1.일반시방서

1-1 일반사항

1. 적용범위

1.1 본 시방서는 2022년 경기창작센터 예술공원 조성사업(전기) (이하 본 공사라 함)에 적용하며, 본 시방서에 누락되었거나 불명확한 부분은 특기시방서 및 도면에 준하여 시공한다.

1.2 본 공사 안전관리 및 자재관리 등은 표준 시방서를 적용한다.

2. 용어의 정의

이 시방서에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

2.1 “발주처(청)”라 함은 건설공사 또는 건설기술용역을 발주하는 국가, 지방자치 단체, 국가 또는 지방자치단체가 납입자본금의 2분의 1이상을 출자한 기업체의장 또는 건설기술관리법 시행령 제3조의 2항에 정하는 자를 말한다. 다만, 시공자로서 도급받은 건설공사를 하도급하는 자는 제외한다.

2.2 시공자

“시공자”라 함은 발주처(청)로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며 하도급 관계에 있어서 하도급하는 건설업자를 포함한다.

2.3 전기 감독관

“전기 감독관”이라 함은 건축법․건설기술관리법, 주택건설촉진법에서 정한 바에 따라 설계도서 기타 관계서류의 내용대로 시공되는지의 여부를 확인하고, 소관 업무 등에 대한 기술지도를 할 수 있는 자를 말한다.

2.4 현장대리인

“현장대리인(현장기술관리인)”이라 함은 공사계약 일반조건 및 관계법에 의거하여 시공자가 지정하는 책임시공 기술자로서 그 현장의 공사관리 및 기술관리 기타 공사업무를 총괄 시행하는 자를 말한다.

2.5 설계도서

설계도서라 함은 건설기술관리법령 규정에 의한 기본설계 및 실시설계도서, 설계 계산서, 공사시방서, 발주처(청)가 특별히 필요하다고 인정하여 요구한 부대 도면 기타 관련서류를 말한다.

2.6 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 행위로서 경미한 변경은 전기설비 설계자의 의견을 듣고 전기 감독관과 협의하여 시공한다.

3. 관공서 및 기타 수속

관련 법령, 조례 및 기준에 근거하여 관련되는 공사 시공상에 필요한 관공서 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 즉시 수행한다.

4. 관계법규 및 제규정

4.1 공사에 적용되는 주요 법, 령, 규칙 및 기준 등은 아래와 같다.

4.1.1 건축법, 건설산업기본법, 건설기술관리법 및 관계 령, 규칙, 기준.

4.1.2 전기사업법, 전기공사업법, 전력기술관리법 및 관계 령, 규칙, 기준.

4.1.3 전기통신기본법, 전파법, 유선방송관리법, 정보통신공사업법 및 관계 령, 규칙, 기준.

4.1.4 소방기본법 및 관계 령, 규칙, 기준.

4.1.5 산업안전보건법 및 관계 령, 규칙, 기준.

4.1.6 도로안전시설 설치 및 관리지침

4.1.7 중대재해 처벌 등에 관한 법률

1-2 공사현장 관리

1. 일반사항

1.1 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재, 도난, 그 밖의 사고방지에 최선을 다한다.

1.2 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다.

2. 가설물

2.1 현장관리 운영상 필요한 작업장, 창고 및 화장실 등은 공사진행에 장해를 주지 않는 곳으로 전기 감독관의 승인을 받는다.

2.2 휘발유, 신나 등과 같은 인화성 물질은 격리된 저장소에 보관하며, 화기를 사용하는 장소, 인화성 재료의 저장소 등은 건축법, 소방법 또는 관계법규에 따라 방화구조로 하든가 불연재료를 사용하고 소화기를 비치한다.

2.3 공사용 비계 및 발판 등을 설치할 때에는 견고하고 안전하게 설치하며 항상 그 위치보존에 주의한다.

2.4 공사용수 및 전력은 특기시방서에 명기하지 않는 한 전기 감독관과 협의하여 수속절차를 밟아 시설한다.

2.5 모든 가설물은 사용후 시공자가 철거하여야 하며, 주위는 청결히 원상복구하여야 한다.

2.6 가설물이 사용중에 있다해도 공사진행상 장해가 될 경우에는 이전 또는 철거하여야 한다.

1-3 기기 및 재료

1. 일반사항

1.1 가설공사용 재료 또는 특기시방서에서 정하는 바를 제외한 모든 기기 및 재료는 신품으로써 전기용품 안전관리법, 한국산업규격(KS), 공산품 품질관리법, 그 밖의 준용기준에 적합한 표준품 이상으로 한다.

1.2 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않는 경우에는 그 밖의 제반설비와의 균형을 고려하여 전기 감독관의 승인을 받아 선정한다.

1.3 기기 또는 장치에는 제작회사, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 전기용품 안전관리법, KS, 공산품 품질관리법, 그 밖의 준용기준에 적합한 것으로 한다.

1.4 자재반입은 공정표를 검토하여 적정한 시기에 반입되어 공사가 지연되는 일이 없도록 한다.

2. 기기 및 재료의 관리

2.1 공사현장에 반입된 검수자재 및 시험합격 재료는 전기 감독관이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고, 불합격된 자재는 시공자로 하여금 지체없이 공사현장 밖으로 반출한다.

2.2 자재 관리시 자재의 특성을 감안하여 변형, 부식, 파손 등 보관에 주의하여야 하며, 위험물 인화성 자재는 방화안전대책(소화기 설치 등)을 강구한다.

2.3 관류(강관, 동관, PVC관 등)는 규격별로 분리 보관하고, 관내에 이물질이 들어가지 않도록 하며 시공시 이상여부를 확인한다.

2.4 모든 기기 및 재료는 현장 반입전에 전기 감독관에게 보고하여야 하며, 품질 및 수량에 대한 검수를 받아야 한다. 반입시 파괴된 자재는 다시 반출하여 완전품이 된 후 재반입하고 검수를 받아야 한다.

다만, 경미한 고장이나 손괴된 부분이 있는 경우로써 현장에서의 보수가 용이한 경우에는 전기 감독관의 승인을 얻어 현장에서 보수할 수 있다.  또한 운반중 도금이 벗겨진 경우에는 현장도착전, 후 재도장하여 부식을 방지하며, 기능의 저하나 수명단축이 발생치 않도록 유의하고 현장보관중 손괴가 발생치 아니하도록 시공자 책임하에 철저히 보관한다.

3. 시험 및 검사

3.1 현장에 투입하는 기기 및 재료의 시험 및 검사의 방법은 관계 법규, KS, 그 밖의 준용기준, 전기설비검사 업무처리지침(한국전기안전공사) 등의 규정에 따른다.

3.2 주요 기기 및 재료는 전기 감독관의 입회하에 공장시험을 실시하고, 시험성적서를 제출하여야 한다.

3.3 공정중 특기시방서에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기, 재료, 시공에 대한 시험 및 검사를 행한다. 다만, KS에 의한 규격품과 공인기관의 시험성적서 또는 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 전기 감독관이 승인하는 경미한 사항에 대하여는 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

3.4 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야 한다.  검사 및 시험항목은 아래와 같으며 전기 감독관이 별도로 요구하는 상황에 대하여서는 요구사항에 따른다.

1-4 시 공

1. 일반사항

1.1 모든 공사는 도면 및 시방서에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발휘하도록 설계도서, 공정표, 시공계획서, 제작도 등에 따라 확실하게 시공한다. 다만, 명시되지 않은 사항은 전기 감독관과 협의하여 처리한다.

1.2 케이블의 연결, 종단처리등과 방송설비의 연결, 소방설비 기기의 연결, 통신설비의 연결, 각종 조작제어설비의 연결, TV공청 설비의 연결 등 특수설비의 시공은 전문기술자에 의하여 시공되어야 하며, 해당 분야에 전문기술자격 제도가 있는 경우는 면허자격자에 의하여 시공되어야 한다.

2. 공정표 및 시공계획서

2.1 시공자는 공사 착공시에 다음 사항을 전기 감독관에게 검토를 받은 후 제출하여야 한다.

2.1.1 착공계

2.1.2 현장대리인계, 현장대리인 이력서, 현장대리인 자격증 사본

2.1.3 계약내역서

2.1.4 예정공정표

2.1.5 안전관리계획서

2.2 시공자는 착공에 앞서 시공계획서 등을 제출하고 전기 감독관의 승인을 받는다. 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체없이 제출하여 전기 감독관의 승인을 받는다.

2.3 필요에 따라 각 공사의 세부공정표 및 세부시공계획서를 작성하여 전기 감독관의 승인을 받는다.

3. 제작도 및 시공도

3.1 시공자는 기기제작 및 시공상 필요한 도면 또는 견본을 제시하여 전기 감독관의 승인을 받는다.

3.2 전기 감독관이 필요하다고 인정하여 시공도를 요구하는 경우에는 시공도를 작성하여 전기 감독관의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.  제출시기 및 부수 등은 전기 감독관의 지시에 따른다.

4. 공사보고

4.1 공사에 관한 상황, 작업내용, 자재의 반입 및 반출, 기후조건 그 밖의 필요한 사항을 기재한 공사보고서(일보, 주보, 월보 등)를 제출하여 전기 감독관의 승인을 받는다.

4.2 시공자는 전기 감독관이 공사 진행상 필요한 모든 서류상의 요구가 있을 경우에는 그 지시에 따라야 한다.

4.3 시공자는 다음 사항의 공사업무 기록서를 전기 감독관에게 제출하여야 한다.

4.3.1 전기 감독관의 지시사항에 대한 조치결과

4.3.2 공사 진도보고서

4.3.3 인력 투입 현황 및 기자재 반, 출입 기록 보고서

4.4.4 기타 전기 감독관이 요구하는 사항

5. 별도 발주공사와의 관계

5.1 공사 진행 상 관계되는 별도 발주공사와의 협의가 필요한 때에는 전기 감독관의 입회하에 해당 공사관계자와 협의하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.

5.2 특히 구조적으로 결함을 발생시킬 우려가 있거나 마감과 관계되는 공사가 본 공사로 인하여 다른 시공자에게 피해를 유발시켜서는 아니되며, 만약 이러한 상황이 발생되었을 때에는 전기 감독관 및 다른 시공자와 충분한 협의를 거쳐 복구되어야 한다.

6. 공사사진

6.1 공사완공 후 용이하게 공사점검을 할 수 없는 설비, 전기 감독관이 부재중 시공된 설비, 전기 감독관이 필요하다고 인정하는 설비는 천연색 사진을 촬영하여 사진첩 등에 설명을 기입하여 정리하고 전기 감독관에게 제출한다.

6.2 시공 중 촬영하는 경우에는 공사의 집행과정과 질을 판별하기 용이하도록 촬영하며, 가능한 매 20% 공정마다 촬영하고, 시공종별이 바뀔 때마다 촬영한다.

6.3 촬영된 사진은 공정순서대로 사진첩 등에 설명을 기입하여 정리하고 전기 감독관에게 제출한다.  제출부수, 시기 및 기타 필요한 사항은 전기 감독관의 지시에 따른다.

7. 시공검사 및 입회

7.1 공정 중 특기시방서에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 시공에 대한 시험 및 검사를 행한다.

7.2 시공 후에 매몰 또는 은폐되어 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 부분은 전기 감독관의 입회하에 시공한다.  또한 전기 감독관의 검사가 사정상 어려울 경우에는 사진을 촬영하여 보관한다.

