 있는 옥내에서 작업함을 원칙으로 한다.

아. 목재도장 시에는 도장표면을 사포로 깨끗이 청소한 후 1회 도장을 실시하고 1회 도장 후 다시 사포로 도장면이 훼손되지 않도록 가볍게 사포로 청소한 후 2회 도장한다.

자. 조합페인트 1, 2차 도장간격은 1차 도장이후 반드시 24시간이 경과한 후 2차 도장을 실시한다.

차. 침투성 오일계 도장

1) 침투성 오일 도료는 원액 그대로 사용하여야 한다.

2) 1회 도장 후 기후 여건에 따라 4～8시간 경과 후 2회 도장을 실시한다.

3) 도장 후 목재면에 얼룩이 생기거나 광채가 나지 않아야 하며 1년 내에 변색이 되지 않아야 한다.

4) 도장 완료 24시간 후 목재표면에 얼룩이 생기거나 찐득거림이 없고 색이 묻어나지 않아야 한다.

5) 2회 도포량은 0.189ℓ/㎡를 기준으로 한다.

5. 파고라

가. 일반적 내용

1) 적용범위

본 시방서는 퍼걸러에 사용되는 재료에 대한 규격과 품질 및 현장시공, 시설물제작, 설치에 관련된 일반적인 내용에 대해 규정한다.

나. 일반사항

1) 본 시방서는 퍼걸러에 대한 제작 및 납품사항을 규정한다.

2) 제작기준

- 본 제품은 시방서 및 설계도면에 의하여 제작하고 도면 또는 시방서에 명기되지 않은 사항은 한국산업규격에 적합하도록 제작하며 기타사항은 발주부서와 협의 후 제작한다.

- 고품질의 제품을 제작 할 수 있는 능력을 갖춘 업체에서 제작하여야 하며, 제작에 필요한 자체 설비를 갖추고, 퍼걸러 단체표준 표시 인증을 받은 업체여야 한다.

- 디자인된 기성품인 경우 적용된 업체의 카다록 또는 3D시뮬레이션자료와 도면, 제작시방서등을 정리해 시공사는 감독관에게 제출하도록 하며, 위의 조건에 적합한 업체일 경우에 한하여 시공사는 제작 및 설치를 하도록 한다.

3) 제작도면 승인

계약 후 20일 이내에 제품의 상세 사항을 명시한 제작도면 및 제작시방서를 작성하여 발주자의 승인을 득한 후 제작에 임한다.

4) 검사 및 납품

제품의 제작 중 또는 제작완료 후 발주자의 요청이 있거나 필요시는 검사를 하여 합격 판정 후 납품하여 납품은 발주자가 지정한 장소 및 일자에 납품하여야 한다.

5) 자재의 규격

본 제품에 사용되는 기자재 및 재료는 형식승인 제품을 사용하도록 한다.

6) 하자보증기간

본 제품의 하자보증기간은 계약서 등에 별도로 정할 수 있다.

7) 사용단위

본 제품의 치수 등 표시에 사용되는 단위는 별도 표시가 없는 한 mm를 사용한다.

다. 재 질

1) 목  재

- 일반목재는 함수율 18% 이하, 방부목재는 22% 이하의 양호한 품질을 사용한다.

- 목재는 옹이, 균열, 부패 등이 없고, 내구력이 있고 용도에 적합한 강도의 품질을 갖는 것을 사용한다.

- 안전을 위하여 목재의 모서리는 곡면 가공을 하여 마무리한다.

2) 구조용 강관 (STL-Pipe)

- STL-Pipe 의 종류, 제조방법, 화학성분, 기계적 성질 시험 등은  한국산업규격(KS D 3566, KS D 3568 등)에 준한다.

- STL-Pipe 는 실용적으로 곧고 그 양끝은 관측에 대하여 직각이어야 한다.

- STL-Pipe 의 내 외면은 마무리가 양호하고 사용상 결함이 없어야 한다.

- STL-Pipe 는 사용목적에 따라 사용하되, 접합 및 설치를 위한 용접으로 손상된 표면 부분은 원상태에 가깝도록 재처리 한다.

3) 구조용 강판 (STL-PLATE)

- STL-PLATE 의 종류, 제조방법, 화학성분, 기계적 성질 시험 등은 한국산업규격(KS D 3566, KS D 3568)에 준한다.

- STL-PLATE 의 내 외면은 마무리가 양호하고 사용상 결함이 없어야 한다.

4) 알루미늄 압출형재(AL-Extruded-Bar)

- 종류, 제조방법, 화학성분, 기계적 성질 시험 등은 한국산업규격(KS D 6759)에 준한다.

- 고유의 디자인 된 기둥재로서 금형제작된 알루미늄과 목재간의 결합재를 사용 하여, 미려한 형태의 구조적, 경관적 성능을 가지도록 한다.

5) 기타재료

- 조립볼트와 보강재료는 KS 정품으로 조립 설치한다.

- 부재료 규격은 설계도면을 기준하며 현장에 따라 상향조정할 수 있다.

- 목재와 금속 결속품은 기온에 따라 수축현상이 있으므로 보완을 한다.

- 주, 부재료의 칼라는 전체칼라를 고려하여 처리한다.

라. 도 장

1) 목재류(오일스테인도장)

- 피도면에 유분, 먼지, 이물질 등을 완전히 제거한 후 작업한다.

- 도장 전 대패 및 샌딩처리를 한다.

- 오일스테인 1회 도장 후 기후여건에 따라 4~8시간 경과 후 2회 도장을 실시한다.

- 도장완료 후 목재표면에 얼룩이 생기거나 찐득거림이 없고 색이 묻어나지 않아야한다.

2) 철재류(분체도장)

(1) 쇼트처리 작업 후 분체도장작업을 철저히 한다.

(2) 분체 도장

- 본 시방은 철재류 도장에 적용하며 전처리 작업상태가 양호한지 확인하며, 기타 찍힘, 취급 관계로 제품에 손상이 없는지 확인한다.

마. 제작 및 조립

1) 용접

- 용접은 해당 작업의 시험이나 그 이상의 검정시험에 합격한 용접공에 의해 시행해야 한다.

- 용접에 의한 수축량과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여 마무리 규격의 형상을 얻을 수 있도록 해야 한다.

- 철재의 용접은 가스용접, 불활성가스, 아크용접, 아르곤가스용접 등의 방법을 사용 하고 재료 및 부위별 용접방식의 선택은 설계도면에 따른다.

- 모재의 용접면은 용접전의 페인트, 기름, 녹, 수분, 스케일 등 용접에 지장이 있는 것을 제거하여야 한다.

- 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.

- 용접봉은 해당 한국산업규격에 합격된 것이어야 하고 실제 사용할 위치와 기타 조건에 대하여 제작자가 추천하는 크기와 분류번호를 가진 피복된 용접봉

이어야 한다

2) 볼트접합

- 볼트는 나사를 무리하게 조여 손상되지 않도록 하고 정확하게 구멍 속으로 박아야 하며 볼트 박기중 볼트머리가 손상되지 않도록 해야 한다.

- 볼트 조임 전후에 불량볼트의 유무를 검사하고 불량 볼트에 대해서는 적절한 보완 조치를 해야 한다.

- 볼트 및 너트와 와셔는 용융 아연 도금한 것이나 스테인리스강이어야 한다.

- 와셔는 볼트머리 아래 및 너트 아래에 각각 한 장씩 사용하며 볼트머리와 너트는 정연하게 놓여야 한다.

- 볼트 조임은 핸드렌치, 임펙트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 적절히 조이며, 구조상 중요한 부분에는 스프링 와셔나 잠금기가 붙은 것을 사용하여 풀림을 방지해야 한다.

바. 설치사항

1) 설치위치는 설계도면에 따르며 감독자의 지시를 받아야 한다.

2) 현장에 반입된 부재는 가급적 빠른 시간 내에 설치하며, 공정관리상 불가피하게 장기간 보관할 경우에는 적절한 보관조치를 취해야 한다.

3) 설치시에는 수직, 수평이 잘 맞아야 하고 뒤틀림 없이 직선이어야 한다.

4) 기초 CON'C는 설계도면 규격이며, 배합비는 건축 및 토목공사 기준한다.

5) 연결고정부분은 정밀절단, 천공하여 조립한다.

6) 기둥간격은 도면에 따라 설치하여 구조적 안정성을 이루도록 한다.

7) 경사면에 부득이하게 설치 시에는 포장후의 상단 높이를 예측하여 기초 부위를 시공함으로써 포장상단에서의 높이가 설계도면과 동일하게 시공되도록 한다.

8) 포장구간에 설치 시에는 포장후의 상단 높이를 예측하여 기초부위를 시공함으로써 포장상단에서의 높이가 설계도면과 동일하게 시공되도록 한다.

사. 검 사

1) 사용부재의 두께, 길이, 볼트구멍 등 완성품의 규격이 도면 및 시방서의 내용과 같은지 확인한다.

2) 사용부재의 규격, 부재간 연결방법, 용접면 및 용접상태, 접속부의 마감상태, 접속부분의 상태 등 완성품의 구조에 대한 검사를 실시한다.

아. 조립 및 시공

1) 휀스의 조립 및 설치는 감독원의 지시에 따라야 한다.

2) 휀스의 조립 및 시공은 사전에 감독관의 승인을 얻어야 한다.

3) 지주 및 횡주는 분체도장을 하여야 한다.

4) 외부(표면) 부위가 미려해야 하며, 형상이 변형되어서는 안 된다.

5)  울타리 제작 시 접합부위는 미려하게 마감하여야 하며, 표면은 매끄럽게 처리하고 마감하여 질감이 부드럽게 처리하여 하여야 한다.

6) 지주와 횡주부제를 조립으로 하여 파손 시 유지보수를 간편하게 할 수 있어야 한다.

자. 현장설치

1) 반입제품은 발주처의 감독관 또는 검수원의 승인을 득한 후 납품 설치한다.

2) 현장설치 시 사전현장의 위치와 형태 등을 정확히 실측하여 오차 없이 제작 설치한다.

3) 설치 시 제품의 접합부위는 견고해야 하며 흔들림이 있어서는 안 되며, 수직ㆍ수평이 맞고 견고하고 미려하게 설치하여야 한다.

(단, 감독관의 지시에 따라 설치할 수 있다.)

6. 종합안내판, 방향안내판

가. 금속공사

1) 금속재

가) 적동판

이 공사에 사용하는 적동판은 구리에 2∼8%의 금만을 배합하거나 또는 다시 1% 정도의 은을 첨가한 흑자색(黑紫色)의 구리 합금이다.이 합금을 약품으로 처리하면, 아름다운 자색(紫色)을 띤 흑색의 광택 있는 상태가 되므로 옛날부터 자동(紫銅)이라고도 한다. 적동의 성분의 한 예를 들면 3.7%가 금, 1.6%가 은, 나머지가 구리이다. 한국 산업규격의 규정에 있는 것은 그에 따르고, 기타에 대해서는 도면 및 공사시방에 의하거나 승인을 받는다.

□ 동판의 일반적인 특성

- 내식성과 내후성이 강하고 안정된 재료이므로 수명이 반영구적이다.

- 방수성, 내풍성이 우수하다.

- 의장성이 뛰어나 건물의 품격을 높여준다.

- 경량이므로 중량이 대폭 감소된다.

- 가공과 시공이 간편하다.

- 수명이 반영구적이고 재활용이 되므로 반영구적이다.

2) 동판의 기계적 성질

구분	연질	경질
비중	8.94
선팽창계수(m / m℃)	16.8×10-6
열전도율(Kcal / mhr℃)	332
비 열(Kcal / kg℃)	0.094
탄성계수(kg / ㎠)	1.2×106
인장강도(kg / ㎟)	20dltkd	28dltkd
진단강도(kg / ㎟)	16	20
경도(Hv)	-	80이상
신율(%)	35이상	-
융점(℃)	1.083
관련규격	KSD-5201

□ Copper Sheet판의 물리적 특성

SPECIFIC DENSITY(비중)	8.94g/c㎥
TENSILE STRENGTH(장력강도)	150N/㎟
ELASTICITY MODULES(탄성계수)	13.000N/㎟
THERMAL EXPANSION(열팽창계수)	16.93mm/m℃
MELTING POINT(융해점)	1083℃
FOLDING TEST(굴절도)	180°
인장강도	9.8N/㎟

3) 동판 규격 및 중량

건축용 경금속제의 형상 종류 재질 및 치수는 한국산업규격(KS) 및 공사시방에 따른다. 이 공사에 사용하는 적동판은 비규격으로 가로 900mm*세로 2,000mm*두께 2mm를 사용한다.

□ 두께

안내판 몸통제작용 동판의 두께는 단면 구조, 접합방법, 고정방법, 그리고 예견되는 열팽창 및 부식정도의 구조적 또는 물리 화학적 성질에 의한 영향을 고려하여 선택 사용하게 되는데, 국내 건축 환경 및 안내판의 중량과 내구성을 고려하여 동판의 두께는 대략 2mm의 두께를 사용한다.

□ 폭 및 길이

동판은 제품의 형태에 따라 판(sheet) 및 코일(coil)로 구분되는데 본 안내판에는 가로 900mm*세로 2,000mm의 판재를 사용하여 이름부위를 최소화한다.

(열에 의한 동판의 신축 팽창 1.7mm/m/-20℃ -80℃(100℃))

나. 구조재

안내판에 사용하는 구조재는 동판 부식을 방지하기 위하여 SUS 304-THK 1.2* 15*2를 사용하며 안내판을 끼우는 소켓은 BASE STEEL PLATE -11mm를 사용한다.

1) 일반사항

① 동판은 성분 열처리 및 가공도(加工度)에 따라 강도 경도(硬度) 내식성 등이 현저히 달라지므로, 가공 조립에 사용하는 재료는 모두 그 종류 및 재질이 명확한 것을 사용한다.

② 동판 재질을 항상 명확하게 하기 위하여, 공장에서 출하할 때 재질을 표시하는 마크를 적당한 곳에 각인하거나, 적당한 도료로 날인하여야 한다.

③ 동판은 수송할 때, 손상하지 않도록 틀을 짜서 포장하고, 부식 오염 및 손상 등이 생기지 않도록 적당한 수단을 강구한다.

④ 동판은 보관 중 모래 먼지가 쌓이거나, 빗물 습기 및 기름 등이 묻으면 표면이 오손될 우려가 있으므로, 이를 방지하여야 한다.

⑤ 동판은 가공 및 운반 중에 기름손으로 표면을 더럽힌 채 방치하거나, 거친 솔등으로 표면을 닦아 흠을 내서는 안된다.

⑥ 시공 중 동판은 석탄 시멘트 모르터 등이 부착되었을 때에는 곧 물로 충분히 씻고 건조시킨다.

⑦ 동판은 흠, 우글음 및 비틀림이 눈에 띄기 쉬우므로, 가공은 이 점에 주의하고 필요하면 가공할 때 널을 대서 보양한다. 또한 금을 그을 때는 연한 연필로 한다.

⑧ 동판은 석회 모르터 및 콘크리트 등의 알칼리성 재료에 접촉해도 부식되므로, 극력 이를 피하고, 그 우려가 있을 때에는 전항에 따라 절연한다.

⑨ 동판은 팽창계수가 크므로, 팽창 및 수축의 여유를 보아 공작하고, 특히 이질적 구조체에 고정할 때 주의하여야 한다.

2) 절단, 절곡, 연마

① 절단 : 절단은 오차범위가 작은 레이저절단을 원칙으로 한다.(레이저오차범위 ± 0.2mm) 절단의 종류: 본 공사에서 동판 원자제의 절단은 직각절단과 빗각절단이 있다.

□ 절단부 마무리

- 절단에 따라 생긴 되말림은 줄 및 스크레이퍼(scraper) 등으로 마무리한다.

- 거친 마무리에는 골눈으로 된 줄 또는 프라이줄(6～8/cm)을 사용한다.

- 중마무리에는 홑눈(單目) 된 중 정도의 줄을 사용한다.

- 마무리는 윤활유를 가하여 기름눈(油目)의 줄을 사용한다.

- 모재 세척(용접부위) Flux를 이용한 세척(용접을 촉진시키기 위한 물질)

② 절곡

설계도면의 측면 두께만큼  v컷팅 하지 않고  절곡한다.

③ 연마

절단면 연마작업: 절단면은 그라인더를 이용해 평탄연마 가공 한다.

용접면 연마작업: 판재의 접합부위를 곡면으로 연마가공 한다.

□ 절단 및 연마장비

- 레이저절단기

- 그라인더

다. 용 접

1) 용접방법

액극성을 이용한 아크(AC)용접. 처음 150A 정도의 전류로 모재에 열을 가한 후, 용접봉을 이용한 위범 용접(위범이란 토치를 상하로 내리면서 용융점이 한곳에 쏠리지 않게 하기 위해 쓰는 방법)

TIG 용접(불활성가스를 이용한 용접. 슬러그가 생기지 않음. 전기용접 시 피복을 없애는 방식)

2) 적용규준

한국산업규격(KS)

KS B 0052	용접기호

KS B 0106	용접용어

KS B 0816	침투탐상 시험방법 및 지시모양의 분류

KS B 0845	강 용접부의 방사선 투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법

KS B 0885	용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준

KS B 0888	배관용접부의 비파괴검사방법

KS B 0896	강 용접부의 초음파탐상 시험방법 및 시험결과의 등급분류방법

KS C 3321	용접용 케이블

KS C 9602	교류아크용접기

KS C 9605	정류기식 직류아크 용접기

KS C 9607	용접봉 홀더

KS D 7004	연강용 피복아크 용접봉

KS D 7006	고장력강용 피복아크 용접봉

3) 용어의 정의

- 가용접(Tack Welding) : 본 용접을 하기 전에 정한 위치에 용접물의 부재를 유지하기 위한 용접

- 교류 아크용접(AC Arc Welding) : 교류아크를 사용하는 용접

- 직류 아크용접(DC Arc Welding) : 직류아크를 사용하는 용접

-  피복아크 용접봉(Coated Electrode/Covered Electrode) : 아크용접의 전극으로 쓰이는 용접봉이며, 피복재를 바른 것.