8. 유지보수관리를 위한 표시

8.1 각종 분전반, 배전반, 단자반, 접속함 등에는 도면에 명기된 해당 기기의 기호를 표시하여야 하며, 도면에 기기 기호가 없는 경우에는 전기 감독관의 승인을 얻어 기기 기호를 표시한다.

8.2 각종 배선이 공동구, 피트에 설치된 것은 전압, 상별, 간선 또는 분배전반의 회로번호, 부하명(부하명, 분전반 또는 제어반명 등)을 명기하여 공동구, 피트 등의 개구부나 입구, 매 20m 이내 간격마다 표시하고 부하단에서도 표시하여야 한다.

8.3 각종 간선에는 상별을 변압기로부터 일괄되게 표시하여야 하며, 전선가닥수가 5개 이상의 경우에는 전선을 찾기 용이하도록 전선번호를 양단 및 풀박스, 연결박스 등이나 단자함내에 설치하여야 한다.

9. 시설물의 훼손 등

공사 진행중 시공자가 시설물을 파괴 또는 손상시켰을 때에는 즉시 현장 전기 감독관에게 보고하고 전기 감독관의 지시에 따라 복구 또는 재시공하여야 한다.

10. 준공도면

10.1 시공자는 공사 시공 중 도면 등과 다르게 시공한 부분은 즉시 현장 보관도면에 기재하여(배선경로의 변경, 각종 기계기구장치 등의 위치 변경, 수구위치의 변경, 기계기구의 특성 변경 등, 도면 등의 기재사항과 다른 것을 포함하여 실제 시공한 전체공사를 말한다.) 준공 시 준공도면을 작성하는데 이용하여야 한다.

10.2 시공자는 공사 준공검사를 필한 후에 수정을 요하는 사항을 수정한 후 전기 감독관이 지시하는 기일 내에 수정을 요하는 사항이 완전히 수정되었는지 여부를 확인 받아 완전하다고 인정되는 경우 원도와 복사된 청사진을 준공서류와 함께 전기 감독관에게 제출한다.

1-5 안전보건 관리

1. 일반사항

1.1 모든 공사는 산업안전보건법에 적용하여 산업재해 예방을 위한 기준을 준수하여야 하고, 산업재해 발생의 방지에 노력하여야 한다.

1.2 공사현장의 안전, 보건을 유지하기 위하여 안전보건관리 체제를 구성하여야 하며, 안전보건관리규정을 작성하고 전기 감독관에게 제출하여 승인을 얻어야 한다. 안전수칙에 따라 작업전 재해방지에 필요한 주의를 교육 등으로 충분히 주지시키고 항상 안전관리에 유의하여야 한다.

1.3 전기 감독관이 인정하는 특수 분야의 하도급 공사계약을 체결할 때에 노동부장관이 정하는 바에 의하여 산업재해예방을 위한 표준안전관리비를 공사금액에 계상하여야 한다. 계상된 안전관리비는 공사현장의 재해방지 및 근로자의 보건관리에 사용하며, 다른 목적으로 사용하여서는 아니된다.

1.4 인적, 물적사고가 발생하였을시는 즉시 전기 감독관에게 보고하고, 민형사상의 모든 책임은 시공자가 지며 모든 경비도 시공자 부담으로 해결 또는 종결하여야 한다.

1.5 시공자는 공사진행에 있어서 부근 거주자 및 통행자에게 소음, 진동, 교통장해 및 분진 등으로 생명, 신체 및 재산에 대한 피해, 불편이 없도록 주의하여 시공하여야 한다.

1.6 시공자가 고용하는 시공 종사자가 신체적, 정신적 및 기능적으로 부적당하다고 판단될 경우 전기 감독관은 즉시 그의 교체를 요구할 수 있으며, 시공자는 이에 따라야 한다.

1.7 안전관리책임자가 장기 출장할 때에는 후임자를 선정하고, 전기 감독관에게 승인을 얻어야 한다.

1.8 시공자는 전선, 전력케이블을 지하매설시에는 굴착공사 착수전 상하수도, 도시가스, 통신 및 전력케이블 등의 지장물에 대해 위치, 용량, 상태 등을 파악하여 재해가 발생되지 않도록 보안대책을 수립 후 공사를 착수하여야 한다.

1.9 작업현장에 출입하는 사람은 필히 적절한 안전장구 및 보호구를 착용하도록 하여야 한다.

1.10 모든 작업도구 및 공기구는 사전에 점검하여 견고한 것만을 사용하도록 하여야 한다.

1.11 야간 작업시에는 충분한 조명을 하여야 한다.

1.12 작업전, 작업중 음주행위를 금하고 함부로 큰소리로 담소하거나 모닥불을 피우는 일이 없도록 하여야 한다.

1.13 모든 중량물은 전기 감독관이 입회한 후 시공책임자의 책임으로 안전하게 운반하여야 한다.

1.14 휴전작업 및 위험작업시는 감시자를 배치하여 근접되지 않도록 하여야 하며, 전기 감독관의 입회하에 시공책임자의 지시에 따라 안전하게 작업이 완료되도록 하여야 한다.

1.15 전선로의 휴전 및 정전작업시는 필히 사활여부를 점검하고 접지후 작업하여야 한다.

1.16 공사장에 시설하는 임시전기설비는 보행과 차량통행 및 작업에 지장이 없도록 하여야 하고, 저압선이라도 충전부가 노출되지 않도록 시설하여야 한다.  또한 장시간 사용할 때는 “전기설비기술기준”에 적합하도록 시설하여야 한다.

1.17 공사에 필요한 자재의 적재는 무너지지 않도록 안전하게 하여야 한다.

1.18 용접장소 부근은 인화물질 등의 유무를 파악하고 안전조치를 취한 후 용접불꽃으로 인한 화재위험이 없도록 하여야 한다.

1.19 시공자는 주위 민원발생 우려가 있는 건축물 또는 구조물이 있을 경우에는 시공전 소정의 검사를 한 후 그 부분의 모든 곳을 촬영하여 민원야기시 즉시 해결하도록 한다.

1.20 시공자는 안전관리법 등 모든 규정에 의하여 교통안전표지물 또는 산업안전표지물을 설치하여 안전사고를 예방하여야 한다.  또한 공사안내판을 필히 설치하여야 한다.

1.21 시공자는 모든 공정에 있어서 전기공작물과 건물을 접지하고, 낙뢰로부터 보호하는 시설을 한다.

1.22 전기용접기의 접지시 가스파이프나 전선관에 접지시키지 말아야 한다.

1.23 기용접기의 케이블은 접속부가 없도록 하여야 한다.  작업자가 작업장을 떠날 때는 1차 전원을 절체하고 용접기 전선을 분리하여야 한다.

1.24 전기기계기구를 부착시에는 구조적 강도가 충분하도록 시공하여야 한다.

1-6 완성검사 및 공사인도

1. 일반사항

1.1 예비준공검사

1.1.1 발주처는 준공예정일 전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.

1.1.2 시공자는 공사의 예비준공검사자에게 품질시험․검사총괄표를 제시하여야 한다.

1.1.3 발주처는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 시공자에게 요구할 수 있으며, 시공자는 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사시 준공검사자에게 제시하여야 한다.

1.2 시설물 인계․인수

1.2.1 시공자는 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주처의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계․인수를 위한 계획을 수립하여 전기 감독관에게 제출하여야 한다.

1.2.2 시공자가 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계․인수서는 전기 감독관이 이를 검토하고, 확인하여야 한다.

1.2.3 발주처와 시공자과의 시설물 인계․인수를 위하여 전기 감독관은 입회인이 된다.

1.2.4 전기 감독관은 시설물 인계․인수에 대한 발주처의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 시공자가 이를 수행하도록 조치하여야 한다.

1.2.5 시공자는 인계․인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

1.3 준공검사 내용

1.3.1 발주처가 시행하는 준공검사시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.

1.3.2 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

1.3.3 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검

1.3.4 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리

1.3.5 사업승인 조건사항 이행상태

1.3.6 주변정리 및 원상복구사항 처리내용

1.3.7 제출물 및 공무행정서류 처리상태

1.3.8 인․허가 완료상태

1.3.9 입주에 따른 부대시설 공사 진행상태

1.3.10 준공전 청소 이행상태

1.3.11 기타 계약문서에 명시된 사항

1.4 보수예비품

1.4.1 시공자는 하자발생시 사용할 보수예비품을 발주처에게 제공하여야 한다.

1.4.2 제공하여야 할 보수예비품은 이 시방서 각 절에 명시된 품목 및 수량이어야 하며, 본 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.

1.4.3 시공자는 하자보수책임기간이 만료되면 발주처에게 보수예비품 잔여량의 반환요청을 할 수 있다.

1.4.4 보수예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.

1.5 운전 및 유지관리 시범교육

1.5.1 시공자는 발주처에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음․진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.

1.5.2 교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 각 절의 시방에 따른다.

1.5.3 교육장소 및 일시는 공사와 협의하여 정한다.

1.6 준공서류

1.6.1 종류 및 내용

(1) 설계도면

(2) 당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)

1.6.2 공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도

1.6.3 시공설물 유지관리 지침서(필요시)

(1) 시설물 유지관리 지침서는 전기 감독관이 지정하는 규격치의 사용에 편리한 치수로 제본하여 제출하여야 한다.

(2) 책의 표지에는 운전 및 유지관리 자료, 공사명, 책이 여러 권일 경우에는 각 책의 해당 주제 등을 기입하여야 한다.

(3) 책의 내용은 내부에 간지로 구분하여야 한다.

(4) 각 책에는 각 제품 또는 계통을 구별하여 목차를 작성하여야 하며, 다음의 3개의 편으로 구성하여야 한다.

① 제1편

전기 감독관, 시공자, 하시공자 및 주요 기기 납품업자의 이름, 주소, 전화번호 등 명부

② 제2편

계통별, 시방서별로 분류된 운전 및 유지관리 지침서와 항목별 시공자 및 납품업자의 이름, 주소, 전화번호, 그리고 다음에 열거한 사항

③ 주요설계기준

④ 기기목록

⑤ 부품목록

⑥ 운전지침서

⑦ 기기 및 계통에 대한 유지관리 지침서(이 내용에는 비상조치지침, 잔여부속목록, 각종 보증서 사본, 배선도, 점검주기, 점검절차, 시공제작도면, 자재자료와 이와 유사한 자료가 포함되어야 한다.)

⑧ 청소방법, 재료 및 유해한 약품에 대한 특별주의사항 등을 포함한 특수마무리에 대한 보수지침서

⑨ 제3편

다음 사항을 포함한 공사문서 및 확인서

가. 시공상세도면 및 제품자료

나. 보고서

다. 확인서

라. 제품보증서의 원본 또는 사본

1.6.4 제출부수 및 시기

준공검사 요청 시 각각 2부, 준공부분에 대한 도면은 3부 또는 요청 부수에 맞추어 제출한다.

1.7 준공도서 사본 작성 및 제출

1.7.1 시공자는 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2항의 1종 및 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공하는 시공자는 아래의 준공도서 사본을 건설교통부 및 시설안전 기술공단이 제시한 “준공도서 사본작성․관리지침”에 따라 CD-ROM으로 작성하여 준공후 3개월 이내에 발주처에 각각 1세트씩을 제출하여야 한다.