- 위이빙(Weaving) : 용접봉을 용접방향에 대하여 옆으로 교대로 움직이며 용접하는 방법

- 층(Layer) : 한 번 또는 그 이상의 패스로 형성된 용착금속의 층

- 패스(Pass) : 용접의 선방향에 따른 1회의 용접조작

- 슬래그(Slag) : 용착부에 나타난 비금속 물질

- 스패터(Spatter) : 아크용접과 가스용접에 있어서 용접중에 비산하는 슬래그 및 금속입자

- 기공(Blow Hole) : 용착금속중에 가스에 의하여 나타난 빈자리

4) 제출물

① 용접공의 자격: 용접공은 "한국산업인력관리공단"에서 발행한 용접기능사 자격을 보유한 자로서 실무에 1년 이상 계속 종사한 자로 한다.

② 견본시공: 감독자가 지시한 곳에서 감독자의 입회하에 견본시공을 실시한다.

5) 운반, 보관 및 취급

① 용접봉은 항상 건조한 상태가 유지되도록 적절히 관리하고, 습도가 높은 공동구 및 지하층 안에 나봉 상태로 가지고 들어가지 말아야 한다.

② 용접봉의 피복재는 충격에 의해 떨어지는 경우가 많으므로 운반에 주의하여야 한다. 특히 저수소계 용접봉은 선단도 피복재로 덮여 있으므로 주의하여 취급하지 않으면 안 된다.

6) 환경조건

① 기온이 0℃ 이하인 경우는 용접을 해서는 안 된다. 다만, 접합부로부터 100㎜ 범위의 모재부분을 36℃ 이상으로 가열하여 용접하는 경우는 예외로 한다.

② 비 또는 눈이 내리는 곳이나 바람이 부는 곳에서 용접을 하여서는 안 된다. 단지 날씨 등의 영향을 받지 않도록 충분한 보호시설을 하였을 경우에는 감독자의 승인을 받아서 용접할 수 있다.

7) 자재

□ 용접기

- 용접기는 KS C 9602에 규정된 것이나 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용해야 하며, 만일 교류전원이 없는 현장에서는 엔진구동식이나 KS C 9605에 규정된 직류아크 용접기를 사용한다.

- 교류 아크용접기는 소요규격에 적합한 것이어야 한다.

- 직류 아크용접기는 안정된 아크를 발생시키고 필요한 전류를 간단, 정확, 연속적으로 조정할 수 있으며 양호한 용접을 할 수 있는 것이어야 한다.

- 용접기는 충분한 용량을 가지고 적정전류로 안정된 아크를 정상적으로 발생시킬 수 있어야 한다.

- 용접기에는 사고방지를 위한 전격 방지장치를 부착하여야 한다.

□ 용접봉 홀더

- KS C 9607에 적합한 것이어야 한다. 불량한 홀더를 사용함으로써, 감전 및 용접봉과의 접촉불량을 유발하여 홀더가 과열되는 일이 있어서는 안된다.

□ 용접용 케이블

- KS C 3321에 적합한 것이어야 하며, 용접기에서 작업자까지의 거리를 가능한 짧게 하여야 아크 전압저하를 방지한다.

□ 용접봉

- 용접봉은 KS 규격에 합격한 것이어야 하며, 용접조건(강재의 종류, 관두께 및 종류, 용접자세 등)에 따라 용접에 적합한 양질의 재료를 사용한다.

□ 용접봉은 피복이 벗겨졌거나 젖어 있는 것, 오손․변질되거나 녹이 슨 것을 사용해서는 안된다.

□ 용접봉은 피복재가 습기를 흡수하면 용접작업이 곤란해질 뿐 아니라 용착금속 중에 수소함량이 많아져 블로우홀, 피트(Pit), 크랙 등 용접결함이 발생하기 쉬우므로 사용 전에 적당한 시간과 온도로 충분히 건조시켜 사용해야 한다.

8) 공사준비

① 작업에 임하기 전에 기상에 따른 제반 방호대책을 확인한다.

② 모재의 용접면은 충분히 건조시키고 페인트, 기름, 녹, 스케일 등 기타 유해한 것은 와이어 브러시 등으로 완전히 제거한다.

③ 용접봉은 용접자세, 이음모양, 피용접재, 작업능률 등에 적합한 종류 및 지름의 것을 선정한다.

④ 규격화된 보호구를 사용하고 작업 자세를 단정히 한다. 용접용 케이블, 홀더, 용접 헬멧, 장갑, 보호안경 등은 규격화된 것을 사용한다.

⑤ 용접봉의 건조 상태를 유지하기 위해 휴대용 건조기를 현장 용접공이 휴대토록 한다.

⑥ 조립 도구를 부재에 용접할 때에는 용접부분을 될 수 있는 대로 적게 하고, 제거 시에 는 이것을 떼어낸 뒤 매끈하게 마무리해야 한다.

⑦ 가 용접은 변형, 어긋남 및 기공을 방지하기 위해 용접봉 및 가용접 위치 등을 충분히 고려하여 신중하게 하여야 한다.

⑧ 용접 작업 중의 유독가스가 체류할 우려가 있는 곳은 적절한 환기설비를 하는 등 대책을 강구하여야 한다.

⑨ 용접작업을 할 때에는 누전, 전격(電擊), 아크광 등에 의한 사고 또는 용융금속, 아크 등에 의한 화재 등을 방지할 수 있도록 조치한다.

9) 본 용접

① 아크를 발생시킬 때는 다른 강재나 용접선 중에서 하여야 한다.

② 아크의 길이는 원칙적으로 용접봉의 지름 이하로 한다.

③ 운봉법은 직선 비이드법이나 위이빙법으로 한다.

④ 용접작업은 용입부족, 슬래그 혼입, 기공, 균열 등 모든 결함이 생기지 않도록 특히 신중하게 하여야 한다.

⑤ 특별히 필요한 경우를 제외하고는 예열은 하지 아니한다. 예열은 필요하다면 소요 규격에 따라 수행하여야 한다.

⑥ 용접 패스간의 온도는 되도록 낮게 해야 한다.

⑦ 본 용접이나 가 붙임 용접에서 지시된 조건에 해당하는 경우에는, 용접선을 따라 양측 5㎝의 범위를 규정된 온도로 예열해야 한다.

⑧ 강재의 밀쉬트에서 지시된 탄소함량이 너무 클 경우에는, 용접재료나 용접방법에 관해서 특별한 배려를 해야 한다.

⑨ 다층용접의 각 층은 다음 층의 용접을 하기 전에 그 표면의 슬래그, 잡물 등을 제거하고 청소를 해야 한다. 용접봉을 바꿀 때나 최종층의 용접이 끝날 때도 같다.

⑩ 수동 홈용접에서 이면용접을 할 때에는 완전한 용접부까지 이면파기를 하고, 홈용접을 해야 한다.

⑪ 자동 용접에서 수동 용접으로 바꿀 때에는 자동 용접의 비드 끝부분을 50㎜ 이상 깎아내고, 수동 용접을 시작해야 한다.

⑫ 용접 작업에서는 아크 스트라이크가 생기지 않도록 하여야 하고, 아크 스트라이크가 발생한 경우에는 감독자의 지시에 따라서 보수를 하여야 한다.

10) 용접부의 청소

① 용접에 지장이 되는 슬래그는 제거한다.

② 용접 중에 균열 등의 결함이 발견된 경우에는 그 부분을 완전히 제거한 다음 용접해야 한다.

③ 용접중 또는 용접개시 전에 가 용접으로 균열이 발생한 경우는 그 부분을 완전히 제거한 다음 본 용접을 한다.

④ 용접이 완료된 부분의 슬래그는 제거한다. 또한, 용접부 및 주변은 와이어 브러시 등의 적절한 공구로 스패터(Spatter)를 제거하는 등 청소를 하여야 한다. 고착된 스패터 중에서 마찰 접합면 이외의 부분은 제거하지 않아도 된다.

11) 용접결함

항 목	결함한도(㎜)		적 요
	기 준 치	최 대 치
1. 비드크기 불량	2.0이하	미세한 결함이 없을 것	요철을 포함한 비드(Bead)눈의 불량
2. 비드폭 불량	2.5 이하		비드(Bead)가 좌우로 여분이 나오는 것
3. 언더컷	틈새깊이 0.5 이하, 1개길이 12 이하, 합계길이 총용접 길이의 8% 이하	틈새깊이 1.0 이하, 1개길이 25 이하, 합계길이 총용접 길이의 8% 이하	용접끝단에서의 모재와의 틈
4. 오버랩	1.5 이하	-	끝단에서 모재 또는 용착금속에 겹치어 있는 것
5.용접금속이 녹아 들어감	2.0 이하	미세한 결함이 없을 것	내측에 흘러 처짐
6. 관단면의 어긋남	1.5 이하		관외경 편심량을 측정할 것
7. 비드의 편심	2.5 이하		비드(Bead)의 중심선이 구부러진 것
8. 용접덧살	t 12 이하:2.0 이하 t 13 이상 25 이하 : 2.5 이하 t 26 이상 50 이하 : 3.0 이하 t 51 이상:4.0 이하	과도한 용접덧살이 없을 것	표면의 비드(Bead)의 올려진 것
9. 용입부족	깊이 0.5 이하, 1개 길이 12 이하 합계길이 총 용접 길이의 4% 이하	깊이 0.5 이하, 1개 길이 25 이하, 합계 길이 총용접 길이의 4% 이하	내면까지 용접이 되지 않은 것
10.각도(판용접후 각도)	5°(11mm)	8°(18mm)	용접 전에 반대쪽을 붙일 것
11.크랙	있어서는 안 됨	있어서는 안 됨	․용착금속부, 열영향부 ․모재와의 접합

용접부에는 다음과 같은 결함이 없어야 한다.

12) 용접결함의 보수

시공 중에 발생한 불량 용접부의 보수

- 불량 용접부에 대한 보수의 요령은 감독자의 승인을 받아야 한다.

- 용접 균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 감독자에게 보고하여 그 보수방법에 대하여 승인을 얻어야 한다.

- 용접시공 중에 좋지 않은 상태가 많이 발생한 경우에는 보수 전에 발생원인을 규명하여 재발 방지대책을 세워야 한다.

□ 반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수

- 반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 어떤 경우에서나 모든 보수를 하고 재검사하여 합격되게 하여야 한다.

- 불합격된 용접의 보수는 감독자와 협의하여야 한다.

No.	결함의 종류	보 수 방 법
1	강재의 표면상처로서 그 범위가 확실한 것	용접, 그라인더 마무리, 용접비드는 길이 40㎜ 이상으로 한다.
2	강재의 표면상처로서 그 범위가 불명확한 것	정이나, 아크 에어가우징(Arc Airgouging)에 의하여 불량부분을 제거한 후 용접덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.
3	강재 끝면의 층상균열	판두께의 1/4 정도의 깊이에 가우징을 하고, 용접덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.
4	아크 스트라이크	모재표면에 오목부가 생긴 곳은 용접 붙임을 한 후 그라인더 마무리를 한다. 작은 흔적이 있는 정도의 것은 그라인더 마무리만으로 좋다. 용접비드의 크기는 본 표의 1의 경우와 같다.
5	가붙임 용접	용접비드는 정 또는 아크 에어스커핑법으로 제거한다. 모재에 언더컷이 있을 때는 용접 덧붙임, 그라인더 마무리를 한다.
6	용접 균열	균열부분을 완전히 제거하고 발생원인을 규명하여 그것에 따른 재용접을 한다.
7	용접비드 표면의 피트 오우버랩	아크 에어가우징으로 그 부분을 제거하고 재용접을 한다. 용접비드의 최소길이는 40㎜로 한다.
8	용접비드 표면의 요철	그라인더 마무리를 한다.
9	언더컷	비드 용접한 후 그라인더 마무리를 한다. 용접비드의 길이는 40㎜ 이상으로 한다.
10	스터드 용접의 결함	해머 타격검사로 파손된 용접부는 완전히 제거하고 모재면을 정리한 다음 재용접한다. 언더컷 덧붙임 부족에 대한 피복용에 의한 보수용접은 피함이 좋다.

□ 보수방법

13) 용접검사

□ 외관검사

- 용접작업이 완료되면 용접부의 결함 유무를 육안으로 조사한다.

□ 비파괴검사 등 용접의 품질과 검사기준은 KS규격의 기준에 따른다.

- 방사선 투과시험 : KS B 0845

- 초음파 탐상시험 : KS B 0896

- 침투 탐상시험 : KS B 0816

- 배관용접부의 비파괴검사방법 : KS B 0888

라. 발색, 에칭, 착색, 도장

구조물의 표면처리는 크게 표면처리-에칭-발색-무기질 페인트 소부도장(1차)-착색-무기질 페인트 소부도장(1차)-코팅의 순으로 진행되며 시방은 다음과 같다.

1) 표면처리

완성된 구조물의 발색이 고르게 하기 위하여 동판 표면의 기름, 먼지, 금속찌꺼기 등을 샌딩기를 이용하여 이물질을 제거한다.

2) 에칭(부식)

□ 본 안내판 공사에서 문안 에칭가공은

- 종합안내판 - 글자, 지도에 적용한다.

- 권역안내판 - 글자, 지도에 적용한다.

- 개별안내판, 설명안내판 - 글자에 적용한다.

- 길찾기 안내판, 출입금지 안내판 - 피토그램, 글자에 적용한다.

□ 필림제판-인쇄-셀작업-부식-세척 순으로 처리한다.

□ 동판의 부식정도는 표면으로부터 반드시 0.4mm~0.6mm의 깊이로 문자 및 그래픽을 음각 부식한다.

3) 발색

① 동의 보호성 부식 피막 형성 환경

□ 황화물을 포함한 대기환경 속에서 장시간 방치 될 경우 구리와 황화합물 간의 반응생성물인 황화제 1 구리 CuS 또는 황산구리 CuSO가 다시 산화되어 녹청의 주성분인 염기성황산구리 CuSo·3Cu(OH)가 되는 것이다.

□ 대기 중 황산 공급이 충분치 않을 경우 산화가 더디게 진행되어 암적갈색으로 색상변화가 멈춘게 된다.

□ 자연적인 녹청의 형성은 오랜 기간이 소요되며, 인공적으로 단시간에 녹청형성을 시킬 경우에는 녹청을 형성시킬 수 있는 화학약품(질산구리, 염화암모늄, 암모니아수, 아세트산 등)의 수용액을 구리 표면에 도포하고 따뜻하고 습한 곳에  방치하여 염기성 질산구리를 생성시키는 방법 등이 있다.

□ 상온 15°C 이상 온도가 유지되어야 화학반응이 균일하게  일어나 원하는 색상이 균등하게 표현 가능하며 영하에서는 색상 표현이 불규칙적이고 부분적으로 반응이 일어나 표현 될 가능성이 높다.

□ 단시간에 강제 착색을 시킬 경우는 자연적인 환경에서 만들어진 색감과 일치 하지 않을 수 있다.

□ 물리적 환경요인의 통일과 강제 발열 등의 변수를 통일시킬 때 자연적 색감에 근접 할 수 있다.

□ 실외 온도가 영하의 온도처럼 낮을 경우, 동판 면적에 따라 가열 부위의 온도가 차별화 될 수 있고 그에 대한 반응 속도와 색감이 달라지는 변수가 발생 할 수 있다.

□ 균일한 색감을 얻기 위한 최상의 조건은 상온에서 균일한 양의 수용액을 도포하고 자연적인 환경에서 1～3일 온도를 유지해주며 착색의 진행 정도를 관찰하며 발색 진행 정도를 확인하는 것이 제일 좋다.

4) 적갈색

□ 출고 시의 동표면의 피막을 부직포를 통하여 연마하여 제거한다. -->코팅막이 제거되고 표면에 스크래치가 있을 경우 화학반응이 빨리 일어나 색감표현이 용이하다.

□ 적동 赤銅, red copper : 구리에 2∼8%의 금만을 배합하거나 또는 다시 1% 정도의 은을 첨가한 흑자색(黑紫色)의 구리 합금이다.이 합금을 약품으로 처리하면, 아름다운 자색(紫色)을 띤 흑색의 광택 있는 상태가 되므로 옛날부터 자동(紫銅)이라고도 한다. 적동의 성분의 한 예를 들면 3.7%가 금, 1.6%가 은, 나머지가 구리이다.

□ 동판재의 코팅을 부직포로 제거하고 질산철, 질산동, 유화가리등의 화약약품을 지정 컬러가 나올때까지 고르게 도포한다. 이 때 동판에 적절한 열을 가하여 화학 작용을 촉진시킨다.

□ 용액은 독극물에 해당하며  고무장갑 및 마스크를 착용하고 작업해야만 한다.

□ 동 표면은 원하는 색상이 나오면 코팅을 해주어야만 색상변화를 멈출 수 있다.

왕릉유형

5) 도장(소부도장)

소부(燒付)도장은 공기대류, 적외선 조사등을 이용하여 도료층을 가열, 경화시키는 공정을 말한다. 가열 건조 도막은 일반적으로 단단하고 성능이 양호하며, 통상

60℃이상에서 가열한다. 60℃이하 온도로 완화시켜 건조하는 것을 강제건조(FORCED DRYING)라고 부른다.

□ 액체소부도장순서

1. 표면 이물질 제거작업

2. 샌딩작업

3. 도장작업(무기질 페인트)

4. 열처리작업

□ 장점: 습기에 강하며 방수처리에 강하다. 수명이 길다.

① 일반사항

도장을 해야 할 모든 부부은 사전에 충분히 끝손질을 한 후 도장을 실시해야 한다.