(1) 준공도면

(2) 공내역서 및 시방서

(3) 구조계산서

(4) 안전점검에 관한 종합 보고서

(5) 유지관리 지침서 및 도면(필요시)

(6) 기타 시공상 특기한 사항에 대한 보고서 등

2. 재 료 (내용 없음)

3. 시 공

3.1 준공 청소

3.1.1 방법

(1) 사용자의 사용상 불필요한 상표를 제거한다.

(2) 오물, 먼지, 녹, 얼룩 등이 없도록 노출 내외면을 청소한다.

(3) 노출표면에 부착된 이물질이나 보양비닐 등을 제거하고, 노출 광택면은 윤이 나게 닦는다.

(4) 조명기구의 전등 및 램프 등을 청소한다.

(5) 포장면의 찌꺼기, 퇴적물, 얼룩 등을 제거하고 깨끗하게 청소한다.

(6) 조경지역 등 공사장의 쓰레기, 잔여자재, 폐물, 공사가설물 및 기타 이물질을 깨끗이 제거하고 지표면을 균등하게 고른다.

(7) 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항

3.1.2 사용도구 등

제품자체에 변색, 긁힘, 손상, 변형 등이 발생하지 않도록 제품 특성에 적합한 도구 등(손걸레, 마포, 주걱, 칼, 사포, 로프, 규조토, 세척제, 시너, 염산, 왁스 등)을 사용하여야 한다.

1-7 기타 사항

1.1 전기를 공급받기 위하여 전력회사에 납부하는 고객부담공사비는 특기하지 않는 한 발주처에서 부담한다.

1.2 공사계약서 또는 시방서에 특기한 것을 제외하고는 특허권을 사용하는 일이 있을 때에는 모두 시공자가 책임지고 처리한다.

1-8 특기사항

1. 적용범위

본 시방서는 조명 시설공사에 대한 특기사항을 규정하며 (이하 본 공사라 함)에 적용한다.

2. 공사범위

2.1 조명 공사

3. 전력인입

인근(건축물)전선로를 이용 수전하고, 전력공사시 차질이 없도록 하여야 한다.

4. 시공기준

본 공사는 일반 및 특기 시방서, 도면, 계산서(이하 설계도서) 및 관련 법령에 준하여 시공하며 착공전 설계도서를 충분히 검토 숙지하여야 하고 설계도서중 계산상의 착오나 부실시공의 원인 또는 시공이 곤란한 부분 등은 사전에 전기 감독관과 협의하여 수정 보완하여야 한다.

5. 시공도의 제출

본 공사 시행도중 전기, 기계, 구조적으로 필요한 다음 사항은 착공 전에 정밀한 시공도를 전기 감독관에게 제출 후 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

5.1 제출하여야 할 정밀 시공도면

5.1.1 각 스위치기어 설치상세도(해당사항 없음)

5.1.2 각 분전반 및 개폐기반 설치상세도

5.1.3 터널등기구 설치상세도(해당사항 없음)

5.1.4 노출기자재의 지지상세도

5.1.5 수공, 접지, 각종 기초의 상세도

5.1.6 기타 전기 감독관이 요구하는 상세도

5.2 승인 받아야 할 정밀 제작도

5.2.1 각종 분전반 : 외형도, 기준결선도, 시퀸스 사용부품제원표, 사용설명서 등을 기준책자로 제출

5.2.2 가로등주 제작도 : 등주제작도, 등기구상세도, 배선단자 취부도

5.2.3 터널등제작도 : 등기구제작도, 등기구상세도, 배선단자 취부도(해당사항 없음)

5.2.4 매몰되는 시설물

5.2.5 특고압, 수변전시설, 비상발전기 및 UPS등 전원관련(해당사항 없음)

5.2.6 방재시설, CCTV 및 비상방송관련(해당사항 없음)

5.2.7 기타전기 감독관이 요구하는 제작도 및 시공도

6. 가로등 기초공사

6.1 토공 구간의 가로등 기초는 독립기초로 하여야 한다.

6.2 교량구간의 기초는 교량 구조체와 함께 만들어야 하며 토목공사에 포함되나 기초설치에 대한 자료 및 정보제공은 협조하여 타공정에 지장이 없도록 하여야 한다.

6.3 풍압 및 자중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

6.4 토공 및 교량 부분 가로등 기초 타설시 전원용선로 및 접지 배관 처리 등을 고려하여 추후 기초 완료시 배관 및 배선에 지장이 없도록 하여야 한다.

6.5 가로등 기초 타설시 앵커볼트 상부의 나사부분은 테이핑 처리하여 두어야 한다.

6.6 토공부분에 시공되는  기초는 토공 마감면에서 100mm정도 돌출되도록 또는 토공 마감면과 동일하게 감독관과 협의하여 시공하여야 한다.

7. 맨홀·핸드홀 공사

7.1 맨홀 및 핸드홀의 크기, 구조는 설계도에 따라 시설하며 구조는 콘크리트 제품으로 하고 케이블의 인입 및 굴곡이 적합한 크기로 하여야 한다.

7.2 지하 선로의 접속 또는 분기는 맨홀이나 핸드홀 내에서 이루어져야 한다.

7.3 맨홀이나 핸드홀 내에는 물이 고이지 아니하도록 배수에 대해서 각별히 유의하여야 하며 관로를 통하여 맨홀이나 핸드홀내로 물이 흘러 들어오지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.

7.4 맨홀이나 핸드홀의 뚜껑은 두께 3.2mm이상의 무늬 강판으로 하고 광명단으로 방청 도장후 지정색으로 도장 마감하여야 한다.

7.5 차량 기타 중량물의 압력을 받을 우려가 있는 장소는 이에 견디는 구조로 하여야 한다.

7.6 맨홀이나 핸드홀의 벽에는 케이블 및 접속부를 지지하기 위하여 벽에 지지금구를 설치하여야 하며 선로 및 사용금구의 접지가 용이하도록 접지장치를 시설하여야 한다.

7.7 깊이가 1.2M를 넘는 맨홀 또는 핸드홀에는 승강용 금속제 사다리를 시설하여야 한다.

7.8 전화용 맨홀 및 핸드홀은 한국통신이 규정해 놓은 규격에 준한다.

7.9 맨홀이나 핸드홀의 덮개를 무늬철판으로 하지 아니할 경우 주물제로 하여야 한다.

7.10 맨홀이나 핸드홀은 가능한한 폭발성, 인화성 및 독성 가스가 체류하는 장소에는 시설하지 않아야 하며 부득이한 경우 침입된 가스가 용이하게 배출될 수 있도록 통풍장치를 하여야 한다.

7.11 맨홀이나 핸드홀은 사람이 통행하지 않는 장소에 설치하여야 하며 지면에서 100mm정도 돌출시켜 지면의 물이 맨홀이나 핸드홀내로 흘러 들어가지 않도록 하여야 한다.

8. 기타사항

8.1 본 공사에 사용되는 모든 철재류는 별도의 표기 사항이 없는 한 용융아연도 또는 동등이상의 제품을 사용한다.

8.2 노출 부분에 사용되는 박스 및 각종 외함은 SUS 또는 용융아연도 제품을 사용하여야 하며 부식이 발생하지 않도록 한다.

8.3 도로의 횡단등과 같은 유사한 장소는 하중에 의한 선로의 손상등이 발생하지 않도록 시공하여야 하며 유지보수가 용이하도록 고려하여 시공하여야 한다.

8.4 주도로 횡단부분은 백관을 사용하여야 하며 예비용 공배관을 확보하여야 한다.

8.5 케이블 트레이내에 포설되는 배선은 분기하기 위하여 단선 시켜서는 아니되며 접속부분은 외부 환경에 의하여 절연저항의 감소 및 외부 변형이 일어나지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.

8.6 케이블 접속부분은 허용전류의 감소가 발생하지 않도록 하고 접속부분을 그 부분의 절연전선의 절연물과 동등이상의 절연효력이 있는 것으로 충분히 피복하여야 한다.

8.7 본 공사 진행중 제품 및 시스템 등에 대한 신기술 신공법 개발시 품질향상을 위하여 설계변경 할 수 있다.

9. 하자보증

하자보증기간은 제작자가 공급하는 모든 기자재의 공급 및 성능시험이 완료된 후

전기공사업법 시행령 제11조의2에 의거한다.

2.배관공사

2-1. 금속관 공사

1. 일반사항

1.1 참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.1.1 한국산업규격(KS)

KS C 8401 강제 전선관

KS C 8438 금속제 전선관류의 부속품 통칙

KS C 8460 금속제 전선관용의 부속품(전선관용)

KS C 8461 노출배관용 부속품

KS D 8304 전기 아연 도금

KS D 8308 용융 아연 도금

1.1.2 전기설비기술기준

제204조 금속관 공사

2. 자재

2.1 강제전선관

2.1.1 전선관 및 부속품

(1) 금속관 배선에 사용하는 금속관, 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 후강전선관을

사용하여야 한다.

(2) 관의 끝 부분 및 내면은 전선의 피복이 손상이 가지 않도록 매끈한 것을 사용한다.

(3) 관의 굵기는 설계도서에 의한다.

2.1.2 전선

금속관 배선에는 절연전선(옥외용 비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고, KS 해당 규격에

적합하여야 한다.

3. 시공

3.1 시공 기준

3.1.1 배관

(1) 금속관은 직접 지중에 매설하여서는 안된다. 다만, 공사상 부득이 하여 후강전선관을 사용하고 이것에 방수, 부식방지 조치로서 주트(황마:黃麻)를 감거나 콘크리트로 감싸는 등의 방호 조치를 하는 경우에는 그렇지 않다.

(2) 금속관 및 그 부속품은 녹이나 부식이 발생할 우려가 있는 부분에는 방청도료를 칠하여 보호한다.

(3) 금속관에는 배관 후 전선을 인입할 때까지 관내에 습기 및 이물질 등이 침입하지 않도록 적당한 예방조치를 한다.

3.1.2 관 및 부속품의 연결과 지지

(1) 금속관 상호는 같은 재질의 커플링으로 접속하며, 이 경우 조임 등은 확실하게

한다.

(2) 금속관과 박스, 그 밖의 이와 유사한 것과를 접속하는 경우로서 틀에 끼우는 방법에 의하지 아니할 때는 다음 각호에 의하며, 박스 또는 캐비닛 접속부분의 양끝은 견고하게 조인다. 다만, 부싱 등으로 견고하게 부착할 경우에는 록너트를 생략할 수 있다.

① 박스나 캐비닛은 노크아웃의 지름이 금속관의 지름보다 큰 경우는 박스나 캐비닛     의 내ㆍ외 양측에 링 리듀서(Ring Reducer)를 사용한다.

② 박스나 캐비닛이 에나멜 등의 절연성 도료를 칠한것일 때는 접속부분의 도료를      완전히 제거한 후에 록너트로 조이고 관과 박스 또는 캐비닛과의 전기적 접속을     완전하게 한다. 다만, 본드가 있는 경우는 그러하지 아니한다.

(3) 금속관에 사용하는 금속관, 박스 기타 이와 유사한 것은 적당한 방법으로 조영재 등에 확실하게 지지하여야 한다. 다만, 점검할 수 있는 경우는 예외로 한다.

(4) 티이, 크로스 등은 덮개가 있는 것이어야 한다.