도장재료, 도색 및 도장방법에 대해서는 계약자의 기술시방에 명기하여 주요자재 및 제작도면의 승인 요청을 해야 한다.

② 재 료

본 공사에 사용하는 도료는 우레탄 계역의 무기질 투명페인트(무광)로서 공사시방서에 준하여 제출 승인된 사양에 따른 KS 규격의 제품을 사용해야 하며, 특별히 시공실적이 있는 도료를 검토 확인하여 선정해야 한다.

③ 시 공

도장할 표면은 녹이나 일체의 불순물을 완전히 제거해야 하다.

도장 시고 전 도료의 캔을 개봉할 때는 스키닝(skinning), 색 분리, 고체화 등의 유무를 확인하여 도료의 상태가 정상적이지 않은 경우는 사용해서는 안 된다.

도료를 사용할 때는 교반봉이나 교반기를 사용하여 충분히 저어서 섞은 다음 통 안의 도료를 균일하게 만들어야 한다.

다액형 도료를 사용할 때는 혼합 후의 가사시간(可使時間)에 충분히 주의해야 한다.

도장 작업 시에는 무공기 스프레이(airless spray)를 이용하여 고도막, 얼룩 등의 결함이 발생하는 일이 없이 균일한 두께가 되도록 해야 한다.

도료의 색상은 설계도서, 주변 여건, 발주자의 의견 등을 참조하여 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여 결정한다.

다음과 같은 경우는 원칙적으로 도장 시공을 해서는 안 된다.

가 . 기온이 5℃ 이하일 때

나 . 습도가 85% 이상일 때

다 . 도료가 경화 건조되기 전에 비가 올 염려가 있을 때

라 . 강재의 표면에 습기가 있을 때

마 . 염천으로 인하여 도장 면에 기포가 생길 염려가 있을 때

바 . 중복되는 도장의 경우 전도막의 건조가 불충분할 때

사 . 기타 공사감독자(또는 감리원)가 부적당하다고 인정할 때

리벳(rivet)이나 볼트 체결되는 서로의 철판 접촉면과 콘크리트와 접촉하는 강재의 표면은 특별한 경우를 제외하고는 도장을 해서는 안 된다.

도장은 원칙적으로 각 단계마다 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받아야 하며, 검사결과 불량일 때는 재도장을 해야 한다.

④ 열처리

페인트의 강한 접착성을 위하여 120~140도의 온도에서 40-60분간 열처리한다.

강한 온도로 처리 할 시 동판의 휘어짐을 방지하기 위하여 적정온도를 사용한다.

⑤ 착색

에칭으로 부식시킨 알루미늄판의 홈에 페인트를 채워 넣는다.

잉크는 내구성이 강한 에나멜 계열 페인트를 사용하여야하며 색상은 백색을 사용한다.

이때 희석제가 발색색상에 변색을 주지 않도록 세심하게 마무리한다.

6) 코팅

① 적용범위

피막보호 및 자외선 차단 등 장기간 보호를 위하여 무기질 유리막 코팅제(건축용)를 적용한다.

② 시공순서

□ 전처리

코팅제는 순수 수용성 무기물질 60나노 특성을 지닌 제품으로 금속,유리,플라스틱,섬유류,목재등 표면의 모공속으로 코팅제가 침투되도록 고안된 제품이므로 시공전 모체의 표면이 항상 청결 하도록 유분, 낡은 도막, 먼지 등을 사전 제거 하여야 하며 시공 당시 모체의 수분함량은 17%를 초과해서는 안된다. 그러나 이미 페인트나 바니쉬가 도포되어 있다 할지라도 기존 도막을 제거하지 않고 시공하여도 무방 하다.

□ 시공준비

코팅제와 작업도구를 준비하고 하지면의 청소상태를 점검한다.

작업도구는 HVLP저압건을 사용하며 노즐은 0.3~0.5mm를 사용한다.

③ 시공방법

□ 먼저 스프레이건의 노즐상태를 점검하여 분무량 및 분무방향을 조절하여 표면의 거친 정도에 따라 그 크기나 세기를 달리한다. UNDER COATING 실시 후 TOP COATING을 동일한 방법으로  1~2시간의 간격을 두고 실시한다.

⓵ 도포 면에 코팅제가 흘러내릴 때에는 거리가 너무 가깝거나 용액의 분사량이 많은 것이므로 닦아 낸 후에 재시공 한다.

⓶ 스프레이 건과 도포면을 수직으로 하여 약 20 ~ 30cm거리를 두고 위에서 아래로, 아래에서 위로 1회 스프레이 한다.

⓷ 코팅 상태는 스프레이를 하는 매 과정마다 육안으로 검사하여 원랩코트　코팅제가 과다하여 흘러내리거나, 도포가 되지 않은 부분 또는 다른 문제가 있으면 마른걸레로 닦아낸 후에 재시공 한다.

⓸ 시공 후 스프레이 건 및 노즐 막힘 방지를 위해 도료 컵에 남아있는 원랩코트 코팅제를 재료 용기에 담고, 찌꺼기나 응결된 부분은 닦아내고 도료 컵에 희석제를 가득 넣고 스프레이 건의 노즐을 최대한 개방하여 희석제가 없어질 때까지 분사한다.

④ 작업환경

작업을 위해서는 하도용의 경우 온도 5℃～30℃, 습도 85% 이내, 상도용의 경우 온도 5℃～30℃, 습도 65% 이내가 이상적인 작업 환경이다.

□ 재료의 취급 및 주의사항

재료는 실온에서 습기 및 화기가 없는 곳에 보관해야 하며 사용 시 일반도료의 혼합사용을 금한다.

* 하도（프라이머）작업이　필요한 경우는　별도의　추가비용이　들어간다.

* 별도의 시방이 없는 제품은 반드시 제품에 물을 가수 하여 사용하지 않는다.

- 농도변화 시 제품성능 저하의 원인이 됨

* 완전히 건조되기 전에는 코팅 표면이 손상을 입지 않게 주의한다.

⑤ 경화시간

기온(C)	사용가능시간(min)	지촉건조시간(hr)	경화시간(hr)
0	45	24 이상	48
5	35	8~16	36
10	30	7	24~36
20	25	5	24
30	20	4	12

UV차단율

시료	도 포 방 법	막두께(um)	280nm	300nm	350nm	400nm	550nm	비 고
1	스펀치칠+전용헝겁없음	6.3	59	62	65	97	98	차,유리전용품
2	스펀지칠+전용헝겁없음	6.3	60	60	66	97	98	촉진 내후시험 500hr 조사
3	단모 롤러	13.5	8	12	17	88	97	건축. 토목사양

나. 관리 및 보수

1) 일상 청소(Routine Cleaning)의 실시

가) 산화피막 알루미늄 건재의 일상 청소(Routine Cleaning)는 건물의 청결함을 유지함과 동시에 산화피막 알루미늄의 수명이 다할 때 까지 산화피막 알루미늄 본래의 미관을 유지할 수 있도록 한다.

나) 산화피막 알루미늄 일상 청소(정기 청소)의 빈도는 놓여진 환경이나 부위에 따라 다르지만,

① 전원 지대 1~2회/년,

② 기타 지역 2~3회/년이 기준이 된다.

또한, 비교적 가혹하지 않은 부식 환경에서도 처마 밑, 처마 위 등 오염 물질이 모이기 쉬운 부분에 대해서는 청소 회수를 늘려야 한다. 이러한 주기의 정기적 청소를 하면 물 세척 혹은 중성세제 세정 후, 물로 씻는 정도의 간단한 청소만으로 "녹"의 발생을 대부분 막을 수 있다.

다) 동판재의 청소 방법(특별 청소, Exceptional Cleaning)

동판재의 준공청소(Initial Cleaning)와 정기적인 일상 청소(Routine Cleaning)를 실시할 경우 장기간 고유의 미려한 외관을 유지할 수 있으나, 일상 관리 부재나 취급 부주의에 의해 오염이나 녹이 발생될 경우가 있다. 오염과 "녹"의 상태는 개별적인 경우에 따라 다르므로, 각각의 상황에 따라서, 가장 적절한 손질(청소) 방법을 채용하여 오염과 녹을 제거해야 한다.

라) 모든 녹 발생은 다양한 오염물질의 오염에서 시작되며, 오염은 그 자체가 동판재의 미관을 해치는 경우도 있지만 대부분 녹 발생으로 진행된다는 점을 고려해야 한다.

2) 녹방지 법

가) 비철금속제품으로 이에 접하는 타재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있을 경우에는 도면 또는 공사시방에 의해서 방식(防蝕)처리를 한다.

나) 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라서 왁스 등을 사용해서 닦는다.

3) 표면보수

가) 외부의 강한 압력으로 인한 스크레치가 발생하였을 경우 현장에서 스크레치면이 편평해지도록 샌딩한 후  제6장금속공사 발색-소부도장-코팅의 공정을 재시공한다. 단, 시공현장의 온도가 지정 온도에 맞지 않을 경우는 일정한 가설물과 온도조절기를 사용하여 최대한 동일한 발색이 나오도록 한다.

나) 무기질 코팅은 보수면을 포한하여 안내판 전체에 재도포한다.

다) 스크래치 결함의 부위가 크고 심할 경우는 동판재를 기초에서 분리하여 별도로 표면 공정을 재시공한다.

7. 출입금지 안내판

가. 금속공사

1) 금속재료

이 공사에 사용하는 건축용 알루미늄은 모두 한국산업규격의 규정에 있는 것은 그에 따르고, 기타에 대해서는 도면 및 공사시방에 의하거나 승인을 받는다.

건축용 알루미늄 및 그 합금(이하 경금속이라 한다)의 종류와 성상 및 용도는 아래의 표를 기준으로 한다.

□ 경금속의 종류

합 금 의 분 류			종 류	질 별			특 색
명 칭		성 질		내력(표준치) ㎏/㎟
전신재	내식성	내식성(耐蝕性) 가공성(加工性) 및 鎔接性이 우수한 加工硬化性	＞99.7 A 1%	0 3	H 10	H 14	광택 내식성 가공성 큼
			1 S*				내식성 가공성 큼
			＞99.3 A1 %				가공성 큼
			2 S*	4	11	16	표준품
			3 S*	4	13	18	강도 약간 큼
	내식성 강 력	내해수성(耐海水性)이 우수한 가공경화성	52 S*	0 8	H 22	H 25	가공성 양호
			56 S	16	―	41	강도 큼. 가공성 떨어짐 (히드로 나트륨)
	열처리 내식성 강 력	가공성 내식성 양호, 소입성형(燒入成形) 후 인공시효(人工時效) 가능	61 S*	0 6	T 4 31	T 6 28	강도 큼
			63 S	(F압출) 9		21	내식성 큼
	열처리 내식성 고 력	강도 큼, 내식성 떨어짐, 그랏드판은 내식성	14 S 14 S C	0 10	T 4 31	T 6 42	단조에 약함
			17 SC* (A3P2)	0 7	T 4 28	― ―	가공성 양호(듀랄루민)
			24 S 24 SC	0 8	T 4 34	T 8 46	가장 강력함 가공성떨어짐(초듀랄루민)
주 조 재 / 鑄 造 材 /	주조성 (鑄造性)	주조성 양호	13 * (AC3A)	주방치시험치 (鑄放試驗値)			일반성, 주조성 특히 양호 (실민)
				10	―	―
	내식성	내식성 양호	214 * (AC7A)	12	―	―	내해수성 절삭성(切削性) 양호, 표면 미려(히드로 주물)
	열처리 내식성 강 력	소입(燒入)에 따라 강도 늘음 큼	220 * (AC7B)	―	T 4 19	―	내해수성 주조성 떨어짐 (열처리 히드로 주물)
용접재	용접성	용융점 낮고, 유동성 양호	43 S	―	―	―	용접 및 경납접(硬蠟接)용, 용융온도 620～638℃
			45 S	―	―	―	경납접용, 용융온도 577～595℃, 43 S 보다 연성(延性)이 떨어짐

(주) 내력 : 0.2% 영구(永久)늘음을 일으키는 응력

O : 연질(軟質)	F : 제조한 그대로

1/2H : 반경질(半硬質)	T4 : 소입(燒入) 후, 자연시효(自然時效) 경화(硬化)

H : 경질(硬質)	T5 : 소입생략, 인공시효 경화

C : 아루그랏드판	T6 : 소입 후, 인공시효 고온경화(高溫硬化)

* : 표준시판품	T8 : 소입 가공경화 후, 인공시효(고온경화)

2) 규격

건축용 경금속제의 형상 종류 재질 및 치수는 한국산업규격(KS) 및 공사시방에 따른다. 이 공사에는 알루미늄판 가로 1,220mm*세로 2,440mm*두께 5~12mm를 사용한다.

3) 일반사항

가) 알루미늄은 성분 열처리 및 가공도(加工度)에 따라 강도 경도(硬度) 내식성 등이 현저히 달라지므로, 가공 조립에 사용하는 재료는 모두 그 종류 및 재질이 명확한 것을 사용한다.

나) 알루미늄 재질을 항상 명확하게 하기 위하여, 공장에서 출하할 때 재질을 표시하는 마크를 적당한 곳에 각인하거나, 적당한 도료로 날인하여야 한다.

다) 알루미늄은 수송할 때, 손상하지 않도록 틀을 짜서 포장하고, 부식 오염 및 손상 등이 생기지 않도록 적당한 수단을 강구한다.

라) 알루미늄은 보관 중 모래 먼지가 쌓이거나, 빗물 습기 및 기름 등이 묻으면 표면이 오손될 우려가 있으므로, 이를 방지하여야 한다.

마) 알루미늄은 가공 및 운반 중에 기름손으로 표면을 더럽힌 채 방치하거나, 거친 솔등으로 표면을 닦아 흠을 내서는 안된다.

바) 공사 중 알루미늄은 석탄 시멘트 모르터 등이 부착되었을 때에는 곧 물로 충분히 씻고 건조시킨다.

사) 알루미늄은 흠, 우글음 및 비틀림이 눈에 띄기 쉬우므로, 가공은 이 점에 주의하고 필요하면 가공할 때 널을 대서 보양한다. 또한 금을 그을 때는 연한 연필로 한다.

아) 알루미늄은 석회 모르터 및 콘크리트 등의 알칼리성 재료에 접촉해도 부식되므로, 극력 이를 피하고, 그 우려가 있을 때에는 전항에 따라 절연한다.

자) 알루미늄은 팽창계수가 크므로, 팽창 및 수축의 여유를 보아 공작하고, 특히 이질적 구조체에 고정할 때 주의하여야 한다.

4) 절단, 천공, 연마

가) 절단

① 절단방식: 절단은 오차범위가 작은 레이저/워터젯 절단을 원칙으로 한다.(오차범위 ± 0.2mm)

② 절단의 종류: 본 공사에서 알루미늄 원자제의 절단은 직각절단과 빗각절단이 있다.

③ 절단부 마무리

□ 절단에 따라 생긴 되말림은 줄 및 스크레이퍼(scraper) 등으로 마무리한다.

□ 거친 마무리에는 골눈으로 된 줄 또는 프라이줄(6～8/cm)을 사용한다.

□ 중마무리에는 홑눈(單目) 된 중 정도의 줄을 사용한다.

□ 마무리는 윤활유를 가하여 기름눈(油目)의 줄을 사용한다.

□ 모재 세척(용접부위) Flux를 이용한 세척(용접을 촉진시키기 위한 물질)

나) 천공

안내판과 콘크리트 구조물을 연결할 때 앵커볼트, L자형 강판 등을 결합재로 사용한다. 이 때 판재에 천공을 하게 되는데 지름 12mm의 구멍을 뚫는다.

□ 드릴

다) 연마

① 절단면 연마작업: 절단면은 그라인더를 이용해 평탄연마 가공 한다.

② 용접면 연마작업: 판재의 접합부위를 곡면으로 연마가공 한다.(도면번호 제 MA-05 호 참조)

③ 절단 및 연마장비

□ 레이저/워터젯 절단기

□ 그라인더

5) 용접

가) 용접방법

액극성을 이용한 아크(AC)용접. 처음 150A 정도의 전류로 모재에 열을 가한 후, 용접봉을 이용한 위범 용접(위범이란 토치를 상하로 내리면서 용융점이 한곳에 쏠리지 않게 하기 위해 쓰는 방법)

TIG 용접(불활성가스를 이용한 용접. 슬러그가 생기지 않음. 전기용접 시 피복을 없애는 방식)

나) 적용규준

한국산업규격(KS)

KS B 0052	용접기호

KS B 0106	용접용어

KS B 0816	침투탐상 시험방법 및 지시모양의 분류

KS B 0845	강 용접부의 방사선 투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법

KS B 0885	용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준

KS B 0888	배관용접부의 비파괴검사방법

KS B 0896	강 용접부의 초음파탐상 시험방법 및 시험결과의 등급분류방법

KS C 3321	용접용 케이블

KS C 9602	교류아크용접기

KS C 9605	정류기식 직류아크 용접기

KS C 9607	용접봉 홀더

KS D 7004	연강용 피복아크 용접봉

KS D 7006	고장력강용 피복아크 용접봉

다) 용어의 정의

□ 가용접(Tack Welding) : 본 용접을 하기 전에 정한 위치에 용접물의 부재를 유지하기 위한 용접

□ 교류 아크용접(AC Arc Welding) : 교류아크를 사용하는 용접

□ 직류 아크용접(DC Arc Welding) : 직류아크를 사용하는 용접

□ 피복아크 용접봉(Coated Electrode/Covered Electrode) : 아크용접의 전극으로 쓰이는 용접봉이며, 피복재를 바른 것.