3.1.3 전선관 말단에서 전선의 보호

금속관 배선에 사용하는 금속관의 끝 부분에는 전선의 인입 또는 교체 시에 전선의     피복이 손상되지 않도록 시설장소에 따라 다음 각 호에 의하여 시설한다.

(1) 관의 끝 부분에는 부싱을 사용한다.

(2) 옥외에서 수평배관의 말단에는 터미널 캡 또는 엔트랜스 캡을 사용한다.

(3) 옥외에서 수직배관의 상단에는 엔트랜런스 캡을 사용한다.

3.1.4 노출배관

노출배관 시 1.5m 이내마다 전선관을 고정하여야 한다. 다만, 관과 박스와의 접속점     에서는 300mm 이내에서 전선관을 고정하여 전선관의 하중이 박스에 인가되지

않도록 하여야 한다.

3.1.5 관의 굴곡

(1) 금속관을 구부릴 때 금속관의 단면이 심하게 변형되지 않도록 구부려야 하며, 그 안쪽의 반지름은 관경의 6배 이상으로 한다.

(2) 아우트렛박스 사이 또는 전선인입구를 가지는 기구사이의 금속관에는 3개소를 초과하는 직각 또는 직각에 가까운 굴곡개소를 만들지 않는다. 굴곡개소가 많은 경우 또는 관의 길이가 30m를 초과하는 경우에는 박스를 설치한다.

(3) 유니버설 엘보(Universal elbow), 티, 크로스 등은 건축구조물에 은폐시켜서는 아니된다. 다만, 그 부분을 점검할 수 있는 경우는 예외로 한다.

3.1.6 전선

(1) 금속관내에서는 전선에 접속점이 없도록 한다.

(2) 금속관내에서는 전선회선이 분리되지 않도록 한다.

3.1.7 접지

(1) 금속관 배관의 접지공사는 설계도면에 의한다.

(2) 접지선으로부터 금속관 배관의 최종단에 이르는 배관 경로 상에는 목재 및 절연재를 삽입하지 않는다. 다만, 불가피하게 시설하는 경우에는 접지본딩 설비 등을 설치하여 접지의 연속성을 부여한다.

(3) 금속관과 접지선과의 접속은 접지크램프를 사용하거나 또는 기타 적당한 방법에 의하여야 한다.

(4) 사용전압이 400V를 초과하는 경우의 금속관 및 부속품 등은 접지공사를 하여야 한다.

(5) 함이나 박스 등에 절연성 도료가 칠하여져 있는 경우에는 이들을 완전히 벗겨낸 다음 록너트, 붓싱 또는 접지장치를 부착하여 접지의 연속성을 확보하여야 하며, 부착 후 절연도료를  재도장 하여야 한다.

3.2 현장 품질관리

3.2.1 시공상태 확인

(1) 수급인은 아래 항목에 대하여 공사감독자 확인을 받아야 한다.

(2) 시공상태 확인 항목

① 전선관 고정 및 굴곡상태

② 전선관 접속상태

③ 관단 처리 및 접지상태

(3) 공사감독자 확인을 받는 시기는 아래에 의한다.

① 노출배관인 경우 : 배관공사 완료 후

2-2. 금속제 가요 전선관 공사

1. 일반사항

1.1  참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.1.1 한국산업규격 (KS)

KS C 8422 금속제 가요전선관

KS C 8459 금속제 가요전선관용 부속품

1.1.2 전기설비 기술기준

제206조 가요 전선관 공사

2. 재료

2.1 금속제 가요전선관

2.1.1 금속제 가요전선관 및 부속품은 아래 규격에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능       을 가진 것을 사용하여야 한다.

(1) 등기구와 금속 전선관 말단 부분의 연결 전선관

① 전선관 : KS C 8422의 제2종 금속제 가요전선관 방수형

② 커플링, 커넥터, 절연붓싱 : KS C 8459의 제2종 금속제 가요전선관 부속품

(커넥터도 나사 조임형의 방수형으로 한다)

2.1.2 전선

금속제 가요전선관 배선에는 절연전선(옥외용 비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고,     KS해당 규격에 적합하여야 한다. 전선은 지름 3.2㎜(알루미늄전선은 4.0㎜)를 초과

하는 경우에는 연선으로 한다.

3. 시공

3.1 시공기준

3.1.1 배관

(1) 금속제 가요전선관 배선은 외상을 받을 우려가 있는 장소에 시설하지 않는다. 다만, 적당한 방호 장치를 시설하는 경우에는 예외로 한다.

(2) 금속제 가요전선관은 노출장소 또는 점검 가능한 은폐 장소로서 건조한 장소에 사용하는 것 에 한하여 사용할 수 있다.

(3) 금속제 가요전선관을 구부리는 경우의 시설은 다음 각 호에 의한다.

① 노출장소 또는 점검 가능한 은폐장소에서 관을 시설하고 제거하는 것이 자유로운

경우에는 곡률 반경을 금속제 가요전선관 안지름의 3배 이상으로 한다.

② 노출장소 또는 점검 가능한 은폐장소에서 관을 시설하고 제거하는 것이

부자유스럽거나 또는 점검이 불가능할 경우에는 곡률 반지름을 금속제 가요

전선관경의 6배 이상으로 한다.

(4) 금속제 가요전선관을 구부릴 경우의 곡률 반지름은 관 안지름의 6배 이상으로 한다.

(5) 금속제 가요전선관 및 그 부속품의 끝부분은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상될 우려가 없도록 한다.

3.1.2 금속제 가요전선관의 설치

(1) 금속제 가요전선관 및 그 부속품은 기계적, 전기적으로 완전하게 연결하고 또한 적당한 방법으로 구조물 등에 확실하게 지지한다.

(2) 금속제 가요전선관과 박스 또는 캐비닛과의 접속은 접속기로 접속한다.

(3) 금속제 가요전선관을 금속관 배선, 금속몰드 배선 등과 연결하는 경우에는 적당한 구조의 커플링, 접속기 등을 사용하고 양자를 전기적, 기계적으로 완전하게

접속한다.

3.1.3 관단에서의 전선의 보호

관단에 있어서 전선의 보호는 2.1(금속관공사 3.1.3 항)의 규정에 따라 시설한다.

3.1.4 전선

금속제 가요전선관 내에는 전선에 접속점이 없도록 한다.

3.1.5 접지

금속제 가요전선관 및 부속품의 접지는 2.1(금속관 공사 3.1.7 항)의 규정에 따라

시설한다.

3.2 현장품질관리

3.2.1 시공상태확인

(1) 수급인은 전선관 배관공사를 완료한 후 아래항목에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 시공상태확인항목

① 전선관 굴곡 상태

② 전선관 접속 및 관 단 처리상태

2-3. 지지금구류

1. 일반사항

1.1  참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것    으로 본다.

1.1.1 한국산업규격 (KS)

KS C 8401 강제 전선관

KS C 8422 금속제 가요 전선관

KS C 8459 금속제 가요성 전선관용 부속품

KS C 8460 금속제 전선관용의 부속품

KS C 8461 노출 배관용 부속품(전선관용)

KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3706 스테인레스 강봉

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재

KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막

KS D 8304 전기 아연 도금

KS D 8308 용융 아연 도금

KS M 6030 방청도료

KS M 6020 유성도료

2. 재료

2.1 종류

2.1.1 선반 및 지지금구

케이블 트레이 및 각종 덕트류 공사에 사용되는 재료는 모두 용융아연 도금된 것으    로 사용한다.

(1) 선반을 고정할 때에는 직경 12mm 앵커볼트를 사용한다.

(2) 선반의 재질은 일반주철용 압연강재이며, KS 해당 규격에 적합하게 도금된 제품이어야 한다.

(3) 4각와셔, 홀다운 클램프 및 삼각대 등의 지지금구는 KS 해당 규격에 적합하게 도금된 제품이어야 한다.

2.1.2 기타

(1) 지지 및 고정 밴드

(2) 볼트, 너트 및 와샤

(3) 부속품

① 케이블 트레이

박스 컨넥터 및 조인트 커넥터의 재질은 용융아연도금 철제나 알루미늄을 사용하     며, 크기 및 규격은 설계도서에 의한다.

② 금속덕트

가. 커버 클램프는 스텐레스 강판 두께 1.5mm 이상의 제품을 사용한다.

나. 박스 커넥터 및 사이드 커넥터는 아연도금 등으로 피복한 철재나 알루미늄을 사      용한다.

③ 전선관 및 박스

가. 도장은 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단을 사용하여 내․외부에 1회를

칠한 후, KS M 5335에 적합한 은분을 사용하여 2회를 칠하여야 한다.

나. 철판을 기계용 찬넬에 고정할 때는 U-볼트 및 너트를 사용하고, 전기아연도금제      품을 사용한다.

3. 시공

3.1 설치방법

3.1.1 앵커볼트

(1) 앵커볼트 설치용 구멍뚫기는 앵커볼트의 규격에 적합한 깊이 만큼만을 수직수평이 되도록 하여야 한다.

(2) 앵커볼트를 설치할 때에는 구조체에 충격을 가하지 않도록 하고, 튼튼하게 고정 시켜야 한다.

3.1.2 선반 및 지지금구

(1) 앵커볼트는 수평거리 2m 마다 수직찬넬 상하로 2개소 이상, 500㎜ 간격으로 설치 되어야한다.

(2) 수직찬넬은 경사면에 수직으로 설치하고 앵커로드, 4각와셔, 록와셔 및 너트를 1식으로 견고하게 고정되어야 한다.

(3) 수평찬넬의 길이에 따른 지지보강은 다음과 같아야 한다.

① 550㎜ 이하 : 수직찬넬에 수평찬넬을 상하로 스프링 너트로 고정한다.

② 550㎜ 초과 650㎜ 이하 : 수직찬넬에 수평찬넬을 상부로 스프링 너트로 고정하고     하부는 삼각대로 보강한다.

③ 650㎜ 초과 : 수직찬넬을 양쪽에 설치 고정하고, 통로 쪽에 삼각대로 보강한다.

④ 수평찬넬 간의 간격을 전력용은 200㎜, 약전용은 250㎜ 및 전화용은 300㎜로 하며, 현장여건에 따라 공사감독자와 협의 조정할 수 있다.

⑤ 사용하지 않은 앵커 구멍은 정교하게 모르타르로 마감하여야 한다.

3.2 현장품질관리

3.2.1 시공상태 확인

(1) 모든 제품의 조립불량 볼트ㆍ너트, 지지앙카 등 부속품의 누락이 바로 사고발생의 원인이 되므로 철저한 시공을 해야 한다.

① 볼트ㆍ너트 및 스프링와샤가 누락된 부분의 유무

② 아연도금이 벗겨진 부분의 유무

③ 처짐과 변형된 개소의 유무

3.2.2 시공상태확인 항목

① 앙카볼트 삽입상태

② 배관류 지지상태

2-4. 지중전선로 공사

1. 일반사항

1.1 참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것    으로 본다.

1.1.1 한국산업규격 (KS)

KS C 8401 강제 전선관

KS C 8431 경질 비닐 전선관

KS C 8454 합성 수지제 가요 전선관

KS C 8455 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관

KS D 6021 상하수도ㆍ 전기ㆍ 통신용 맨홀 뚜껑

KS F 4008 큰크리트 전선관

KS F 4011 철근 큰크리트 케이블 트로프

1.12 내선규정

(1) 제2150절 지중전선로

2. 자재

2.1 자재

2.1.1 규격

지중전선로 공사에 사용되는 자재와 부품은 아래 규격에 적합한 제품 또는 동등 이     상의 성능을 가진 것을 사용하여야 한다.

(1) 경질비닐 전선관 : KS C 8431

(2) 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관 : KS C 8455

(3) 폴리에틸렌 전선관 : KS C 8454

2.1.2 지중전선의 종류

지중전선에는 다음 표와 같은 케이블을 사용한다.

전압의 종류	케 이 블 의 종 류
저 압	저압용의 연피케이블, 알루미늄피케이블, 클로로프렌 외장케이블, 비닐외장케이블, 폴리에틸렌외장케이블 또는 MI케이블(이들에 보호피복을 한 것을 포함한다)

2.2 자재 품질관리

2.2.1 시험

(1) KS 표시품 등인 경우는 시험을 생략한다.

(2) 아래 제품이 KS 표시품 등이 아닌 경우에는 아래 규정에 의하여 공인시험기관의 시험을  실시하여야 한다.

① 경질비닐 전선관 : 시험 방법 및 시험항목은 KS C 8431의 규정에 의하며, 시험수      량은 전선관 종류 및 규격별 1건씩 실시한다.

② 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관 : 시험방법 및 시험항목은 KS C 8455에 의하며,      시험수량은 전선관 종류 및 규격별 1건씩 실시한다.

③ 폴리에틸렌 전선관 : 시험방법 및 시험항목은 KS C 8455에 의하며, 시험수량은

전선관 종류 및 규격별 1건씩 실시한다.

2.2.2 저압인입관로

(1) 가공인입관로

① 전주의 입상배관은 강관 또는 입상용 반경관으로 하여야 한다.

② 배관의 크기는 설계도면에 따른다.

(2) 지중인입관로

① 저압 지중인입관로는 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관을 사용한다.

② 배관의 크기는 설계도면에 따른다.

2.2.3 반입 자재 검수

(1) 수급인은 자재 현장 반입 전에 공사감독자의 검수를 받고 반입하여야 한다.

(2) 검수 항목은 규격, 구조 등의 육안 검사 및 성능에 대한 시험 성적서 확인으로 한다.

3. 시공

3.1 시공 기준

3.1.1 지중전선로의 시설방식

(1) 지중전선로는 전선에 케이블을 사용하고, 시설방식은 관로식, 암거식 또는 직접매설 방식에의하며 시공방법은 설계도면에 따른다.

(2) 지중전선로를 관로식 또는 암거식에 의하여 시설하는 경우에는 견고하게 시공하여 차량, 기타 중량물의 압력에 견디고 또한 물기가 스며들지 아니하는 관 또는 암거를 사용하여야  한다.

(3) 지중전선로를 직접 매설식에 의하여 시설하는 경우에는 다음 각 호에 의한다.

① 매설 깊이는 다음 표에 의한다.

시 설 장 소	매 설 깊 이 (m)
차량, 기타 중량물의 압력을 받을 우려가 있는 장소	1.2 이상
기타 장소	0.6 이상

② 케이블은 다음에 해당하는 경우를 제외하고는 견고한 관에 넣어서 시설한다.

가. 저압 또는 고압의 케이블을 차량 기타의 중량물의 압력을 받을 우려가 없는

장소에 케이블의 상부를 견고한 판 또는 몰드로 덮어 시설하는 경우

나. 케이블에 CD케이블 또는 외피를 가지는 케이블을 사용하여 시설하는 경우

다. 케이블에 파이프형 압력케이블을 사용하고, 또한 케이블의 상부를 견고한 판

또는 몰드로 덮어 시설하는 경우

(4) 지중전선로의 매설개소에는 필요에 따라 매설깊이, 전선로 방향 등을 지상에서 쉽게 확인할 수 있도록 표주(標柱) 등으로 표시하여야 하며, 매설위치를 준공도면에 정확히 표시하여 공사 감독자에게 제출한다.

(5) 지중전선로의 설치경로는 설치전 지반의 연약 정도, 부등침하 요인 여부, 지중의 수압정도, 상시 흡습(흡수)정도, 주위의 위험물 배관 또는 유도장해 피해물 유무, 발열체 유무 등의 설치여건을 확실히 파악한 후 이들에 대한 대책을 충분히 강구하여야 하며, 우천시 (특히, 홍수) 표토가 손실되지 아니할 장소를 택하여 설치하여야 한다.

(6) 케이블의 외장 또는 절연물을 용해시키는 화학물질을 취급하는 장소에 케이블을 매설할 때에는(철제전선관 배선 시에는 철제부식제, 합성수지관의 경우는 합성수지관 용해제) 케이블 설치 주위 및 지상으로부터 이들이 침입되지 않도록 하거나 이에 대한 대책을 충분히 한 후 시설하도록 하여야 한다.

(7) 관 상호의 접속은 불가하며, 입상 부분 등의 굴곡개소에서 연결이 불가피할 경우에는 충분한 방수조치를 하여야 한다.

(8) 전선관과 맨홀과의 연결 부분은 물이 스며들지 않도록 방수조치를 하여야 한다.

(9) 관ㆍ암거 기타 지중전선을 넣는 방호 장치의 금속제 부분, 금속제의 접속함 및 케이블 피복에 사용하는 금속체에는 접지공사를 한다. 다만, 이것에 방식조치를 시행한 부분에 대해서는 예외로 한다.

(10) 매설관로는 지정깊이로 터파기한 후 하반부를 견고히 다지고 관로의 하단 100㎜

상단 100㎜에 고운 흙으로 되 메우기를 하여야 한다.

(11) 전선관 매설 위치 표시를 위하여 전선관 상부에 위험 테이프 매설하여야 하며, 위험 테이프의 매설 깊이는 지표면에서 250㎜ 하단에 설치하여야 한다.

(12) 배관과 케이블이 관통하는 부위에는 누수가 되지 않도록 실링컴파운드를 사용하여 밀실하게 충전하여야 한다.

3.1.2 이격 거리

(1) 지중 전선과 지중 약전류 전선의 접근, 교차

① 지중 약전류 전선과 저압 또는 고압의 지중전선에 있어서는 30㎝ 초과,

지중 약전류 전선과 특별고압 지중 전선에 있어서는 60㎝ 초과 이격하여

시공하여야 한다.

3.1.3 흙파기 및 뒤메우기

(1) 흙파기 및 되메우기는 건설부제정 건축공사 표준시방서의 토공사의 규정에 따라 시공한다.

(2) 케이블을 지중에 직매할 경우에는 돌 등의 돌출물이 케이블의 외피에 손상을 주지 않도록 모래 등으로 매설(케이블의 상, 하, 측면)한 후 원래의 지반토로 되메우기 한다.

3.1.4 지중 케이블의 부설 및 접지

(1) 관내에 케이블을 부설하는 경우는 인입하기에 앞서 관내를 충분히 청소하고 케이블을 손상하지 않도록 관단을 보호한 후 조심스럽게 인입한다.

(2) 케이블은 인입구, 인출구 가까이의 맨홀, 핸드홀 내에서 여유를 갖게 한다.

(3) 케이블의 인입구 또는 인출구에서 물이 옥내에 침입하지 않도록 충분히 유의하여 방수처리를 행한다.

(4) 지중전선의 중간 접속은 가능한 피하며, 지중전선 상호를 접속하는 경우에는 전기저항을 증가시키지 않도록 하고, 전선의 강도를 20%이상 감소시키지 않아야 한다. 또한 절연 등 동등 이상의 절연효력이 있도록 하고, 전기적 부식이 생기지 않도록 한다.

(5) 지중전선이 지중 약전류전선 또는 지중 광섬유케이블 등과 접근 또는 교체하 는 경우에 상호의 이격 거리가 저압 또는 고압의 지중전선에 있어서는 30㎝ 이하, 특별고압 지중전선에 있어서는 60㎝ 이하인 때에는 지중전선과 지중약전류 전선 또는 지중 광섬유케이블과의 사이에 견고한 내화성의 격벽을 시설하거나 지중 전선을 견고한 불연성 또는 난연성의 관에 넣어 해당 관이 지중 약전류 전선 또는 지중 광섬유 케이블과 직접 접촉하지 않도록 하여야 한다.

(6) 관. 암거 기타 지중전선을 넣은 방호장치의 금속제부분, 금속제의 접속함 및 케이블 피복에 사용하는 금속체에는 제3종 접지공사를 하여야 한다. 다만, 이 들에 방식 조치를 시행한 부분에 대하여는 그러하지 아니하다.

(7) 지중전선로는 지중 약전류전선로에 대하여 누설전류 또는 유도작용에 의하여 통신상의 장해를 미치지 않도록 지중 약전류전선로에서 충분히 이격하거나 또는 기타 적당한 방법으로 시설하여야 한다.

(8) 지중전선과 가공전선 등과의 접속에 의하여 지상에 노출하는 지중전선은 다음 각 호에 적합하게 시설한다.

① 케이블은 교통에 지장을 줄 우려가 없는 위치에 시설한다.

② 케이블은 사람이 접촉될 우려가 있는 곳이나 손상을 받을 우려가 있는 곳에 시설하는 경우에는 그 부분의 케이블을 금속관, 가스철관, 합성수지관 등에 넣는 등의 방호 방법을 강구하여야 하며, 방호 범위는 최소 지표 上 2m, 지표 下 20㎝ 이상으로 한다.

3.1.5 케이블배선용 배관의 설치

(1) 배관의 설치는 어느 한쪽 끝으로 기울도록 하여 침입된 물이 배수되도록 설치하여야 하며, 옥내로 들어오는 관의 경우 옥외 쪽으로 기울도록 한다. 기울기는 최소 1/1,000이 되도록 하여야 하며 기울기를 확보하기 힘든 경우는 맨홀 또는 핸드홀을 추가로 설치하여 배수되도록 하여야 한다.

(2) 배관의 연결은 가능한 한 물의 침입이 되지 아니하도록 컴파운드, 누수방지 테이프 등을 이용하여 연결하여야 한다. 합성수지관 연결용의 접착제는 사용하는 합성수지관에 적합한 것을 택하여 사용하여야 하며, 접속 전면에 골고루 칠하도록 하여야 한다. 합성수지관의 연결제는 관의 강도와 같거나 그 이상의 제품을 사용하여야 한다.

(3) 철제전선관 연결 시 연결 금구는 사용 전선관에 적합한 것을 택하여야 하며, 전선관에 나사를 낼 때에는 전선관의 종합적 강도가 저하되지 않도록 특별히 유의하고, 나사 부분의 부식방지 대책을 철저히 강구하여야 한다.

(4) 연약 지반으로 배관설치 장소의 위치변경이 발생할 우려가 있는 곳은 가요성 지중 배관으로 시설하고, 변형에 대처할 수 있도록 배관종단의 케이블이 여유 가 있도록 시설하여야 한다.

3.2 현장 품질관리

3.2.1 시공 상태 확인

(1) 수급인은 지중전선로의 공사완료 후 아래 항목에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

① 배선상태

② 전선, 케이블 단말 처리상태

③ 식별 표시상태

(2) 수급인은 전선관 포설공사 완료 후 아래 항목에 관하여 공사감독자 확인을

받은 후 되메우기를 실시하여야 한다.

① 전선관 포설상태

② 관단 처리상태

(3) 수급인은 전기위험 테이프 포설 후 공사감독자 확인을 받은 후 되메우기를 실시하여야 한다.