□ 위이빙(Weaving) : 용접봉을 용접방향에 대하여 옆으로 교대로 움직이며 용접하는 방법

□ 층(Layer) : 한 번 또는 그 이상의 패스로 형성된 용착금속의 층

□ 패스(Pass) : 용접의 선방향에 따른 1회의 용접조작

□ 슬래그(Slag) : 용착부에 나타난 비금속 물질

□ 스패터(Spatter) : 아크용접과 가스용접에 있어서 용접중에 비산하는 슬래그 및 금속입자

□ 기공(Blow Hole) : 용착금속 중에 가스에 의하여 나타난 빈자리

라) 제출물

① 용접공의 자격: 용접공은 "한국산업인력관리공단"에서 발행한 용접기능사 자격을 보유한 자로서 실무에 1년 이상 계속 종사한 자로 한다.

② 견본시공: 감독자가 지시한 곳에서 감독자의 입회하에 견본시공을 실시한다.

마) 운반, 보관 및 취급

① 용접봉은 항상 건조한 상태가 유지되도록 적절히 관리하고, 습도가 높은 공동구 및 지하층 안에 나봉 상태로 가지고 들어가지 말아야 한다.

② 용접봉의 피복재는 충격에 의해 떨어지는 경우가 많으므로 운반에 주의하여야 한다. 특히 저수소계 용접봉은 선단도 피복재로 덮여 있으므로 주의하여 취급하지 않으면 안 된다.

바) 환경조건

① 기온이 0℃ 이하인 경우는 용접을 해서는 안된다. 다만, 접합부로부터 100㎜ 범위의 모재부분을 36℃ 이상으로 가열하여 용접하는 경우는 예외로 한다.

② 비 또는 눈이 내리는 곳이나 바람이 부는 곳에서 용접을 하여서는 안 된다. 단지 날씨 등의 영향을 받지 않도록 충분한 보호시설을 하였을 경우에는 감독자의 승인을 받아서 용접할 수 있다.

사) 자재

① 용접기

□  용접기는 KS C 9602에 규정된 것이나 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용해야 하며, 만일 교류전원이 없는 현장에서는 엔진구동식이나 KS C 9605에 규정된 직류아크 용접기를 사용한다.

□ 교류 아크용접기는 소요규격에 적합한 것이어야 한다.

□ 직류 아크용접기는 안정된 아크를 발생시키고 필요한 전류를 간단, 정확, 연속적으로 조정할 수 있으며 양호한 용접을 할 수 있는 것이어야 한다.

□ 용접기는 충분한 용량을 가지고 적정전류로 안정된 아크를 정상적으로 발생시킬 수 있어야 한다.

□ 용접기에는 사고방지를 위한 전격 방지장치를 부착하여야 한다.

② 용접봉 홀더

KS C 9607에 적합한 것이어야 한다. 불량한 홀더를 사용함으로써, 감전 및 용접봉과의 접촉불량을 유발하여 홀더가 과열되는 일이 있어서는 안된다.

③ 용접용 케이블

KS C 3321에 적합한 것이어야 하며, 용접기에서 작업자까지의 거리를 가능한 짧게 하여야 아크 전압저하를 방지한다.

④ 용접봉

□  용접봉은 KS 규격에 합격한 것이어야 하며, 용접조건(강재의 종류, 관두께 및 종류, 용접자세 등)에 따라 용접에 적합한 양질의 재료를 사용한다.

□  용접봉은 피복이 벗겨졌거나 젖어 있는 것, 오손․변질되거나 녹이 슨 것을 사용해서는 안된다.

□  용접봉은 피복재가 습기를 흡수하면 용접작업이 곤란해질 뿐 아니라 용착금속 중에 수소함량이 많아져 블로우홀, 피트(Pit), 크랙 등 용접결함이 발생하기 쉬우므로 사용 전에 적당한 시간과 온도로 충분히 건조시켜 사용해야 한다.

6) 시공

가) 공사준비

① 작업에 임하기 전에 기상에 따른 제반 방호대책을 확인한다.

② 모재의 용접면은 충분히 건조시키고 페인트, 기름, 녹, 스케일 등 기타 유해한 것은	와이어 브러시 등으로 완전히 제거한다.

③ 용접봉은 용접자세, 이음모양, 피용접재, 작업능률 등에 적합한 종류 및 지름의 것을 선정한다.

④ 규격화된 보호구를 사용하고 작업자세를 단정히 한다. 용접용 케이블, 홀더, 용접 헬멧, 장갑, 보호안경 등은 규격화된 것을 사용한다.

⑤ 용접봉의 건조상태를 유지하기 위해 휴대용 건조기를 현장 용접공이 휴대토록 한다.

⑥ 조립도구를 부재에 용접할 때에는 용접부분을 될 수 있는 대로 적게 하고, 제거 시에 는 이것을 떼어낸 뒤 매끈하게 마무리해야 한다.

⑦ 가 용접은 변형, 어긋남 및 기공을 방지하기 위해 용접봉 및 가용접 위치 등을 충분히 고려하여 신중하게 하여야 한다.

⑧ 용접 작업 중의 유독가스가 체류할 우려가 있는 곳은 적절한 환기설비를 하는 등 대책을 강구하여야 한다.

⑨ 용접작업을 할 때에는 누전, 전격(電擊), 아크광 등에 의한 사고 또는 용융금속, 아크 등에 의한 화재 등을 방지할 수 있도록 조치한다.

나) 본 용접

① 아크를 발생시킬 때는 다른 강재나 용접선 중에서 하여야 한다.

② 아크의 길이는 원칙적으로 용접봉의 지름 이하로 한다.

③ 운봉법은 직선 비이드법이나 위이빙법으로 한다.

④ 용접작업은 용입부족, 슬래그 혼입, 기공, 균열 등 모든 결함이 생기지 않도록 특히 신중하게 하여야 한다.

⑤ 특별히 필요한 경우를 제외하고는 예열은 하지 아니한다. 예열은 필요하다면 소요 규격에 따라 수행하여야 한다.

⑥ 용접 패스간의 온도는 되도록 낮게 해야 한다.

⑦ 본 용접이나 가 붙임 용접에서 지시된 조건에 해당하는 경우에는, 용접선을 따라 양측 5㎝의 범위를 규정된 온도로 예열해야 한다.

⑧ 강재의 밀쉬트에서 지시된 탄소함량이 너무 클 경우에는, 용접재료나 용접방법에 관해서 특별한 배려를 해야 한다.

⑨ 다층용접의 각 층은 다음 층의 용접을 하기 전에 그 표면의 슬래그, 잡물 등을 제거하고 청소를 해야 한다. 용접봉을 바꿀 때나 최종층의 용접이 끝날 때도 같다.

⑩ 수동 홈용접에서 이면용접을 할 때에는 완전한 용접부까지 이면파기를 하고, 홈용접을 해야 한다.

⑪ 자동 용접에서 수동 용접으로 바꿀 때에는 자동 용접의 비드 끝부분을 50㎜ 이상 깎아내고, 수동 용접을 시작해야 한다.

⑫ 용접 작업에서는 아크 스트라이크가 생기지 않도록 하여야 하고, 아크 스트라이크가 발생한 경우에는 감독자의 지시에 따라서 보수를 하여야 한다.

다) 용접부의 청소

① 용접에 지장이 되는 슬래그는 제거한다.

② 용접 중에 균열 등의 결함이 발견된 경우에는 그 부분을 완전히 제거한 다음 용접해야 한다.

③ 용접중 또는 용접개시 전에 가 용접으로 균열이 발생한 경우는 그 부분을 완전히 제거한 다음 본 용접을 한다.

④ 용접이 완료된 부분의 슬래그는 제거한다. 또한, 용접부 및 주변은 와이어 브러시 등의 적절한 공구로 스패터(Spatter)를 제거하는 등 청소를 하여야  한다. 고착된 스패터 중에서 마찰 접합면 이외의 부분은 제거하지 않아도 된다.

라) 용접결함

용접부에는 다음과 같은 결함이 없어야 한다.

항 목	결함한도(㎜)		적 요
	기 준 치	최 대 치
1. 비드크기 불량	2.0이하	미세한 결함이 없을 것	요철을 포함한 비드(Bead)눈의 불량
2. 비드폭 불량	2.5 이하		비드(Bead)가 좌우로 여분이 나오는 것
3. 언더컷	틈새깊이 0.5 이하, 1개길이 12 이하, 합계길이 총용접 길이의 8% 이하	틈새깊이 1.0 이하, 1개길이 25 이하, 합계길이 총용접 길이의 8% 이하	용접끝단에서의 모재와의 틈
4. 오버랩	1.5 이하	-	끝단에서 모재 또는 용착금속에 겹치어 있는 것
5.용접금속이 녹아 들어감	2.0 이하	미세한 결함이 없을 것	내측에 흘러 처짐
6. 관단면의 어긋남	1.5 이하		관외경 편심량을 측정할 것
7. 비드의 편심	2.5 이하		비드(Bead)의 중심선이 구부러진 것
8. 용접덧살	t 12 이하:2.0 이하 t 13 이상 25 이하 : 2.5 이하 t 26 이상 50 이하 : 3.0 이하 t 51 이상:4.0 이하	과도한 용접덧살이 없을 것	표면의 비드(Bead)의 올려진 것
9. 용입부족	깊이 0.5 이하, 1개 길이 12 이하 합계길이 총 용접 길이의 4% 이하	깊이 0.5 이하, 1개 길이 25 이하, 합계 길이 총용접 길이의 4% 이하	내면까지 용접이 되지 않은 것
10.각도(판용접후 각도)	5°(11mm)	8°(18mm)	용접 전에 반대쪽을 붙일 것
11.크랙	있어서는 안 됨	있어서는 안 됨	․용착금속부, 열영향부 ․모재와의 접합

마) 용접결함의 보수

① 시공중에 발생한 불량 용접부의 보수

□  불량 용접부에 대한 보수의 요령은 감독자의 승인을 받아야 한다.