3.배선공사

3-1. 저압 배선공사

1. 일반사항

1.1  참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.1.1 한국산업규격 (KS)

KS C 2302 전기 전열용 면고무 점착테이프

KS C 2306 전기 전열용 폴리 염화 비닐 점착테이프

KS C 2618 압축 단자

KS C 2620 동선용 압착 단자

KS C 2621 동선용 나압착 슬리브

KS C 2624 평형 접속 단자

KS C 2625 공업용 단자대

KS C 2810 옥내배선용 전선 접속구 통칙

KS C IEC 60227-5 비닐 코드

KS C IEC 60502-1 0.6/1kV 고무 절연 캡타이어 케이블

KS C IEC 60502-1 0.6/1kV 비닐 절연 비닐 시스 케이블(VV)

KS IEC 60227-3 전기 기기용 비닐 절연 전선(KIV)

KS C 8323 옥내 배선용 전선 접속 공구

1.1.2 전기용품 기술기준

2. 재료

2.1 전선 및 케이블

2.1.1 일반품질수준

(1) 배선에 사용하는 전선은 나전선이어서는 안 된다.

(2) 배선에 사용하는 절연전선, 케이블 및 캡타이어 케이블은 시설 장소에 적합한 것으로 한다.

(3) 옥내배선에 사용하는 전선은 전기설비기술기준에서 규정한 저압옥내배선의 사용전선에 의한다.

(4) 설계도면에 표시된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격으로 설계도면에 표시된 규격보다 적은 규격의 전선을 사용할 수 없다. 전선의 종류도 설계 도면에 명기된 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사용 한다.

2.1.2 KS 전선 및 케이블

배선공사에 사용되는 자재와 부품은 아래 규격에 적합한 제품 또는 동등 이상의

성능을 가진것을 사용하여야 한다.

(1) 0.6/1kV 가교폴리에틸렌 케이블(CV) : KS C IEC 60502-1

2.1.3 전기용품 형식승인품인 전선 및 케이블

(1) 전선 및 케이블은 전기용품 안전기준에 적합한 제품을 사용한다.

2.2 자재 품질관리

2.2.1 시험

(1) KS 표시품 등인 경우는 시험을 생략한다.

(2) 아래 제품이 KS 표시품 등이 아닌 경우에는 아래 규정에 의하여 공인시험기관의 시험을 실시 하여야 한다.

① CV 케이블 : 시험 방법 및 시험 항목은 KS C IEC 60502-1에 의하며, 시험수량은 규격별 1건씩으로 한다.

② 모든 전선 및 케이블의 시험 방법 및 시험 항목은 각 전선 종류별 KS 기준에

의하며 시험 수량은 전선 규격별 1건씩으로 한다.

2.2.2 반입 자재 검수

(1) 수급인은 자재 현장 반입 전에 공사감독자의 검수를 받고 반입하여야 한다.

(2) 검수 항목은 규격, 구조 등의 육안 검사 및 성능에 대한 시험 성적서 확인으로 한다.

2.2.3 직사광선에 노출되는 케이블은 내광성이 있어야 한다.

3. 시공

3.1 작업준비

전선 및 케이블을 전선관 내부로 입선시 전선관 및 케이블 트레이 내부에 있는

이물질 및 수분을 완전히 제거한 후 입선 하여야 한다.

3.2 전선 배선

3.2.1 전력간선의 말단처리

전력간선의 말단은 반드시 규격에 맞는 동선용 압착단자를 사용하여 고정하여야

한다.

3.2.2 입선 시 윤활유의 사용

전선 및 케이블 입선 시 윤활유를 사용하는 경우에는 케이블시스에 유해하지

않아야 하며, 굳거나 배관에 들러붙지 않는 구리스나 금속성 물질을 포함하지

않은 백색 와셀린 등의 제품을 사용하여야 한다.

3.2.3 전선의 시공

(1) 전선의 접속은 전선로의 전기저항, 절연저항, 인장강도의 저하가 발생하지 아니 하도록 시행 하여야 한다.

(2) 전선의 접속을 위하여 절연물을 제거할 때에는 전선의 심선이 손상되지 않도록 와이어 스트립퍼 등으로 제거하여야 한다.

(3) 전선의 접속은 반드시 점검이 용이한 장소(정션박스, 기구 내)에서 시행되어야 하며, 점검이용 이하지 아니한 은폐장소, 전선관 내, 플로어 덕트 내, 뚜껑이 없는 기타 덕트 등에서 전선 접속을 하여서는 안 된다.

(4) 전선접속 방법은 내선규정 제1430-8의 규정에 따르며, 절연은 접속 부분의 절연 전선의 절연물과 동등 이상의 절연 효력이 있는 접속기를 사용하는 경우를 제외하고는 접속 부분을 그 부분의 절연전선의 절연물과 동등 이상의 절연 효력이 있도록 절연 테이프로 피복 하여야 한다.

(5) 전선의 배관 내 입선 시에는 절연물에 손상이 없도록 하고, 동선의 인장강도에 영향을 미치지 않도록 시공하여야 한다.

(6) 전선의 박스 내 접속은 전선 접속기를 사용하여야 하며, 난연성 제품을 사용하여야 한다.

(7) 전선과 기기의 단자접속은 압착단자를 사용하고 부스바와의 접속 시는 스프링와셔를 사용하여야 한다.

(8) 슬리브의 압축과정에서 슬리브 내 공극이 많을 시는 전선가닥으로 충진하여 접속이 완전하도록 압착하여야 한다.

(9) 동선용 압착단자와 전선사이의 충전부는 비닐캡으로 씌워야 한다.

(10) 이외의 사항에 대하여는 내선규정 제1430-7의 규정에 따른다.

3.2.4 전선과 기구 단자와의 접속

(1) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하여서는 안된다.

(2) 기구 단자가 누름 나사형, 크램프형, 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 3.2㎜를 초과하는 단선 또는 단면적 5.5㎟를 초과하는 연선에는 터미널 러그를 부착하여야 한다.

(3) 연선에 터미널 러그를 부착하지 아니한 경우에는 소선이 흩어지지 않도록 심선의 선단에 납 땜을 하여야 한다. 다만, 누름 나사형(와샤가 있는 것에 한함), 그램프형 및 이와 유사한 구조의 단자에 접속하는 경우 또는 전선에 동관을 사용 하는 경우에는 그러하지 아니한다.

3.3 케이블 배선

3.3.1 본 시방 이외의 사항은 전기설비기술기준 규정에 따라 시공하여야 한다.

3.3.2 시설 방법

(1) 중량물의 압력 또는 심한 기계적 충격을 받을 우려가 있는 장소에는 케이블을 시설하여서는 아니된다. 다만, 그 부분의 케이블을 금속관, 합성수지관 등에 넣는 등 적당한 방호 방법을 강구한 경우에는 그러하지 아니하다.

3.3.3 케이블의 지지

(1) 케이블은 은폐배선의 경우에 있어서 케이블에 장력이 가하여지지 아니하도록 시설하는 경우에 한하여 지지하지 아니할 수 있다.

(2) 습기가 있는 장소에 케이블을 고정할 때에는 케이블 고정재 등이 부식하여 케이블이 노후화 되지 않도록 하여야 한다.

3.3.4 케이블 굴곡

케이블을 구부리는 경우에는 피복이 손상되지 않도록 하고, 그 굴곡부의 곡률 반경은 케이블 완성품 외경의 6배(단심인 것은 8배) 이상으로 하여야 한다.

3.3.5 케이블의 접속

(1) 케이블을 접속하는 경우에는 3.2(전선 배선)항의 규정을 따르는 외에 아래 항에 적합하게 시공 하여야 한다.

(2) 가교폴리에틸렌 절연 케이블은 접속시의 수분 침입으로 수트리(Water Tree) 현상에 의한 절연파괴 사고 방지를 위하여 우천 시, 습기가 많은 경우 등에는 시행하지 아니하며 작업자의 땀 등이 침입하거나 물방울 등이 침입하지 아니하도록 특별히 유의하여야 한다.

(3) 저압 케이블의 접속은 동선용 나압착 슬리브 조인트 후 열경화성 수축튜브, 레진 주입키트 또는 자기 수축형 튜브를 사용하여야 한다.

(4) 케이블 포설 시에는 제조업자가 제시하는 허용장력 이하의 힘으로 당겨야 한다.

3.4 식별 표시

3.4.1 상별 표시

(1) 각종 간선에는 아래와 같은 색상의 절연튜브로 제어반으로부터 부하까지 일괄되게 상별 표시를 하여야 한다.

① 교류의 상별 표시 : R상 : 흑색, S상 : 적색, T상 : 청색, N상 : 백색

② 직류의 상별 표시 : 정극(P) : 적색, 부극(N) : 백색

(2) 접지선은 녹색을 사용하여야 한다. 녹색 이외의 전선 사용이 불가피할 경우에는 전선 말단에 녹색 테이프로 표시하여야 한다.

3.4.2 박스 등에서의 식별 표시

전선 가닥수가 5개 이상의 경우에는 전선을 찾기 용이하도록 전선 식별 표시를

풀박스, 연결 박스 등이나 단자함 내에 설치하여야 한다.

단, 분전반에서의 경우와 같이 누전 차단기 등에

회로 번호가 부착되어 있는 경우에는 그러하지 아니하다.

3.5 전선 및 케이블의 인입

전선 및 케이블의 인입 시 사용하는 윤활제는 전선 및 케이블의 피복 절연물에

유해한 물질 이어서는 안 된다.

3.6 전로의 절연 저항

수급인은 전로의 절연 저항이 1㏁ 이상이 되도록 시공 하여야 한다.

3.7 전선의 색구별

전선의 색구별은 다음과 같이 하여 부하평형을 점검할 수 있도록 하고 부분적으로     색구별이 불가능할 경우 절연튜브(흑색, 적색, 청색 등)로 구별하여야 한다.

구 분	전 압 측	접지측(중성선)	접 지
교 류	흑색, 적색, 청색	백색 또는 회색	녹 색
직 류	청색, 적색

3.8 현장 품질관리

3.8.1 시험

(1) 절연저항시험

수급인은 배선공사를 완료하고 기기의 취부가 끝난 후 각 분전반의 간선, 분기회로 및 기기 별로 공사감독자 입회하에 회로의 절연저항 시험을 시행하여야 한다.

3.8.2 시공상태 확인

(1) 수급인은 배선공사 완료 후 아래 항목에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 시공상태 확인 항목

① 배선상태

② 전선, 케이블 단말처리 상태

③ 식별표시 상태

4.접지공사

4-1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요약

이 절은 전기설비 접지공사에 관하여 적용한다.

1.1.2 주요내용

(1) 저압기기 외함 접지, 비충전 도체의 접지

(2) 전선 관로 접지

1.2 관련시방절

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음

시방서의 해당 사항에 의한다.

(1) 배관공사

(2) 배선공사

1.3 참조규격

다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고

있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS C 0804 접지선 및 접지측 전선 등의 색별 통칙

KS C 3302 600V 비닐 절연 전선(IV)

1.3.2 국제규격

NEC 250 Grounding, Grounding Conductors

4-2. 재료

2.1 재료

2.1.1 접지극

설계도면에 특기가 없는 한 직경 18㎜, 길이 2,400㎜인 것을 사용하여야 한다.

2.1.2 접지선

(1) 접지선은 KS C 0804에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하며 접지선은 수전실, 전기실에 시설한 것을 제외하고 KS C 3302에 의한 IV전선 또는 이와 동등이상의 절연효력이 있는 전선을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

2.2 자재 품질관리

2.2.1 반입자재 검수

(1) 수급인은 현장 반입자재에 대하여 공사감독자의 검수를 받아야 한다.

(2) 검수 항목은 자재의 치수, 구조등의 육안검사로 한다.

4-3. 시공

3.1 접지 저항 규정값

3.1.1 수급인은 접지공사 종류별로 아래의 규정값에 적합하도록 시공하여야 한다.

(1) 제1종 접지공사 : 10Ω 이하 (NEC 규정적용 시 권고 : 5Ω 이하)

(2) 제2종 접지공사 : 변압기의 고압측 또는 특별고압측 전로의 1선 지락전류의  암페어수로 150(변압기의 고압측전로 또는 사용전압이 35,000V 이하의 특별고압측 전로와 혼촉에 의하여 대지 전압이 150V를 초과하는 경우로서 1초를 넘고 2초 이내에 자동적으로 고압전로 또는 사용전압이 35,000V 이하의 특별고압전로를 차단하는 장치를 한 경우에는 300, 1초 이내에 자동적으로 고압전로 또는 사용전압이 35,000V 이하의 특별고압전로를 차단하는 장치를 한 경우에는 600)을 나눈값과 같은 Ω 수 이하 (NEC 규정적용 시 권고 : 5Ω 이하)

(3) 제3종 접지공사 : 100 Ω 이하 (NEC 규정적용 시 권고 : 5Ω 이하)

(4) 특별 제3종 접지공사 : 10 Ω 이하 (NEC 규정적용 시 권고 : 5Ω 이하)

3.2 현장 품질관리

3.2.1 시험

(1) 수급인은 접지공사를 완료한 후 공사감독자 입회 하에 접지저항을 측정하여야 한다.

(2) 접지저항은 접지공사 종류별로 실시하여야 한다.

3.2.2 시공상태 확인

(1) 수급인은 접지극 부설 후 아래의 항목에 대하여 공사감독자 확인을 받은 후 되메우기를 하여야 한다.

(2) 시공상태 확인 항목

① 접지극 부설상태

② 접지극과 접지선 연결상태

③ 되메우기전 접지 저항 측정

5.특기시방서

5-1 스테인리스 가로등주

1. 일반사항

1.1 개 요

본 제품은 조달청에 다수공급자계약으로 계약하는 암(Arm), 광원, 조명기구, 부속 장치를     부를 부착하여 도로나 광장 등의 조명에 사용되는 철제 가로등주(이하,“가로등주”라        한다.)로서 한국공업규격(KS D 3600)표시품의 제작, 납품 등에 대하여 규정한다.

1.2 적용규격

다음에 나타내는 규격은 철제 가로등주 제작 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정의      일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

- KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법

- KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

- KS D 3507 배관용 탄소 강관

- KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

- KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉

- KS D 8308 용융 아연 도금

- KS D 9518 아연 융사 작업 표준

- KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준

1.3 제작기준 및 재료

1.3.1 제작기준

본 제품은 시방서 및 설계도면에 의하여 제작하고 도면 또는 시방서에 명기되지 않는      사항은 전기설비기술기준 및 한국공업표준(KS D3600), 가로등 관련지침 등에 적합하도      록 제작하며 제품 제작 전 제품의 상세사항을 제작도면 및 제작시방서를 발주자의 승      인 후 제작한다.

1.3.2 재료

재료는 원칙적으로 아래 표 1에 나타낸 것 또는 이것에 상당하는 것을 사용한다. 다만,      유도관은 KS D 3507의 배관용 탄소 강관을 사용하는 것이 좋다.

< 표 1 >

규 격	적용 재료의 종류
KS D 3507	SPP 400
KS D 3566	SPS 400

1.4 검사 및 시험

1.4.1 검사

가) 검사물의 크기 및 구성방법

제작 도면에 따른 완제품의 규격

나) 시료의 크기 및 채취방법(샘플링)은 아래 표 2에 따른다.

< 표 2 >

수 량 품 목	50본 이하	51본 ～ 100본	100본 이상
스테인리스 가로등주	3본	5본	5본＋50본당 2본

다) 검사 방법(샘플링 검사)

➀ 검사 방법은 아래 표 3에 따른다.

< 표 3 >

구 분	허용오차
등주 길이	± 3%
앙카 볼트 HOLE 간격	± 5mm
두 께	+규정하지 않음, -12.5%
기타 규격	± 3%

검사에서 샘플링의 20% 이상의 불량이 발생하면 1차에 한하여 배수의 검사를 하며         역시 불량으로 판정되면 전부 불량으로 한다.

➁ 기계적 성질

물품납품 시 감독자가 요구할 경우 조명pole의 재료에 대한 기계적 성질시험(인장         강도시험 등)에 대하여 KS B 0802에 의한 공인기관 시험성적서를 제출하여야 한다.

➂ 외관검사 : 외관상 흠집이나 광택도, 기형, 수직도등 검사

➃ 구조검사 : 각 취부 구 및 체결부위, 체결 상태 등 검사

1.4.2 시험 방법

원부자재에 대한 재질시험은 KS 인증 제품에 한하여 제조회사의 성적서로 대체하고,       KS  인증이 없는 제품에 한하여 공인기관성적서 또는 수요부에서 요구하는 시험방법       에 따른다.

1.4.3 시험에 소요되는 일체의 비용은 계약자가 부담한다.

가) 위 물품 외 수요기관이 성능시험을 지정하는 품목이 있는 경우 위항과 동일한 조건으          로 시험을 실시한 후 납품하여야 한다.

나) 제작완료 후 원칙적으로 감독관 입회하에 시험을 실시하여 합격하여야 한다.

다) 입회하지 않은 시험은 시험성적서를 제출하여 승인을 득하여야 한다.

라) 입회검사

사용재료, 제작공정준수 여부 등 품질 및 공정전반에 걸쳐 필요시 감독관에 의한          중간 입회 검사를 실시하며 감독관의 검사에 필요한 자료제출 및 시험의 요청에 응         해야 한다.

1.5 운반 및 납품

제작 완료 된 제품은 등주 내부에 제작업체 식별 표시를 하고, 차량에 적재 가능 한       수량으로 철 밴딩하여 보관한다.

계약자는 보관 후 납품 지시가 있을 시 차량을 이용하여 제품에 이상이 없도록 지정      장소에 도착 후 하차를 한다.

1.6 제작사항

1.6.1 구조일반

가) 가로등 주는 지면과 수직이 되도록 본체와 기초 판은 직각이어야 한다.

나) 가로등 주의 내․외면에 해로운 흠 또는 갈라진 틈이 없어야 한다.

다) 가로등 주의 표면은 될 수 있는 대로 매끄럽게 끝마무리하여야 하며, 녹이 슬거나          그 외의 부착물이 없어야 한다.

라) 바닥판 및 유도관의 구조는 도면에 따른다.

마) 안정기 부착구 부근의 가로등 주의 내면에는 적당한 장소에 접지단자를 설치하여          야 한다.

1.6.2 용접

용접은 자동 용접 또는 다음 각 항의 규정에 따라 하여야 한다.

가) 용접봉은 접합시키는 가로등 주의 재료에 적당한 품질의 것이거나 또는 KS D              7004의 규정에 따르는 것으로 한다.

나) 접합개소의 용접은 필히 연속으로 용접해야하고 부분 용접하여서는 안 된다.

다) 기초 판은 보강재 및 하단 파이프에 견고하게 용접하고 폴의 수직도를 고려하여           열응축 등을 주의하여 작업하여야 한다.

라) 각단의 파이프 연결부 내부에는 보강재를 삽입, 용접하여 이음부위의 충분한 강도          가 유지 되어야 하며 폴의 직선 도를 고려하여 용접하여야 한다.

1.6.3 마무리(등주)

가로등 주는 부식 방지를 위하여 블라스팅이나 산 세척에 의하여 표면에 스케일, 녹       등을 제거하여 깨끗이 한 후 KS D 8308의 2종 55에 따른 아연 부착량 550g/㎡           이상으로 KSD 9521에 따라 용융 아연 도금을 하여야 한다.

1.6.4 규격적용 범위

등주 : 가로등주의 본체 및 부속기구(기초 판부터 아암 연결관 까지)

아암 : 등기구 연결금구 및 부속기구(등주 삽입부부터 등기구 연결관 까지)

1.7 제품의 하자기간

하자기간은 납품검수 일로부터 1년으로 하며, 하자기간 내에 발생되는 모든 불량제품은     계약자가 교체하여야 한다.

1.8 기 타

1.8.1 볼트류

가로등 주에 사용되는 볼트, 너트 등은 KS D 9521에 따라 용융 아연 도금 한 것          또는 스테인레스강 볼트를 사용하여야 한다.

2. 특기사항

2.1 기기구성 및 적용

2.1.1 가로등주의 구성은 아래 표 4에 따른다.

< 표 4 >

구 분	대 상	적 용
등 주	가로등주의 본체 (기초 판부터 아암 연결관 까지)	해 당
아 암	등 기구 연결금구 (등주 삽입부부터 등 기구 연결관 까지)	해 당
등기구	광원 취부 및 보호기구 , 연결전선	대상 외
광 원	안정기 , 램프	대상 외
부속자재	베이스카바, 접이식 베너기걸이, 앙카볼트	대상 외

2.2 가로등 규격

2.2.1 가로등주의 규격은 아래 표 5에 따른다.

< 표 5 >

형 태		재질 및 두께	등 높이	직경	기초 판 두께	기초볼트 간격	안정기 설치 높이	비고
원2단형	상단	STS 1.5T이상	2.5m	∅101.6	12mm	170*170 (mm)	하단:600 (mm) 이상	도면 참조
	하단	STS 2.5T이상	1.5m	∅165.2

2.2.2 암의 규격은 아래 표 6에 따른다.

< 표 6 >

타 입	재질 및 두께	암 길이	직 경
원형	등기구연결관 : STS 1.5mm	1,500mm이하	등기구연결관:∅42.7

2.3 기 타

2.3.1 도 장

가) 수요처의 요구에 따라 도장을 하는 경우, 1차 아연용융도금 후 2차 지정색상으로          도장(분체 혹은 기타도장)을 한다.

2.3.2 도장 시, 사용되는 로의 크기는 소재가 완전히 잠길 수 있고 작업에 지장이 없는          크기 이어야 한다.

2.3.3 소재 면은 매끄럽고 결함이 없도록 처리한다.

2.3.4 소재의 도장 시,  습기 및 오물을 완전히 제거하여 도장 면이 일어나지 않도록            한다.

2.3.5 도장은 완전 건조시켜야 하며 도장의 색상은 감독원의 승인을 받은 후 실시한다.

5-2 LED경관조명기구

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

본 제품은 조달청에 다수공급자계약으로 계약하는 정원 또는 공원등에 필요한 LED경관조명기구에 대하여 LED(Light Emitting Diode)를 광원으로 사용하여 야간 경관을 미려하게 할수 있는 LED 조명등의 구조 및 재료, 성능 및 시험방법에 대하여 LED경관조명기구(이하 “등기구” 라한다.)라 규정한다.