□  용접 균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 감독자에게 보고하여 그 보수방법에 대하여 승인을 얻어야 한다.

□  용접시공 중에 좋지 않은 상태가 많이 발생한 경우에는 보수 전에 발생원인을 규명하여 재발 방지대책을 세워야 한다.

② 반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수

□  반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 어떤 경우에서나 모든 보수를 하고 재검사하여 합격되게 하여야 한다.

□  불합격된 용접의 보수는 감독자와 협의하여야 한다.

③ 보수방법

항 목	결함한도(㎜)		적 요
	기 준 치	최 대 치
1. 비드크기 불량	2.0이하	미세한 결함이 없을 것	요철을 포함한 비드(Bead)눈의 불량
2. 비드폭 불량	2.5 이하		비드(Bead)가 좌우로 여분이 나오는 것
3. 언더컷	틈새깊이 0.5 이하, 1개길이 12 이하, 합계길이 총용접 길이의 8% 이하	틈새깊이 1.0 이하, 1개길이 25 이하, 합계길이 총용접 길이의 8% 이하	용접끝단에서의 모재와의 틈
4. 오버랩	1.5 이하	-	끝단에서 모재 또는 용착금속에 겹치어 있는 것
5.용접금속이 녹아 들어감	2.0 이하	미세한 결함이 없을 것	내측에 흘러 처짐
6. 관단면의 어긋남	1.5 이하		관외경 편심량을 측정할 것
7. 비드의 편심	2.5 이하		비드(Bead)의 중심선이 구부러진 것
8. 용접덧살	t 12 이하:2.0 이하 t 13 이상 25 이하 : 2.5 이하 t 26 이상 50 이하 : 3.0 이하 t 51 이상:4.0 이하	과도한 용접덧살이 없을 것	표면의 비드(Bead)의 올려진 것
9. 용입부족	깊이 0.5 이하, 1개 길이 12 이하 합계길이 총 용접 길이의 4% 이하	깊이 0.5 이하, 1개 길이 25 이하, 합계 길이 총용접 길이의 4% 이하	내면까지 용접이 되지 않은 것
10.각도(판용접후 각도)	5°(11mm)	8°(18mm)	용접 전에 반대쪽을 붙일 것
11.크랙	있어서는 안 됨	있어서는 안 됨	․용착금속부, 열영향부 ․모재와의 접합

바) 용접검사

① 외관검사

□  용접작업이 완료되면 용접부의 결함 유무를 육안으로 조사한다.

② 비파괴검사 등

용접의 품질과 검사기준은 KS규격의 기준에 따른다.

□  방사선 투과시험 : KS B 0845

□  초음파 탐상시험 : KS B 0896

□  침투 탐상시험 : KS B 0816

□  배관용접부의 비파괴검사방법 : KS B 0888

사) 에칭 및 칼라페인팅

본 안내판 공사에서 에칭가공은 알류미늄판에 적용하며, 알루미늄판의 부식정도는 표면으로부터 0.4mm~0.6mm를 유지한다.

① 에칭

에칭공정: 필림제판-인쇄-셀작업-부식-세척-아노다이징(센딩)-칼라페인팅-무광코팅 마감

② 칼라페인팅

칼라페인팅공정: 에칭으로 부식시킨 알루미늄판의 홈에 페인트를 채워 넣는다. 칼라는 도면에 첨부된 칼라칩을 기준으로 한다.

아) 아노다이징

안내판의 재질인 알루미늄의 내구성을 높이고 산화를 막기위해 아노다이징을 통해 표면에 피막을 만든다.

① 아노다이징의 정의

양극산화법이라고도 하며 부품을 전해액에서 양극(+)으로 하고 통전하면 양극에서 발생하는 산소에 의해 알루미늄이 산화되어 피막이 형성된다. 직교류(AC+DC)을 이용한 수산법(H2C202)과 황산법(직류+H2SO4) 그리고 혼산법이 있는데 본 공사에서는 황산법을 따른다.

② 경질 : 본 공사에서는 강도가 우수하고 변색이 되지 않는 아노다이징 가공법인 경질을 적용한다. 경질은 피막후 경도(Hv)가 350~450이고 피막 후 두께의 증가폭은 35~50(micro)이다.

③ 아노다이징 공정

④ 아노다이징system

나. 관리 및 보수

1) 일상 청소(Routine Cleaning)의 실시

가) 산화피막 알루미늄 건재의 일상 청소(Routine Cleaning)는 건물의 청결함을 유지함과 동시에 산화피막 알루미늄의 수명이 다할 때까지 산화피막 알루미늄 본래의 미관을 유지할 수 있도록 한다.

나) 산화피막 알루미늄 일상 청소(정기 청소)의 빈도는 놓여진 환경이나 부위에 따라 다르지만, ①전원 지대 1~2회/년, ②기타 지역 2~3회/년이 기준이 된다. 또한, 비교적 가혹하지 않은 부식 환경에서도 처마 밑, 처마 위 등 오염 물질이 모이기 쉬운 부분에 대해서는 청소 횟수를 늘려야 한다. 이러한 주기의 정기적 청소를 하면 물 세척 혹은 중성세제 세정 후, 물로 씻는 정도의 간단한 청소만으로 "녹"의 발생을 대부분 막을 수 있다.

다) 산화피막 알루미늄 건재의 청소 방법(특별 청소, Exceptional Cleaning)

산화피막 알루미늄 건제의 준공청소(Initial Cleaning)와 정기적인 일상 청소(Routine Cleaning)를 실시할 경우 장기간 산화피막 알루미늄 건제 고유의 미려한 외관을 유지할 수 있으나, 일상 관리 부재나 취급 부주의에 의해 오염이나 녹이 발생될 경우가 있다. 오염과 "녹"의 상태는 개별적인 경우에 따라 다르므로, 각각의 상황에 따라서, 가장 적절한 손질(청소) 방법을 채용하여 오염과 녹을 제거해야 한다.

모든 녹 발생은 다양한 오염물질의 오염에서 시작되며, 오염은 그 자체가 산화피막 알루미늄 건제의 미관을 해치는 경우도 있지만 대부분 녹 발생으로 진행된다는 점을 고려해야 한다.

2) 녹방지 법

가) 비철금속제품으로 이에 접하는 타 재료에 의해서 부식을 받을 염려가 있을 경우에는 도면 또는 공사시방에 의해서 방식(防蝕)처리를 한다.

나) 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라서 왁스 등을 사용해서 닦는다.

제 7 장  둘 레 길 포 장 공 사

1. 일반사항

이 장은 흥원(주변지역) 정비 및 관리공사에 적용한다.

2. 요구조건

가. 설계요구조건

1) 포장의 용도 및 원지반 조건에 적합한 포장재와 하층구조를 선택한다.

나. 이행요구조건

1) 공사착공에 앞서 시공구역내의 지장물유무 및 지하매설물의 위치와 형상을 조사하여 사고가 발생하지 않도록 조치한다.

2) 포장의 표면배수 기울기는 특별히 규정하지 않는 한 다음을 적용한다.

종 별	구 배
원로, 보행자도로, 자전거도로	1.5 ～ 2.0%
광 장	0.5 ～ 1.0%

3, 보관 및 취급

각종 포장재와 그 부속자재는 적정장소를 선정하여 종류별, 규격별로 보관한다.

4. 쇄석자갈 포장

가. 일반사항

1) 적용범위

가) 이 절은 운동장, 산책로, 모래사장 등에 쇄석으로 포설 마감되는 포장공사에 관하여 적용한다.

나) 쇄석포장은 토공사 및 인접한 배수시설과 구조물 공사가 완료된 다음에 실시하여야 한다. 필요한 경우 감독자와 협의하여 배수시설을 설치할 수 있다.

나. 재료

1) 재료일반

가) 쇄석은 내구적인 부순돌, 부순자갈 또는 기타 감독자가 승인한 재료로서 점토, 유기불순물, 먼지 등의 유해물을 함유해서는 안 된다. 막자갈, 강자갈을 크러셔로 깨어 재료를 생산할 때에는 완성 시의 맞물림에 의한 지지력을 높이기 위해 4.75mm체에 남는 재료 중에서 중량으로 70% 이상이 적어도 두 개의 파쇄면을 가져야 한다.

다. 시공

1) 시공일반

가) 설계상의 쇄석두께가 나오도록 감독자의 확인을 받은 후에 쇄석을 포설하되 설치된 시설물이나 경계석 등이 파손되지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.