1.2 분류

품명	규격	제품사진	규격	비고
LED 경관조명기구	LED 12W		Φ140 x 1000	24006365
LED 보안등기구	LED 50W		463 x 231 x 110	23349595

2. 적용자료 및 문서

KS C 8000 조명기구 통칙

KS C IEC 60050-845 조명용어

KS C IEC 62031 일반 조명용 LED 모듈-안전 요구사항

KS C 7121 발광다이오드(표시용) 측정방법

KS C 7104 발광다이오드 성능평가방법

KS C IEC 60529 외곽의 밀폐보호 등급

KS Q ISO 9001:2010 품질경영시스템 요구사항

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판

KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판

KS D 3536 구조용 스테인리스 강관

KS D 3576 배관용 스테인리스 강관

KS D 7029 티그 용접용 텅스텐 용접봉

KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉

KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3507 배관용 탄소 강관

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 8308 용융 아연 도금

3. 필요 조건

3.1 형태

등기구는 옥외 도로에 설치되는 것으로 방진 방수 구조의 것으로 기둥이나 파이프

암을 포함하지 않는다.

3.2 제조 및 가공

3.2.1 경관조명기구는 지면과 수직이 되도록 본체와 기초판은 직각이어야 한다.

3.2.2 경관조명기구의 내·외면에 해로운 흠 또는 갈라진 틈이 없어야 한다.

3.2.3 경관조명기구의 표면은 될 수 있는 대로 매끄럽게 끝마무리 하여야 하며, 녹이 슬거나 그 외의 부착물이 없어야 한다.

3.2.4 안정기 부착구 부근의 경관조명기구의 내면에는 적당한 장소에 접지단자를 설치 하여야 한다.

3.2.5 바닥판 및 유도관의 구조는 도면에 따른다.

3.2.6 안정기 부착구의 구조는 도면에 따른다.

3.3 제조 및 가공(제조/시공과정, 도면 또는 단면도 명시)

3.3.1 접합개소의 용접은 일정한 숫자의 가접 후 연속적으로 용접하여야 한다.

3.3.2 기초판은 보강재 및 하단 파이프에 견고하게 용접하고 폴의 수직도를 고려하여 열응축 등을 주의하여 작업하여야 한다.

3.3.3 각단의 파이프 연결부 내부에는 보강재를 삽입, 용접하여 이음부위의 충분한 강도가 유지되어야 하며 레듀사 연결 시 폴의 직선도를 고려하여 용접하여야 한다.

3.4 기능 및 성능

3.4.1 암대의 조립은 지주에 삽입된 후 볼트 조립할 수 있도록 제작하여 현장시공이 편리하도록 제작 하여야 한다.

3.4.2 안정기함 커버는 도난방지를 위해 걸림 고리체인을 기둥내부에 용접하여 기둥과 분리하여도 분실되지 않도록 하여야 한다.

3.4.3 안정기함 내부에 안정기 걸림 고리를 제작하여 안정기가 바닥으로 떨어지지 않도록 하여야 한다.

3.5 마감 및 외관

3.5.1 경관조명기구는 제작 완료 후 표면에 스케일 등이 남아있지 않도록 깨끗하게 마무리 한다.

3.5.2 철재부는 수요처의 도장 요구시 지정 색으로 분체도장을 하고 습기 및 오물을 완전 제거하여 도장이 일어나지 않도록 한다.

3.6 기타 사항

3.6.1 본 제품은 시방서 및 설계도면에 의하여 제작하고 도면 또는 시방서에 명기되지 않는 사항은 전기설비기술기준 및 한국공업표준 등 관련 지침 등에 적합하도록 제작한다.

3.6.2 수요처의 요구 또는 시공상의 문제로 인해 형상, 형태, 치수, 부속장치 등이 변경될 경우 수요기관과 협의하여 제작도면 및 제작시방서를 승인 후 제작한다.

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 검사물의 크기 및 구성방법

조달청에 매회 납품하는 양을 1Lot로 하며, 검사물의 크기 및 구성방법은 검사기관의 검사기준에 따른다.

4.1.2 시료의 크기 및 채취방법

4.2항에 따른 전항목 시험을 할 수 있는 시험시료를 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)에 따라 랜덤하게 채취한다.

4.1.3 검사방법

검사방법은 4.2항의 시험방법에 따라 시험하여 4.2항의 판정기준에 따라 합부 판정을 한다.

4.2 시험방법

4.2.1 분류, 표시, 기계적 구조 시험

동작ㆍ구조ㆍ외관 검사에 대하여 아래의 사항을 검사 한다.

구 분	내 용	검사방법
동작검사	완성품에 전원을 인가하여 정상적인 동작 상태 검사	전수검사
구조검사	도면 및 시방서에 의해 사용부재의 규격, 부재간 연결방법, 접속부의 마감상태, 접속부분의 상태 등 완성품의 구조에 대한 검사
외관검사	완성품의 표면상태 및 외형 등 상태 검사

[시 험 방 법]

<경관조명기구>

● 시 험 방 법

- 분류, 표시, 기계적 구조 및 전기적 구조

․ KS C IEC 60598-1 및 KS C IEC 60598-2-7의 시험방법 및 판정기준을 따른다

시험항목	시험방법	판정기준
충전부에 대한 감전보호	KS C IEC 60598-1	KS C IEC 60598-2-7
내구성 및 내열성
절연저항 및 절연내력 시험
내진성 및 내습성 (IP등급 시험)	KS C IEC 60598-1	KS C IEC 60598-2-7 제품별 IP등급 명기
누설 전류	KS C IEC 60598-1	KS C IEC 60598-2-7

5. 포장 및 표시

5.1 포장

(1) 경관조명기구의 무게를 감안하여 운반 또는 적재시 손상이 발생하지 않

도록 적정한 방법으로 개별포장 및  박스 포장을 하여야 한다.

(2) 운송시 균열, 긁힘 등을 방지하게 위해 제품사이에 완충제를 끼워 넣는다.

(3) 운송 중 외상 또는 부식이 발생하지 않도록 꼼꼼하게 포장하여야 하며

부적절한 포장으로 인하여 제품의 손실, 파손 또는 품질의 저하 등이 발생하

지 않도록 한다.

5.2 표시

다음 사항을 제품이나 포장 박스의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법

으로 명로하고 견고하게 표시 하여야한다. 다만 표시가 곤란한 경우 아래 사항

이 기재된 표지를 수요처에 제출한다.

- 제품명(모델명)

- 제조연월

- 제조사 업체명 또는 그 약호

- A/S연락처

- 정격전압(V)

- 정격전류(A)

- 정격전력(W)

- 정격주파수(Hz)

- 색온도(k)

- 정격수명 시간(시간)

- 역률

- IP등급

- 원산지

6. 용도 및 재원 등

6.1 용도

본 제품을 이용하여 아래의 장소에 미적인 요소를 적용해 주·야간의 아름다운

도시미관을 도모하기 위해 사용한다.

6.2 발주재원

발주 제원은 이 규격이 정하는 규정 내에서 수요자의 요구 및 제조자의 사양

에 따라 정할 수 있다.

6.3 기타 참고사항

인수·인도 시 협의된 필요사항을 명기한다.

5-3. 공원등주 기초

1. 일반사항

1-1. 적용 범위

본 시방서는 가로등 등주(보행등주) 기초 전반에 대한 일반적인 기준을 규정한 표준

시방서로서 가로등 등주  기초 (이하 등주기초)에 적용 한다.

1-2. 적용 규준

다음 규격은 이절에 명시되어 있는 범위내에서 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1-2-1. 참조 규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

KS B 1016     : 앙카로드 (양산볼트)

KS B 1012     : 6각 너트

KS D 8308     : 용융 아연도금

KS D 9521     : 용융 아연도금 작업표준

KS D 0201     : 용융 아연도금 시험방법

KS C 8431     : 경질비닐전선관 (PVC HI)

KS D 5101     : 접지동판 (동판)

KS F 1406     : 콘크리트 재료

1-3. 요구 조건

감독원은 전체 계약기간 동안에 현장설치 공정을 고려하여 분할 또는 일괄 납품

토록 할 수 있다.

1.4 제출물

1.4.1 시공자는 도면, 제품인증서류, 각종 기술자료 등을 승인 신청용으로  제출 하여야

하며 시방서에 표시되지 않은 사항이라도 본 설비의 기능상 필요한 부품을 포함

하여야 한다.

1.4.2 제출하는 자료 및 도면에 사용하는 단위는 CGS, MKS 및 ℃를 기준 으로 한다.

1.4.3 시공자는 제작 전 승인용 도서를 작성하여 제출하고 감독관의 승인을 득한 후

제작하여야 한다.

1.4.4 제출자료

가.  등주 기초 도면

나. 사업자 등록증

다. 공장등록증

라. 기타 제품 인증 서류

1.5  운송, 보관, 취급

1.5.1 계약에 의해 공급되는 설비는 감독관이 지정하는 장소에 납품 설치하여야 한다.

1.5.2 운반에 있어 신중을 기하도록 하며 내용물에 손상을 주지 않도록 하고 운반 중에

노면 혹은 제3자에게 손상을 준 경우 모두 계약자의 책임으로 복구 하여야 한다.

1.5.3 기자재 납품시 생산자 증명원을 제출하여야 하고, 제조원가계산서를 제출하여야

한다.

2. 자 재

2.1   재 료

2.1.1 레미콘은 시멘트, 모래, 자갈, 물로 혼합하여 25-240-10이상의 규격제품을 사용하여

야 한다.

2.1.2 용융앙카로드는 철, 용융아연도금제로 KSB 1016에 준하여 절곡 제작하여 굵기는

용도에 따라 19, 25mm(허용오차±1mm) 사용하고, 길이는 350~1000mm를 사용

하여야 한다.

2.1.3 용융너트는 철, 용융아연도금제로 용도에 따라 직경은 19, 25mm(허용오차±1mm)

로 사용하고, 도금두께는 KSD-8308에 의하여 도금처리 하여야 한다.

2.1.4 고정패드는 알루미늄 KSD 6759 (알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재)의 DC 12종

이상의 품질을 가진 것으로 한다.

2.2  형 태

형태 및 치수는 도면에 의한다.

2.3  융융 아연도금

2.3.1 앙카로드의 표면은 KSD 8308에 의한 산처리를 실시하여 불순물을 완전히 제거한

후 용융 아연도금을 실시 하여야한다.

2.3.2 등주 기초에 사용되는 앙카로드, 너트 등은 KSD9521(용융아연도금  작업표준)에

따라 용융 아연도금 처리한 것을 사용 하여야한다.

2.3.3 아연도금 부착량 : 볼트 / 너트 : 550 g/㎡

2.4   제품의 보증

시공자는 고의 또는 천재지변으로 인한 사고를 제외 하고는 납품 완료일로부터 1년간

발생하는 모든 하자에 대한 책임을 진다.

2.5  자재 품질관리

2.5.1 시공자는 자재를 현장 반입전에 발주자의 검수를 받고 반입 하여야 한다.

2.5.2 제품의 검수는 규격, 구조, 치수 등을 육안 및 줄자 등을 이용하여 시행하며,

제품의 강도 등에 대하여 감독관이 필요하다고 인정되는 항목에 대하여는

공인기관 시험을 시행하여야 한다.

2.5.3 모든 자재에 대하여 지적 재산권(특허, 실용, 디자인)에 관한 분쟁 시 감독관 승인

으로 변경 가능하다.